Alle Dental-Indikationen in allen Materialien Dental-Baureihe ULTRASONIC 10 ULTRASONIC 20 linear

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1 ULTRASONIC 10 Alle Dental-Indikationen in allen Materialien Dental-Baureihe

2 Indikationen und Materialien Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten ALL in 1: HSC-Fräsen & ULTRASONIC Alle DENTAL-Indikationen in allen Materialien. Der Markt der Dentaltechnik ist derzeit geprägt von einer industriellen Revolution, in deren Rahmen manuelle Aufgaben bei der Herstellung von Zahnersatz mit dynamisch steigender Tendenz durch automatisierte CAD / CAM-gestütze Verfahren substituiert werden. SAUER hat diese Marktentwicklung frühzeitig erkannt und bedient heute das offene System (alle Komponenten der Dental-Prozesskette sind individuell wählbar) optimal mit einer durchgängigen Maschinenbaureihe, den beiden 5-Achs-CNC- Präzisionszentren ULTRASONIC 10 und sowie standardisierten Automationslösungen. Darüber hinaus bietet SAUER mit der flexiblen Integration der ULTRA SONIC- Technologie ein nachhaltiges Alleinstellungsmerkmal und ermöglicht somit die Bearbeitung aller Dental-Indikationen in allen Materialien (HSC-Fräsen & ULTRASONIC). 02 Zahnmodelle Zahnkronen / -brücken Suprakonstruktionen Stege HSC Materialien HSC Materialien HSC Materialien HSC Materialien Ureol Wachs, Acryl Wachs, Acryl Wachs, Acryl Acryl ZrO 2 (gepresst) ZrO 2 (gepresst) ZrO 2 (gepresst) PMMA PMMA Chrom-Kobalt Chrom-Kobalt Chrom-Kobalt Titan Titan Titan ULTRASONIC Materialien ULTRASONIC Materialien ULTRASONIC Materialien Glaskeramik ZrO 2 (gehippt) ZrO 2 (gehippt) ZrO 2 (gehippt)

3 ULTRASONIC- Oszillation 17 mm 15 mm max min 1 10 mm 5 mm 0 mm HSC / Fräsen Hochdynamische 5-Achs-Fräsbearbeitung von Highend- Zahnersatz und Implantaten mit max * min 1 u. a. aus weißem ZrO 2, PMMA, Titan, CrCo. * ULTRASONIC 10: max min 1 ULTRASONIC Überlagerung der Werkzeugrotation mit einer zusätzlichen oszillierenden Bewegung für die wirtschaftliche Hartbearbeitung von z. B. Glaskeramik und gehipptem ZrO 2 mit Diamantwerkzeugen. 03 Inlays, Onlays Abutments Implantate Spezial- Indikationen HSC Materialien HSC Materialien HSC Materialien HSC Indikationen ZrO 2 (gepresst) Wachs, Acryl ZrO 2 (gepresst) Metallfreie Gaumenplatten PMMA ZrO 2 (gepresst) Titan Aufbissschienen aus Promysan Chrom-Kobalt Chrom-Kobalt Stiftaufbauten aus CrCo, Titan Titan Titan Teleskope aus ZrO 2, CrCo, Titan ULTRASONIC Materialien ULTRASONIC Materialien ULTRASONIC Materialien ULTRASONIC Indikationen Glaskeramik ZrO 2 (gehippt) ZrO 2 (gehippt) Stiftaufbauten aus ZrO 2 (gehippt) ZrO 2 (gehippt) Teleskope aus ZrO 2 (gehippt)

