Marabu. Marastar SR. Einsatzbereich. Eigenschaften. Hochglänzend, gutes Deckvermögen, sehr schnell trocknend, gute Benzinbeständigkeit,

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1 Siebdruckfarbe für PVC-Sebstklebefolie, Hart-PVC, ABS, SAN, Acrylglas, Polycarbonat, druckvorbehandelte Polyesterfolien, Duroplaste, lackierte Untergründe Hochglänzend, gutes Deckvermögen, sehr schnell trocknend, gute Benzinbeständigkeit, witterungsbeständig, tiefzieh- und verschweißfähig Vers Apr. Einsatzbereich Eigenschaften Bedruckstoffe Die Siebdruckfarbe ist bestimmt für den Einsatz auf Hart-PVC, PVC-Selbstklebefolie, ABS, SAN, Acrylglas (PMMA), Polycarbonat (PC), vorbehandelten Polyesterfolien und stärkeren Papieren. Durch Zugabe des Härters H1 erzielt die auch auf vielen anderen Bedruckstoffen, wie lackierten Untergründen, dünnschichtig eloxiertem Aluminium, Duroplasten (z.b. Melaminharz) oder Polyamid (PA) und POM mit Nachbehandlung (Flamme) hervorragende Haftungseigenschaften. Da die genannten Bedruckstoffe auch innerhalb einer Sorte Unterschiede hinsichtlich ihrer Bedruckbarkeit aufweisen können, sind geeignete Vorversuche bezüglich des vorgesehenen Einsatzzwecks unerlässlich. Anwendungsgebiet Die hochglänzende eignet sich hervorragend zum Druck von hochwertigen Etiketten, Aufklebern, Werbetafeln, industriellen Beschriftungen aller Art, Skalenblenden und Folientastaturen. SR ist für eine Hochglanzfarbe ausgezeichnet blockfest und kann auf schnelllaufenden Druckmaschinen wie Flachbett- oder Zylindervollautomaten bis zu einer Druckgeschwindigkeit von 2500 Druck/h eingesetzt werden sowie im Handdruck oder auf Halbautomaten. SR kann auch mit der Spritzpistole verarbeitet werden, wobei geeignete Vorversuche unerlässlich sind. Wir empfehlen eine Filtrierung der fertig verdünnten Farbe vor Gebrauch (25 µm Sieb), da sonst Stippenbildung im Farbfilm auftreten kann. Seite 1/5 Trocknung Physikalisch sehr schnell trocknend, bei 20 C Lufttrocknung bereits nach 5-10 min. überdruckbar, bei 50 C im Durchlauftrockner nach sec. stapelfest. Bei guter Trocknerleistung mit hoher Frischluftzufuhr kann die Trocknertemperatur für einen geringen Materialverzug auf 40 C gesenkt werden. Wird die SR mit Härter H1 versetzt, so verlangsamt sich die Trocknungszeit sowie die Blockfestigkeit der Farbe. Die angegebenen Zeiten variieren je nach Bedruckstoff, Farbfilmstärke, Trocknungsbedingungen und der Wahl der verwendeten Hilfsmittel. Generell verlängert sich die Trocknungszeit im Überdruck. Das Weiß SR 270 hochglänzend trocknet geringfügig langsamer als die anderen SR-Farbtöne. Beim Mehrfarbendruck sowie bei Überlackierungen mit Drucklack empfehlen wir unmittelbar nach dem Auflagendruck eine Warmluft-Kanaltrocknung, um eine Verringerung des Glanzgrades zu vermeiden. Wird der SR Weichmacher WM 1 (2-5 %) zugesetzt, so verlangsamt sich auch hierbei die Trocknungsgeschwindigkeit. Glanzgrad ist hochglänzend eingestellt mit folgenden gemessenen Glanzwerten (Winkel 60, Gewebe , weiße SK-Folie). Dabei entspricht der Wert 100 Hochglanz und der Wert 1 Tiefmatt. Strichfarben: Drucklack SR 910: Glanzeinheiten Glanzeinheiten werke GmbH & Co. KG Telefon: +49-(0) info@marabu-druckfarben.de

