Gebündelt. Die Geschäftsfelder im Überblick

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1 Gebündelt Die Geschäftsfelder im Überblick

2 MS-Schramberg gebündeltes Know-how Komplett und mittelständisch: Als einer der führenden Hersteller von Permanentmagneten und Baugruppen in Europa haben wir uns in den 60er Jahren auf Produkte und Gesamtprozesse rund um die Herstellung von Magneten spezialisiert. Anfänglich fokussiert auf die Fertigung gesinterter Magnete, begannen wir schon in den 80er Jahren, unser Leistungsspektrum um die Entwicklung und Produktion von kunststoffgebundenen Magneten sowie von Kunststoff- und Kunststoffverbundteilen zu erweitern. Da die Anforderungen an Magnete und Baugruppen immer individueller und komplexer werden, übernehmen wir Verantwortung für die gesamte Wertschöpfungskette: von der Werkstoffauswahl bis zum eigenen Werkzeug-, Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau. Nichts bleibt dem Zufall überlassen. Unsere Spezialisten begleiten alle Schritte, angefangen von der Produktentwicklung bis hin zur termingerechten Auslieferung. Umfassendes Know-how zu den Formgebungsmöglichkeiten sowie den mechanischen und magnetischen Werkstoffeigenschaften verbinden sich in unseren Prozessen mit modernster Verfahrens- und Automatisierungstechnik. In der Summe schaffen wir dadurch die Grundlage für hohe Qualitätsstandards. Mehr als 380 Mitarbeiter entwickeln und produzieren auf einer Fläche von etwa m2 ca kundenspezifische Artikel, die weltweit von Unternehmen unterschiedlichster Branchen eingesetzt werden: Automobilindustrie Elektrowerkzeuge Antriebstechnik Haushaltsgeräte Sensorik Textilindustrie Mess- und Regeltechnik Medizintechnik Apparate-/Maschinenbau 2

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4 Ein Blick aufs Ganze die Verortung der Kompetenzen Standort Werk III Werk III Produktionsstandort für: Kunststoffgebundene, gespritzte Magnete Kunststoff- und Kunststoffverbundteile Baugruppen 4

5 Standort Werk I und Werk II Werk I Hauptverwaltung Vertrieb und Produktentwicklung Instandhaltung Werk II Werkzeug- und Formenbau Anlagen- und Betriebsmittelbau Produktionsstandort für: Hartferritmagnete Seltenerdmagnete Kunststoffgebundene, gepresste Magnete 5

6 Lösungskompetenz heisst Teamarbeit eine beispielhafte Entwicklung Zur Herstellung von sehr hochwertigen technischen Produkten werden heute modernste automatische Fertigungslinien eingesetzt. Diese Anlagen umfassen bis zu mehreren hundert Antriebsmotoren, die ein zentrales Herzstück darstellen, um die Anforderungen in puncto Qualität, Flexibilität und Produktivität zu erfüllen. Ein einzelner Motor enthält mehrere Baugruppen aus unserem Hause. Diese Baugruppen übernehmen die Funktionen Antrieb und magnetische Lagerung. Bei den von unserem Kunden geforderten Umdrehungen pro Minute sind die Ansprüche an Antrieb und Lagerung entsprechend hoch. Weitere Anforderungen sind minimale Unwucht sowie Verschleiß- und Wartungsfreiheit. Diesen technischen Herausforderungen stellte sich unser Team zu Beginn des Projektes. Entsprechend war die Entwicklungsphase durch zahlreiche Versuche geprägt, die in enger Abstimmung und Zusammenarbeit mit dem Kunden erfolgten. Teamarbeit über die Werksgrenzen hinaus Das Maschinenbauprojekt steht für die hohe Lösungskompetenz der MS-Schramberg. Es ist ein Paradebeispiel für die enge Zusammenarbeit der unterschiedlichen Unternehmensbereiche und Werke, die alle an diesen Baugruppen beteiligt waren: Etwa bei der Auslegung und Herstellung der in der Baugruppe verwendeten Magnete, der Entwicklung und Umsetzung der Füge- und Verbindungstechniken oder der Entwicklung, Konstruktion und Herstellung aller erforderlichen Werkzeuge und Automatisierungslösungen. Entwicklung 1 2 Werkzeug & Formenbau 6