4 Indikationen und Materialien Maschine und Technik êêübersicht / Produktmix Steuerungstechnologie Technische Daten Dental-Baureihe Vom kleinen Dentallabor bis zur vollautomatisierten, industriellen Fertigung im Fräszentrum. Mit der Industrialisierung in der Prothetik verspürt die Dentalbranche einen Wandel von geschlossenen Systemen hin zu gänzlich offenen Systemen. Dabei sind alle Komponenten der dentaltechnischen Prozesskette applikationsbezogen und individuell wählbar, was die Ausgangslage für die Fertigung in modernen Fräszentren ist. SAUER bedient hier das offene System optimal mit der Maschinenkom ponente in Form einer durchgängigen Baureihe inkl. individueller Automations lösungen und bietet darüber hinaus mit der ULTRA- SONIC-Technologieintegration ein nachhaltiges Alleinstellungsmerkmal. 04 ULTRASONIC 10 ULTRASONIC 10 mit Linearmagazin PH ULTRASONIC 10 mit integrierter 4-fach- Rondenautomation PH 2 4

5 ULTRASONIC 10 Hightech auf engstem Raum Achsen im Standard min 1 im Standard + + Integriertes 4-fach-Palettenhandling (Option) + + ULTRASONIC: Alle Indikationen in allen Materialien + + Hochkompakt mit nur 2 m² Grundfläche Unvergleichbar in Präzision und Dynamik Achs-Version mit großem Schwenkbereich ( 10 bis 130 ) optimal für Hinterschnitte min 1 im Standard + + Linearantriebe mit > 2 g max. Beschleunigung + + ULTRASONIC: Alle Indikationen in allen Materialien mit Roboter-Handling PH linear DRIVE mit Linearmagazin PH

6 max min 1 ULTRASONIC- Oszillation All in 1 ULTRASONIC & HSC Das patentierte HSK-32 / HSK-40-Aktorsystem ermöglicht eine Technologiekombination von HSC-Fräsen und ULTRASONIC-Schleifbearbeitung auf einer Maschine mit bis zu min 1. ULTRASONIC-Wirkprinzip Die konventionelle Werkzeugrotation wird über die HSK-32 / -40 Schnittstelle der ULTRASONIC- Aktoraufnahme mit einer zusätzlichen Oszillation in axialer Richtung überlagert. Flexible ULTRASONIC-Technologieintegration Von der Spindel aus wird induktiv eine Hochfrequenz (20 50 khz) an den speziellen ULTRASONIC- HSK-32 / -40-Aktorhalter übertragen. Spezielle Piezoelemente im Werkzeughalter bewirken eine gezielte Überlagerung der Werkzeugrotation mit einer zusätzlichen oszillierenden Bewegungskinematik in longitudinaler Richtung. Dadurch lassen sich hartspröde Materialien wie Glaskeramik oder gehipptes Zirkonoxid in höchster Qualität wirtschaftlich bearbeiten. ULTRASONIC-Benefits Oberflächengüte: Beste Rauheitswerte Ra < 0,2 µm (je nach Materialbeschaffenheit) Werkzeugstandzeit: Bis zu 2-fach längere Standzeit Selbstschärfeffekt: Mikrosplittern der Diamantkörner (Werkzeugschneide) Partikelspülung: Verbesserte Spülung in der Wirkzone ULTRASONIC Prozesskräfte: Reduzierte Kräfte und Prozesstemperaturen Zeitspanvolumina: Höhere Abtragsraten gegenüber konventioneller Bearbeitung

7 HSC / Fräsen: Komplett-Fräsbearbeitung eines Abutments aus Titan in der 5-Achs- Simultan bearbeitung mit bis zu min 1 auf der in 25 Minuten (großes Bild rechts). ULTRASONIC: ULTRASONIC- Hartbearbeitung einer vollanatomischen Zahnkrone mit dünn auslaufender Präparationslinie aus einem Glaskeramik-Rohlingsblock in 21 Minuten (großes Bild rechts). Werkzeugrotation max min 1 ULTRASONIC- Oszillation

