Trockenpartie Konzepte von Metso

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Lucas Schulze
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1 Vereinigung Gernsbacher Papiermacher e.v Mai 2009, Stadthalle Gernsbach Trockenpartie Konzepte von Metso Dieter Mende Tel.: Verkaufsleiter Tissue Fax: Metso Paper GmbH Pfungstadt, Deutschland dieter.mende@metso.com

2 Trockenkonzepte für die Papier- und Kartonlinien

3 Metso Paper Lauffähigkeitssysteme

4 Trockenpartiekonzepte

5 Metso Paper Lauffähigkeitssysteme in der Trockenpartie

6 Metso Paper Lauffähigkeitssysteme in der Trockenpartie

7 Testliner- und Wellenstoffmaschine Papierfabrik Palm GmbH & Co, Wörth PM 6, Germany Konstruktionsgeschwindigkeit m/min Siebbreite mm Flächengewicht g/m 2

SymRun Technologie in Vortrockenpartie Palm Wörth PM 6 SymRun HS und HiRun Bahnstabilisatoren und Slalom Trockengruppen - geschlossene Züge ->

8 SymRun Technologie in Vortrockenpartie Palm Wörth PM 6 SymRun HS und HiRun Bahnstabilisatoren und Slalom Trockengruppen - geschlossene Züge -> Runnability - Einfaches Design -> Einfach zu betreiben - HiRun und SymRun Blaskästen -> Bahnunterstützung - Gruppenanordnung -> optimierte Zugkontrolle

9 OptiSizer & TurnDry Palm Wörth PM 6 OptiSizer Filmpress-Technologie - kosteneffizient - Runnability und Geschwindigkeit - Profilkontrolle

10 SymRun & TwinRun in Nachtrockenpartie Palm Wörth PM 6 Kombinierte SymRun- und TwinRun-Technologien - Runnability nach Sizer durch Slalom = SymRun - Trockenkapazität und Symmetrie in letzter Gruppe durch 2-Reihigkeit = TwinRun

11 LWC Paper Machine UPM Augsburg PM3

12 Trockenpartiekonzepte PressNip, PressRun Verkürzt den offenen Zug von der Zentralwalze Flatterfreie Überführung zum Sieb weniger Zug erforderlich Verbesserte Papierrandkontrolle weniger Abrisse Geschwindigkeitssteigerung Sichere Spitzenüberführung

13 Trockenpartiekonzepte PressNip, PressRun Der PressNip-Blaskasten hält die Bahn vor der separaten Presse in Kontakt mit dem Pressfilz. Der PressRun-Blaskasten hält die Bahn im Übergangsbereich zwischen Pressen- und Trockenpartie in Kontakt mit dem Trockensieb. Durch die Luftströmung aus dem Blaskasten entsteht aufgrund der Ejektorwirkung ein Unterdruck zwischen dem Blaskasten und der Bespannung. Der Unterdruck hält die Papierbahn in Kontakt mit der Bespannung und verhindert Bahninstabilitäten. Die Bespannung hat keinen mechanischen Kontakt mit dem Blaskasten. Die Luft wird aus der Maschinenhalle angesaugt und in Kanälen zum Blaskasten geleitet, von wo sie zurück in die Maschinenhalle strömt. Die Luft für den PressRun-Blaskasten wird in einer Rippenrohrbatterie mit Dampf aufgeheizt.

14 OptiDry Vertical

15 OptiDry - Konzept

16 OptiDry - Konzept

17 OptiDry - integrierter Prallströmtrockner Zirkulationsluftgebläse Brenner Gas Prozeßwasserbeheizung Verbrennungsluft Andere OptiDry- Hauben Zuluft Verbrennungsabluft Wärmerückgewinnung

18 OptiDry - Prinzip der Prallströmtrocknung Luftpralltrocknung mit Heißluft

19 OptiDry Vertical - Trockner mit integriertem Luftsystem

Vergleich der Verdampfungsleistung Zylindertrockung 20 40 kg/m 2 h (TAPPI - Definition) Prallströmtrockung 80

20 Vergleich der Verdampfungsleistung Zylindertrockung kg/m 2 h (TAPPI - Definition) Prallströmtrockung kg/m 2 h (pro Haubensegment) Prallströmtrockung erreicht 2-2,5fache Verdampfungsleistung je Trockenpartielänge

21 Spezifischer Energieverbrauch der Trockenpartie Zeitungsdruck, 2000 m/min, 1212 t/24 h

Umbau auf OptiDry-Einheit bei Nordland Papier AG PM1 WFC / WFU, 4700 mm Geschwindigkeit: 230-720 m/min ->

