Wir fordern und fördern alle Mitarbeiter unserer Gruppe in einer unternehmerisch orientierten Leistungskultur.

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1 Auf einen Blick

2 Wieland-Vision

3 Wieland ist der weltweite Anbieter hochwertiger Lösungen mit überlegenem Kundenservice. Wir konzentrieren uns auf Halbfabrikate aus Kupfer und Kupferlegierungen, die wir gezielt um andere Werkstoffe und Produkte ergänzen. Wir fordern und fördern alle Mitarbeiter unserer Gruppe in einer unternehmerisch orientierten Leistungskultur. Wieland ist Marktführer in seinen Kerngeschäften. Wir erwirtschaften eine angemessene Rendite und steigern den Unternehmenswert. 1

4 Inhaltsverzeichnis Wieland-Vision... 1 Inhaltsverzeichnis... 2 Firmenporträt... 3 Geschichte der Wieland-Gruppe... 4 Basismaterial Kupfer... 6 Bänder und Bleche Kupferrohre, Rippenrohre und Wärmeübertrager Stangen, Drähte, Rohre und Profile Gleitlager und Systembauteile Forschung und Entwicklung Wieland als Arbeitgeber Umweltmanagement bei Wieland Produktionsstandorte der Wieland-Gruppe

5 Wieland heute Die Wieland Gruppe mit Sitz in Ulm ist einer der weltweit führenden Hersteller von Halbfabrikaten und Sondererzeugnissen aus Kupferwerkstoffen: Bänder, Bleche, Rohre, Stangen, Drähte und Profile sowie Gleitelemente, Rippenrohre und Wärmeübertrager. Die Anfänge des Unternehmens reichen fast 200 Jahre zurück: Im Jahr 1820 begann Philipp Jakob Wieland in Ulm mit der Herstellung von Glocken und gegossenen Messingartikeln. Heute besteht die Wieland-Gruppe aus produzierenden Gesellschaften, Schneidcentern und Handelsunternehmen in vielen europäischen Ländern, in den USA, in Südafrika, Singapur, Indien und China. Wieland beliefert Kunden in zahlreichen Märkten: Die mehr als 100 verschiedenen Kupferwerkstoffe werden vorrangig in der Elektronik und Elektrotechnik eingesetzt. Weitere wichtige Abnehmerbranchen sind das Bauwesen, die Automobilindustrie sowie die Kälte- und Klimatechnik. 3

6 Wieland seit Mit dem Rüstzeug einer gründlichen Ausbildung und nach ausgedehnten Studienreisen kehrte Philipp Jakob Wieland in seine Vaterstadt Ulm zurück. Im Alter von 27 Jahren übernahm er von seinem Onkel Thomas Frauenlob die damals schon 250 Jahre bestehende Kunst- und Glockengießerei in der Rosengasse. Er gab dies der Ulmer Bevöl kerung am 19. Oktober 1820 in der Zeitung Ulmisches Intelligenzblatt bekannt und bot an, gegossene Messingartikel aller Art herzustellen Die Produktion von Messing- Walzmaterial im Ulmer Fischerviertel beginnt Das Werk Vöhringen, 17 km südlich von Ulm, wird in Betrieb genommen. Mit 38 Mitarbeitern werden Bleche, Drähte und erstmals nahtlose Rohre gefertigt Die Plattengießerei wird von Ulm nach Vöhringen verlegt In Vöhringen wird die erste Strangpresse für Profile und Rohre in Betrieb genommen. 4