7 Schritt für Schritt zum Kundensystem Eine wesentliche Voraussetzung für das Gelingen solcher komplexen Projekte ist eine enge Zusammenarbeit aller Beteiligten bereits im Entwicklungsstadium. Insbesondere weil die Erwartungen an die Magnete in diesem Beispielfall enorm sind: Homogenität, gleichmäßige magnetische Werte sowie Stabilität und geringe mechanische Toleranzen sind Voraussetzung für die Umsetzung der magnetischen Lagerung. Auch die Ansprüche bei den verwendeten Zukaufteilen wie Dreh-, Fräs- und Stanzteilen, Spulen und Bandagen sind ebenfalls sehr hoch, weshalb eine enge technische Abstimmung mit den Lieferanten zu leisten war. Die einzelnen Bauteile werden durch Kleben, Ein- und Aufpressen, Aufschrumpfen und Vergießen miteinander verbunden. Die Qualifizierung dieser Prozesse ist ein Kernthema in der Baugruppenfertigung der MS-Schramberg. Die Baugruppen werden in der Serienfertigung parallel in einer vollautomatisierten Produktionsanlage, die aus 6 Prozess zellen, zahlreichen Zuführungen und Robotern besteht, hergestellt. Zur Sicherung der Qualitätsanforderung werden die wesentlichen Werte wie z.b. Unwucht, magnetische Homogenität sowie elektrische Spulendaten ständig inline überwacht. Teilefertigung Baugruppenfertigung 3 4 7

8 In Lösungen denken Entwicklungspartnerschaft Ihre Anforderung ist unsere Herausforderung in allen Phasen der Produktentwicklung und Serienfertigung. Unsere Anwendungstechniker besitzen ein breites Wissen und mehrjährige Erfahrung in den Bereichen der Magnettechnologie, der Kunststoff- und Kunststoffverbundtechnik sowie der Bau gruppen- Fertigung. In enger Zusammenarbeit mit Ihrer Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung lassen sich dadurch technisch und wirtschaftlich optimierte Lösungen realisieren. Serienprodukte zu wettbewerbsfähigen Preisen Wir produzieren kundenspezifische Produkte automatisiert in Stückzahlen von bis zu 20 Mio. Teilen pro Jahr. Aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe beginnend mit der Pulveraufbereitung bzw. Compoundierung haben wir jederzeit Einfluss auf die Gestaltung einer optimalen Produktqualität. Die wirtschaftliche Produktion erreichen wir dank hohem Automatisierungsgrad. Qualitätsprodukte Unser Ziel ist die Null-Fehler-Produktion. Dies erreichen wir unter anderem durch ein konsequentes Qualitätsmanagement. Unser Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001, ISO TS und unser Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO zertifiziert. Zur Überwachung der magnetischen und mechanischen Anforderungen sind wir mit modernsten Messmaschinen ausgestattet. Neben Standard-Messgeräten für magnetische Messungen, wie z. B. Permagraph und Helmholtzspulen, verwenden wir speziell entwickelte Messanlagen zur Vermessung der Oberflächenflussdichte für Teile mit komplexen Magnetisierungen. Zur Prüfung der mechanischen Abmessungen setzen wir neben optisch und taktil messenden Maschinen, spezielle Anlagen für die Vermessung von Zahnrädern, z. B. mittels Zwei-Flanken-Abwälzprüfung, ein. Zudem werden bereits heute viele Produkte mit kritischen Merkmalen prozessbegleitend 100% magnetisch und mechanisch überwacht. 8

9 Werkzeuge zur Fertigung komplexer Produkte Bei der Entwicklung und Herstellung innovativer Produkte müssen Anwendungstechniker, Werkzeugkonstrukteure und Formenbauer Hand in Hand arbeiten. Beste Voraussetzungen dafür haben wir mit unserem eigenen Werkzeug- und Formenbau geschaffen. Durch diese Konstellation konnten wir im Bereich der Magnetfertigung z. B. Entwicklungen wie die der Mehrkomponenten-Spritzgießtechnik realisieren. Unser Werkzeugbau verfügt über modernste Werkzeugmaschinen, wie z. B.: 3-Achs- und 5-Achsbearbeitungszentren Dreh-Fräs-Zentren CNC-Rund- und Flachschleifmaschinen automatisierte Senk- und Drahterodieranlagen Automatisierungstechnik für die wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Produktion Wer bei minimaler Fehlerrate (Null-Fehler-Strategie) wirtschaftlich produzieren will, kann dies nur über einen angemessenen Automatisierungsgrad erreichen. Durch Präzision in der Umsetzung und gleichzeitige Optimierung der Arbeitsabläufe erzielen wir erfolgreich dieses gewünschte Ergebnis. Unser Anlagen- und Betriebsmittelbau entwickelt, konstruiert und fertigt Zuführungs-, Handhabungs-, Montage- und Prüfvorrichtungen sowie komplette Produktionsanlagen. Auch die Entwicklung und Herstellung von Magnetisierspulen und der erforderlichen Magnetisiergeräte führen wir selbst aus. Ihre Vorteile Sie werden als Kunde ausführlich beraten. Da unsere Anwendungstechniker über fundiertes Wissen im Bereich der Automatisierungstechnik verfügen, können wir bereits bei der Produktentwicklung den Grundstein für eine möglichst effiziente Automatisierung legen. Wir erarbeiten für Sie dem Produkt angepasste Automatisierungskonzepte. Dabei berücksichtigen wir die Komplexität des Produktes, die Qualitätsanforderungen und Stückzahlen. Unser Anlagen- und Betriebsmittelbau sorgt für maximale Anlagenverfügbarkeit mit schnellsten Reaktionszeiten bei Störungen der Fertigungsanlagen oder Produktänderungen. 9

