Disboxid Parkhaus-System OS 11 a Neu

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1 System-Merkblatt Disboxid Parkhaus-System OS 11 a Neu Bodenbeschichtungs-System nach Rili-SIB 2001 des DAfStb und der ZTV- ING für Oberflächenschutzsysteme der Klasse OS 11 / OS-F für Stell- und Fahrflächen in Tiefgaragen und Parkhäusern. Zweischicht-System für freibewitterte, befahrbare Flächen mit dynamischer Rißüberbrückung bis 20 C, optional mit UV-beständiger Deckversiegelung. Systembeschreibung Das Disboxid Parkhaus-System OS 11a Neu dient zur Beschichtung von Bodenflächen in Tiefgaragen und Parkhäusern, bei denen eine dynamische Rißüberbrückung gefordert ist. Das System hat eine Schichtdicke 4,5 mm und besteht aus folgenden System-Produkten: Aufbau Grundbeschichtung oder Grundbeschichtung oder Grundbeschichtung (für feuchtesensible Untergründe) Rißüberbrückende Zwischenschicht Produktbezeichnung Disboxid 460 EP-Ground Disboxid 461 EP-Filler Neu Disboxid 462 EP-Siegel Neu Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N Verschleißschicht Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N Deckbeschichtung vergilbungsfrei oder Disboxid 924 PHS-Versiegelung N Deckbeschichtung Disboxid 926 PHS-Deckschicht Verwendungszweck Horizontale Stell- und Fahrflächen in Parkhäusern und Tiefgaragen innen und außen. Für mineralische Bodenflächen mit oberflächennahen Rissen auch im Spritz- und Sprühbereich von Auftausalzen. Nicht geeignet für Dauerbeanspruchung von Schwerverkehr.

2 Materialbasis Disboxid 460 EP-Ground: Niedrigviskoses, speziell formuliertes 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie. Disboxid 461 EP-Filler: Vorgefülltes, speziell formuliertes 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie. Disboxid 462 EP-Siegel Neu: Niedrigviskoses, speziell formuliertes 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie. Für feuchtesensible Untergründe. Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N: Pigmentiertes, hochelastisches, selbstverlaufendes 2K-Polyurethan. Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N: Pigmentiertes, zähelastisches, selbstverlaufendes 2K-Polyurethan. Disboxid 924 PHS-Versiegelung N: Pigmentiertes, zähelastisches 2K-Polyurethan, vergilbungsfrei, lösemittelhaltig Disboxid 926 PHS-Deckschicht: Pigmentiertes, elastifiziertes 2K-Epoxidharz. Abriebfest, rollfähig eingestellt, total solid gem. Deutscher Bauchemie. Glanzgrad Disboxid 926 PHS-Deckschicht: Glänzend Disboxid 924 PHS-Versiegelung N: Seidenmatt

3 Technische Daten Disboxid 460* EP-Ground Disboxid 462 Disboxid 921 ** * PHS- EP-Siegel Neu Zwischenschicht N Disboxid 922 ** PHS- Verschleißschicht N Disboxid 926* PHS- Deckschicht N Disboxid 924* PHS- Versiegelung N Dichte ca. 1,1 g/cm 3 ca. 1,1 g/cm 3 ca. 1,2 g/cm 3 ca. 1,55 g/cm 3 ca. 1,40 g/cm 3 ca. 1,45 g/cm 3 Mischungsverhältnis Grundmasse: Härter: 7 Gew.-Teile 3 Gew.-Teil 3 Gew.-Teile 1 Gew.-Teil 10 Gew.-Teile 23 Gew.-Teile 4 Gew.-Teile 1 Gew.-Teil 82 Gew.-Teile 18 Gew.-Teil 78 Gew.-Teile 22 Gew.