AEROSPACE COATINGS. Innovative und hochfunktionelle Oberflächendesigns

Transkript

1 AEROSPACE COATINGS Innovative und hochfunktionelle Oberflächendesigns

2 Stets gerüstet für große Aufgaben: In den französischen SGi-Werken in der Nähe von Paris werden mittlere und große Flugzeugteile funktional veredelt (13 Meter Länge). Dort konzentriert man sich vor allem auf den funktionalen Schutz der Werkstoffe Aluminium und Titan. Die AHC-Gruppe bietet insgesamt mehr als 40 Verfahren und 100 Varianten für etliche Leichtbauwerkstoffe. 2

3 Supply Chain Excellence: passgenau & zuverlässig. Die Luft- und Raumfahrtindustrie vertraut leistungsstarken Zulieferern, die komplexe Prozesse mit höchster Zuverlässigkeit termingenau realisieren. Dafür steht die AHC-Gruppe seit Jahrzehnten. AHC ist mit mehr als 20 eigenen Werken der Oberflächentechnik-Spezialist des Global Players Aalberts Industries ( Mitarbeiter, 200 Werke in mehr als 30 Ländern). Zur AHC-Gruppe gehören auch die Luft- und Raumfahrt erfahrenen französischen Beschichtungsunternehmen DEC und SGi. Als Qualitätsdienstleister sorgt die AHC-Gruppe für die hochfunktionale Veredelung von Bauteilen und Bauteilgruppen, die weltweit bei führenden Herstellern in Flugzeugen, Hubschraubern, Satelliten, Raketen und Raumstationen Verwendung finden. 3

4 4 Im Fachgespräch: In hochsensiblen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt sind Funktionssicherheit und Zuverlässigkeit unabdingbar. Das Bild unten zeigt einen Eurocopter EC 175, ausgestellt auf der Pariser Luftfahrtschau. Teile der Sitze sowie der Antriebstechnik sind funktional von der AHC-Gruppe veredelt.

5 Innovativ. Termingenau. Verantwortungsvoll. Die Stärken der AHC-Gruppe sind: mehr als hochqualifizierte Fachkräfte, zertifizierte und lückenlos dokumentierte Produktionsprozesse, moderne Anlagentechnik, partnerschaftliche Technologieentwicklung und nicht zuletzt On Time Delivery (OTD) für eine optimale Produktionsterminierung unserer Marktpartner. Wir begleiten Sie bei wichtigen Themen wie: Schichten und Prozesse für Konstruktionsbauteile aus der Luft-und Raumfahrt: Motoren, Rumpfbauteile, Flügel und Fahrwerke Funktionssicherheit bei extremen Temperaturschwankungen, Klimabelastungen, UV-Strahlung Eismindernde Oberflächenbeschichtungen Hochbelastbare Coatings in der Raumfahrt Innovative Coatings für zukünftige Raumfahrzeuge Schichten und Prozesse für neue Hightech-Materialien und -Verbundwerkstoffe Innovative Coatings zur Treibstoffreduzierung und zur Senkung der CO2-Emissionen Unsere Zertifizierungen: Nadcap, in accordance with SAE Aerospace Standard AC7108 Chemical Processing Nadcap, in accordance with SAE Aerospace Standard AC714 Non Destructive Testing EN 9100:2009 ISO/TS 16949:2009 ISO 14001:2004 ISO 9001:2008 ISO 50001:2011 Unsere Verfahren (ein Auszug): Hartanodisieren (HSA) Schwefelsäureanodisieren (SAA) Chromsäureanodisieren (CAA) Weinsäure-/Schwefeläureanodisieren (TSA) Aluminium-Gelbchromatieren Chromfreies Passivieren von Aluminium und Magnesium Chemisch Vernickeln Gleitbeschichten IVD Aluminiumbeschichten Europas größte Produktionsanlagen bei SGi in Frankreich sind für Bauteile bis zu 13 Metern Länge ausgelegt. SKIN PANEL einer FALCON Chromsäure-anodisiert und lackiert 5

6 Technische Besprechung zu den Parametern der vollautomatischen Chemisch-Nickel-Anlage. Transparente Kommunikation & maximale Sicherheit: Kunden inspizieren beim Qualitycheck direkt im Werk der AHC-Gruppe ein behandeltes Bauteil (Bild unten). 6