10 10 Hartferritmagnete Werkstoffart Keramischer Werkstoff Herstellungsverfahren Press- und Sinterprozess in oxidierender Atmosphäre Prägnante Eigenschaften Hartferritmagnete zeichnen sich besonders aus durch: günstigen Rohstoff sehr gute Korrosions- und chemische Beständigkeit leichte Magnetisierbarkeit Mechanische Eigenschaften Als keramische Werkstoffe reagieren Ferrite spröde und empfindlich gegen Schlag- und Biegebelastung. Unter Schlagbeanspruchung treten leicht Absplitterungen auf. Bearbeitungsverfahren, wie Schleifen und Trennen, sind wegen der großen Härte (Mohs 6 7) nur mit Diamantwerkzeugen möglich. Wasserstrahlschneiden ist ebenfalls möglich. Datenblätter-Download >> 10

11 11 Magnetische Kenndaten Die möglichen Einsatztemperaturen für Hartferritmagnete liegen abhängig von Werkstoff und Geometrie zwischen -40 C und +250 C. Bei matrizengepressten Magneten können je nach Form und Abmessung bei den magnetischen Kenndaten Abweichungen auftreten. >> Die kompletten magnetischen Kenndaten, gemessen an Standardproben nach IEC , sowie weitere physikalische Daten finden Sie im Download-Bereich auf unserer Homepage unter Chemische Eigenschaften/Korrosionsbeständigkeit Ferritmagnete haben die Stöchiometrie BaFe 12 O 19 oder SrFe 12 O 19 und sind Oxidkeramiken. Sie bestehen aus ca. 90% Eisenoxid (Fe 2 O 3 ) und ca. 10% Erdalkalioxid (BaO oder SrO) Rohstoffen, die reichlich und preiswert verfügbar sind. Oxidkeramiken verhalten sich relativ beständig gegenüber Feuchtigkeit, Lösungsmitteln, Laugen, schwachen Säuren, Salzen, Schmiermitteln und Schadgasen. In der Regel lassen sich Hartferritmagnete daher ohne zusätzlichen Schutz (Beschichtung) einsetzen. Bei Kontakt mit starken organischen und anorganischen Säuren, wie Oxal-, Salz-, Schwefel- oder Flusssäure, wird die Beständigkeit im Wesentlichen durch Temperatur, Konzentration und Angriffszeit des Mediums bestimmt. 11

12 12 Seltenerdmagnete Werkstoffart Metallischer Werkstoff Herstellungsverfahren Press- und Sinterprozess unter Schutzgas Magnetische Kenndaten Die maximalen Einsatztemperaturen für NdFeB-Magnete variieren zwischen 130 C und 220 C, bei SmCo-Magneten zwischen 250 C und 350 C. Abhängig von Form und Abmessung können bei den magnetischen Kenndaten Abweichungen auftreten. Prägnante Eigenschaften Seltenerdmagnete weisen eine sehr hohe Energiedichte auf und finden immer dann ihren Einsatz, wenn höchste Kräfte bzw. höchste magnetische Flussdichten auf kleinstem Raum gefordert sind. Durch die hohen Energiedichten ist eine Miniaturisierung z. B. im Bereich Sensortechnik oder eine Reduzierung der Baugruppengröße z. B. im Motorenbau möglich. >> Die kompletten magnetischen Kenndaten, gemessen an Standardproben nach IEC , sowie weitere physikalische Daten finden Sie im Download-Bereich auf unserer Homepage unter Mechanische Eigenschaften Als typische Sintermetalle reagieren Seltenerdmagnete spröde gegen Schlag- und Biegebelastung, wobei Sm 2 Co 17 die höchste Sprödigkeit aufweist. Bearbeitungsverfahren wie Schleifen und Trennen sind wegen der spezifischen Härte nur mit Diamantwerkzeugen möglich. Bearbeitungsverfahren wie Erodieren oder Wasserstrahlschneiden sind ebenfalls möglich. Datenblätter-Download >> 12

