Technisches Merkblatt StoPur BB 100

Transkript

1 PUR Beschichtung, optisch hochwertig, emissionsarm Charakteristik Anwendung innen als farbige Bodenbeschichtung mit gestalterischem Anspruch auf zementgebundene Untergründe auf harte Gussasphaltestriche Eigenschaften optisch hochwertige Oberfläche VOC-emissionsarm zähelastisch statisch rissüberbrückend trittschalldämmend Optik glänzend, seidenmatt oder matt, je nach verwendeter Deckversiegelung Besonderheiten/Hinweise Produkt entspricht EN Produkt entspricht EN Feuchtigkeitsempfindlich während der Aushärtung Technische Daten Untergrund Anforderungen Kriterium Norm / Prüfvorschrift Wert/ Einheit Haftzugfestigkeit (28 Tage) EN 1542 > 2,0 MPa Hinweise Viskosität (bei 23 C) EN ISO mpa.s Mischung Shore-D-Härte DIN D/EN ISO Dichte (Mischung 23 C) EN ISO ,42-1,50 g/cm³ Bei der Angabe der Kennwerte handelt es sich um Durchschnittswerte bzw. ca.- Werte. Aufgrund der Verwendung natürlicher Rohstoffe in unseren Produkten können die angegebenen Werte einer einzelnen Lieferung ohne Beeinträchtigung der Produkteignung geringfügig abweichen. Anforderungen an den Betonuntergrund: Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / PROD0528 / 1/8

2 Der Untergrund muss trocken, tragfähig und frei von trennend wirkenden, arteigenen oder artfremden Substanzen sein. Minderfeste Schichten und Schlämmeanreicherungen sind zu entfernen. Trocken gemäß Definition der Instandsetzungs-Richtlinie , jedoch abhängig von der Betongüte. Die Restfeuchte darf max. 4 Gew.-% bei Betonqualitäten bis C30/37 und max. 3 Gew.-% bei einem Beton C35/45 betragen, gemessen mit dem CM-Gerät. Bei Gussasphalt müssen 75 % des Zuschlags freigelegt sein. Untergrundtemperatur größer +12 C und 3 K über Taupunkt. Haftzugfestigkeit im Mittel 1,5 N/mm² Haftzugfestigkeit kleinster Einzelwert 1,0 N/mm² Vorbereitungen Untergrundvorbereitung: Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z. B. Kugelstrahlen, Fräsen und anschließendes Kugelstrahlen oder Strahlen mit festen Strahlmitteln vorzubereiten. Verarbeitung Verarbeitungsbedingungen Die relative Luftfeuchtigkeit darf während der Beschichtungsarbeiten nicht > 75 % betragen. Verarbeitungstemperatur Unterste Verarbeitungstemperatur: +12 C Oberste Verarbeitungstemperatur: +30 C max. zulässige relative Luftfeuchtigkeit 75 % Verarbeitungszeit Mischungsverhältnis Materialzubereitung Bei +12 C: ca. 45 Minuten Bei +20 C: ca. 30 Minuten Bei +30 C: ca. 15 Minuten Überarbeitungszeit: Bei +10 C: ca. 32 h Bei +20 C: ca. 18 h Bei +30 C: ca. 14 h Komponente A : Komponente B = 100,0 : 30,0 Gew.-Teile Komponente A und Komponente B werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert und gemäß den nachfolgenden Angaben gemischt. Die Komponente A aufrühren, danach Komponente B restlos zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (maximal 300 U/min.) gründlich durchmischen, bis eine homogene, schlierenfreie Masse entsteht. Unbedingt auch von den Seiten und vom Boden her gründlich aufrühren, damit sich der Härter gleichmäßig verteilt. Mischdauer mind. 3 Minuten. Nach dem Mischen in ein sauberes Gefäß umfüllen und nochmals durchrühren. Nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / PROD0528 / 2/8

