Marabu. Ultraplus UVP. Einsatzbereich. Eigenschaften

Transkript

1 UV - Siebdruckfarbe für diverse Substrate wie Hart-PVC, Poly-styrol, vorbehandeltes Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), lackierte Untergründe, Metalle und Glas Hochglänzend,schnell härtend, gutes Deckvermögen, sehr hohe Chemikalienbeständigkeit, vielseitig einsetzbar Vers Jan Einsatzbereich ist eine universelle UV-Siebdruckfarbe mit sehr hoher Chemikalienbeständigkeit. Bedruckstoffe UVP eignet sich für folgende Bedruckstoffe: vorbehandeltes PP und PE pulver- und nasslackierte Untergründe Metalle Glas (dekorativer Innenbereich ohne Feuchtigkeitseinwirkung) Hart-PVC, Polystyrol ABS/SAN PETG/PETA PC PVC-Selbstklebefolie PMMA Vor dem Bedrucken von PE und PP ist zu beachten, dass die unpolare und somit geringe Oberflächenspannung der Bedruckstoffoberfläche in der üblichen Weise durch Beflammen vorbehandelt werden muss. Dadurch steigt die Oberflächenspannung, und ab einem Bereich von mn/m ist eine sehr gute Farbhaftung möglich. Die Güte der Oberflächenbehandlung kann durch geeignete Testtinten oder einen Wassertest überprüft werden, wobei eine wasserbenetzte Flasche den geschlossenen Wasserfilm für ca. 20 sec. halten muss. Weiterhin muss die Bedruckstoffoberfläche absolut frei von störenden Rückständen wie Fetten, Ölen und Fingerschweiß sein. Seite 1/5 Mit entsprechenden Zusatz- und Hilfsmitteln haftet die UVP auch auf einigen Metallen wie z.b. gebürstetem Aluminium oder Bandstahl sowie dekorativ auf Glas. Der Einsatz der Haftungsverbesserer wird unter dem Kapitel Zusatz- und Hilfsmittel genau beschrieben. Da die genannten Bedruckstoffe auch innerhalb einer Sorte Unterschiede hinsichtlich ihrer Bedruckbarkeit aufweisen können, sind geeignete Vorversuche bezüglich des vorgesehenen Einsatzzweckes unerlässlich. Anwendungsgebiete Die hochglänzende wird dann im Körperdruck, grafischen sowie industriellen Siebdruck eingesetzt, wenn es um (für UV-Farben) schwierigste Bedruckstoffe oder höchste Chemikalienbeständigkeiten geht. Hierbei kann die UVP auch auf Selbstklebefolien zum Einsatz kommen, wobei generell auf eine Materialversprödung des PVC geachtet werden muss (bitte Vorversuche durchführen!). Gute Farbhaftung erzielt man auch auf Spritzgussteilen aus Polystyrol, z.b. Lippenstifthülsen. Eigenschaften Farbeigenschaften Alle Farbtöne der UVP sind hochglänzend, brillant bei bestmöglichem Deckvermögen. Der gedruckte Farbfilm der UVP ist sehr hart vernetzt und somit spröde bei sehr hohen chemischen und mechanischen Beständigkeiten. Dies hat zur Folge, dass die UVP nur geringfügig verformbar und nicht tiefziehfähig ist. Wird im gedruckten Farbfilm geschnitten und gestanzt, so sind geeignete Vorversuche notwendig. GmbH & Co. KG Telefon: info@marabu-druckfarben.de

2 Farbeinstellung Die ist druckfertig eingestellt, muss aber vor Druckbeginn homogen aufgerührt Bei Abmischungen mit einem hohen Prozentsatz (>20 %) an Weiß oder Lack empfehlen wir für diesen Zeitraum eine Überlackierung mit unserem Spezialbinder UVP 904. Aufgrund der breiten Bedruckstoffpalette und den unterschiedlichen Druckmaschinen, Druckgeschwindigkeiten sowie UV-Trocknern im Markt kann die UVP mit zahlreichen Additiven in ihrer Reaktivität, Viskosität und Haftungseigenschaften modifiziert Härtung Die ist eine schnell härtende UV-Farbe. Ein UV-Trockner mit zwei Mitteldruck-Quecksilber-Strahlern (Leistung W/cm) oder einem Strahler mit W/cm härtet die UVP bei einer Bandgeschwindigkeit von m/min oder 4800 Takten/Std. aus. Das Deckweiß UVP 170 und das Deckschwarz UVP 180 haben aufgrund des hohen Pigmentgehaltes eine verlangsamte Härtungsgeschwindigkeit (ca.15 m/min). Generell ist die Härtungsgeschwindigkeit der Farbe abhängig von der Bauart des UV-Trockners (Reflektoren), der Anzahl, Alter und Leistung der UV-Lampen, der gedruckten Farbschichtstärke, des Farbtons, des eingesetzten Bedruckstoffes sowie der Bandgeschwindigkeit (Taktzahl) des UV-Trockners. Die ist eine leicht nachhärtende UV-Farbe. Nach Abkühlung des Bedruckstoffes auf Raumtemperatur muss der Farbfilm einen Gitterschnitt-Test bestehen. Der gedruckte Farbfilm erreicht nach 24 Std. seine maximale Füllgut- und Wasserbeständigkeit sowie Abriebfestigkeit. Echtheit Für die Herstellung der werden Pigmente von mittlerer bis guter Lichtechtheit eingesetzt. Dies ermöglicht einen Einsatz der Drucke im Innen- oder kurzfristigen Außeneinsatz von bis zu 1 Jahr, bezogen auf das gemäßigte mitteleuropäische Klima. Seite 2/5 Beanspruchbarkeit Nach ordnungsgemäßer Durchhärtung ist der Farbfilm ausgezeichnet wisch-, kratz-, blockund haftfest und zeigt eine höchste Beständigkeit gegen Lösemittel (siehe DIN ), Alkohol (Ethanol 99,8 %), Fingerschweiß, Batteriesäure und weitere gängige Füllgüter. Die Beständigkeit gegen Wasser kann durch Zugabe des Haftungsverbesserer UV-HV4 oder UV-HV7 (je nach Trocknungsart) gesteigert Die UVP eignet sich nur geringfügig zum Verformen und ist nicht tiefziehfähig. Wird im gedruckten Farbfilm gestanzt oder geschnitten, so sind geeignete Vorversuche notwendig. Sortiment Basistöne - System Ultracolor GmbH & Co. KG Telefon: info@marabu-druckfarben.de Hellgelb Mittelgelb Orange Scharlachrot Karminrot Magenta Violett Weitere Farbtöne Ultramarinblau Brillantblau Blaugrün Grasgrün Weiß Schwarz 170 Deckweiß 180 Deckschwarz Alle Basistöne sind im -ColorFormulator (MCF) gespeichert. Sie bilden die Grundlage für die Berechnung von individuellen Mischrezepturen, wie auch für Farbmischungen nach den Farbsystemen HKS, PANTO- NE und RAL. Die Rezepturen sind in der Software -ColorManager gespeichert und abrufbar.

3 Alle Farbtöne sind untereinander beliebig mischbar. Ein Vermischen mit anderen Farbsorten muss unterbleiben, um die speziellen Eigenschaften dieser Farbe beizubehalten. Alle eingesetzten Pigmente enthalten nach ihrer chemischen Struktur keine Schwermetalle entsprechend der Norm DIN EN 71, Teil 3 (Sicherheit von Spielzeug - Migration bestimmter Elemente). Aufgrund eines vorhersehbaren direkten Mundkontakts können wir den Druck auf Flaschen und Spielzeugen für Kleinstkinder oder Lebensmittelverpackungen mit direktem Nahrungsmittelkontakt nicht empfehlen, da das Vorhandensein von Restmonomeren und Abbauprodukten der Photoinitiatoren auch bei ausreichender Durchhärtung nicht ausgeschlossen werden kann. Beim Druck auf Außenverpackungen für Lebensmittel oder Bedarfsgegenstände empfehlen wir einen Migrationstest am fertigen Endprodukt. Zusatzmittel Spezialbinder UVP % Gewichtsteile Spezialbinder UVP 904 wird als Bronzebinder oder Verschnittlack zu Bunttönen eingesetzt. Dieses Auflacken beschleunigt die Härtungsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung des Deckvermögens und der Witterungsbeständigkeit im Außenbereich. Bronzepulver S 181 