7 Erfahren. Wachsam. Gemeinsam akribisch. Transparente Kommunikation ist fester Bestandteil des täglichen Workflows der AHC-Gruppe. Angefangen bei einer fachkundigen Beratung weit vor Projektbeginn, über Musterbeschichtungen, einer lückenlos dokumentierten Produktion auf höchstem Niveau bis hin zur konsequenten Qualitätssicherung. Die AHC-Gruppe verfügt über einen eigenen Hersteller von Elektrolyten. Dadurch können Prozesse extrem schnell bis ins kleinste Detail beeinflusst werden. Besprechungen und Inspektionen finden unter anderem direkt am Bauteil in den AHC-Werken statt. Wir sind stolz darauf, für führende Unternehmen der Luft- und Raumfahrt als vertrauensvoller Full-Service-Supplier zu arbeiten. Ein Auszug unserer Referenzen in der Luft- und Raumfahrt: AGUSTA WESTLAND AIRBUS Gruppe BOMBARDIER BOEING COBHAM DASSAULT AVIATION EMBRAER GOODRICH HAWKER BEECHCRAFT HONEYWELL LIEBHERR AEROSPACE MOOG AEROSPACE NASA PRATT&WHITNEY RATIER FIGEAC RAYTHEON ROLLS ROYCE SAFRAN SPIRIT AEROSYSTEMS THALES ZODIAC AEROSPACE Ein Rumpfelement (links) wird kontrolliert, während dahinter noch Abklebearbeiten für eine folgende Lackierung auf Flügel- und Rumpfbauteilen erfolgen. Ein Flugzeugflügel (links) wird vor der Auslieferung geprüft, das rechte Flügelbauteil für die Aufbringung eines Top-Coats maskiert. 7

8 8

9 Leicht. Robust. Extrem belastbar. Die B/E Aerospace Fischer GmbH ist Weltmarktführer auf dem Sektor für chrashsichere und extrem leichte Hubschraubersitze. Sie entsprechen den höchsten internationalen Standards und halten in den geforderten Belastungstests sogar einer vertikalen Krafteinwirkung von 30 g (!) stand. Das Unternehmen setzt bei der Beschichtung von Aluminium-Strukturteilen für den Unterbau auf die Technologie der AHC Oberflächentechnik GmbH. HART-COAT -beschichtete Aluminium- Strukturteile für den Unterbau von Helikoptersitzen. Durch die Beschichtung erhöht sich entscheidend die Langlebigkeit des Systems. Im Fachgespräch mit einem Technischen Anwendungsberater der AHC Geringes Gewicht, Komfort und hohe Modularität zeichnen die energieabsorbierenden und crashtauglichen Spezialsitze von B/E Aerospace Fischer aus. Mehr als Sitze verlassen pro Jahr das Werk im bayerischen Landshut. 9

10 10

11 Advanced Defense Technology. Sofort und dauerhaft einsatzbereit. Defense, Aufklärung und Sicherheit auf nationaler und internationaler Ebene sind sensible Bereiche, in denen z.b. Transportsysteme anspruchsvollen Belastungen ausgesetzt sind. AHC ist vertrauens- und verantwortungsvoller Defense-Technology-Partner. Oberflächentechnik von AHC findet sich in etlichen Bauteilgruppen von Hubschraubern und Flugzeugen wieder. Diese müssen unterschiedlichste Aufgaben meistern und selbst in extremen Situationen einwandfrei und dauerhaft funktionieren. So auch, wenn militärische Hilfsaktionen bei anspruchsvollen geographischen und klimatischen Verhältnissen geflogen werden. Die AHC-Gruppe beschichtet beispielsweise: Komponenten für Komplettsysteme im Frachtladebereich von Passagier- und Frachtflugzeugen (Umrüstsysteme, Frachtladesysteme, On-Board-Gepäck-Handling-Systeme, Ersatzteile) Robuste und korrosionsbeständige Ladesysteme für Hubschrauber Leicht, stabil und enorm verschleißfest: Diese Bodenplatte eines Helikopters (oben) wurde HART-COAT -beschichtet. Zusätzlich sind auf dem Beschichtungsgestell noch Abdeckungen für Kabelschächte eines Helikopters zu sehen. 11

12 Das mit PTFE-DURNI-DISP beschichtete Sperrventil (rechts) reguliert die Flüssighelium- Zufuhr. Die Veredelung bietet sehr gute adhäsive Verschleißfestigkeit und ein ausgezeichnetes Trockenlaufverhalten. Sie ist temperaturverträglich mit hervorragenden Gleit- und Anti - hafteigenschaften und weist darüber hinaus in Kombination mit einer Zwischenschicht gute Korrosionsbeständigkeit auf. Die Dispersionsschicht vereint wertvolle Eigenschaften der DURNI-COAT -Veredelung mit den Vorteilen des Fluorkunststoffes PTFE. PTFE-DURNI-DISP-beschichtetes LHe-Sperrventil (Ariane 5) 12