7 1924 Die Kohleöfen in der Vöhringer Gießerei werden auf elektrische Induktionsöfen umgestellt. Messing wird warmgewalzt Messingwerk Schwarzwald AG erworben 1946 Wiederaufbau des größtenteils durch Bomben zerstörten Ulmer Werks; Demontage wichtiger Produktionsanlagen in Vöhringen 1961 Produktionsbeginn im neuen Vöhringer Rohrzug 1972 Produktionsbeginn im neuen Vöhringer Warmwalzwerk 1982 Umzug von Ulm in das neue Werk und Verwaltungsgebäude im Ulmer Donautal 1987 Erwerb der Langenberg Kupfer- und Messingwerke, einschließlich einer Beteiligung an der Schwermetall Halbzeugwerk GmbH & Co. KG, Stolberg; Einweihung des Walzwerks in Wheeling (USA) 1988 Das Walzwerk B. Mason & Sons Ltd. in Birmingham (GB) wird Mitglied der Wieland-Gruppe Neue Stangen-, Profil- und Drahtfertigung im Vöhringer Südgelände betriebsbereit 1999 Mehrheitsbeteiligung an der Austria Buntmetall AG mit Gesellschaften in Amstetten und Enzesfeld (A) 2002 Im Werk Vöhringen wird eine neue Warmwalze in Betrieb genommen Gemeinschaftsunternehmen mit Kobe Steel Japan in den USA gegründet, die heutige Wieland Copper Products, LLC 2007 Walzwerk in Singapur eröffnet 2008 Beteiligung an Wolverine Tube Shanghai (CN), heute Wieland Thermal Solutions; neue Presse im Werk Vöhringen 2011 In der Vöhringer Gießerei geht eine neue Bolzenstranggießanlage in Betrieb Erwerb des Rippenrohrwerkes Wolverine Tubagem Lda. (P), heute Wieland Thermal Solutions 5

8 6 Basismaterial Kupfer

9 Kupfer aes cyprium, von Zypern stammendes Erz, nannten die Römer einst das rötlich glänzende Metall. Im Laufe der Geschichte hat der Mensch die Vorteile des Kupfers und seiner Legierungen immer wieder aufs Neue entdeckt: die gute Umformbarkeit, die Festigkeit, die Beständigkeit, die gute Wärme- und Stromleitfähigkeit. So hat sich Kupfer zu einem der wichtigsten Industriemetalle der Neuzeit entwickelt. Kupfer ist der Hauptbestandteil der von Wieland hergestellten Halbfabrikate. In eigenen Gießereien wird eine Vielzahl konventioneller und innovativer Legierungen hergestellt. Zink, Zinn und Nickel sind die wesentlichen Legierungsbestandteile. Dabei setzt Wieland Neumetall ein, zum Beispiel in Form von Kupferkathoden, ebenso hochwertiges Recyclingmaterial aus der eigenen Fertigung und von Kunden. Zunächst werden alle Metalleingänge erfasst, kontrolliert und paketiert. Nach dem Zwischenlagern und Einwiegen entsprechend den Legierungsrezepturen gehen die Einsatzstoffe in die Gießerei. Dort werden sie in Induktionsöfen erschmolzen. Um die chemische Zusammensetzung zu überwachen, entnehmen die Mitarbeiter von jeder Charge Schöpfproben für die spektrometrische Analyse. Nach der Freigabe wird die Schmelze in die Gießöfen überführt. Recyclingmaterial Kupfer 7

10 Schema des Stranggießens Schmelzen halbkontinuierlich vollkontinuierlich 8

11 Stranggegossene Bolzen Wieland gießt nach dem 1933 im eigenen Haus entwickelten Wieland-Junghans-Stranggießverfahren. Dabei wird die Schmelze aus dem Gießofen über eine automatische Durchflussregelung in wassergekühlte Kokillen geleitet, als Strang voll- oder halbkontinuierlich abgezogen und gekühlt. Die Gießerei ist der Ausgangspunkt der Produktion. Stranggegossene Bolzen werden zu Stangen, Rohren, Drähten und Profilen weiterverarbeitet. Stranggegossene Platten sind das Vormaterial für Bänder und Bleche. Stranggegossene Platte 9