13 13 Chemische Eigenschaften/Korrosionsbeständigkeit Seltenerdmagnete weisen metallischen Werkstoffen entsprechende Eigenschaften auf. Saure Umgebungsbedingungen führen zur Auflösung, gegenüber alkalischen Medien sind die Magnete weitgehend resistent. SmCo 5 - und Sm 2 Co 17 -Magnete Vollständig aus stabilen intermetallischen Phasenanteilen bestehend, verhalten sich diese Magnete bei geringen Temperaturen relativ beständig gegenüber Feuchtigkeit, Lösungsmitteln, Laugen, Schmiermitteln und neutralen Schadgasen. Säuren und Salzlösungen greifen die Magnete allerdings an. Sm 2 Co 17 ist im Gegensatz zu SmCo 5 eisenhaltig und kann Rotrost bilden. Samarium-Cobalt- Magnete sind für die meisten Anwendungen ungeschützt einsetzbar. NdFeB-Werkstoffen besteht die Korngrenzphase aus korrosionsanfälligem, freiem Neodym. Bei unseren NdFeB-Werkstoffen wird dieses freie Neodym so weit wie möglich durch eine stabile intermetallische Phase ersetzt (= korrosionsstabilisiert). Dadurch sinkt die Korrosionsanfälligkeit der Werkstoffe deutlich. NdFeB ist prinzipiell gegenüber den meisten Lösungsmitteln relativ stabil, auf Salze und Säuren reagiert es stark korrodierend. Wasserstoff versprödet den Werkstoff. Die korrosionsstabilisierten NdFeB- Magnete sind für viele Anwendungen ungeschützt einsetzbar. >> Bei kritischen Umgebungsbedingungen/Anwendungen kann die chemische Beständigkeit bei Seltenerdmagneten durch metallische Beschichtungen oder Kunststoffbeschichtungen verbessert werden. Nähere Details finden Sie auf unserer Website in unserem Download-Bereich unter NdFeB-Magnete Die Mikrostruktur von gesinterten NdFeB-Werkstoffen ist gekennzeichnet durch Nd 2 Fe 14 B-Körner als magnetische Hauptphase und intermetallische Korngrenzphase. Bei herkömmlichen 13

14 14 Kunststoffgebundene Magnete Werkstoffart Verbundwerkstoff Herstellungsverfahren Bei kunststoffgebundenen Magneten unterscheidet man zwei Hauptgruppen: Gepresste Magnete (pw) und gespritzte Magnete (p) Prägnante Eigenschaften Im Unterschied zu gesinterten Magneten sind bei kunststoffgebundenen Magneten wesentlich mehr und filigranere Geometrien herstellbar. Eine zusätzliche mechanische Bearbeitung ist im Normalfall nicht erforderlich. Magnetische Kenndaten Die bei kunststoffgebundenen Magneten möglichen maximalen Einsatztemperaturen variieren, abhängig von Magnetmaterial und Matrixmaterial, zwischen +120 C und +200 C. Bei ungünstigen Geometrien, besonders bei dünnen Wandstärken oder engen Polteilungen, können durch zu schnelle Erstarrungsvorgänge oder zu geringe Ausrichtfeldstärken Abweichungen von den Werkstoffdaten auftreten. >> Die kompletten magnetischen Kenndaten, gemessen an Standardproben nach IEC , sowie weitere physikalische Daten finden Sie im Download-Bereich auf unserer Homepage unter Mechanische Eigenschaften Kunststoffgebunden gespritzte Magnete sind verglichen mit kunststoffgebunden gepressten Magneten elastischer. Sie erreichen aufgrund der hohen Füllgrade jedoch nicht die mechanischen Eigenschaften technischer Kunststoffe. So ist es z. B. möglich, Verzahnungen direkt aus kunststoffgebundenem Magnetmaterial zu spritzen. Allerdings können solche Verzahnungen nur bei geringen Belastungen angewendet werden, da die Gleiteigenschaften im Vergleich zu ungefüllten Kunststoffen deutlich ungünstiger sind. Datenblätter-Download >> 14

