Westomat Die wirtschaftlichste Art der Aluminiumdosierung. Efficiency. Powered by knowledge.

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1 Die wirtschaftlichste Art der Aluminiumdosierung. Efficiency. Powered by knowledge.

2 Der Dosiermeister. Der ist aufgrund seiner Leistungsmerkmale geradezu zum Synonym für Dosieröfen geworden. Zurecht, denn im Vergleich zu automatischen Löffelsystemen mit Schöpfofen ist er unerreicht in Schmelzequalität, Metallausbeute und Energieeffizienz. +-2 Grad bitte nach unten rechts. die 4000 nach unten links. oben links 1/3, oben rechts 0.06 % Weltweit. auf Wissen aufbauen.»die Steuerungstechnik ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit von Dosieröfen. Wir setzen unser Praxiswissen aus einem halben Jahrhundert ein, um die Technologie so weiterzuentwickeln, dass sie auch den höchsten Anforderungen an moderne Dosieröfen entspricht. Und wir haben Lösungen konzipiert, die Maßstäbe setzen.«2 1/ % Maßvoll im Energieverbrauch. Beim schlagen die Energiekosten mit nur einem Drittel zu Buche im Vergleich zu automatischen Löffelsystemen mit Schöpfofen. Höchster Materialerhalt. Das geschlossene Ofensystem mit nur 0,06 % Metallverlust ist unerreicht von jedem Schöpfsystem. Der Eintrag von Oxiden in den Gießprozess ist systembedingt ausgeschlossen ±2 Internationale Begeisterung. Mehr als verkaufte -Öfen auf der ganzen Welt zeigen unseren Erfolg. Der liegt auch an der hohen Bedienfreundlichkeit der Dosierautomaten. Mit den Steuerungen ProDos xp und VPC Dynamics bieten die Anlagen die Einrichtung zeitoptimierter Prozesse oder hoch flexibler Gießgeschwindigkeiten. Für mehr Komfort und Sicherheit. Schmelze perfekt temperiert. Mit dem wird die Temperatur der Schmelze auf ±2 Celsius exakt gehalten. Das schafft Prozesssicherheit in der Gussteileproduktion. 3

3 4 Wesentliche Elemente unserer Technologie Wesentliche Elemente unserer Technologie Dosieren ProDos xp So funktioniert es Der ist ein tiegelloser Dosierofen zur vollautomatischen Metallzuführung in eine Gießmaschine oder Gießform. Zur Metallabgabe wird im Ofeninnenraum ein Überdruck erzeugt. Dadurch wird zunächst der Metallspiegel im Steigrohr bis kurz vor den Überlauf angehoben (Top-Stop-Position ). Fordert die Gießmaschine Metall an, wird der Druck im Ofenraum erhöht, sodass sofort Schmelze abgegeben wird. Nach Erreichen der vorgewählten Menge wird der Dosiervorgang durch Druckreduzierung beendet. Der Metallspiegel steht wieder in der Top-Stop-Position und der ist bereit für den nächsten Dosiervorgang. Auch Produktionsunterbrechungen der Gießmaschine oder Schwankungen in der Zykluszeit verursachen daher keine zusätzlichen Zeitverzögerungen Ihr Vorteil: Erhöhung der Produktivität. Die Steuerung für den Druckguss Die Dosiersteuerung ProDos xp ist eine intelligente Präzisionssteuerung speziell für den Druckguss. Durch die kontinuierliche Analyse der Prozessabläufe der Druckgießmaschine im Hintergrund passt sie den Dosierablauf des exakt dem jeweiligen Produktionszyklus an. Die Mikroprozessor gesteuerte digitale Einheit dient zur Steuerung, Regelung, Bedienung und Visualisierung der Dosieranlage. Sie ist ausgerüstet mit einer Schnittstelle zur Ferndiagnose. Produktionsdaten können über eine USB-Schnittstelle an der Schaltschrankfront mittels USBStick ausgelesen werden. Bedient