3 Die Temperatur der Einzelkomponenten muss beim Mischen mindestens +15 C betragen. Verbrauch Anwendungsart ca. Verbrauch pro mm Schichtdicke (ungefüllt) 1,4 kg/m² Der Materialverbrauch ist unter anderem abhängig von Verarbeitung, Untergrund und Konsistenz. Die angegebenen Verbrauchswerte können nur der Orientierung dienen. Genaue Verbrauchswerte sind gegebenenfalls am Objekt zu ermitteln. Beschichtungsaufbau Optisch hochwertige Beschichtung auf Gussasphalt 1. Untergrundvorbereitung 2. Grundierung StoPox 452 EP 3. Kratzspachtelung StoPox 452 EP 4. Deckschicht 5. Chipseinstreuung (optional) StoChips 1mm / 3mm (lose Einstreuung) 6. Versiegelung StoPur WV 100 transparent (glänzend) oder StoPur WV 150 transparent (seidenmatt) oder StoPur WV 205 transparent (matt) 7. Einpflege StoDivers P 105 / StoDivers P 120 Optisch hochwertige Beschichtung auf zementgebundenen Untergründen 1. Untergrundvorbereitung 2. Grundierung StoPox GH Kratzspachtelung StoPox GH Deckschicht 5. Chipseinstreuung (optional) StoChips 1 mm / 3 mm (lose Einstreuung) 6. Versiegelung StoPur WV 100 transparent (glänzend) oder StoPur WV 150 transparent (seidenmatt) oder StoPur WV 205 transparent (matt) 7. Einpflege StoDivers P 105 / StoDivers P 120 Applikation Optisch hochwertige Beschichtung auf Gussasphalt. Beschichtungsvoraussetzung für Gussasphaltestriche: (Güteklasse min. IC 40 gem. EN 13813) 1. Untergrundvorbehandlung 75 % des Zuschlags muss freigelegt sein, Haftzugsfestigkeit 1,5 N/mm² 2. Grundierung StoPox 452 EP StoPox 452 EP flutend bis zur völligen Porenfreiheit des Untergrundes mit dem Gummischieber auftragen und durch Nachrollen / Nachbürsten gleichmäßig verteilen.pfützenbildung vermeiden. Verbrauch: ca. 0,3-0,6 kg/m², je nach Rauigkeit des Untergrundes Der Auftrag der Beschichtung muss innerhalb 72 Stunden erfolgen. Auf eine Abstreuung der Spachtelung ist zu verzichten. 3. Kratzspachtelung StoPox 452 EP Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / PROD0528 / 3/8

4 StoPox 452 EP ca. 1:1,5 Gew.-Teile gefüllt mit einer Mischung aus 50 % StoQuarz 0,01 mm und 50 % StoQuarz 0,1-0,5 mm mittels Glättkelle oder Rakel mit Dreieckzahnung auftragen und anschließend mit der Stachelwalze entlüften. Verbrauch StoPox 452 EP: ca. 0,7-0,8 kg/m² und mm Schichtdicke Der Auftrag der Beschichtung muss innerhalb 72 Stunden erfolgen. Auf eine Abstreuung der Spachtelung ist zu verzichten. 4. Deckschicht wird mit einer Zahnrakel (Zahnung 48 oder 95, Sto- Werkzeugkatalog) aufgebracht. Verbrauch (ungefüllt): ca. 2,5 kg/m² 5. Chipseinstreuung (optional) mit StoChips 1 mm/stochips 3 mm (lose Eintreuung) kann mit StoChips 1 mm/stochips 3 mm optisch hochwertig gestaltet werden. Die StoChips werden in die frische Beschichtung eingestreut. Verbrauch StoChips 1 mm oder StoChips 3 mm (lose Einstreuung): ca. 0,05 kg/m² 6. Versiegelung glänzend mit StoPur WV 100 transparent, seidenmatt mit StoPur WV 150 transparent oder matt mit StoPur WV 205 transparent Der Auftrag von StoPur WV 100 transparent / StoPur WV 150 transparent / StoPur WV 205 transparent erfolgt im Rollverfahren mit kurzfloriger Lackierwalze im Kreuzgang. Verbrauch: ca. 0,1-0,2 kg/m² 7. Einpflege StoDivers P 105 / StoDivers P 120 Die Einpflege wird auf den sauberen und ausgehärteten Industrieboden gleichmäßig dünn aufgetragen. Materialauftrag mittels vorbefeuchteten, fusselfreiem Wischmop. Boden ausreichend, ca Minuten, trocknen lassen. Der zweite Auftrag erfolgt quer zum vorigen Arbeitsgang. Die Trockenzeiten zwischen den Arbeitsgängen müssen unbedingt eingehalten werden. Je nach erwarteter Belastung können mehrere Arbeitsgänge notwendig sein. Die Einpflege mit StoDivers P 105 darf frühestens 2 Tage nach Applikation von StoPur WV 150 bzw. StoPur WV 100 erfolgen. Verbrauch: ca ml/m²/pro Arbeitsgang Bitte beachten: Direkte Sonneneinstrahlung, hohe Temperaturen und Zugluft während der Verarbeitung sind zu vermeiden. Der Glanzgrad der seidenmatten Versiegelung StoPur WV 150 transparent und der matten Versiegelung StoPur WV 205 transparent werden durch die Einpflege mit StoDivers P 120 bzw. StoDivers P 105 erhöht. Optisch hochwertige Beschichtung auf zementgebundenen Untergründen. 1. Untergrundvorbereitung 2. Grundierung mit StoPox GH 205 Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / PROD0528 / 4/8