15 15 Chemische Eigenschaften/Korrosionsbeständigkeit Die chemische Beständigkeit kunststoffgebundener Magnete wird, wie allgemein bei Verbundwerkstoffen, sowohl von der Kunststoffmatrix als auch vom magnetischen Füllstoff bestimmt. Durch den hohen Kunststoffanteil (ca Vol.-%) werden die Magnetpartikel gespritzter Magnete zusätzlich geschützt. Eventuell auftretende Oberflächenkorrosion dringt nur in sehr geringem Ausmaß in den Magnetkörper ein. Magnete mit Polyphenylensulfid (PPS) als Trägermaterial weisen gegenüber PA-gebundenen Magneten eine deutlich bessere Chemikalienbeständigkeit (Öle, Fette, Kraftstoffe etc.) auf. Die Chemikalienbeständigkeit muss jedoch im Einzelfall geprüft werden. Gepresste Magnete weisen einen Kunststoffanteil von ca Vol.-% auf und können, im Gegensatz zu gespritzten Magneten, nicht als dichte Körper hergestellt werden. Zwar überzieht das Harz die magnetischen Partikel, doch bei korrosiven Bedingungen bieten sie mehr Angriffsfläche als gespritzte Magnete. Kunststoffgebunden gespritzte Magnete Einer der wesentlichen Vorzüge kunststoffgebunden gespritzter Magnete ist die enorme Formgebungsvielfalt, die das Spritzgießverfahren eröffnet. Im Prinzip sind dadurch ähnliche Geometrien wie beim Herstellen von technischen Kunststoffteilen realisierbar. Zudem macht der hohe Füllgrad (50 70 Vol.-%) und der damit verbundene geringe Schwund sehr enge Toleranzen im Vergleich mit technischen Kunststoffteilen möglich. Ob kunststoffgebunden gepresst oder gespritzt, in den allermeisten Fällen sind die Magnete ungeschützt einsetzbar. Bei kritischen Anwendungen lässt sich die chemische Eigenschaft bzw. Korrosionsbeständigkeit durch eine Kunststoffbeschichtung zusätzlich verbessern. Nähere Details finden Sie auf unserer Website in unserem Download-Bereich unter Kunststoffgebunden gepresste Magnete Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete werden axial in Werkzeugen gepresst. Als Kunststoff wird Epoxydharz verwendet. So können z. B. dünnwandige Ringe mit Ø27 x Ø24 x 30 mm und Durchmesser-Toleranzen von lediglich ca. ±0,05 mm gefertigt werden. Kunststoffgebunden umspritzte Magnete Durch das Umspritzen von Einlegeteilen mit Magnetcompound können Magnete mit Achsen, Buchsen oder anderen Funktionselementen kombiniert werden. 15

16 16 Kunststoff- und Kunststoffverbundteile Erfolgreich mit technischen Kunststoffteilen Seit Mitte der 80er Jahre umspritzen wir gesinterte oder kunststoffgebundene Magnete mit technischem Kunststoff. Nichts liegt näher, als Ihnen diese Erfahrungen und Kompetenzen auch für die Fertigung anspruchsvoller technischer Kunststoffteile anzubieten. Die geforderte Qualität stellt nicht zuletzt unser sehr modern ausgestatteter Werkzeug- und Formenbau sicher. Die wirtschaftliche Produktion erreichen wir durch einen hohen Automatisierungsgrad, wobei die entsprechenden Lösungen im eigenen Anlagenund Betriebsmittelbau entwickelt, konstruiert und hergestellt werden. Durch rheologische Füll- und Verzugssimulationen stellen wir bereits während der Produktentwicklung sicher, dass technische Kunststoffteile voll und ganz Ihren Anforderungen entsprechen. So können Sie sicher sein, dass eins zum anderen passt. 16

17 17 Technische Kunststoffteile Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste. Auch Hochtemperatur-Kunststoffe, wie z. B. PPA, PPS, PSU, PEEK, oder hochgefüllte Kunststoffe, die bis zu 60% und mehr Fasern und Füllstoffe enthalten, werden von uns zu präzisen Teilen geformt. Mehrkomponenten-Spritzgießtechnik Die Mehrkomponenten-Spritzgießtechnik ermöglicht uns, Magnetcompound und technischen Kunststoff wirtschaftlich und mit hoher Präzision zu verbinden. Umspritzen oder Ausspritzen Einlegeteile, wie gesinterte oder kunststoffgebundene Magnete, Achsen, Buchsen etc., werden bei uns automatisch zugeführt und umspritzt. Das Fertigteil lässt sich nach Bedarf über eine integrierte 100%-Prüfung qualifizieren. 17

18 18 Kunststoff- und Kunststoffverbundteile Verzahnungen für höchste Ansprüche Vor allem dann, wenn Teile exakt wie Zahnräder ineinander greifen sollen, ist Perfektion gefordert. Wir konstruieren und produzieren für Sie Verzahnungen für höchste Ansprüche mit einer Verzahnungsqualität bis Güteklasse 8 und dies auch bei ausgesprochen kleinen Teilen. Verzahnungsberechnungen und die Auslegung kompletter Getriebe führen wir in Zusammenarbeit mit erfahrenen externen Dienstleistern aus. Die CAD-Daten werden direkt in die Werkzeugmaschinen eingespielt. Die Qualitätskontrolle erfolgt über Verzahnungsmessmaschinen und Zweiflankenabwälzprüfungen. 18

19 19 Mikrospritzgießteile Mit unseren Mikrospritzgießmaschinen sind wir in der Lage, Ihnen kostengünstige Kleinstspritzgießteile anzubieten. Das Teilevolumen liegt zwischen 0,30 mm 3 und mm 3. Beim Mikrospritzgießen sind Verfahren wie Umspritzen oder Ausspritzen, Mehrkomponenten-Spritzgießtechnik und MIM (Metal-Injection-Moulding) ebenso möglich. Vorteile des Mikrospritzgießprozesses gegenüber dem Standardspritzgießen sind: schnelle Zyklen keine thermische Schädigung des Kunststoffes durch lange Verweilzeiten in der Spritzgießmaschine kleinste Angüsse und dadurch optimale Materialverbräuche höhere Präzision und auf Bedarf integrierbare Bildverarbeitungskontrolle preiswertere Werkzeuge durch geringere Kavitätenanzahl Reinraummodul in die Maschine integrierbar Maßstab 1 : 1 19