wird die Anlage über ein 15 Touch-Display. Der Prozessablauf wird in Echtzeit grafisch auf dem Display (Grundbild) dargestellt. In der Steuerung sind Standarddosierprogramme hinterlegt, die Sie bei der Einrichtung der zeitoptimierten Prozesse unterstützen. Alle Meldungen werden im Klartext angezeigt. Die klare Menüführung stellt eine sehr einfache Handhabung sicher. Füllstand Hebe-Kippgestell ProDos xp Diagnostic Immer unter Kontrolle Unsere Füllstandskontrolle bietet hohe Betriebssicherheit. Der aktuelle Badfüllstand wird mittels LevelScanning erfasst und überwacht. Dieses Messsystem arbeitet frei von äußeren Einflüssen und ist daher äußerst genau. Eine Meldeleuchte zeigt immer den aktuellen Füllstand an. Über den großzügig dimensionierten Einfülltrichter erfolgt die Metallzuführung wie die Metallentnahme unterhalb der Badoberfläche. Die Produktion wird durch den Füllvorgang nicht beeinflusst, da die Dosieranlage auch während des Nachfüllens dosierbereit bleibt. Serienmäßig variabel Der Scherenhubtisch dient zum Erreichen der verschiedenen Eingießpositionen an der Gießmaschine. Die gewünschte Position wird über Hydraulikzylinder eingestellt, entweder mit einer Handpumpe oder optional mittels Hydraulikaggregat. Das Kippen des bewirkt eine vollständige Entleerung des Ofenkörpers sowohl Reinigung als auch Legierungswechsel werden dadurch sehr einfach. Weitere Optionen zum Verfahren und zur dreidimensionalen Ausrichtung des sind erhältlich. Das Diagnosetool für den Gießer Exklusiv für Anwender haben wir dieses praktische Diagnosetool entwickelt. Steuerungsdaten werden mittels USBStick einfach in die Software eingelesen, die für unsere Kunden kostenlos via Internet verfügbar ist. In Sekundenschnelle werden die wichtigsten Anlagenparameter analysiert und eventuelle Abweichungen dargestellt. Auf diese Weise ist es zu jeder Zeit möglich, ohne externe Unterstützung den aktuellen Anlagenzustand zu überprüfen. Beheizung Feuerfestauskleidung Weitere Informationen finden Sie unter: Eine zuverlässige Lösung Sie erwarten Zuverlässigkeit, Robustheit und Präzision. Im Deckenbereich des Ofeninnenraums sind langlebige, in der Gießereipraxis bewährte SiC-Heizelemente installiert. Die Temperaturführung erfolgt über ein im Schmelzbad installiertes Thermoelement, und der Einsatz hochwertiger Regelungselektronik gewährleistet geringste Temperaturabweichungen im Warmhaltebetrieb. Bei zu kalt eingefüllter Schmelze wird automatisch eine höhere Leistungsstufe zugeschaltet, und das Metall wird überhitzungsfrei bis zum Erreichen des gewählten Temperatursollwertes aufgeheizt. Energie sparend und langlebig Geringer Energieverbrauch und niedrige Betriebkosten gehören ebenfalls zu Ihren Anforderungen an unsere Dosierofenanlagen. Der Einsatz hochwertiger Feuerfestmaterialien gewährleistet eine optimale Isolierung. Die eingesetzten FF-Materialien zeichnen sich durch sehr lange Lebensdauer aus. Die Qualitäten werden entsprechend den verarbeiteten Legierungen ausgewählt. Sowohl die Eigenschaften als auch die Konturen der Ofenauskleidung gewährleisten eine einfache Ofenreinigung. Mit der neu entwickelten Hochleistungsisolierung (Option) kann der Energieverbrauch nochmals um 10 % gesenkt werden. Oben: ProDos xp Unten: Bedienoberfläche VPC Dynamics mit 15 Touch-Display 5