8 Indikationen und Materialien Maschine und Technik êêultrasonic 10 Steuerungstechnologie Technische Daten Dental-Baureihe ULTRASONIC 10: der perfekte Einstieg in die Welt der 5-Achs-CNC-Präzisionsbearbeitung. Die ULTRASONIC 10 mit einer Grundfläche von nur 2 m² eröffnet der Dentalbranche vom kleinen Labor bis zum großen Fräszentrum eine neue Dimension der industriellen Fertigung aller Dental-Indikationen in allen Materialien. In den meist platzmäßig beschränkten Produktionsstätten bedient SAUER mit dem hochkompakten 5-Achs-CNC- Fräszentrum somit den Anspruch nach bestmöglicher Ausnutzung der Produktionsflächen. 880 mm mm

9 1: Arbeitsraum ULTRASONIC 10 2: Wassergekühlte Hochfrequenzspindel mit max min 1 und ULTRASONIC- HSK-32-Aktorsystem 3: Laser-Werkzeugvermessung und integrierter 16-fach-Werkzeugwechsler im Standard (Option: 60-fach- Kettenmagazin) 4: Kompakter, eigensteifer Mineralgussständer in monoblock -Bauweise Highlights ULTRASONIC Achs-Präzisionsmaschine für alle Dental- Indikationen in allen Materialien + + Kompakt auf nur 2 m² (Einbringmaß: mm)** + + Integrierter Schwenkrundtisch (4. / 5. Achse im Standard) mit Torque-Technologie, 10 / +120 Schwenkbereich (Fertigung von Suprastrukturen) + + Wassergekühlte Hochfrequenzspindel mit max min 1 und ULTRASONIC-HSK-32-Aktorsystem + + Automatisierbar mit kleiner 4-fach-Rondenauto mation PH 2 4* oder mit Linearmagazin PH 2 120* + + Bedienerfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline mit speziellen Software-Features * Option, ** nur gültig für ULTRASONIC 10 ohne Automation

10 Indikationen und Materialien Maschine und Technik êêultrasonic 10 Steuerungstechnologie Technische Daten 1: Arbeitsraum mit integrierter 4-fach-Rondenautomation 2: Dreh- / Schwenkachse mit Spannfutter und Rondenhalter 3: Rondenhalter mit CrCo-Indikation Automationslösung ULTRASONIC 10 mit integriertem 4-fach-Paletten-Handling PH Die integrierte 4-fach-Palettenautomation PH 2 4 bildet den kosteneffizienten Einstieg in die automatisierte Fertigung. Durch ein spezielles Greiferhandling an der Spindel wird so ohne zusätzlichen Platzbedarf eine mannlose Fertigung im Mehrschichtbetrieb möglich. Highlights + + Integrierte 4-fach-Rondenautomation zur Integration von Rondenhaltern (jeder der zwei ausfahrbaren Speicher fasst zwei Rondenhalter) + + Höchstdynamisches Be- / Entladen an einer definierten Übergabeposition mittels einem speziellem Greifer- Handling an der Spindel ( 30 Sek. Wechselzeit) + + Jede Maschine kann individuell automatisiert werden; kein weiterer Platzbedarf + + Kosteneffiziente Automatisierungslösung + + Mannlose Fertigung im Mehrschichtbetrieb

11 4: Greifen einer Palette aus dem Rundspeicher des PH : Einlegen einer Palette mit CrCo-Ronde in den Arbeitsraum 6: Abstechen einer fertigen Indikation in den Fertigteilspeicher Automationslösung ULTRASONIC 10 mit Linearmagazin PH Mit dem neuen Linearmagazin PH stellt SAUER eine Highend-Lösung zur automatisierten Fertigung im Mehrschichtbetrieb bereit und bietet je nach Konfiguration die Möglichkeit der bedarfsorientierten Bestückung mit Blanks, Ronden- und / oder Glaskeramikhaltern sowie Fertigteilspeichern. 11 Highlights + + Kompaktes, integriertes Linearmagazin + + Hauptzeitparallele Be- / Entladung von Rohmaterial und Fertigteilen + + Mannlose Fertigung im Mehrschichtbetrieb + + Vereinzelung von Indikationen in Fertigteilspeicher + + Integration von 10 Dentalblanks und 150 Fertigteilspeichern (Basisversion) + + Job Management-System zur komfortablen Auftragsverwaltung