2 Echtheit Alle Farbtöne der SR außer SR 520, 536, 568, 832 und 839 enthalten Pigmente von sehr hoher Lichtechtheit nach DIN (Blauwollskala 7-8). Somit sind Basistöne nach System 21 bei vertikaler Außenplatzierung für 3 Jahre im Außenbereich geeignet, bezogen auf das mitteleuropäische Klima. Voraussetzung hierfür ist die sach- und fachgerechte Verarbeitung sowie eine maximal 50 %ige Lack- oder Weißzugabe zu den Basistönen. Eine vollflächige Überlackierung mit Drucklack SR 911 erweitert den möglichen Zeitraum im Außenbereich auf 4 Jahre bzw. 5 Jahre unter Verwendung der hochlichtechten Farbtonreihe. Aufgrund der hohen Pigmentierung ist das Deckweiß SR 170 für den längerfristigen Außeneinsatz ungeeignet, hier SR 070 verwenden. Bei Klimazonen mit höherer Sonnenbelastung (zwischen Breitengrad 40 Nord und 40 Süd) sowie geringeren gedruckten Farbschichtstärken (Gewebe und feiner) reduziert sich die Beständigkeit im Außenbereich. Alle verwendeten Pigmente sind lösemittelund weichmacherfest. Beanspruchbarkeit Nach ordnungsgemäßer Durchtrocknung ist der Farbfilm ausgezeichnet wisch-, kratz-, block- und haftfest sowie verschweißfähig ( SR 173). Farbtöne der SR haben eine hohe chemische Beständigkeit gegen Benzin (außer SR 170). Aufgrund der hohen Pigmentierung im Deckweiß SR 170 ist dieses für Tiefzieharbeiten ungeeignet. Hierzu muss das Weiß SR 070 oder SR 270 verwendet werden. Für eine maximale Wischbeständigkeit kann mit Drucklack SR 910 oder SR 911 überlackiert werden. Seite 2/5 Für höhere Anforderungen an die Oberflächenstabilität, Lösemittelbeständigkeit und Haftung kann die SR mit 10 % Härter H1 vernetzt werden. Die Topfzeit (Verarbeitungszeitraum) bei normaler Raumtemperatur (20 C) beträgt 12 Stunden. Erhöhte Temperaturen und der Einsatz von Deckweiß SR 170 und Weiß SR 070 verkürzen die Topfzeit (ca. 6-8 Std.), daher empfehlen wir bei Weiß für eine maximale Topfzeit das SR 270. Bei Überschreitung der Verarbeitungszeit muss mit verminderter Haftung und reduzierten Beständigkeiten gerechnet werden, auch wenn die Farbe noch verarbeitungsfähig erscheint. Nach 7 Tagen Lufttrocknung (mind. 20 C) ist die SR plus Härter H1 chemisch vernetzt und erreicht dann die volle chemische und mechanische Beständigkeit. Wird bei 40 C getrocknet, so erreicht man diese schon nach 24h. Die höchsten Beständigkeiten erreicht man bei der Trocknungsart 140 C für 30min., hier muss aber die Temperaturbelastbarkeit des Bedruckstoffs beachtet werden. Die Verarbeitungs- und Aushärtungstemperatur darf 15 C nicht unterschreiten, da irreversible Störungen bei der Filmbildung eintreten können. Auch sollte eine Belastung mit hoher Luftfeuchtigkeit in den ersten 8 Stunden nach dem Druck vermieden werden, da der Härter feuchtigkeitsempfindlich ist. Ergiebigkeit Ein Liter reicht für ca. 70 qm² gedruckte Farbfläche (Verdünnungsgrad 15 %, Gewebe (T). Sortiment Die Basistöne System 21, Farbtonreihe