Lasertechnologie. Laserschneidmaschine LC-ALPHA IV NT

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1 Lasertechnologie Laserschneidmaschine LC-ALPHA IV NT

2 Schnelligkeit und Präzision höhere Leistung und verbesserte Prozesse mit der neuen LC-2415 ALPHA IV Auch in der vierten Generation stößt die ALPHA-Serie in eine neue Dimension des Laserschneidens vor. Komplett überarbeitet, überzeugt die ALPHA IV durch zahlreiche Verbesserungen, die den Schneidvorgang nochmals beschleunigen, die Prozessabläufe optimieren und die Produktivität deutlich steigern. Vor allem die extrem kurzen Einstechzeiten, die hohen Verfahr- und Schneidgeschwindigkeiten sowie die hervorragende Werkstückqualität zeichnen diese kompakte Laserschneidanlage aus bei dünnen sowie mittleren Blechstärken, im Mittel- wie im Großformat. Durch fortschrittliche Lasertechnologie, maschinenbauliches Knowhow, eine intelligente Steuerung und eine modulare Automation erzielt die ALPHA IV-Serie durchweg Spitzenergebnisse. 2

3 Perfekter Schnitt bei jeder Geschwindigkeit Hochpräzise Schneidergebnisse garantiert die ALPHA IV-Serie durch das Prinzip der halbfliegenden Optik: Die Schneidmaterialien werden auf dem Tisch in X-Richtung positioniert während der Laserkopf simultan auf der Y-Achse verfährt. Diese Methode vereint sowohl die Vorteile der stehenden Optik, im Hinblick auf hohe Strahlqualitäten, als auch der fliegenden Optik, in Bezug auf geringere bewegte Massen, miteinander und überzeugt so durch schnellere, präzisere und qualitativ hochwertigere Ergebnisse. Für einen perfekten Schnitt sorgt der neue Laserschneidkopf HS Der um 90 gedrehte Schneidkopf sorgt für eine bessere Zugänglichkeit und zeichnet sich durch eine besonders hohe Abtastrate aus. So wird selbst bei hohen Schnittgeschwindigkeiten ein optimal stabiler Schneidprozess erzielt und damit ein stets exakter Schnitt garantiert. 3

4 Hohe Fertigungsqualität und ein konstanter Prozessablauf sind selbstredend Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden arbeitet der neue Schneidkopf auch unter Plasma prozessstabil und die Adaptive Optik (ActiveCut) ermöglicht höhere Schneidgeschwindigkeiten sowie einen stabileren Schnitt. Das im Laserschneidkopf integrierte Schnellwechselsystem erlaubt ein besonders schnelles und leichtes Wechseln der Linse und der Schneiddüse. Die ALPHA IV-Serie steht für hochproduktive Qualitätsfertigung. Im Schneidbereich sorgen zwei Edelstahlwalzen für eine exakte Auflage des Materials. Ein definierter Abstand zwischen den Walzen gewährleistet, dass Schneidgas und Schlacketeilchen ungehindert nach unten abfließen. Die Edelstahlwalzen werden synchron zur Materialbewegung angetrieben, ein Verkratzen des Materials wird so verhindert. Zudem garantiert eine kontinuierliche Reinigung der Walzen durch Schmutzabstreifer eine jederzeit einwandfreie Bearbeitung. Bei der Schneidgeschwindigkeit übertrifft die ALPHA IV die vorausgegangenen Serien deutlich: Selbst komplexe Konturen lassen sich mit dem neuen Schneidkopf nun in kürzester Zeit mit gleich bleibend hoher Qualität fertigen. Gesteigerte Produktivität Sichere Prozessabläufe Hohe Verfahr- und Schneidgeschwindigkeiten Hervorragende Werkstückqualität Prozessstabiles Schneiden Reduzierte Rüstzeiten Programmierbare Tischauflage mit Kunststoff- bzw. Stahlrollen 4