Aluminium 6:1 S 182 Reichbleichgold 5:1 S 183 Reichgold 5:1 S 184 Bleichgold 5:1 S 186 Kupfer 4:1 S 190 Aluminium, wischfest 6:1 Mischungen mit Bronzepulver sind nicht lagerstabil, daher empfehlen wir nur den Ansatz für eine Arbeitsdauer von 8h. Preiswerte, leicht strukturierte Bronzen 6 Monate Topfzeit, geringeres Deckvermögen S-UV 191 Silber 4:1-7:1 S-UV 192 Reichbleichgold 4:1-7:1 S-UV 193 Reichgold 4:1-7:1 Hochdeckende metallische Bronze max. 12h Topfzeit, leicht strukturiert, sehr wischbeständig S-UV 291 Hochglanz-Silber 4:1 10:1 S-UV 293 Hochglanz-Reichgold 4:1 10:1 Im Gegensatz zu o. g. Bronzepulvern kann aufgrund der geringen Pigmentgröße hier mit feineren Geweben gearbeitet werden, z. B bis Alle Angaben in Klammern sind Richtangaben, die je nach Deckvermögen und Härtungsgeschwindigkeit verändert werden können. Die Verhältniszahlen in Klammern beziehen sich auf die Mischung Spezialbinder UVP 904 zu Bronzepaste, wobei die erste Zahl für den Gewichtsanteil an Spezialbinder steht. Bronzen Es stehen verschiedene Bronzen zum Ansetzen mit Spezialbinder UVP 904 zur Verfügung. Die Auswahl erfolgt nach den Kriterien Deckvermögen, optischer Eindruck, Farbkosten und Härtungseigenschaften. Aufgrund der größeren Korngröße bei Bronzepigmenten empfehlen wir hier gröbere Gewebe, z. B Seite 3/5 Hilfsmittel Beschleuniger UV-B1 1 2% Gewichtsteile Hilfsmittel zur Beschleunigung der Härtungsreaktion der Farbe und zur möglichen Haftungsverbesserung hin zum Untergrund aufgrund verbesserter Tiefenhärtung. GmbH & Co. KG Telefon: info@marabu-druckfarben.de

4 Haftungsverbesserer UV-HV 1 0,5-2 % Gewichtsteile Stellmittel STM 0,5-2 % Gewichtsteile UV-HV 1 kann bei Haftungsproblemen der UVP zugesetzt werden und verbessert besonders auf gestrichenen Papieren (z.b. Chromolux) und Metallen die Farbhaftung. UV-HV 1 ist nicht zum Einsatz auf Kunststoffen geeignet. Wichtig ist eine sorgfältige und homogene Verteilung des Additivs in der Farbe. Die Mischung und UV-HV1 ist nicht lagerstabil; daher Farbmenge nur für einen Arbeitstag (8 Std.) anmischen. Haftungsverbesserer UV-HV 4 0,5-4 % Gewichtsteile Weiß 970 und 170: 2% Gewichtsteile UV-HV 4 verbessert die Haftung der UVP auf Metallen sowie generell bei stark oberflächenvernetzten Bedruckstoffen oder im Überdruck auf überhärteten Farbtönen. Die bestmögliche Haft- und Kratzfestigkeit wird erst nach Std. erreicht (Vorversuche durchführen!). UV-HV 4 muss gut homogen eingerührt Die Farbmischung ist nicht lagerstabil und darf nur für einen Zeitraum von 2-4 Std. angemischt Haftungsverbesserer UV-HV 7 Bunttöne, Schwarz: 1,5% Gewichtsteile Weiß, Spezialbinder: 10% Gewichtsteile UV-HV7 eignet sich für die Bedruckung von Glas. Wichtig ist die anschließende wärmeforcierte Trocknung bei 160 C/ 30 Min. Die Topfzeit für das Gemisch Farbe/Härter liegt bei mindestens 8 Std. UV-HV7 kann auch auf anderen Bedruckstoffen wie Metallen oder Kunststoffen zum Einsatz kommen. Hier sind geeignete Vorversuche unumgänglich. Seite 4/5 Hilfsmittel zur Erhöhung der Farbviskosität ohne bedeutende Beeinflussung des Glanzgrades. Gut einrühren, der Einsatz eines Rührgerätes wird empfohlen. Verdünner UVV % Gewichtsteile Verdünner zur Absenkung der Farbviskosität beim Einsatz auf schnell laufenden Druckmaschinen oder bei Bronzen. Eine zu hohe Verdünnerzugabe kann die Härtungsgeschwindigkeit verschlechtern und die Oberflächenhärte des gedruckten