12 10 Bänder und Bleche

13 Wieland fertigt Bänder in allen wichtigen Wirtschaftsregionen der Welt: in Deutschland in den Walzwerken in Vöhringen, Velbert-Langenberg und Villingen-Schwenningen sowie bei Schwermetall in Stolberg. Weitere produzierende Gesellschaften sind B. Mason & Sons in Großbritannien, Wieland Metals in den USA und Wieland Metals Singapore. Ausgangsmaterial für die Fertigung sind halbkontinuierlich gegossene Platten. Sie werden zunächst in einem gasbefeuerten Hubbalkenofen auf die optimale Umformtemperatur erhitzt. Sie liegt je nach Legierung zwischen 600 und C. Beim reversierenden Warmwalzen reduziert sich die Dicke auf 10 bis 18 mm. Dieser Abmessungsbereich wird bei B. Mason & Sons alternativ zum Warmwalzen durch horizontales Gießen erreicht. Anschließend werden sowohl die Gießhaut als auch die beim Warmwalzen entstandenen Oxide durch Fräsen entfernt. Durch weitere Arbeitsschritte, bei denen sich immer wieder Walzen und Glühen ergänzen, erreicht das Material die Enddicke. Mit Längsteilscheren werden die Bänder zu schmalen Ringen geschnitten. Auf Wunsch lassen sich die Aderlängen durch Aneinanderschweißen der Ringe vergrößern. Ein weltweites Netz von Schneidcentern sorgt für eine schnelle und flexible Belieferung der Kunden. Glühende Platte vor dem Warmwalzen 11

14 Für elektrische Anwendungen sind häufig verzinnte Oberflächen erforderlich. Wieland verfügt über entsprechende Anlagen in den drei deutschen Werken Vöhringen, Villingen-Schwenningen und Velbert- Langenberg. Profilgefräste Bänder Eine weitere Sonderausführung sind Bänder mit profiliertem Querschnitt. Sie werden in den Werken Langenberg und Singapur gefräst. Viele Kupferlegierungen sind auch in Form von Blechen lieferbar. Sie werden auf Querteilanlagen aus breiten Bändern geschnitten oder alternativ einzeln zu Sonderformaten gewalzt. Sicherungskasten für Pkw Bänder und Bleche aus Kupfer und Kupferlegierungen werden vorrangig für stromführende Teile in folgenden Branchen verarbeitet: Automobilindustrie Elektrotechnik Halbleitertechnik Informationstechnik Leadframes für die Halbleitertechnik 12 Im Schneidcenter Bangalore, Indien

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16 Schema der Fertigung von Bändern und Blechen Anwärmen Warmwalzen Fräsen Inspektion kalt Vorwalzen Zwischen- und Fertigwalzen Querteilen Bleche Längsteilen Bänder 14

17 Kfz-Steckverbinder Wenn kein Strom übertragen werden muss, schätzen die Verarbeiter die gute Oberflächenqualität und die leichte Galvanisierbarkeit von Kupferwerkstoffen: Aus Walzprodukten werden hochwertige Gebrauchsgüter hergestellt, wie dekorative Metallwaren, Tafelbestecke oder Musikinstrumente. Mit Messingband umwickelter Duschschlauch Dekorative Metallwaren 15

18 16 Kupferrohre, Rippenrohre

19 und Wärmeübertrager Die Wieland-Gruppe produziert Kupferrohre in Vöhringen, bei der Buntmetall Amstetten in Österreich und Wieland Copper Products in Pine Hall, USA. Rippenrohre aus Kupfer und anderen Metallen werden in Ulm gefertigt, in Portugal bei Wieland Thermal Solutions, bei Wieland Copper Products in Wheeling, USA, Wieland South Africa in Südafrika und in China bei Wieland Thermal Solutions, Schanghai. für die weitere Fertigung. Sie werden in mehreren aufeinander folgenden Stufen auf Trommelziehmaschinen oder Kettenziehbänken kalt umgeformt. In Abhängigkeit vom auszuliefernden Festigkeitszustand ist bei oder nahe der Endabmessung eine Wärmebehandlung erforderlich. Zum Schluss werden die Rohre gerichtet und je nach Kundenwunsch gerade, als Ringe oder Spulen abgeliefert. Im Werk Vöhringen beginnt die Produktion von Rohren mit stranggegossenen Bolzen. Sie werden im ersten Arbeitsgang auf die Warmumformtemperatur von etwa 950 C erhitzt. Die daraus gepressten Kupferrohre dienen als Vormaterial An anderen Standorten wird vor dem Ziehen alternativ auch mit modifizierten Fertigungsgängen gearbeitet: In Amstetten werden gepresste Rohre gepilgert und in Pine Hall gegossene Rohre gewalzt. Fertigung von Kupferrohren in Amstetten 17