5 Teileklappe geöffnet Teileklappe geschlossen Auf eine Material schonende und kratzfreie Bearbeitung ist bei der ALPHA IV auch die konstruktiv verbesserte Tischauflage ausgelegt. Per Programmbefehl kann zwischen einer Kunststoff- bzw. Stahlrollenauflage gewählt werden. Die Stahlrollen werden für konventionelle Schneidaufgaben verwendet, während die Kunststoffrollen für einen besonders ruhigen Lauf und sehr reibungsarme Materialbewegung verwendet werden. Selbst die Bearbeitung von empfindlichem Material wird höchsten Qualitätsansprüchen gerecht. Einen erheblichen Beitrag zu einem kontinuierlichen Prozessablauf leistet die Programm gesteuerte, direkt unter dem Laserkopf angeordnete Teileklappe. Über die vergrößerte Klappe werden frei geschnittene Teile sofort aus dem Produktionsprozess heraus entsorgt und stehen umgehend für eine mögliche weitergehende Verarbeitung zur Verfügung. Ein Warten bis zum Prozessende ist nicht notwendig, ein kontinuierlicher Prozessablauf ist somit garantiert. Zuverlässig gelöst ist bei der ALPHA IV auch die Absaugung von Schneidgasen und Schlacketeilchen, die aufgrund der halbfliegenden Optik lediglich im Bereich der Y-Achse anfallen. Für eine noch sicherere Bedienung der Anlage sorgen die verbesserte Abdeckung der X-Achse vor Funkenflug sowie die neue Strahlschutzkabine. Exakte Materialauflage Reibungsarme Materialbewegungen Kratzfreie Bearbeitung Optimale Werkstückqualität bei jedem Material Kontinuierlicher Prozessablauf Anwenderfreundlich durch einfache, Menü geführte Bedienung 5

6 Automatische Fertigung bei höchster Flexibilität In Verbindung mit den modularen Be- und Entladesystemen von AMADA wird aus der ALPHA IV bei Bedarf schnell eine teil- oder auch vollautomatische Fertigungsanlage. Mit höchster Flexibilität lassen sich kleine wie große Serien, unterschiedliche Programme und Materialien mit geringstem Personalaufwand durchgehend bearbeiten. Das Beschicken und Entladen erfolgt dabei simultan: Während ein Blech noch geschnitten wird, steht bereits neues Material zur Bearbeitung bereit. Steigerung der Produktivität Modulare und bedarfsgerechte Automation: Zu jedem Zeitpunkt möglich, in jeder gewünschten Ausbaustufe Flexible Fertigung für große wie kleine Serien Simultaner, kontinuierlicher Fertigungsprozess Saugertraverse für die Blechaufnahme Blechdickenmessung Luftdüse zur Trennung der Bleche 6

7 Automatisch richtig gesteuert Mit der neuen AMNC-Steuerung verfügt die ALPHA IV-Serie über eine Multimedia- Netzwerksteuerung, die technologie- und produktübergreifend vereinheitlicht eine optimale Lösung zur Mehrmaschinenbedienung bietet. Produktdaten müssen nur noch einmalig in der Datenbank hinterlegt werden und stehen dann allen, dem Netzwerk angeschlossenen Maschinen, zur Verfügung. Eine einheitliche Benutzeroberfläche ermöglicht dem Anwender zudem jederzeit ein schnelles Umdenken und den unkomplizierten Bedienungswechsel zwischen verschiedenen Fertigungstechnologien. Nur einmalige Datenbereitstellung notwendig Datenbankzugriff für alle Netzwerk angebundenen Maschinen Schneller, unkomplizierter Bedienungswechsel bei Technologie übergreifender Fertigung Automatische Ermittlung optimaler Schneidparameter Optimale Bedienerfreundlichkeit, hoher Bedienkomfort Die AMNC-Steuerung ist auf Bedienerfreundlichkeit ausgerichtet und denkt mit: Entsprechend den in ihrer Schnittdatenbank gespeicherten Materialdaten wählt die Steuerung selbständig die optimalen Schneidparameter, unter anderem auch für das Einstechen sowie für die automatische Eckenbearbeitung. 7