20 20 Baugruppen Definition Unter einer Baugruppe verstehen wir ein Produkt, das durch die Weiterverarbeitung von gesinterten und kunststoffgebundenen Dauermagneten zu einem kundenspezifischen Magnetsystem wird. Wir komplettieren für Sie Magnete mit anderen technischen Bauteilen, was die weitere Montage bei Ihnen wesentlich erleichtert. Die Handhabung/Verarbeitung von Dauermagneten ist wegen ihrer Sprödigkeit und der zum Teil enormen magnetischen Kräfte sehr kritisch. Wir verfügen über verschiedene Anlagen, die zur Verarbeitung der Magnete erforderlich sind, oder entwickeln und bauen bedarfsbezogen spezielle Anlagen in unserem Anlagen- und Betriebsmittelbau. Durch unsere langjährige Erfahrung sind wir in der Lage, wirtschaftliche Komplettlösungen anbieten zu können. Herstellungsverfahren Klebetechnik Folgende Klebstoffe werden verarbeitet: - Epoxide und Polyurethane (1- und 2-komponentige) - Cyanacrylate und Methylmethacrylate - Anaerobe Klebstoffe - Strahlenhärtbare Klebstoffe Sonstige Fügetechniken - Auf- bzw. Einpressen von Bauteilen - Aufschrumpfen - Bandagieren - Clinchen - Einklipsen - Laserschweißen - Vergießen - Verstemmen - Ultraschallschweißen >> Unsere Kompetenz lohnt sich für Sie besonders im Bereich der Baugruppen: In der Magnet- und Kunststofftechnik sowie der Füge- und Verbindungstechnik steht Ihnen das umfassende Wissen unserer Fachkräfte zur Verfügung. Für eine optimale technische und wirtschaftliche Lösung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Unser Ziel ist Ihr Erfolg. 20

21 21 Klebetechnik Mit anderen technischen Bauteilen lassen sich gesinterte und kunststoffgebundene Magnete am besten klebetechnisch ohne Kraftschluss und über einen weiten Temperaturbereich verbinden. Wir verfügen hier über mehrjährige, breite Erfahrungen im Bereich der industriellen Serienproduktion. Speziell in der Klebetechnik geschulte Mitarbeiter garantieren die fachgerechte Verarbeitung und somit hohe Qualität. Für eine wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Produktion stehen uns modernste Anlagen zur Verfügung: Industriereinigungsanlagen auf Wasserbasis Plasma-, Laser,- und Sandstrahlanlagen zur Vorbehandlung der Bauteile Automatische Dosieranlagen und Bestückungsautomaten Aushärteöfen für Temperaturen bis zu +250 C Anlagen zur UV-Klebstoffaushärtung und induktiven Klebstoffaushärtung Komplette Fertigungslinien für die automatische Fertigung von Großserien Sonstige Fügetechniken Bei bestimmten Baugruppen sind Verbindungstechniken, wie z. B. Auf- bzw. Einpressen von Bauteilen, Aufschrumpfen, Clinchen, Einklipsen, Laserschweißen, Vergießen, Verstemmen und Ultraschallschweißen, der Klebetechnik vorzuziehen. Und Sie profitieren unmittelbar von dem Know-how, das wir in unterschiedlichsten Projekten erworben haben. Entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen können Sie immer auf eine optimale Produkt- und Weiterverarbeitungsempfehlung bauen. Die Qualitätsüberwachung der Klebeverbindungen erfolgt durch: Zug- und Druckprüfung (Stichproben) Klebstoffmengenüberwachung Oberflächenspannungsüberprüfung Rauigkeitsmessungen Kataplasmatest 21