20 Blanke Kupferrohre für die Haustechnik Markenkupferrohre für die Haustechnik haben sich seit vielen Jahren bewährt für Trinkwasserleitungen, Gasinstallationen, Warmwasserund Fußbodenheizungen. Eine Spezialität von Wieland sind innen- oder außenberippte Rohre. Durch ihren Einsatz lässt sich die Effizienz von Wärmeübertragern steigern. Ummantelte Kupferrohre Glatt- und Rippenrohre werden auf Kundenwunsch zu Wärmetauschern mit vorgegebener Geometrie gewickelt. Rippenrohre 18 Fertigung von Wärmeübertragern im Werk Ulm

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22 Schema der Fertigung von Kupferrohren Anwärmen Rohrpressen Abkühlen Vorziehen Fertigziehen Richten Prüfen Ablängen Rohre in geraden Längen Richten Prüfen Spulen gespulte Rohre 20

23 Innenberippte Rohre für Wärmeübertrager Kupfer ist sehr korrosionsbeständig und langlebig. Es lässt sich durch Löten leicht und zuverlässig verbinden und ist ein hervorragender Wärmeleiter. Daraus ergeben sich die wichtigsten Anwendungen in den Branchen: Kälte- und Klimatechnik Haustechnik Kaltwassersatz zur Klimatisierung von Großgebäuden Heizungstechnik Anlagenbau Trinkwasserinstallation mit Kupferrohren 21

24 22 Stangen, Drähte, Rohre und

25 Profile Die Wieland-Gruppe fertigt Stangen, Drähte, Rohre und Profile aus Kupfer und Kupferlegierungen in Ulm und Vöhringen sowie bei Buntmetall Amstetten in Österreich. Ausgangsmaterial für die Produktion sind stranggegossene oder sprühkompaktierte Bolzen. Sie werden im ersten Arbeitsgang auf die für den jeweiligen Werkstoff optimale Umformtemperatur von 600 bis C gebracht. Auf hydraulischen Strangpressen werden dann Querschnitte erzeugt, die unterschiedlich nahe an der Endabmessung liegen. Alternativ werden solche Querschnitte auch durch Walzen eines gegossenen Kupferdrahtes hergestellt. Bei gut warmumformbaren Legierungen ist es möglich, mit einem Ziehprozess die Endabmessung zu erreichen. Schwer warmumformbare Werkstoffe erfordern dagegen mehrmaliges Profilwalzen und Ziehen bis der gewünschte Querschnitt erreicht ist. Je nach Grad der Kaltverfestigung sind auch Glühungen zur Rekristallisation der Legierung erforderlich. Bei der Endabmessung angelangt, wird das Profil oder die Stange auf die gewünschte Länge gesägt und gerichtet oder kalibriert. Alternativ werden die vom Kunden spezifizierten Querschnitte auch als Draht geliefert. Wieland produziert aus Profilen auf Wunsch auch einbaufertige Komponenten. Gepresster Messingdraht ist Vormaterial für gezogene Stangen 23