12 Indikationen und Materialien Maschine und Technik êê Steuerungstechnologie Technische Daten Dental-Baureihe : Präzision und Dynamik auf höchstem Niveau. Die vereint Dynamik, Präzision, Kompaktheit, Vielseitigkeit und Intelligenz in einer Hightech-Werkzeugmaschine. Linearantriebe mit Präzisionskühlung in X / Y / Z mit > 2 g, die 5-Achs-Portalbauweise mit integriertem NC-Schwenkrundtisch kompakt auf nur 3,5 m² Grundfläche, die aktivgekühlte HSK-32 / -40-Spindel mit bis zu min 1, höchste Konturtreue sowie die automatische Vorschubanpassung in Echtzeit sind dabei nur die herausragendsten Highlights dieser innovativen Präzisionsmaschine. Die kombiniert auf einzigartige Weise ULTRASONIC-Schleifbearbeitung und HSC-Fräsen und deckt somit ein konkurrenzlos breites Materialspektrum von PMMA über Titan bis hin zu gehipptem ZrO 2 ab. 12 Highlights Achs-ULTRASONIC und HSC-Fräsen von Weißlingen, PMMA, Glaskeramik, Chrom-Kobalt bis hin zu ausgesintertem ZrO Höchste Dynamik: Linearantriebe > 2 g + + Bauteilpräzision im µm-bereich + + NC-Schwenkrundtisch für 5-Achs-Simultanbearbeitung* ( 10 bis 130 -Schwenkbereich für komplexe Suprastrukturen) + + Wassergekühlte Spindel mit min Kompakte, thermosymmetrische Portalbauweise im monoblock -Design für höchste Stabilität + + Siemens 840D solutionline mit speziellen Softwarefeatures (z. B. easysonic-control) * Option

13 1 2 linear DRIVE : Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2 g 2: ULTRASONIC HSK-32- / 40-Aktorsystem 3: Laser-Werkzeugvermessung 4: 24-fach- (HSK-32) / 22-fach- (HSK-40) Werkzeugwechsler im Standard (Option: 60-fach- Kettenmagazin // hier kann nur jeder zweite Magazinplatz mit einem HSK-Aktorwerkzeug belegt werden) 5: Arbeitsraum mit integriertem Schwenk- / Rundtisch 13 Stabiler, höchstkompakter, schwingungsdämpfender Mineralgussständer (2,3 t) im monoblock -Design für absolute Langzeitstabilität, Genauigkeit am Bauteil sowie optimalen Spänefall (Y-Portal in Gantry-Bauweise).

14 Indikationen und Materialien Maschine und Technik êê Steuerungstechnologie Technische Daten 1 2 1: Via Roboter können Rohlinge, Paletten und Fertigteilspeicher gehandelt werden 2: Vereinzeln von Indikationen in den Fertigteilspeicher Automationslösung mit universeller Roboterautomation PH Das Roboter-Handling PH bietet ein Maximum an Flexibilität und optimaler Raumausnutzung in der Produktion. Die geringe Aufbauhöhe von nur 2 m sowie das hauptzeitparallele Handling von unterschiedlichen Palettensystemen und Fertigteilspeichern ermöglichen dem Nutzer ein Höchstmaß an Auslastung. 14 Highlights + + Via Roboter-Handling können aus dem Werkstückregal palettierte sowie unpalettierte Indikationen bis max. 3 kg ein- und ausgewechselt werden + + Abstechen der Bauteile / Auswurf in Fertigteilspeicher + + Max. 20 Palettenträger und 100 Fertigteilspeicher (im Standard) + + Hauptzeitparallele Be- und Entladung von Rohmaterial und Fertigteilen + + Job Management-System zur komfortablen Auftragsverwaltung

