Herstellungsprozesse. Sammeln von Altpapier. Recycling-Fasern. Nutzung des Papiers durch den Verbraucher. Papierherstellung. Konvertierung und Druck

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1 Sammeln von Altpapier Recycling-Fasern Nutzung des Papiers durch den Verbraucher Konvertierung und Druck Recyclingpapier Arjowiggins know-how Copyright 2014 Arjowiggins and its licensors. All rights reserved. #1

2 Nachdem das Büropapier gesammelt wurde, wird es entfärbt und ohne Chlor gebleicht. Anschließend geht die Recyclingfaser an die Papierfabrik. Entdecken Sie die Schritte in der Sekundärfasern. Rohmaterialien Büropapier, Fotokopiepapier, Laserdrucke, weißes Archivmaterial. Bleichen : Reinigung in 2 Schritten 1) mit Wasserstoffperoxid sowie Verbleib in einem Retentionsturm. 2) mit Natriumhydrosulfit. Aufschluss Das Altpapier wird in Seifenwasser gegeben und mittels einer Turbine gemischt, um Fasern, Druckfarbe und andere Komponenten voneinander zu trennen. Sieben Kunststoffe, Heftklammern, Klebstoffe, Staub usw. werden durch Zentrifugierung und Sieben entzogen. Pressen Entleeren des Zellstoffs in eine Zellstoffpresse. Trocknen Das im Zellstoff verbliebene Wasser wird mittels eines Durchlauftrockners entzogen. Druckfarbenentfernung (Deinking) Entziehen von Druckfarben durch Schwimmauf-bereitung : die hydrophoben Farbpartikel kleben an den durch die Zugabe von Seife erzeugten Luftblasen, die aufsteigen und dann von der Oberfläche abgesaugt werden. Schneiden Verpackung vor dem Versand Copyright 2014 Arjowiggins and its licensors. All rights reserved. #2

3 Paper manufacturing Das Grundprinzip beruht darauf, die Recycling-fasern mit viel Wasser zu vermengen, um eine flüssige Lösung zu schaffen. Anschließend wird das Wasser durch die denkbar günstigsten und so wenig Energie wie möglich verbrauchenden Verfahren entzogen (Schwerkraft, Vakuum, Druck, Trocknen), um letztlich Papier zu erhalten. Entdecken Sie die verschiedenen Schritte der gestrichenem Papier. Vorbereitung der Faser Mahlung Nasspartie Blattbildung Streichpartie Trocknen Der Tambour Endgültige Streichpartie Trockenpartie Copyright 2014 Arjowiggins and its licensors. All rights reserved. #3

4 Vorbereitung der Recyclingfaser Die Fasern werden mit Wasser in einem Stofflöser, auch «Pulper» genannt, vermengt. Es gibt zwei Arten der Zellstofffaser: - Langfasern - Kurzfasern beide stammen aus der nachhaltigen Forstwirtschaft. Cellulose fibres Mix water + pulp Copyright 2014 Arjowiggins and its licensors. All rights reserved. #4

5 Mahlung Die faserige Mischung enthält bis zu 97 % Wasser. Vor der maschinellen Phase wird die Mischung weiter gemahlen und bereinigt. Cellulose fibres Refining purification Copyright 2014 Arjowiggins and its licensors. All rights reserved. #5

6 Nasspartie Im Stoffauflauf wird der Faserbrei auf die Siebpartie aufgetragen. Die Faserstruktur bildet sich auf dem Sieb aus und formt so die Papierbahn, wenn das Wasser abgetropft ist. The wire Recycled water Copyright 2014 Arjowiggins and its licensors. All rights reserved. #6

7 Blattbildung Die noch sehr nasse Papierbahn wird in die Filzpartie geführt. Die Papierbahn wird auf dem Filz durch die Pressenpartie geführt, wo sie durch zwei Feuchtigkeit aufnehmende Walzen gepresst wird. Presses + absorbent cylinders Copyright 2014 Arjowiggins and its licensors. All rights reserved. #7

8 Trockenpartie Das noch im Papier verbleibende Wasser verdampft in der Trockenpartie, indem es über eine Reihe beheizter Walzen geführt wird. Die inzwischen trockene Papierbahn wird nun als Basispapier bezeichnet. Drying through heated cylinders Copyright 2014 Arjowiggins and its licensors. All rights reserved. #8

9 Streichpartie Um die Oberflächenbeschaffenheit des Basispapiers zu verbessern, wird eine erste Beschichtung durch die Leimpresse der Papiermaschine aufgetragen. The coating (Size-press) Copyright 2014 Arjowiggins and its licensors. All rights reserved. #9

10 Trocknen Das Basispapier wird durch eine weitere Trockenpartie geleitet, um das durch den Strich eingebrachte Wasser zu entfernen. Drying through heated cylinders Copyright 2014 Arjowiggins and its licensors. All rights reserved. #10

11 Der Tambour Am Ende der Papiermaschine wird das Basispapier auf einen Tambour gewickelt. Je nach Produkt und Inhaltsstoffen kann diese Rolle zwischen Tonnen wiegen. The jumbo reel (15-20T) Copyright 2014 Arjowiggins and its licensors. All rights reserved. #11

12 Das endgültige Streichen Nach einer Qualitätsprüfung des Basispapiers wird der endgültige Strich maschinell aufgetragen. Die Streichmasse besteht hauptsächlich aus Materialpigmenten, Bindemitteln (synthetisches Latex usw.) sowie Farbzusätzen. Copyright 2014 Arjowiggins and its licensors. All rights reserved. #12