26 Sprühkompaktierte Kupferlegierungen zeichnen sich durch eine besonders vorteilhafte Kombination aus hoher Festigkeit, guter Verformbarkeit und Zerspanbarkeit aus. Daraus werden unterschiedliche Teile gefertigt, beispielsweise Komponenten für Ölbohrstränge, Supraleiter, Gleitelemente und Umformwerkzeuge. Beim Präzisionsstrangguss werden Stangen, Rohre oder Profile aus Kupfer-Guss-Legierungen kontinuierlich gegossen. Danach bearbeitet sie der Kunde spanabhebend weiter. Da diese Produkte besonders korrosionsbeständig sind und gute Gleiteigenschaften besitzen, kommen sie im Armaturen-, Maschinen- und Fahrzeugbau zum Einsatz. Großrohre aus Kupferwerkstoffen sind nahtlose Rohre mit Außendurchmessern bis 300 mm. Sie eignen sich für die Elektrotechnik und Telekommunikation, die Wärmeübertragung und den Apparatebau. Hohlprofile aus Kupfer 24 Messingdraht ist hart und gleichzeitig gut verformbar

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28 Schema der Fertigung von Messingstangen Anwärmen Pressen Beizen/Spülen Ziehen Prüfen Ablängen Richten Stangen angefast und angespitzt 26

29 Steckverbinder mit gedrehten Stiften Stangen, Drähte, Rohre und Profile werden von den Kunden zu einer Vielzahl von Bauteilen verarbeitet und in unterschiedlichen Branchen eingesetzt: Bauwesen Elektrotechnik Fahrzeug- und Maschinenbau Drehteile aus Messing Feinwerktechnik Sanitäranschlusswinkel aus Messing 27

30 28 Gleitlager und Systembauteile

31 aus Kupferlegierungen Gleitlager und Systembauteile werden in Ulm hergestellt, ähnliche Produkte wie Wälzlagerkäfige im Werk Enzesfeld-Caro von Buntmetall Amstetten in Österreich. Vormaterial sind Rohre, Stangen und Bänder. Sie werden mit folgenden Fertigungstechniken bearbeitet: Drehen, Feindrehen, Fräsen, Schleifen, Bohren, Räumen, Stanzen, Rollen und Biegen. Die Losgrößen der Serienfertigungen reichen von wenigen hundert Stück bis zu mehreren hunderttausend Gleitlagern. Vorab werden auf Wunsch Muster und Prototypen mit den erforderlichen Dokumentationen hergestellt. Fertigung gedrehter Buchsen 29

32 Maßkontrolle gedrehter Buchsen Wieland-Gleitlager finden sich in zahlreichen Anwendungen, beispielsweise in technisch anspruchsvollen Verbrennungsmotoren als Kolben- und Pleuelbuchse oder Kipphebelbolzen; außerdem in Lagerungen von modernen Achs- und Bremssystemen, Getrieben, Differenzialen und Hydraulikpumpen. Einen festen Platz haben sie auch in Elementen, die sich oszillierend bewegen, wie Ausleger oder Greifersysteme an Bau- und Landmaschinen. Kolbenbuchsen Pleuelbuchsen 30

33 Zusätzlich fertigt der Geschäftsbereich Gleitlager und Systembauteile in Ulm Serienteile für E-Maschinen in hybriden Antriebssträngen von Pkw und Lkw. Bei den Bauteilen handelt es sich um Verschaltungskomponenten in Statoren. Umformen und Laserschweißen der Einzelbauteile werden in einem vollautomatisierten Prozess realisiert. Die Ausführungen können je nach Kundenanforderung variieren. Gleitschuhe Verschaltungskomponente 31

34 Schema der Fertigung von Stranggießen Strangpressen von Rohren (warm) Warmwalzen Kaltwalzen 32

35 gerollten und gedrehten Buchsen Rohrziehen (kalt) Drehen Schleifen Bohren usw. Längsteilen Stanzen Rollen Fräsen Prägen Kalibrieren 33