22 Technische Lieferbedingungen für Magnete Mechanische Beschädigungen Sintermagnete weisen eine sehr spröde Beschaffenheit auf. Deshalb sind fertigungsbedingte, leichte mechanische Beschädigungen nicht immer zu vermeiden. Die magnetischen und mechanischen Eigenschaften werden dadurch nur unwesentlich beeinflusst. In der Endprüfung werden die Magnete und Systeme routinemäßig einer optischen Oberflächeninspektion unterzogen. Feine Risse sowie Beschädigungen bis zu 2% der Polfläche werden bei dieser Inspektion nicht beanstandet. Auf Kundenwunsch können Grenzmuster vereinbart werden. Anhaftende Partikel Fertigungstechnisch bedingt, können an den Magneten geringfügig Staub- und Magnetpartikel anhaften. Form- und Lagetoleranzen Falls keine speziellen Vereinbarungen getroffen wurden, gelten die Toleranzen nach DIN ISO 2768 T1/T2. Maßtoleranzen Für unbearbeitete Magnete gelten die Toleranzen nach DIN IEC Magnetische Eigenschaften Die auf unserer Homepage angegebenen magnetischen Werte sind verbindlich, falls nicht gesonderte Werte schriftlich vereinbart wurden. Die magnetischen Kenndaten orientieren sich an der DIN IEC , gemessen an geschliffenen Proben nach IEC Abhängig von Form und Abmessung sind Abweichungen von unseren magnetischen Spezifikationen möglich. Wenn besondere Anwendungen eine magnetische 100%-Prüfung erfordern, muss diese vereinbart werden. Verpackung Wir legen großen Wert auf umweltfreundliche Verpackung. Deshalb verzichten wir möglichst auf Einweg-Blisterverpackungen und versenden unsere Magnete mit Kartonzuschnitten und Zwischenlagen. Sollte eine Verpackung in Kunststoffrohr oder geschützt auf Metallplatten notwendig sein, setzen wir diese in Absprache mit unseren Kunden als Mehrwegverpackung ein. Nach Vereinbarung sind auch KLTs und Galia- bzw. Barcode-Etiketten möglich. Gerne sind wir bereit, Sie bei Verpackung und Handling von Magneten zu beraten, um gemeinsam mit Ihnen eine ökonomische, ökologische und produktionstechnisch sinnvolle Verpackungsidee zu realisieren. Hinweise für die Handhabung von Magneten Alle Personen, die magnetische Werkstoffe, insbesondere Seltenerd-Magnetwerkstoffe, handhaben, müssen diese Hinweise kennen und beachten! Gefahren- und Handhabungshinweise! Verletzungsgefahr durch Splitter und Quetschung Nur mit Schutzbrille und/oder anderen Schutzmaßnahmen arbeiten! Sintermagnete sind hart, spröde und splittern beim Zusammenprallen in viele scharfkantige Teile. Jeder Zusammenprall sollte deshalb vermieden werden. Durch die großen anziehenden Kräfte sind Magnete vorsichtig an andere Magnete oder magnetische Teile heranzuführen, um Quetschungen der Haut zu vermeiden. Für Personen mit Allergien, bezogen auf Kontakte mit keramischen oder metallischen Werkstoffen, sind die gleichen Reaktionen beim Kontakt mit Magnetwerkstoffen zu erwarten. Sie sollten nicht ungeschützt mit Magneten arbeiten. Gefährdung durch starke Magnetfelder Sicherheitsabstände einhalten! Die Basisgrenzwerte für die Exposition von Personen gegenüber elektromagnetischen Feldern (0Hz bis 300GHz) sind in der DIN EN geregelt. Starke Magnetfelder können magnetische Datenträger (Kreditkarten, etc.) elektronische oder mechanische Komponenten sowie Geräte stören und zerstören. Beachten Sie in diesem Zusammenhang bitte die Betriebsanleitungen zu den Geräten oder fragen Sie bei den Herstellern nach! Explosions- und Brandgefahr! Magnete dürfen nicht in explosionsgefährdeter Umgebung gehandhabt werden, weil beim Zusammenprall Funken entstehen können. Bei der mechanischen Bearbeitung von Seltenerdmagneten besteht Brandgefahr durch den entstehenden Schleifstaub und die Späne. Deshalb niemals trocken, sondern mit viel Wasser bearbeiten. Auch eingetrockneter Schleifschlamm kann brennen. Im Brandfall ausschließlich mit Sand oder Pulverlöscher mit Metall- Brandpulver löschen! Einsatztemperaturen und Radioaktive Strahlung! Die höchst zulässigen Einsatztemperaturen unserer Magnetwerkstoffe variieren zwischen 120 C und 350 C. Die jeweils gültigen maximalen Einsatztemperaturen entnehmen Sie bitte unseren Datenblättern oder unserem Katalog. Dauermagnete dürfen radioaktiver Strahlung nicht über längere Zeit ausgesetzt werden, da sie sonst ihre Magnetisierung verlieren. Einsatz in verschiedenen Medien! Dauermagnete, vor allem aus Seltenerdmetallen, sind je nach Werkstoff in unterschiedlichen Medien teilweise löslich. Sie dürfen nicht ungeprüft eingesetzt werden. Lagerungs- und Transporthinweise! Seltenerdmagnete müssen trocken gelagert werden, damit sie nicht oxidieren. Für Luftfrachttransporte sind die Bestimmungen für magnetische Streufelder zu beachten (IATA-Gefahrgutvorschrif ten). Diese Bestimmungen gelten auch für Baugruppen. Falls Sie zur Handhabung und zum Einsatz von unseren Magnetwerkstoffen noch weitere Fragen haben, sprechen Sie uns bitte an. Wir geben Ihnen sehr gerne Auskunft! 22