5 StoPox GH 205 flutend mit Gummischieber auftragen und durch Nachrollen/Nachbürsten gleichmäßig verteilen. Pfützenbildung vermeiden. Der Auftrag der Beschichtung muss innerhalb 48 Stunden erfolgen. Auf eine Abstreuung ist zu verzichten. Verbrauch StoPox GH 205: ca. 0,3-0,5 kg/m², je nach Rauigkeit des Untergrundes 3. Kratzspachtelung StoPox GH 205 StoPox GH 205 ca. 1:1,5 Gew.-Teile gefüllt mit einer Mischung aus 50 % StoQuarz 0,01 mm und 50 % StoQuarz 0,1-0,5 mm mittels Glättkelle oder Rakel mit Dreieckzahnung auftragen und anschließend mit der Stachelwalze entlüften. Verbrauch StoPox GH 205: ca. 0,7-0,8 kg/m²/mm Schichtdicke Der Auftrag der Beschichtung muss innerhalb 48 Stunden erfolgen. Auf eine Abstreuung der Spachtelung ist zu verzichten. 4. Deckschicht wird mit einer Zahnrakel (Zahnung 48 oder 95, Sto Werkzeugprogramm)aufgebracht. Verbrauch (ungefüllt): ca. 2,5 kg/m² 5. Chipseinstreuung (optional) mit StoChips 1 mm/stochips 3 mm (lose Einstreuung) kann mit StoChips 1 mm / StoChips 3 mm optisch hochwertig gestaltet werden. Die StoChips werden in die frische Beschichtung eingestreut Verbrauch StoChips 1 mm oder StoChips 3 mm (lose Einstreuung): ca. 0,05 kg/m² 6. Versiegelung glänzend mit StoPur WV 100 transparent, seidenmatt mit StoPur WV 150 transparent oder matt mit StoPur WV 205 transparent Der Auftrag von StoPur WV 100 transparent / StoPur WV 150 transparent / StoPur WV 205 transparent erfolgt im Rollverfahren mit kurzfloriger Lackierwalze im Kreuzgang. Verbrauch: ca. 0,1-0,2 kg/m² 7. Einpflege StoDivers P 105 / StoDivers P 120 Die Einpflege wird auf den sauberen und ausgehärteten Industrieboden gleichmäßig dünn aufgetragen. Materialauftrag mittels vorbefeuchtetem Wischmop. Boden ausreichend, ca min., trocknen lassen. Der zweite Auftrag erfolgt quer zum vorigen Arbeitsgang. Die Trockenzeiten zwischen den Arbeitsgängen müssen unbedingt eingehalten werden. Je nach erwarteter Belastung können mehrere Arbeitsgänge notwendig sein. Verbrauch: ca ml/m²/pro Arbeitsgang Bitte beachten: Direkte Sonneneinstrahlung, hohe Temperaturen und Zugluft während der Verarbeitung sind zu vermeiden. Bitte beachten: Der Glanzgrad von seidenmatten Beschichtungen wie z. B. StoPur WV 150 wird durch die Einpflege mit StoDivers P 120 bzw. StoDivers P 105 Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / PROD0528 / 5/8