Farbfilmes reduzieren. Der Verdünner UVV 2 wird bei der UV-Härtung im Farbfilm chemisch gebunden. Verlaufmittel UV-VM 0,5 1,5 % Gewichtsteile Hilfsmittel zur Beseitigung von Verlaufsstörungen (z.b. Blasen etc.), die durch Rückstände auf der Bedruckstoffoberseite oder falschen Maschineneinstellungen auftreten können. Eine höhere Dosierung kann die Farbhaftung im Überdruck vermindern. UV- VM muss gut und homogen eingerührt Reinigung Zur manuellen Reinigung der Druckschablonen können die Reiniger UR 3 (Flammpunkt 42 C) oder UR 4 (Flammpunkt 52 C) eingesetzt Mit Haftvermittler versetzte Farbreste müssen nach Druckende schnellstmöglich aus dem Sieb entfernt GmbH & Co. KG Telefon: info@marabu-druckfarben.de

5 Gewebe, Schablone Die Gewebeauswahl ist abhängig von den Druckbedingungen, der gewünschten Härtungsgeschwindigkeit und Ergiebigkeit sowie dem verlangten Deckvermögen. Generell können alle Gewebefeinheiten von bis zum Einsatz kommen. Weiterhin wichtig ist eine gleichmäßige Gewebespannung auf allen eingesetzten Sieben (>16N). Als Siebbeschichtung eignen sich alle marktüblichen Kapillarfilme (15-20 µm) oder lösemittelbeständige Kopierschichten. Ergiebigkeit Sicherheitsregeln für UV- Siebdruckfarben UV-Farben beinhalten hautreizende Stoffe, daher empfehlen wir einen sorgfältigen Umgang mit allen UV-härtenden Siebdruckfarben und deren Hilfsmittel. Farbverschmutzte Hautpartien müssen sofort mit Wasser und Seife gereinigt Beachten Sie die Hinweise auf den Etiketten und in den Sicherheitsdatenblättern. Zusätzliche Informationen gibt die Broschüre UV- Trocknung von der Berufsgenossenschaft für Druck und Papier. Hinweis Je nach Gewebeauswahl und Bedruckstoff liegt die Ergiebigkeit bei m²/kg Farbe. Lagerstabilität Die Lagerstabilität ist stark abhängig von der Rezeptur/Reaktivität des Farbsystems sowie der Höhe der Lagertemperatur. Sie beträgt 2 Jahre für eine original verschlossene Farbdose im dunklen und C temperierten Lagerraum. Bei geänderten Bedingungen, speziell höheren Lagertemperaturen, reduziert sich die Lagerstabilität. In solchen Fällen erlischt die Gewährleistung durch. Kennzeichnung Für die Farbsorte und ihre Hilfsund Zusatzmittel liegen aktuelle Sicherheitsdatenblätter nach EG-Verordnung 1907/2006 vor, die über alle sicherheitsrelevanten Daten informieren, einschließlich der Kennzeichnung nach der aktuellen Gefahrstoffverordnung und den EG-Richtlinien. Die Kennzeichnung ist ebenfalls den jeweiligen Etiketten zu entnehmen. Seite 5/5 Unsere anwendungstechnische Beratung in Wort, Schrift und durch Druckersuche entspricht dem heutigen Stand unserer Kenntnisse und soll über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten informieren. Sie hat somit nicht die Bedeutung, bestimmte Eigenschaften der Produkte oder deren Eignung für einen konkreten Einsatzzweck zuzusichern und befreit Sie als Anwender deshalb nicht von der eigenen Prüfung der von uns gelieferten Produkte auf ihre Eignung für die beabsichtigten Verfahren und Zwecke. Die Auswahl und Prüfung der Farbe für einen konkreten Einsatzzweck liegen ausschließlich in Ihrem Verantwortungsbereich. Sollte dennoch eine Haftung in Frage kommen, so ist diese für alle Schäden, die nicht auf Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit beruhen, auf den Wert der von uns gelieferten und von Ihnen eingesetzten Ware begrenzt. GmbH & Co. KG Telefon: info@marabu-druckfarben.de