4 Wesentliche Elemente unserer Technologie der VPC Dynamics 6 VPC Dynamics Teach In Die Lösung im Gravitationsguss (Sand- und Kokillenguss) Die Dosiersteuerung VPC Dynamics ist eine auf Siemens S7-3* basierende Steuerung für den im Gravitationsguss. Neben der präzisen Regelung des Dosierprozesses kann die Steuerung praktisch jede gewünschte Funktion erfüllen. Der modulare Aufbau gewährleistet, dass benötigte Funktionen schnell und leicht implementiert werden können. Ebenso können Funktionen auch nach träglich implementiert werden, meist sogar, ohne den laufenden Betrieb der Anlage zu stoppen. Bedient wird die VPC Dynamics durch einen 15 Touch-Bildschirm. Die Bedienoberflä che informiert den Bediener auf einen Blick über alle Zustände des. Die intui tiv zu bedienende Visualisierung verkürzt die Eingabezeiten und wirft bei der Bedienung praktisch keine Fragen mehr auf. Und falls doch, helfen Hilfetexte und optional eine vollständig im Bediengerät integrierte Bedienungsanleitung immer weiter. Vom Leistungsumfang übertrifft die VPC Dynamics alle bisherigen Systeme um ein Vielfaches. So kann zum Beispiel eine Sandformanlage bis zu Gießpro gramme direkt aufrufen. Eine Anbindung an Profibus bzw. Industrial Ethernet oder ein separates Bedienpult ist selbstverständlich möglich. Teachen, speichern, fertig Mit Teach In wird die Erstellung von Gieß programmen im Gravitationsguss spielend einfach. Muss ein neues Gussteil eingerichtet werden, so wird der einfach angelernt. Um eine Form im Gravitations guss optimal zu füllen, sind verschiedene Einfüllgeschwindigkeiten nötig. Deshalb konnten in die VPC-Steuerung bereits in der Vergangenheit fünf verschiedene Fördergeschwin digkeiten mit jeweils zugeordneten Förder zeiten eingegeben Teach-In Handrad werden. Mit Hilfe des Teach-In Systems kann der Bediener nun per Handrad die För dergeschwindigkeit während des Dosier vorgangs dynamisch verändern. Die VPC Dynamics Steuerung zeichnet diesen dynamischen Dosiervorgang als Gießpro gramm auf. Mit dem Abspeichern werden automatisch alle nötigen Gießparameter und Abgleichfaktoren berechnet und dem aktuellen Gießprogramm zugeordnet. Damit ist das Einrichten eines neuen Guss teils sprichwörtlich im Handumdrehen erledigt. Die Ermittlung der korrekten För dergeschwindigkeiten, Förderzeiten und Fördermengen mittels mehrmaligen Versuchens entfällt. Der Formenspeicher Ergonomische Bedienoberfläche Leistungsfähig wie noch nie Im Gravitationsguss werden die Gießprogramme vom Formenspeicher verwaltet. In der Standardausführung können dort 80 Programme hinterlegt werden, die direkt von einer Gravitationsgussanlage aufgerufen werden können. Der Spei- Bedienoberfläche Formenspeicher cher kann op tional auf bis zu Gießprogramme erweitert werden. Zusätzlich können in einer Datenbank weitere Gießprogramme alphanumerisch abgespeichert werden. Jeder Speicherplatz kann entweder ein konventionelles 5-Stufen Gieß programm oder ein dynamisches Gießpro gramm speichern. Es ist auch möglich, von einem konventionellen auf ein dyna misches Gießprogramm umzuschalten und umgekehrt, ohne dass die alten Daten verloren gehen. Und damit Sie sicher sein können, dass bei der gewaltigen Datenmenge nichts verloren geht, ist in jede Steuerung eine Datensi cherungsfunktion integriert, die ganz auto matisch alle eingegebenen Werte auf einer steckbaren