23 Technisch Aktuell Transparent Die optimale Ergänzung: Produkte Unternehmen Kontakt Download Karriere DE EN MS-Schramberg GmbH & Co. KG Max-Planck-Straße 15 D Schramberg-Sulgen Tel.: Fax: MS-Schramberg Magnet- und Kunststofftechnik. Die Kraft des Ganzen. Komplett und mittelständisch: Als einer der führenden Hersteller von Permanentmagneten und Baugruppen in Europa haben wir uns bereits in den 60er Jahren auf Produkte und Gesamtprozesse rund um die Herstellung von Magneten spezialisiert. Anfänglich fokussiert auf die Fertigung gesinterter Magnete, begannen wir schon in den 80er Jahren, unser Leistungsspektrum um die Entwicklung und Produktion von kunststoffgebundenen Magneten sowie von Kunststoff- und Kunststoffverbundteilen zu erweitern. Da die Anforderungen an Magnete und Baugruppen immer individueller und komplexer werden, über- nehmen wir Verantwortung für die gesamte Wertschöpfungskette: von der Werkstoffauswahl bis zum eigenen Werkzeug-, Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau. Nichts bleibt dem Zufall überlassen. Unsere Spezialisten begleiten alle Schritte, angefangen von der Produktentwicklung bis hin zur termingerechten Auslieferung. Umfassendes Know-how zu den Formgebungsmöglichkeiten sowie den mechanischen und magnetischen Werkstoff- eigenschaften verbinden sich in unseren Prozessen mit modernster Verfahrensund Automatisierungs- technik. In der Summe schaffen wir dadurch die Grundlage für hohe Qualitätsstandards. Mehr als 350 Mitarbeiter entwickeln und produzieren auf einer Fläche von etwa m2 ca kundenspezifische Artikel, die weltweit von Unternehmen unterschiedlichster Branchen eingesetzt werden: Produkte Unternehmen Kontakt Download Karriere DE EN Automobilindustrie Antriebstechnik Sensorik Mess- und Regeltechnik Apparate-/Maschinenbau Produkte Magnetfeldberechnung Elektrowerkzeuge Haushaltsgeräte Textilindustrie Medizintechnik Startseite / Sitemap / Impressum / Kontakt Copyright 2010 MS Schramberg Gesinterte Magnete Kunststoffgebundene Magnete Kunststoff- und Kunststoffverbundteile Baugruppen Standard Haftmagnetsysteme Magnetfeldberechnung Flussdichte Haftkraft Magnetische Flussdichte Berechnung für Rund-, Ring- und Vierkantmagnet magnetisiert in Z-Richtung. Der Ursprung des berechneten Punktes liegt stirn- bzw. planseitig zentral auf der Oberfläche. Berechnet wird die Z-Komponente der magnetischen Flussdichte. Berechnung der magnetischen Flussdichte Magnetform: Bitte wählen Sie einen Werkstoff: Ringmagnet Z D d MS-Schramberg GmbH & Co. KG Max-Planck-Straße 15 D Schramberg-Sulgen Werkstoffart: HF 8/22 Remanenz: mt Bitte geben Sie die Maße ein: h Tel.: Fax: Außendurchmesser D mm Innendurchmesser d mm Höhe h mm Luftspalt Z mm Auf unserer Webseite finden Sie alle Messe- und Kontaktdaten, Downloadmöglichkeiten von Werkstoffdaten und Handhabungshinweisen sowie Magnetfeldberechnungen. zurück Berechnen Löschen Startseite / Sitemap / Impressum / Kontakt Copyright 2010 MS Schramberg Aktualisiert am: :52 Falls Sie bei Ihrem Online-Besuch bestimmte Themen und Auskünfte vermissen, lassen Sie es uns wissen. Wir nehmen Ihre Anregungen gerne auf und optimieren unser Internet-Angebot laufend MS-Schramberg GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten. Diese Publikation oder Teile davon dürfen nicht ohne schriftliche Genehmigung der MS-Schramberg vervielfältigt, nachgedruckt, in Datenbanken gespeichert oder in irgendeiner Form übertragen werden. Der Inhalt ist ohne Rechtsverbindlichkeit. Änderungen behalten wir uns vor. Persönlich haftende Gesellschafterin: MS-Schramberg Beteiligungs-GmbH, D Schramberg 23

24 Version 10-4 MS-Schramberg GmbH & Co. KG Max-Planck-Straße 15 D Schramberg-Sulgen Postbox 501 D Schramberg-Sulgen Fon Fax