13 Funktionssicherheit unter extremen Bedingungen. In der Raumfahrt sind die mechanischen Anforderungen unter extremen Temperaturbedingungen immens. Systeme, die im Weltraum ausfallen, sind oftmals nicht mehr reparabel. In der Raketentechnologie werden Systeme benötigt, die zwar nur einmalig zum Einsatz kommen, aber in diesen wenigen Sekunden zu 100 Prozent funktionieren müssen. Und auch bei der Langzeit- Funktionssicherheit von Bauteilkomponenten sind die Beschichtungs- lösungen der AHC-Gruppe erste Wahl. Das von der NASA und dem Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) gemeinsam realisierte, flugzeuggestützte Stratosphären- Observatorium für Infrarot-Astronomie SOFIA ermöglicht Astronomen einen Zugang zur Himmelsbeobachtung im infraroten Wellenlängenbereich. Hochfrequenzverstärkerröhre für Telekommunikationssatelliten, beschichtet mit der chromfreien Passivierung für Magnesium- Legierungen MAGPASS-COAT. Zuletzt wurde das Flugzeugobservatorium überholt, bleibt weiterhin im Einsatz und liefert der Wissenschaft wertvolle Daten über die Entstehung und Entwicklung von Sternen und Sonnensystemen. An der Teleskopstruktur befinden sich in der Nähe des infraroten Strahlenganges Titanbeschläge und Titankegel. KEPLA-COAT -beschichtete Titanbeschläge für die Spiegelzellen des IR-Teleskops SOFIA Um Streulicht zu minimieren, sind sie mit einer tiefschwarzen, lichtbeständigen Oxidkeramikschicht (KEPLA-COAT schwarz) versehen. 13

14 Sorgfalt und Präzision: Ein Anlagenführer während des Ablaufs einer Chemisch-Nickel-Beschichtung. Die Elektrolyt-Qualität wird ständig überprüft. 14

15 On Time Delivery (OTD) mit Topqualität. Eine termingenaue Lieferung und hohe Qualitätsansprüche sind in der Luft- und Raumfahrt entscheidende Kenngrößen. Die AHC-Gruppe trägt diesen Herausforderungen täglich Rechnung. Die Anlagenund Prozessverfügbarkeiten sind genau auf die aktuellen Projekte abgestimmt, und die Fachkräfte agieren mit geschärftem Blick auf die Qualität der funktionalen Veredelung. AHC steht für eine konstante und reproduzierbare Veredelungsqualität auf höchstem Niveau. Automatisierte Verfahrensabläufe und zertifizierte Qualitätssicherungssysteme sorgen für größtmögliche Zuverlässigkeit und exakte Oberflächengüten. Mit einer umfassenden Palette an patentierten und eigenentwickelten Beschichtungsverfahren werden anwendungsspezifische und kostenoptimierte Beschichtungslösungen realisiert. Anlage zur IVD-Aluminium-Beschichtung im englischen Nottingham. Dort bietet die Arcon Surface Technology ein breites Spektrum zur funktionellen Veredelung von Bauteilen für die Luftfahrtindustrie. Einer Behandlungsanlage bei DEC im französischen Cormenon Transparente Kommunikation und klare Terminabsprachen: tägliches Projekt-Meeting mit einem Produktionsteam Jedes einzelne Bauteil wird vor der Auslieferung überprüft. 15

16 AHC/10.15/ AHC ein zuverlässiger Partner für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Ein regionales Beraterteam mit hochqualifizierten und erfahrenen Spezialisten gewährleistet technischen Service in allen Fragen der Materialveredelung. Die nutzen- und anwendungsorientierte Prozess- technologie steht für die AHC-Gruppe im Vordergrund. Im engen Kundendialog entwickeln die Experten der AHC-Gruppe für die Bereiche Oberflächentechnik und Chemikalien kundenindividuelle Beschichtungslösungen für innovative Produkte. AHC Oberflächentechnik GmbH Boelckestraße Kerpen Tel Fax AHC veredelt Bauteile für den Bereich Aerospace in über 20 Werken mit mehr als Mitarbeitern. Wir beraten Sie gerne. Bildnachweise: ssuaphoto/flugzeug/canstockphoto.de, Georges Seguin (Okki) Eurocopter, Shutterbas/ Helikopter-Innenraum/fotolia.de, VanderWolf_Images/Transportflugzeug/fotolia.de, 2009 ESA - CNES- Arianespace / Photo Optique Video CSG, NASA/SOFIA s Telescope, gstockstudio/pilot/canstockphoto.de