Speicherkarte zusätzlich sichert. Intuitiv bedienen In der vereinfachten Menüstruktur ist alles dort, wo man es erwartet. Im Hauptbild sind alle wichtigen Betriebszustän de der Anlage auf einen Blick zu erkennen. Die Anzahl der Bilder wurde auf ein Minimum reduziert, was es unmöglich macht, sich in Menüs zu verirren. Die Kombination aus Be schriftungstext und einprägsamen Symbolen auf den wich tigsten Tasten hilft dem Bedienpersonal, sich schnell zurechtzufinden und die Anlage sicher bedienen zu können. Integrierte Sicherheit Eine neue Dimension in puncto Sicherheit Bei der Programmierung wurde größter Wert auf eine fehlersichere Programmstruktur gelegt. So überwacht die VPC Dynamics 100 mal pro Sekunde, ob sich alle Parameter im vorausberechneten und plau siblen Wertebereich befinden und schaltet die Anlage, wenn nötig, sofort ab. So werden beispielsweise die Heizströme überwacht und direkt am Bildschirm angezeigt. Die VPC Dynamics erkennt und meldet Alterung der Heizstäbe frühzeitig und überwacht die korrekte Funktion der Leistungsschütze. Lieferprogramm Variabel und leistungsstark Der ist durch die breite Produktpalette und die Vielzahl an Optionen für jeden Anwendungszweck und jede Betriebsgröße der geeignete Dosierofen. Gerne unterstützen wir Sie bereits in der Anlagenplanung, um die für Ihre Aufgabenstellung passende Lösung zu erarbeiten. mit Spülsteintechnologie Auswahl unserer Optionen: Spülsteintechnologie, zur Schmelzebehandlung im Dosierofen Verlängertes, beheiztes Steigrohr für den Präzisionsguss und den Guss dünnwandiger Strukturteile. Durch das geschlossene Füllrohr, das bis zur Gießkammer reicht, entstehen noch weniger Oxide beim Dosieren. Pneuco, die elektro-pneumatische Füllhöhenabtastung. Ein kleiner Luft-Volumenstrom wird durch eine Düse knapp unterhalb der Auslaufkante des Dosierrohrs eingedüst. Sobald das steigende Flüssigmetall diese Bohrung erreicht, unterbricht die Steuerung den Druckaufbau. Durch das Fehlen mechanischer Bauteile wird eine weitere Steigerung der Produktionssicherheit erreicht. Pressrestkorrektur: Durch die Rückmeldung der Pressrest-Abmessungen von der Druckgussmaschine zum wird die Außertoleranzrate stetig selbständig minimiert. Daraus resultiert eine Verbesserung der Dosiergenauigkeit sowie eine deutliche Verringerung der Ausschussquote. Steigrohr-Kantenbedüsung: Ein kurzzeitiger Druckstoß verhindert erstarrte Schmelzefäden am Übergang zwischen Steigrohr und Gießrinne. Manuelle Reinigung entfällt, und die Dosiergenauigkeit bleibt kontinuierlich erhalten. Hochleistungsisolierung führt zu einem nochmals um etwa 10% niedrigeren Energieverbrauch. Die Investition amortisiert sich oftmals bereits nach einem Jahr. Gusstrichter ohne Feuerfestauskleidung: Durch geringeren Verschleiß werden höhere Standzeiten im Vergleich zu ausgekleideten Einfülltrichtern erzielt. Rinnenbeheizung: optimale Schmelzetemperierung bis zur Übergabestelle, bei niedrigen Badtemperaturen oder langen Gießrinnen. Untergestell in verschiedenen Ausführungen: manuell, motorisch, hydraulisch verfahrbar oder mit Drehkranz, zur dreidimensionalen Ausrichtung des. Pneumatische Befüllvorrichtung: Das geschlossene Pfannensystem erfüllt höchste Ansprüche an Arbeits sicherheit und Erhalt der Schmelzequalität. 7