hochlichtecht, HKS und PANTONE sind Bestandteil der -ColorFormulator (MCF) und -mix EDV-Farbrezeptierung. Alle Farbtöne sind untereinander beliebig mischbar. Ein Vermischen mit anderen Farbsorten muss unterbleiben, um die speziellen Eigenschaften dieser Farbe beizubehalten. Alle eingesetzten Pigmente enthalten nach ihrer chemischen Struktur keine Schwermetalle entsprechend der Norm DIN EN 71, Teil 3, Sicherheit von Spielzeug - Migration bestimmter Elemente -. Somit können alle Basistöne für das Bedrucken von Spielzeug eingesetzt werden. werke GmbH & Co. KG Telefon: +49-(0) info@marabu-druckfarben.de

3 Basistöne für Mischfarbtöne nach RAL und System 21 siehe Farbkarte oder System 21 SR 020 SR 021 SR 022 SR 026 SR 031 SR 032 SR 035 SR 036 SR 037 SR 045 Scharlachrot Zinnoberrot Purpurrot Dunkelbraun SR 055 SR 057 SR 058 SR 064 SR 070 Ultramarinblau Türkisblau Brillantblau Gelbgrün Weiß Aus diesen 21 Basistönen können nach den in der -ColorManager (MCM2) Software angegebenen Mischrezepturen Farbtöne der Farbsysteme System 21 und RAL gemischt werden. Basistöne für Mischfarbtöne nach HKS * siehe HKS Farbfächer K für den Siebdruck SR 020 SR 021 SR 022 SR 026 SR 032 SR 035 SR 636 SR 651 Orangerot Blauviolett SR 652 SR 659 SR 270 Mittelblau Cyanblau Weiß, hochgl. *eingetragenes Warenzeichen des HKS-Warenzeichenverbandes e.v. (Hostmann Steinberg, K+E, Schmincke) Basistöne für Mischfarbtöne nach PANTONE * siehe PANTONE Farbfächer von SR 829 SR 832 SR 836 SR 839 SR 858 SR 851 SR 852 SR 859 SR 868 SR 270 SR 910 PANTONE *Yellow PANTONE * Rubin Red PANTONE *Warm Red PANTONE *Rhodamine Red PANTONE *Purple PANTONE *Violet PANTONE *Reflex Blue PANTONE *Process Blue PANTONE *Green Weiß, hochglänzend Drucklack *Prüfstandard-Handelszeichen von PANTONE, Inc., für Farbreproduktionen, -nachstellungen und Farbreproduktions-Materialien. Aus diesen 9 SR-PANTONE-Basistönen unter Mitverwendung von SR 270, und Drucklack SR 910 können über 1000 Farbtöne des PANTONE-Farbfächers PANTONE Color Formula Guide gemischt werden (siehe auch Text Innenseiten des PANTONE-Farbfächers). Die Mischrezepturen nach PANTONE sind in der -ColorManager (MCM2) Software gespeichert. Hochlichtechte Basistöne Basistöne für hohe Anforderungen im langfristigen Außenbereich. Hier empfehlen wir eine vollflächige Abschlusslackierung mit dem UV- Absorber-Drucklack SR 911. Aus 13 SR-Basistönen und 4 ergänzenden SR- HKS-Tönen plus Drucklack SR 910 können die 86 Farbtöne des HKS-Farbfächers K gemischt werden (siehe auch Innenseiten des HKS-Farbfächers). Die Mischrezepturen nach HKS sind in der -Color Manager (MCM2) Software gespeichert. Bei Farbtönen mit hohem Weißanteil gibt es zwei Möglichkeiten: SR 270, Weiß für hohen Glanzgrad SR 070, Weiß für höheres Deckvermögen Seite 3/5 SR 720 SR 721 SR 722 SR 726 SR 731 SR 732 SR 735 SR 036 Scharlachrot Zinnoberrot SR 055 SR 058 SR 764 SR 070 Ultramarinblau Türkisblau Gelbgrün Weiß Die hochlichtechte Farbtonreihe ist im System -ColorFormulator (MCF) und mix als separate Datei eingelesen. werke GmbH & Co. KG Telefon: +49-(0) info@marabu-druckfarben.de

