Die Vorteile sind: Perfekte, kompakte Außenhaut mit feinzelliger, interner Schaumstruktur.

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Rainer Solberg
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Vorwort TPE ist das Kurzzeichen für den Sammelbegriff Thermoplastische Elastomere unter dem Elastomergruppen mit unterschiedlicher Zusammensetzung und Molekularstruktur erfaßt werden.

2 Vorwort TPE ist das Kurzzeichen für den Sammelbegriff Thermoplastische Elastomere unter dem Elastomergruppen mit unterschiedlicher Zusammensetzung und Molekularstruktur erfaßt werden. Jede Gruppe hat spezielle Eigenschaften und bietet den Verarbeitern Vorteile, die in den letzten Jahren eine Positionierung zwischen PV- und Kautschukfabrikaten bewirkt haben. Unser Firmenteam ist seit den 70-iger Jahren in diesem speziellen Sektor aktiv und stellt für die Extrusion zahlreiche Polyolefin-Elastomere zur Verfügung, die sich im Härtebereich von Shore 35 bis D60 bewegen. is vor wenigen Jahren war man lediglich auf PV und synthetischen Kautschuk angewiesen. Viele anwendungstechnische Lücken konnten in der Folge durch moderne TPE ompounds ausgefüllt werden. Warum Thermoplastische Elastomere e für Verschlüsse? Die Werkstoffe LPRENE 83F000959/960/962, FORFLEX 728FD085 und 728FE085 sind spezifisch für die Produktion von geschäumten rtikeln entwickelt worden. Ein sehr interessantes nwendungsgebiet betrifft die Herstellung von geschäumten Verschlüssen für Weiß- und Rotweine, Kosmetika, hochgradig/ alkoholische Spirituosen und hemikalien (z.. Laugen und Säuren). Diese Zapfen kommen dem Naturkork in ussehen, Haptik und Eigenschaften sehr nahe. Die Vorteile sind: LPRENE und FORFLEX sind zu 100% für die Wiederverarbeitung (Reycling) geeignet. 10% der Produktionsabfälle können der Neuware dazugegeben werden. Sie vermeiden den typischen Korkengeschmack, der bei Naturkorken vorkommen kann. Somit werden die organoleptischen Eigenschaften nicht angegriffen. Perfekte, kompakte ußenhaut mit feinzelliger, interner Schaumstruktur. Die bfüllung kann sofort nach dem Spritzgießen der Verschlüsse erfolgen. Nach der Extraktion nehmen die Zapfen 98% ihrer ursprünglichen Dimension wieder an. 1

21/03/73 und deren späteren Veränderungen und Ergänzungen wie die EE Richtlinien 82/711 EE, 85/572/EE, 89/109/EE, 90/128/EE, 92/39/EE, 93/8/EE, 93/9/EE, 95/3/E, 96/11/E, 97/48/E.

3 LPRENE und FORFLEX werden in Kombination mit spezifischen Treibmitteln (Treibmittel D) im Spritzgußverfahren geschäumt. Zapfen aus LPRENE und FORFLEX erfüllen, laut den Prüfungen unserer Kunden, alle nachstehende nforderungen: Kontakt mit wässrigen, alkoholischen und säurehaltigen Lebensmitteln Nach den Richtlinien DM 21/03/73 und deren späteren Veränderungen und Ergänzungen wie die EE Richtlinien 82/711 EE, 85/572/EE, 89/109/EE, 90/128/EE, 92/39/EE, 93/8/EE, 93/9/EE, 95/3/E, 96/11/E, 97/48/E. Globaler Migrationstest (säurehaltige Lebensmittel) Globaler Migrationstest (alkoholische Lebensmittel Sauerstoffpermeabilität nach F1307 Laut den Prüfungen der Verarbeiter ergeben sich, nach komplettem Eintauchen der Fertigartikel, nachstehende Werte: Kontaktlösung Prüfbedingungen Ermittelte Werte Grenzwert Essigsäure 3% 40 / 10 Tage < 10 ppm 60 ± 6 ppm Technische Eigenschaften (ungeschäumt) Härte ZF D nach 3 Sek. Zugfestigkeit ruchdehnung D 2240 D 412- D 412- Dichte D 792 MFI 190/5 D 1238 LPRENE 83F ±3 10,6±1 590±10 0,92±0,01 42±5 LPRENE 83F ±3 11,5±1 570± 0 0,92±0,01 33±5 LPRENE 83F ±3 10,3±1 580±10 0,92±0,01 36±5 FORFLEX 728FE085 88±3 9,2±1 650±30 0,90±0,01 72±5 FORFLEX 728FD085 87±3 7,2±1 470±30 0,91±0,01 73±5 Äthylalkohol 10% 40 / 10 Tage < 10 ppm 60 ± 6 ppm Die Produkte 83F000960, 83F000959, 83F und in der Regel alle LPRENE und FORFLEX Serien sind Phthalatfrei. Der Verschäumungsprozess ist komplett frei von Diazocarbonamid. bfüllung und Extraktion Für die Extraktion ist eine Kraft von N notwendig. 2 Die Produktion von Verschlüssen aus thermoplastischen Elastomeren ist ein Kompromiss aus Produktionsprozeß und Werkstoffrezeptur, um eine geeignete Verschäumung zu erzielen. Die Dichte der Werkstoffe liegt bei 0,91 gr/cm 3. ei idealer Verschäumung kann die Dichte bis auf 0,525 gr/cm 3 heruntergebracht werden, sowohl bei der Type 1 als auch bei der Type 2. Diese Dichte bildet ein optimales Verhältnis zwischen mechanischen Eigenschaften, Rückstellvermögen und Wirtschaftlichkeit. Die wichtigste Eigenschaft eines Verschlusses ist der Druck zwischen dem Flaschenhals und dem Zapfen selbst. Dieser Druck mußt langzeitig stabil sein, so daß auch eine senkrechte und nicht nur liegende Lagerung ermöglicht wird. 3

4 Verarbeitungshinweise eispiel für das Spritzgießen von 2 Verschlüssen Spritzgußkonditionen Zylindertemperatur LPRENE FORFLEX (Düse) (Düse) Heißkanal ±10 Werkzeugtemperatur max 16 max 16 Größe der Verschlüsse Gewichttolleranz Optimale Dichte Schwindung = Durchmesser 21,5mm, Länge 38,41 oder 44 mm. = ± 0,5 gr. = 0,525 gr/cm 3 = 1,5 bis 2,0 % (mit LPRENE 83F000959/960/62) = ngußkanal (4 mm ca.) = Durchflussschacht = nspritzpunkt: max 1.5 mm (0,8-1,5 mm) Einspritzgeschwindigkeit % 90/95 90/95 D Treibmittel maximale Dosierung % Granulat 2,40 Pulver 0,96 Granulat 2,00 Pulver 0,80 D Treibmittel empfohlene Dosierung % Granulat 2,00 Pulver 0,80 Granulat 1,80 Pulver 0,72 ild Maße Härte nwendung emerkung 1 22x36 89 Sh. Weine 2 22x Sh. Weine 3 82 Sh. Spirituosen : Holz oder SES : Korken oder SES Die Pfeile zeigen die Entlüftungsstellen (0,30-0,35µm). Die Luft sollte nicht durch ein Einzelpunkt, sondern kreisförmig austreten. 4 5

5 DTR Srl Develop Thermoplastic Resins Via S. Pertini 4 I rese (MI) ITLY Tel Fax dtr@dtr.it

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