5 Technische Ausführungen und Leistungsdaten* Baugrößen von kg Fassungsvermögen: Arbeitsgewicht: W450 W650 W900 W1200 W1700 W2300 W kg 650 kg 900 kg 1200 kg 1700 kg 2300 kg 3100 kg 300 kg 500 kg 700 kg 900 kg 1550 kg 1800 kg 2450 kg Temperaturstabilität: +/- 2 C Feuerfestmaterial: 5 Jahre Gewährleistung auf die Ausmauerung** Dosiergenauigkeit: +/- 1,5 % (mit Außertoleranzrate < 1 %) mit Option Pressrestkorrektur +/- 2 % (mit Außertoleranzrate < 1 %) Dosiergewichte: Ab 0,2 kg bis 450 kg pro Dosierung Die genannte Dosiergenauigkeit gilt für Dosiergewichte von 1 kg 450 kg. Produktübersicht ProDos xp für Druckguss Beheizung: Metallerhalt: Widerstandsbeheizung mittels 3 SiC-Heizstäben mit Fahrwerk ohne Fahrwerk 650 SL 450 S 900 SL 1700 S 1200 SL 2300 S 2300 SB bis zu 99,94 % 3100 S Metallqualität: bis Dichteindex < 2 mit Option Spülsteintechnologie Verfügbarkeit: bis 99 % VPC für Gravitations- und Druckguss Energieverbrauch: mit Fahrwerk W450 W650 W900 W1200 W1700 W2300 W3100 5,5 6,9 8,7 9,1 9,5 10,2 11,4 650 SL 450 S 900 SL 1700 S 1200 SL 2300 S kwh/h bei 700 C Ofentemperatur, mit Option Hochleistungsisolierung 10 % niedriger Druckluftversorgung: 2300 SB 3100 S W450 W650 W900 W1200 W1700 W2300 W NormLiter/Dosierung bei 80 mbar Förderdruck Badtemperaturen: ohne Fahrwerk Ausführung möglich für 640 C C Sondergrößen 1700 SL 250 S 2300 SL 650 S 3100 SL 900 S 1200 S * Alle Angaben sind Anhaltswerte, für eine verbindliche Zusage werden jeweils die spezifischen Randbedingungen und Aufgabematerialien zu Grunde gelegt. ** Auf Anlagen im Druckguss, mit Standardlegierungen 226, 230 und 231, ohne Natriumbestandteile in der Schmelze, < 800 C Badtemperatur; regelmäßige Wartung und Reinigung gemäß Betriebsanleitung und keine Veredelung im Ofen vorausgesetzt. 8 9

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7 Gesamtlösungen für die Gießereiindustrie StrikoMelter zum Schmelzen und Warmhalten zum AI-Späneschmelzen Westomat zum Warmhalten und Dosieren Warmhalte- und Schöpföfen mit und ohne Tiegel Niederdruck-Gießöfen mit und ohne Tiegel Gas oder elektrisch beheizt Magnesium Schmelz- und Dosieranlagen zum Legieren, Rückschmelzen, Schmelzen, Dosieren und In-Cell-Recycling Know-how Vermittlung StrikoWestofen GmbH Hohe Straße Gummersbach Deutschland Tel sales@strikowestofen.com StrikoWestofen GmbH Service & Spare Parts Carl-Zeiss-Straße Wiehl Deutschland Tel Fax service@strikowestofen.com StrikoWestofen Thermal Equipment (Taicang) Co., Ltd. No.3 work shop Taisheng Industrial Park at No.11, South Xing Ye Road, Taicang Economy Development Area, , Jiangsu Province, P. R. China Phone info@strikowestofen.com.cn Beschickungsanlagen Gießereizubehör Spülgasgeräte Vorheizanlagen Transportpfannen DynaVac Dichteindexmessgerät Flüssigmetalltransfer (beheizte Rinnensysteme) Service Hotline Wartungen und Anlageninspektionen Feuerfestarbeiten in Dosier-und Schmelzanlagen Optimierung und Einsparung an Energieverbrauch beim Schmelzen, Warmhalten und Dosieren Original StrikoWestofen Ersatzteile Weltweite Vertretungen und Produktion StrikoDynarad Corp. 501 E. Roosevelt Ave Zeeland, MI USA Phone sales@strikodynarad.com SWO Polska Sp. z o.o. ul. Zakładowa 5 7 Strzelce Opolskie Polen Tel swo-polska@strikowestofen.com StrikoUK Ltd. Unit 24 Jupiter Business Park The Airfield Estate, Hixon Staffordshire, ST18 OPF United Kingdom Phone info@striko-uk.com