15 3 4 3: Linearhandling in drei Achsen (Draufsicht) 4: Handlingseinheit mit Teleskopachse beim Einlegen eines Rondenhalters in den Arbeitsraum Automationslösung Die industrielle Fertigung von Highend-Zahnersatz vollautomatisiert. Mit der integrierten Automationslösung PH lassen sich bis zu 99 Werkstücke von oben in den Arbeitsraum der einwechseln. Dabei sind alle am Markt erhältlichen Spannsysteme flexibel integrierbar. Ein Palettenwechsel dauert 30 Sekunden. Das kompakte, integrierte Design gewährleistet eine optimale Zugänglichkeit zu Arbeitsraum und PH Highlights + + Integriertes Linearmagazin PH mit max. 99 Palettenplätzen (max. 10 kg Handlinggewicht) + + Dynamischer und stabiler Palettenwechsel 30 Sekunden (Werkstückbeladung von oben) + + Flexibilität: Integration aller erhältlichen Spannsysteme + + Sechs Ebenen im Standard, optional fünf zusätzliche Ebenen + + Palettenebenen können applikationsbezogen mit 3, 5, 7 oder 9 Palettenplätzen konfiguriert werden + + Optimale Zugänglichkeit zu Maschine und PH Kompaktes und integriertes Design mit nur 6 m 2 Grundfläche

16 5 6 5: Handlingseinheit beim Entnehmen einer Glaskeramik-Palette aus dem Arbeitsraum (Spannfutter montiert auf Dreh- / Schwenk rundtisch) 6: Blick in den Palettenspeicher des Linearmagazines PH Mögliche Ausbaustufen PH (exemplarisch) Variante 1: Nur Rondenhalter Variante 2: Nur Glaskeramikhalter Variante 3: Mischbetrieb 6 Ebenen mit insgesamt 27 Rondenhaltern Ausrichtung: horizontal, 90 gedreht 11 Ebenen mit insgesamt 99 Glaskeramik-Haltern 6 Ebenen im Standard mit 5 zusätzlichen Zwischenebenen Insgesamt 8 Ebenen davon: 5 Ebenen mit je 9 Glaskeramik-Haltern 3 Ebenen mit insgesamt 14 Stk. Rondenhaltern

17 Roboterautomatisierung PH mit integrierten Rondenhaltern, Glaskeramik- Palettenträgern sowie Fertigteilspeichern. Linearmagazin PH mit sechs Palettenebenen im Standard (Option: fünf zusätzliche Zwischenebenen) für alle erhältlichen Spannsysteme.

18 Indikationen und Materialien Maschine und Technik êêdental-prozesskette Steuerungstechnologie Technische Daten Patient Qualitätssicherung Scan Einfärben / Sintern / Kristallisieren CAD / Modelling 5-Achs-Fräs- Bearbeitung CAM / Frässtrategie 18 Scan + + Taktiler, optischer oder oraler Scan von Gebiss, Zahn oder Kiefer beim Zahnarzt + + Infolge des digitalen Scans werden die Scandaten im STL- Format an den Zahntechniker im Dentallabor / Fräszentrum weitergeleitet CAD / Modelling + + Aufbereiten der digitalen Scandaten + + Spezielle Dental-Software zum Modellieren des individuellen Zahnersatzes bzw. des Implantates + + Virtuelles Konstruieren der Prothese mit anschließendem Bereitstellen des Datensatzes für die Weiterbearbeitung auf dem CAM-System CAM / Frässtrategie + + Generierung der Templates Achs-Frässtrategien für alle Applikationen in allen Materialien + + Generierung der CNC-Fräs- Programme aus dem CAD-Datensatz im Dental-Fräszentrum / -Labor