-Teile Verbrauch Grundierung: ca g/ Kratzspachtelg.: ca. 660 g/mm/ + ca g/ mm/ Disboxid 942 Mischquarz Absandung: ca g/ Disboxid 943 Einstreuquarz Grundierung: ca g/ Kratzspachtelg.: ca. 660 g/mm/ + ca g/ mm/ Disboxid 942 Mischquarz Absandung: ca g/ Disboxid 943 Einstreuquarz ca g/ ca g/ ca. entsprechend+ 350 g/ Disboxid g/ **** der Rauhtiefe 942 Mischquarz zusätzlich: Rauhtiefenzuschlag: 0,5 mm: d z *** von 0,6 kg/ 1,0 mm: d z *** von 1,1 kg/ Absandung: im Überschuß ca. 4 6 kg/ mit Disboxid 943 Einstreuquarz entsprechend der Rauhtiefe zusätzlich: Rauhtiefenzuschlag: 0,2 mm: d z *** von 0,2 kg/ + 20 Gew.-% Disboxid 942 Mischquarz ca g/ **** Verarbeitungsdauer * ca. 30 Minuten ca. 30 Minuten ca. 30 Minuten ca. 25 Minuten ca. 20 Minuten ca. 25 Minuten Trockenzeit * Überarbeitbar Begehbar Leicht mech. belastbar Völlig ausgehärtet Verarbeitungstemperatur Minimum Maximum n. ca Std. nach ca nach ca. 12 Std. Std. nach ca. 12 Std. nach ca. 7 nach ca. 7 Tag. Tag. nach ca Std. nach ca. 12 Std. nach ca. 15 Std. nach ca. 9 Std. nach ca. 1 Tag nach ca. 7 Tag. nach ca. 5 Tag. 10 C 30 C nach ca. 24 Std. nach ca. 24 Std. nach ca. 4 Tag. nach ca. 7 Tag. Haftzugfestigkeit > 1,5 N/m Griffigkeit 59 Skt. 66 Skt. Rißüberbrückungsklasse II T+V (-20 ) Schichtdicke 4,5 mm nach ca. 24 Std. nach ca. 24 Std. nach ca. 3 Tag. nach ca. 7 Tag. * Anhaltswerte bei 20 C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit. ** Rauhtiefenzuschlag gemäß RiLi-SIB des DAfStb. beachten. *** Schichtdickenzuschlag **** Die Menge der Deckversiegelung steht in Abhängigkeit der Rauhigkeit des Untergrundes sowie der herrschenden Temperaturen bei der Applikation sowie der gewählten Wekzeuge. Angaben zu Disboxid 461 EP-Filler Neu siehe TI 461.

4 Gebindegrößen / Farbtöne Produkt Gebindegrößen Farbtöne Disboxid 460 EP-Ground Disboxid 461 EP-Filler Neu Disboxid 462 EP-Siegel Neu Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N Disboxid 924 PHS-Versiegelung N Disboxid 926 PHS-Deckschicht N 25 kg Gebindeeinheit: 17,5 kg Blechhobbock (Masse) 7,5 kg Blecheimer (Härter) 600 kg Gebindeeinheit: 210 kg Faß (Masse) 2 x 180 kg Faß (Härter) 1 x 30 KG Gebindeeinheit: 24,6 kg Blechhobock (Masse) 5,4 kg Blecheimer (Härter) 25 kg Gebindeeinheit: 18,75 kg Blechhobbock (Masse) 6,25 kg Blecheimer (Härter) 800 kg Gebindeeinheit: 200 kg Faß (Masse) 3 x 200 kg Faß (Härter) 1 x 30 kg Gebindeeinheit: 9 kg Blechhobbock (Masse) 21 kg Blecheimer (Härter) 30 kg Gebindeeinheit: 24 kg Blechhobbock (Masse) 6 kg Blecheimer (Härter) 32,5 kg Gebindeeinheit: 25,35 kg Blechhobbock (Masse) 7,15 kg Blecheimer (Härter) 30 kg Gebindeeinheit: 24,6 kg Blechhobbock (Masse) 5,4 kg Blecheimer (Härter) Transparent Transparent Transparent Kieselgrau Hellbeige Kieselgrau Sonderfarbtöne auf Anfrage Kieselgrau Sonderfarbtöne auf Anfrage Hinweis: Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen bei UV- und Witterungseinflüssen möglich (ausgenommen Disboxid 924 PHS-Versiegelung N). Organische Farbstoffe (z.b. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.b. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Schleifende Beanspruchungen können zum Verkratzen der Oberfläche führen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflußt. Die Reinigungs- und Pflegehinweise für Disboxid Parkhaus-Systeme sind zu beachten. Lagerung Produkt Art Dauer Disboxid 460 EP-Ground Disboxid 461 EP-Filler Neu Disboxid 462 EP-Siegel Neu Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht Disboxid 924 PHS-Versiegelung N Disboxid 926 PHS-Deckschicht N Bei tieferen Temperaturen die Werkstoffe vor der Verarbeitung bei ca. 20 C lagern.