4 Weitere Basistöne SR 170 Deckweiß SR 270 Weiß, hochglänzend SR 172 Offsetgrund, Deckweiß SR 273 Deckschwarz SR 173 Verschweißschwarz SR 182 Silberzwischenfarbe Lasurfarben als Basistöne für transparente Drucke auf Polycarbonat oder vorbehandelten Polyesterfolien SR 520 SR 536 SR 552 SR 568 Seite 4/5 Lasur-Gelb Lasur-Rot Lasur-Blau Lasur-Grün Die eingesetzten Färbemittel der Lasurfarben sind lösemittel- und weichmacherfest. Bronzetöne Fertig- und Hochglanzbronzen SR 191 Silber, druckfertig SR 193 Reichgold, druckfertig SR 291 Hochglanz-Silber, druckfertig SR 292 Hochglanz-Reichbleichgold, druckfertig SR 293 Hochglanz-Reichgold, druckfertig Bronzepulver (zum Anmischen mit Drucklack SR 910) Alle Bronzefarbtöne sind in einer separaten Bronze-Farbkarte abgebildet. S 181 S 182 S 183 S 184 S 186 S 190 Silber (6:1) Reichbleichgold Reichgold (4:1) Bleichgold (4:1) Kupfer ((3:1) Aluminium, wischfest (8:1) Bronzemischungen sind nicht lagerstabil und müssen innerhalb von 12 Std. verarbeitet werden. Bleichgold S 184 und Kupfer S 186 verringern aufgrund ihrer chemischen Struktur nochmals die Verarbeitungszeit auf 8 Std. Alle Angaben in Klammern sind Richtangaben, die je nach Deckvermögen und Farbpreis variiert werden können. Die Verhältniszahlen in Klammern beziehen sich auf die Mischung Bronzebinder SR 910 zu Bronzepulver oder Bronzekonzentrat, wobei die erste Zahl für den Gewichtsanteil an Bronzebinder SR 910 steht. Aufgrund der größeren Korngröße bei Bronzepigmenten empfehlen wir hier ein Gewebe (T) oder (S) oder gröber. Hochglanz-Bronzepasten Es stehen 3 Hochglanz-Bronze-Konzentrate zur Verfügung, die durch Anmischen mit dem Drucklack SR 910 eingesetzt werden können (siehe separates technisches Merkblatt Hochglanz-Bronze-Konzentrate ). S 291 S 292 S 293 Hochglanz-Silber (5:1 10:1) Hochglanz-Reichbleichgold (5-10:1) Hochglanz-Reichgold (5:1 10:1) Aufgrund der geringeren Pigmentgröße im Vergleich zu Bronzepulvern kann hier für einen akzeptablen Farbpreis auch mit feineren Geweben von (S) bis (T) gearbeitet werden. Bronzefarbtöne aus Hochglanz-Bronzepasten sind sehr bewitterungsstabil und haben einen sehr geringen Trockenabrieb. Zusatzmittel SR 409 SR 910 SR 911 Transparentmasse Drucklack und Bronzebinder Drucklack mit UV-Schutz Hilfsmittel Verdünner: UKV 1 Verdünner, mild UKV 2 Spritzverdünner: 7037 Verzögerer: SV 5 Verzögerer, mild: SV 1 Verzögerer, langsam: SV 9 Verzögerungspaste: VP (5-20 %) Reiniger: UR 3 Härter: H1 (10:1) Mattpaste: ABM (1-20 %) Mattierungspulver: MP (1-4 %) Weichmacher: WM1 (2-5 %) Druckverbesserer: ES (0,5-1 %) Zur Einstellung der Druckviskosität genügt allgemein eine Zugabe von % Verdünner und/ oder Verzögerer zur Farbe. Zum Verzögern für langsame Druckfolge wird dem Verdünner anteilig (z.b. 50 %) Verzögerer werke GmbH & Co. KG Telefon: +49-(0) info@marabu-druckfarben.de