22 Umbau auf OptiDry-Einheit bei Nordland Papier AG PM1 WFC / WFU, 4700 mm Geschwindigkeit: m/min -> m/min Produktion: 488 -> 565 t pro Tag Produktionssteigerung ca. 16% (10% Schuhpresse + 6% OptiDry)

23 OptiDry - Nordland Papier PM1

24 OptiDry Vertical

25 OptiDry Vertical Umbaubeispiel: Vor dem Umbau Grammatur: 60 g/m 2 Geschwindigkeit: 850 m/min Produktion: 69 t/m/d

26 OptiDry Vertical Umbaubeispiel: Nach dem Umbau Grammatur: 60 g/m 2 Geschwindigkeit: 1040 m/min Produktion: 84 t/m/d Kapazitätssteigerung: ca. 22%

27 Dry Content of Paper [%] OptiDry Vertical Trockengehalt im Papier OptiDry Vertical Conventional Cylinder Drying Time [ s ]

28 OptiDry Horizontal

29 OptiDry Horizontal

30 OptiDry Horizontal

31 OptiDry Horizontal Kontrolle der Planlage Verbesserung der Runnability durch Entfall der zweireihigen Trockengruppe und der Düsenfeuchter

32 OptiDry Twin

33 Einfluß des Bahnzuges auf Längs- /Querverhältnis Geschwindigkeitsdifferenz hat großen Einfluß auf Papierqualität Zugunterschied zwischen Presse und Trockenpartie beeinflußt Festigkeitseigenschaften des Papiers und die Abrißtendenz in der Druckerei

34 OptiDry Twin Prallströmtrockner Für optimierten Zug Neues Konzept am Anfang der Trockenpartie mit verbesserter Zugoptimierung zwischen Pressen- und Trockenpartie bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen Zwei Trocknereinheiten: ein horizontaler und ein vertikaler Teil.

OptiDry Twin Prallströmtrocknung für Trockenpartien höchster Qualität Einfaches und effektives Design - Beinhaltet Blaskästen, um die Bahn am Trockensieb zu halten und

35 OptiDry Twin Prallströmtrocknung für Trockenpartien höchster Qualität Einfaches und effektives Design - Beinhaltet Blaskästen, um die Bahn am Trockensieb zu halten und Leitwalzen zur Unterstützung des Sieb- und Bahnlaufes - Kürzere Trockenpartie als konventionelle Trockenpartie mit Zylindern - Keine großen Zylinder oder Vac-Walzen - Standardkomponenten

36 OptiDry Twin: neue Produktionslinie Feinpapier 1600 m/min OptiDry Twin verkürzt eine neue Produktionslinie wesentlich im Vergleich zu konventioneller Trockenpartie mit Zylindern.

37 Advantage AirCap Trockenkonzept für die DCT Tissuelinien

38 Advantage AirCap 39

39 Advantage AirCap 40

40 Vorhandene Haubentechnologie Vorhandene Technologie Limitierungen: Profiling im gesamten Naßbereich mit der Yankeehaube führt zu: NE 500 C TE 500 C Übertrocknung - hohem Energieverbrauch - mehr Fasern im Endprodukt - höherer Staubbelastung Profilierung Trocknung Kleinerem Trockenbereich Trockenkapazitätsbegrenzung Höheren Enrgieverbrauch pro Tonne Papier 41

41 Advantage AirCap Metso Haubentechnologie Vorteile Profilierung in der Hochtemperaturkammer HTT HTT 700 C WE 500 C DE 500 C Geringe Profilierungsbreite Effektivere Profilierungsmöglichkeiten Erweiterter Trockenbereich Profilierung Trocknung Trocknung Weniger Staub Höherer Trockenkapazität HTT/Trockenphilosophie Geringerer Energieverbrauch pro Tonne Papier 42

42 Düsenanordnung 44

43 Düsenkonstruktion, Energieübertragungskoeffizient d s d / s d s d / s o d s d / s d R

44 Typische Ausdehnung der Yankeehaube Istposition (heiß) Berechnete Position (kalt) Ohne Kompensation Ausehnung MD Mechanische Verformung Unterschiedlicher Abstand Yankee-Haube Energieverlust Berechnete Distanz kalt Tatsächliche Distanz (heiss) Istposition (heiß) Berechnete Position (kalt) 46

45 Vereinigung Gernsbacher Papiermacher e.v Mai 2009, Stadthalle Gernsbach Trockenpartie Konzepte von Metso Dieter Mende Tel.: Verkaufsleiter Tissue Fax: Metso Paper GmbH Pfungstadt, Deutschland dieter.mende@metso.com

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