5 Verarbeitung Geeignete Untergründe Untergrundvorbereitung Zubereitung Alle mineralischen Untergründe innen und außen. Der Untergrund muß tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Der Umgang mit silikonhaltigen Produkten oder anderen trennend wirkenden Substanzen ist im Umfeld vor und während der Verarbeitung bis zur Aushärtung hin zu verhindern. Dichte Oberflächen wie z.b. Hartstoffbeläge, der Einsatz von Nachbehandlungsmitteln oder ähnliche Massnahmen können bei nicht ausreichender Untergrundvorbereitung die Haftung des Beschichtungssystems stören. Ggf. sind Probeflächen anzulegen. Zementöse, kunststoffvergütete Ausgleichsmassen sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit hin zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen. Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muß im Mittel 1,5 N/m betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/m nicht unterschreiten. Die Disbon-Verarbeitungshinweise sind zu beachten. Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben: Beton und Zementestrich max. 4 Gew.-% Bei Einsatz von Disboxid 460 EP-Ground und Disboxid 461 EP-Filler Neu ist aufsteigende Feuchtigkeit auszuschließen. Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.b. Kugelstrahlen oder Fräsen so vorbereiten, daß er die aufgeführten Anforderungen erfüllt. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den Disbocret PCC-Mörteln oder den Disboxid EP-Mörteln verfüllen. Disboxid 460 EP-Ground / Disboxid 461 EP-Filler Neu / Disboxid 462 EP-Siegel Neu Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen bis eine schlierenfreie und homogene Mischung entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen. Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N und Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mit einem geeigneten Rührer mischen bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen. Füllsand wird nach dem Umtopfen erst langsam einrieselnd zugegeben. Auf geneigten oder senkrechten Flächen (Rampen, Schrammborde, Stützen etc.) dem Material je nach Neigung 1 5 Gew.-% Disboxid 952 Stellmittel zugeben. Disboxid 924 PHS-Versiegelung N und Disboxid 926 PHS-Deckschicht Vor dem Zusammenführen der beiden Komponenten zunächst die Grundmasse aufrühren. Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen. Beschichtungsaufbau Grundbeschichtung Saugfähige mineralische Untergründe: Angemischtes Disboxid 460 EP-Ground bzw. Disboxid 461 EP-Filler Neu auf die Fläche gießen und mit Gummirakel gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Glanzstellen mit mittelfloriger Walze oder Versiegelerbürste nacharbeiten. Disboxid 460 EP-Ground bzw. Disboxid 461 EP-Filler Neu ca g/m² Saugfähige mineralische feuchtesensible Untergründe: Disboxid 462 EP-Siegel Neu wie vor beschrieben verwenden. Disboxid 462 EP-Siegel Neu ca g/ Die jeweilige frische Grundierung mit Disboxid 943 Einstreuquarz gleichmäßig absanden. Losen Sand nach Aushärtung der Grundierung entfernen. Disboxid 943 Einstreuquarz ca. 800 g/ Kratzspachtelung (Bedarfsposition) Rauhe, porige Untergründe nach der Grundierung mit einer Kratzspachtelung egalisieren (Schichtdicke 0,5-2,0 mm). Disboxid 460 EP-Ground bzw. Disboxid 462 EP-Siegel Neu ca. 660 g/mm/ Disboxid 461 EP-Filler Neu 1000 g/mm/m² zuzüglich Disboxid 942 Mischquarz ca g/mm/ Die Kratzspachtelung mit Disboxid 943 Einstreuquarz gleichmäßig absanden. Losen Sand nach Aushärtung der Kratzspachtelung entfernen. Disboxid 943 Einstreuquarz ca g/