36 34 Forschung und Entwicklung

37 Mit kontinuierlicher Forschung und Entwicklung schafft die Wieland- Gruppe die Grundlage für zukunftsorientierte und qualitativ hochwertige Produkte. Eine permanente Kontrolle sichert den hohen Standard der Erzeugnisse. Den wachsenden Anforderungen an die Produktqualität wird Wieland zudem durch Entwicklung und Bau hoch präziser Mess- und Prüfgeräte gerecht. Des Weiteren leistet das Unternehmen auf dem Gebiet der Normung einen wesentlichen Beitrag zur Festlegung von Produkt- und Prüfstandards. Die Wieland-Werke AG verfügt über ein nach DIN EN ISO/IEC (2005) akkreditiertes Prüf- und Zertifizierlabor. Neben hoher Qualität ist es das Ziel der Entwicklungsarbeit, den Kunden innovative Produkte zu bieten, mit denen sich eine wirtschaftliche Fertigung und gleichzeitig die effiziente Nutzung von Ressourcen realisieren lassen. Darüber hinaus entwickelt Wieland Werkstoffe, die aktuelle Anforderungen zum Schutz von Umwelt und Gesundheit erfüllen. Durch enge Zusammenarbeit mit Kunden werden oftmals individuelle Lösungen erarbeitet. Außerdem bestehen Entwicklungskooperationen mit anderen Unternehmen sowie Instituten und Forschungseinrichtungen. Die Anzahl der jährlichen Patentanmeldungen belegt den Erfolg und die Kompetenz von Wieland im Entwicklungsbereich, der nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert ist. Proben vor der spektrometrischen Analyse 35

38 36 Wieland als Arbeitgeber

39 Die Mitarbeiter leisten einen wesentlichen Beitrag zum Erfolg des Unternehmens. Deshalb fördern und fordern die Wieland-Werke deren Wissen, Können und Engagement mit vielfältigen Maßnahmen. Wieland setzt auf den eigenen Nachwuchs. So bildet das Unternehmen sowohl in technischen als auch kaufmännischen Berufen aus. Abiturienten können zwischen dualen Studiengängen unterschiedlicher Fachrichtungen wählen, darunter Maschinenbau oder Produktionstechnik. In der Lehrwerkstatt Darüber hinaus stehen allen Mitarbeitern zahlreiche Möglichkeiten offen, ihre berufliche Qualifikation auszubauen. Die Grundlage dafür bildet ein bedarfsgerechtes Weiterbildungsangebot und eine systematische Personalentwicklung. Hier werden nicht nur fachliche Inhalte vermittelt, sondern auch übergreifende Fähigkeiten trainiert, wie Teamfähigkeit und Führungsverhalten oder Projektmanagement. Gesundheitsprogramm Die Wieland-Werke unterstützen ihre Mitarbeiter darin, ihre Gesundheit langfristig zu erhalten. Dazu gehören Angebote wie ein betriebs- Kinderbetreuung in den Ferien Mitarbeiter in der Vöhringer Gießerei 37

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41 internes Rückentraining, spezielle Gesundheitsseminare für Schichtarbeiter und langjährige Mitarbeiter oder Ernährungsberatung. Zudem werden für die Balance in Familie und Beruf verschiedene Leistungen im Unternehmen angeboten, unter anderem Kinderbetreuung und ein Bügelservice. Als besonderen Service sind in den Kantinen verschiedene Menüs auch zum Mitnehmen erhältlich. Soziale Verantwortung für die Mitarbeiter hat bei Wieland Tradition. So gelten die Wieland-Werke in der deutschen Industrie seit den Anfängen des Unternehmens als Vorreiter im Personalwesen. Bereits im Jahre 1834 gründete Philipp Jakob Wieland als einer der ersten Arbeitgeber Deutschlands eine freiwillige Fabrikkrankenkasse, die zum Vorbild für die heutigen Betriebskrankenkassen wurde. Im Jahr 1873 ließ Mathilde Wieland einen Pensions- und Unterstützungsfonds einrichten, aus dem 1922 die Wieland-Stiftung hervorging. Sie ist nach wie vor Träger der betrieblichen Altersversorgung und unterstützt Mitarbeiter in Notlagen. Gemeinsam mit dem Betriebsrat wurden neue zukunftsweisende Konzepte entwickelt und realisiert. Beispiele dafür sind das 1993 eingeführte Langzeitkonto, eines der ersten Lebensarbeitszeitmodelle in Deutschland, die in den Jahren 1994/95 umgesetzte Vergütung mit Ergebnisbeteiligung und das 2003 eingeführte ganzheitliche, flexible Arbeitssystem. Philipp Jakob Wieland im Kreis seiner Mitarbeiter Mitarbeiter im Werk Ulm 39