6 erhöht. Hinweis: Je nach Chemikalienexposition können Verfärbungen auftreten, die jedoch die technische Funktion der Beschichtung nicht beeinträchtigen. Beim Arbeiten mit Polyurethanen ist darauf zu achten, dass das Material während der Aushärtung nicht mit Wasser in Berührung kommt, da es ansonsten zu Reaktionsblasen (Schaumbildung) kommt. Wird mit StoPur WV 150 transparent oder StoPur WV 205 transparent mattiert, kommt es zu einer Aufhellung des zugrunde liegenden Farbtons. Dies ist vor allem bei der Mattierung von dunklen und brillanten Farbtönen zu beachten. Rollansätze bei der Versiegelung sind aufgrund der manuellen Applikation nicht gänzlich auszuschliessen. Die im Produkt enthaltenen natürlichen Rohstoffe können im Laufe der Zeit zu einer geringfügigen Farbtonveränderung führen. Hiervon sind insbesondere weiße und sehr helle Farbtöne betroffen. Bei Belastung des Bodens mit Bürostühlen, müssen diese mit Stuhlrollen des Typs "W", gem. DIN EN ausgestattet sein. Weitere nützliche Informationen rund um die Verarbeitung finden Sie im Leitfaden. Reinigung der Werkzeuge Hinweise, Empfehlungen, Spezielles, Sonstiges Liefern Farbton Umgehend nach Gebrauch mit StoDivers EV 100 reinigen. Die in der CE-Kennzeichnung angegebene Verschleißklasse bezieht sich auf den glatten, nicht abgestreuten Belag. Allgemeine Verarbeitungshinweise unter (Produkte) sowie im Anhang des aktuellen Handbuchs "Technische Merkblätter" Die Konformitätserklärung/-en erhalten Sie im Technischen InfoCenter der StoCretec große Farbtonvielfalt, RAL - Farbtonfächer, begrenzt tönbar nach StoColor System Artikelnummer Bezeichnung Gebinde Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / PROD0528 / 6/8

7 03778/005 Set 25 kg Set Lagerung Lagerbedingungen Lagerdauer 03778/003 Kombi 10 kg Combi Trocken und frostfrei lagern; direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Im Originalgebinde bis... (siehe Verpackung). Kennzeichnung Produktgruppe Beschichtung GISCODE Sicherheit Dieses Produkt ist nach der geltenden EG-Verordnung kennzeichnungspflichtig. Sicherheitsdatenblatt beachten! Besondere Hinweise Die Informationen bzw. Daten in diesem Technischen Merkblatt dienen der Sicherstellung des gewöhnlichen Verwendungszwecks bzw. der gewöhnlichen Verwendungseignung und basieren auf unseren Erkenntnissen und Erfahrungen. Sie entbinden den Anwender jedoch nicht davon, eigenverantwortlich die Eignung und Verwendung zu prüfen. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache erfolgen. Ohne Freigabe erfolgen sie auf eigenes Risiko. Dies gilt insbesondere für Kombinationen mit anderen Produkten. Mit Erscheinen eines neuen Technischen Merkblatts verlieren alle bisherigen Technischen Merkblätter ihre Gültigkeit. Die jeweilig neueste Fassung ist im Internet abrufbar. StoCretec GmbH Gutenbergstr. 6 D Kriftel Tel.: Fax: stocretec@sto.com Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / PROD0528 / 7/8

8 Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / PROD0528 / 8/8