6 Zwischenbeschichtung Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N mit einer Hartgummizahnrakel gleichmäßig auftragen und nach ca. 10 Minuten im Kreuzgang mit einer Stachelwalze entlüften. Die Rauhtiefenzuschläge sind zu be achten. Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N ca g/m2 Rauhtiefenzuschlag: 0,5 mm: dz von 0,6 kg/m2 1,0 mm: dz von 1,1 kg/m2 Diese Verbrauchswerte sind bei entsprechender Rauhtiefe zusätzlich einzukalkulieren. Verschleißschicht Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N mit 20 Gew.-% Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 mm) füllen und mit einer Hartgummi-Zahnrakel gleichmäßig auftragen. Die frische Beschichtung im Überschuß in mehreren Arbeitsgängen mit Disboxid 943 Einstreuquarz (0,3-0,8 mm) absanden. Überschüssigen Sand nach Aushärtung der Verschleißschicht entfernen. Die Rauhtiefenzuschläge sind zu beachten. Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N ca g/m2 Disboxid 942 Mischquarz ca. 350 g/m2 Disboxid 943 Einstreuquarz im Überschuß ca. 4 6 kg/m2 Rauhtiefenzuschlag: 0,2 mm: dz von 0,20 kg/m2 Dieser Verbrauchswert ist bei entsprechender Rauhtiefe zuzüglich 20 Gew.-% Disboxid 942 Mischquarz zusätzlich einzukalkulieren. Deckbeschichtung Disboxid 924 PHS-Versiegelung N oder Disboxid 926 PHS-Deckschicht auf die abgesandete Verschleißschicht mit einem Gummischieber gleichmäßig im Gegenzug verteilen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen. Bei Verwendung von Disboxid 924 PHS-Versiegelung N mit lösemittelbeständigen Werkzeugen arbeiten. Disboxid 926 PHS-Deckschicht ca g/m2 Disboxid 924 PHS-Versiegelung N ca g/m2 Markierung Zur Markierung von Parktaschen bzw. dem Aufbringen von Linien und Symbolen, erfolgt auf die jeweilige Deckbeschichtung der Auftrag von Disbothan 885 PU-Color. Anwendung und Verbrauch siehe TI 885. Hinweis: Anschlüsse an aufgehende Bauteile sind als Hohlkehle auszuführen (siehe Bild 1 und 2). Fugen in Bodenflächen gemäß Bild 3 bzw. 4 ausbilden. Bild 1: Anschluß an aufgehende Bauteile durch Hohlkehle (1) Betonplatte (2) Hohlkehle aus Disbon 415 EP-Mörtel oder Disboxid EP-Mörtelbelag (3) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System Bild 2: Anschluß an aufgehende Bauteile durch Hohlkehle mit Fugenausbildung (1) Betonplatte (2) Hohlkehle aus Disbon 415 EP-Mörtel oder Disboxid EP-Mörtelbelag (3) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System (4) Fugenabdichtung mit Disbothan 240 PU Dichtstoff

7 Bild 3: Fugenausbildung in Bodenflächen. Fugenabmessung und -ausbildung gemäß IVDMerkblatt Nr. 1 (1) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System (2) Fugenfüllprofil (3) Fugenabdichtung mit Disbothan 240 PUDichtstoff Wartezeit Verarbeitungstemperatur Bild 4: Fugenausbildung in Bodenflächen mit vorgefertigtem Fugenprofil. (1) vorgefertigtes Fugenprofil (2) Disbon 415 EP-Mörtel oder Disboxid EPMörtel (3) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System Die Wartezeit zwischen dem Auftrag der Grund- und Zwischenschicht muß bei 20 C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit mind. 8 bzw. 12 Stunden und max. 24 Stunden, zwischen der Zwischenschicht und der Verschleißschicht mind. 10 Stunden und max. 24 Stunden und zwischen Verschleißschicht und Deckschicht/Versiegelung mind. 24 Stunden und max. 48 Stunden betragen. Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 10 C, max. 30 C Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Es ist bei fallenden Temperaturen zu arbeiten. Die Taupunkttemperatur ist zwingend zu beachten. Bei Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N darf die Luftfeuchtigkeit 70 % nicht übersteigen. Hinweis: Vor allem bei tieferen Untergrund-, Umgebungs- und Materialtemperaturen kann der Verbrauch um ca g/m2 höher liegen. Trockenzeit Werkzeugreinigung Bei 20 C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach 24 Stunden begehbar, nach ca. 3-4 Tagen leicht mechanisch belastbar und nach 7 Tagen völlig ausgehärtet. Niedrigere Temperaturen verlängern den Aushärtungsprozeß (bei 10 C nach ca Stunden begehbar), höhere Temperaturen beschleunigen ihn (bei 30 C nach ca. 16 Stunden begehbar). Während des Aushärtungsprozesses (ca. 24 Stunden bei 20 C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können. Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen verunreinigte Geräte mit geeignetem Verdünner (siehe Tabelle) reinigen. Produkt Verdünner Disboxid 460 Disboxid 461 Disboxid 462 Disboxid 926 Disboxid 419 Verdünner Disboxid 921 Disboxid 922 Disboxid 924 Disbocolor 499 Verdünner Hinweise Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge, Giscodes und Entsorgung sowie VOC- und CEKennzeichnung für die einzelnen System-Komponenten: Bitte die jeweiligen Technischen Informationen beachten: Disboxid 460 EP-Ground Disboxid 461 EP-Filler Neu Disboxid 462 EP-Siegel Neu Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N Disboxid 924 PHS-Versiegelung N Disboxid 926 PHS-Deckschicht Gutachten Reinigung und Pflege Nähere Angaben Aktuelle Informationen auf Anfrage. Das anspruchsvolle Aussehen der Oberflächen setzt eine regelmäßige Reinigung und Pflege voraus. Zur Werterhaltung der Beschichtungsoberflächen sind die Disbon Parkhaus Reinigungs- und Pflegehinweise zu beachten. Diese erhalten Sie unter kundenservicecenter@disbon.de Siehe Sicherheitsdatenblätter. Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

8 Technische Beratung KundenServiceCenter Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten. Tel.: / Fax: / kundenservicecenter@disbon.de System-Merkblatt Stand: Mai 2014 Diese Technische Information ist auf Basis des neuesten Standes der Technik und unserer Erfahrungen zusammengestellt worden. Im Hinblick auf die Vielfalt der Untergründe und Objektbedingungen wird jedoch der Käufer/Anwender nicht von seiner Verpflichtung entbunden, unsere Werkstoffe in eigener Verantwortung auf ihre Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck unter den jeweiligen Objektbedingungen fach- und handwerksgerecht zu prüfen. Gültigkeit hat nur die Technische Information in ihrer neuesten Fassung. Überzeugen Sie sich bitte ggf. über die Aktualität dieser Fassung auf DISBON GmbH Roßdörfer Straße Ober-Ramstadt Telefon ( ) Telefax ( ) Internet