42 Umweltmanagement bei Die Hauptverwaltung in Ulm, fotografiert aus dem Naturschutzgebiet Lichternsee Kupfer und seine Legierungen sind zu 100 Prozent wieder verwertbar, und zwar ohne Qualitätsverlust und beliebig oft. Kupferrecycling ist also ein aktiver Beitrag zur Schonung wertvoller Ressourcen: Im Vergleich zur Metallerzeugung aus Erzen muss dafür rund 80 Prozent weniger Energie aufgewendet werden. Die Wieland-Werke nutzen für die Herstellung von Halbfabrikaten vorwiegend Recyclingmaterial, das heißt Restmetalle aus der Fertigung oder Kundenrückläufe. Aber auch als Werkstoff in zahlreichen Anwendungen erweist sich Kupfer als besonders klimafreundlich: Nach Silber besitzt es die höchste thermische und elektrische Leitfähigkeit aller Metalle. Somit unterstützen Kupferwerkstoffe den möglichst effizienten Einsatz von Energie: beispielsweise in Form von Kupferrohren und -blechen in Solarabsorbern oder als Material für elektrische Verbindungen im Computer und Automobil. Außerdem trägt Wieland mit speziellen Legierungsentwicklungen wesentlich zur Umwelt- und Gesundheitsverträglichkeit von Produkten bei, zum Beispiel durch bleifreie Werkstoffe für Trinkwasserarmaturen. Als Hersteller mit energieintensiver Fertigung fühlen sich die Wieland- Werke in besonderer Weise dem Umweltschutz verpflichtet. Deshalb achtet Wieland auf einen möglichst sparsamen und effizienten Einsatz von Energie und schont Ressourcen, Wasser, Luft und Boden. Alle Produktionsstandorte weltweit verfügen 40

43 Wieland über ein leistungsfähiges Umweltmanagement-System. Die europäischen Werke sind zertifiziert nach der internationalen Umweltnorm DIN EN ISO 14001, das Energiemanagement der deutschen Werke ist zusätzlich nach DIN EN ISO und das größte Werk in Vöhringen auch nach dem europäischen Umweltstandard EMAS. Kupferrohre für Solarabsorber Lärmschutzfassade des Warmwalzwerks zur Ortschaft Vöhringen 41

44 Wieland weltweit Nordamerika USA Wieland-Werke AG, Ulm Wieland-Werke AG, Vöhringen Südamerika Brasilien Kolumbien Wieland Metals, Wheeling, USA Die Produktionsstandorte Wieland Metals Singapore, Singapur Deutschland: Wieland-Werke AG mit den Standorten Ulm, Vöhringen, Langenberg, Villingen; Eucaro Buntmetall, Bremen; Schwermetall, Stolberg; 42

45 Standorte der Wieland-Gruppe und ihrer Handelsvertretungen Europa Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Großbritannien, Italien, Kroatien, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Russland, Schweden, Schweiz, Spanien, Tschechien, Türkei, Ungarn, Weißrussland Asien China Indien Japan Korea Singapur Afrika Südafrika Australien Australien China: Wieland Thermal Solutions, Schanghai; Großbritannien: B. Mason & Sons, Birmingham; Österreich: Buntmetall Amstetten mit Werken in Amstetten und Enzesfeld; Portugal: Wieland Thermal Solutions, Esposende; Singapur: Wieland Metals Singapore; Südafrika: Wieland South Africa, Edenvale; USA: Wieland Metals, Wheeling, IL; Wieland Copper Products, Pine Hall, NC 43

46 Wieland-Werke AG Graf-Arco-Str Ulm Deutschland Telefon +49 (0) Fax +49 (0)

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48 Wieland-Werke AG /11.14 Si 2 L+S (GSW/Ri)