8 Maße in Klammern LC-1212 ALPHA IV NT Technische Daten LC-1212 ALPHA IV NT LC-2415 ALPHA IV NT CNC-Steuerung, Modell AMNC-F Maximaler Verfahrbereich mit autom. Nachsetzen (X) 1270, (Y) 1270, (Z) 300 mm (X) 2540, (Y) 1270, (Z) 300 mm (X) 2520, (Y) 1550, (Z) 300 mm (X) 5040, (Y) 1550, (Z) 300 mm Maximale Blechdicke 9,0 mm 12,0 mm Maximales Tischbelastungsgewicht Schnittgeschwindigkeit Positioniergeschwindigkeit Positioniergenauigkeit 210 kg 330 kg 0-20 m/min X-, Y-Achse: 80 m/min Z-Achse: 60 m/min ±0,01 mm/500 mm Bildschirm Anzahl der kontrollierten Achsen Eingabeauflösung Eingabeformat Diskettenlaufwerk CD-Laufwerk Speicherkapazität 14'' LCD 3 0,001 mm ISO/EIA 3,5'' HD Standard 10 MB Wiederholbare Positioniergenauigkeit ±0,005 mm Besondere Ausstattungsmerkmale (Standard): Amada GmbH Hauptverwaltung Westfalenstraße 6 D Haan Postfach D Haan Teileentsorgungsklappe (Y) 1450, (X) 550 mm (Y) 1750, (X) 550 mm Elektrischer Anschluss Anschlussleistung (Maschine) Luftbedarf (Maschine) Maschinengewicht 2 kw Maschinengewicht 4 kw 5600 kg 5800 kg 400 V, 50 Hz, 3 Phasen 2500-W-Laser: 50 kva 4000-W-Laser: 72 kva 250 l/min; 6,0 bar 7500 kg 7700 kg Oszillator/Modell FANUC AF 2000E (LU 2.5) FANUC AF 4000 Systemprinzip AC HF-angeregt, schnellgeströmt Maximale Laserleistung cw 2500 W cw 4000 W Laserwellenlänge 10,6 µm Strahlmodus vergleichbar TEM 00 Strahldivergenz < 2 mrad Laserstabilität ±1 % Lasergasverbrauch ca. 10 l/h LC-1212 und 2415 ALPHA IV NT: Adaptive Optik (ActiveCut), HS-2003 Sensorschneidkopf, Hochdruck-Schneideinrichtung (CleanCut), Aluminium-Schneideinrichtung (AluCut), automatische Fokuspunkteinstellung, automatische Gasdruckeinstellung, automatische Nachsetzeinrichtung, Teileklappe, Absauganlage, Kühlaggregat, Diodenlaser zur Positionierung, Strahlgangspülung, Schneidgasfiltersystem. AMNC-F MultiMedia-Steuerung: Schnittdatenbibliothek, Editiermodus im Schneidbetrieb, Laserleistungsanzeige, Laserleistungskontrolle, programmierbare Schneidgaseinstellung, Selbstdiagnosesystem, Handrad für manuellen Positioniermodus. Sonderzubehör: auf Anfrage Tel. +49 (0) 21 29/ Fax +49 (0) 21 29/ info@amada.de Laserklasse 1 nach DIN EN bei bestimmungsgemäßem Betrieb. Technische Änderungen sind vorbehalten. Die Angaben der Genauigkeit erfolgen in Anlehnung an VDI/DGQ Die Werkstückgenauigkeit und die schneidbare Materialstärke sind unter anderem abhängig von den Schneidbedingungen, vom Werkstoff, der Art des Werkstückes, seiner Vorbehandlung, der Tafelgröße sowie der Lage im Arbeitsbereich /2