5 zugesetzt. Für den Druck besonders feiner Details ist auch der Einsatz von Verzögerungspaste VP (5-20 %) oder anteilig Verzögerer SV 9 (bis 5 %, im Handdruck auch mehr) möglich. Eine Nachverdünnung einer mit Verzögerer versetzten Farbe sollte nur mit reinem Verdünner erfolgen. Für Spritzlackierungen ist der schnelle Spritzverdünner 7037 (Zugabe %) nach Vorversuchen einzusetzen. Der SR Glanzgrad kann durch Zugabe von 5-20 % ABM-Mattpaste oder durch Zugabe von Mattierungspulver MP 1-4 % (bei Weiß SR 070, 170 oder 270 max. 2 %) gesenkt werden bei gleichzeitiger Reduzierung des Deckvermögens. Der Einsatz von Weichmacher WM 1 (2-5 %) wird dann empfohlen, wenn der gedruckte Farbfilm besonders elastisch sein muss. Dies ist wichtig bei dünnen Bedruckstoffen, die stark zum Rollen neigen sowie auf PVC-Selbstklebefolien mit wiederablösbarem Kleber (Gefahr des Hochziehens der Kanten) und falls in der gedruckten Farbfläche geschnitten oder gestanzt wird. Der Einsatz von Weichmacher WM 1 verlangsamt die Trocknungsgeschwindigkeit. Bei Farbverlaufstörungen wird der Einsatz von 0,5-1 % des silikonhaltigen Druckverbesserer ES zur Druckfarbe empfohlen. Eine höhere Zugabemenge hingegen verstärkt die Verlaufsstörung und kann zu Haftungsverminderung im Überdruck führen. Zur Reinigung der Siebe und Arbeitsgeräte eignet sich der Reiniger UR3. Dabei empfehlen wir die sofortige Reinigung nach Druckende, speziell wenn mit Härterzugabe gearbeitet wird. Gewebe und Schablonen Es können sämtliche auf dem Markt angebotenen Polyester-Gewebe und lösemittelfesten Schablonen zum Einsatz kommen. Seite 5/5 Empfehlung Jede Druckfarbe muss vor Druckbeginn sorgfältig aufgerührt werden. Speziell bei längerer Lagerung separieren die Additive in der Farbe und diese wird somit inhomogen. Kennzeichnung Für die Farbsorte und für ihre Hilfs- und Zusatzmittel liegen aktuelle Sicherheitsdatenblätter nach EG-Richtlinie 91/155 vor, die über alle sicherheitsrelevanten Daten informieren, einschließlich der Kennzeichnung nach der aktuellen Gefahrstoffverordnung und den EG-Richtlinien. Die Kennzeichnung ist ebenfalls den jeweiligen Etiketten zu entnehmen. Der Flammpunkt der liegt zwischen 55 C und 100 C. Gemäß der Ausnahmeregelung 2, Abs. 4 der Verordnung über brennbare Flüssigkeiten vom finden die Vorschriften der VbF jedoch keine Anwendung. Hinweis Unsere anwendungstechnische Beratung in Wort, Schrift und durch Versuche entspricht dem heutigen Stand unserer Kenntnisse und soll über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten informieren. Sie hat somit nicht die Bedeutung, bestimmte Eigenschaften der Produkte oder deren Eignung für einen konkreten Einsatzzweck zuzusichern und befreit Sie deshalb nicht von der eigenen Prüfung der von uns gelieferten Produkte auf ihre Eignung für die beabsichtigten Verfahren und Zwecke. Die Auswahl und Prüfung der Farbe für einen konkreten Einsatzzweck liegen ausschließlich in Ihrem Verantwortungsbereich. Sollte dennoch eine Haftung in Frage kommen, so ist diese für alle Schäden, die nicht auf Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit beruhen, auf den Wert der von uns gelieferten und von Ihnen eingesetzten Ware begrenzt. werke GmbH & Co. KG Telefon: +49-(0) info@marabu-druckfarben.de