19 CAD / CAM-gestützte Fertigung von Zahnersatz im offenen System Die ganzheitliche Dental-Prozesskette. Die industrielle Fertigung von Zahnersatz ist nicht nur wirtschaftlicher, die CNC- Bearbeitung steht auch für eine Präzision, die im traditionellen Handwerk kaum zu erreichen ist. Digitale Zahnmodelle und hochmoderne 5-Achs-Fräsmaschinen ermöglichen punktgenaues Arbeiten und eröffnen dem Anwender schier unendliche Möglichkeiten. Der Patient kann am Ende sicher sein, dass der individuelle Zahnersatz auch perfekt sitzt. Die ganzheitliche Herangehensweise seitens SAUER unterstreicht dabei nochmals die technische Expertise im Bereich der Dentaltechnik Achs- Fräsbearbeitung + + Hochqualitative Fräsbearbeitung des konstruierten Zahnersatzes anhand der erstellten CNC-Bahnen Achs-Simultanbearbeitung mit bis zu min Alle Indikationen in allen Materialien (ULTRASONIC & Fräsen) + + Individuelle Automatisierungslösungen via Linearmagazin oder Roboter Einfärben / Sintern / Kristallisieren + + Individuelles Einfärben des Zahnersatzes (z. B. Keramikverblendung) mit anschließendem Ausbrennen in einem speziellen Ofen + + Vollautomatischer und bedienerfreundlicher Brennofen zum Sintern von Dental-Prothesen aus weißem und grünem ZrO Auskristallisieren von Zahnkronen aus Glaskeramik Qualitätssicherung + + Finale Endkontrolle des gefertigten Zahnersatzes + + Überprüfen der Passgenauigkeit am Zahnmodell + + Glaskeramik: Untersuchung der Präparationslinie unter dem Mikroskop

20 Indikationen und Materialien Maschine und Technik êêapplikationsbeispiele Steuerungstechnologie Technische Daten Dental-Baureihe Dental-Applikationen (Fräsen / HSC). Abutment aus Titan Branche Material Werkzeuge Bearbeitung Dental Titan 6 (Fräser, Kugelfräser, Bohrer) Komplettbearbeitung aus dem Rohling in 25 Minuten 20 Zahnkrone Branche Material Werkzeuge Bearbeitung Dental CrCo 5 (Fräser, Kugelfräser) Komplettbearbeitung in der Ronde in 13 Minuten pro Einheit 3-gliedrige Zahnbrücken Branche Material Werkzeuge Bearbeitung Dental CrCo 5 (Fräser, Kugelfräser) Komplettbearbeitung in der Ronde in 31 Minuten 13-gliedrige implantatgeschraubte Zahnbrücke Branche Material Werkzeuge Bearbeitung Dental CrCo 5 (Fräser, Kugelfräser) Komplettbearbeitung in der Ronde in 148 Minuten mit < 10 µm Passgenauigkeit

21 ULTRASONIC gliedrige Aufbissschiene Branche Material Werkzeuge Bearbeitung Dental Promysan 5 Hartmetallfräser 5-Achs-Komplettbearbeitung in einer Aufspannung in 98 Minuten 10-gliedrige Zahnbrücke Branche Material Werkzeuge Bearbeitung Dental PMMA 4 Kugelfräser Komplettbearbeitung in der Ronde in 71 Minuten 21 4-fach-Stegkonstruktion Branche Dental Material weißes ZrO 2 Werkzeuge Bearbeitung 2 Hartmetallfräser 5-Achs-Komplettbearbeitung in einer Aufspannung in 53 Minuten ULTRASONIC 10 Zahnmodell Branche Material Werkzeuge Bearbeitung Dental Ureol 3 (Fräser, Kugelfräser) Komplettbearbeitung aus dem Rohblock in 17 Minuten

22 Indikationen und Materialien Maschine und Technik êêapplikationsbeispiele Steuerungstechnologie Technische Daten Dental-Baureihe Dental-Applikationen (ULTRASONIC). Vollanatomische Zahnkrone (Molar) Branche Material Werkzeuge Bearbeitung Dental Glaskeramik 4 (Diamant-Schleifstifte / Kugelfräser) Komplettbearbeitung aus dem Rohblock in 21 Minuten mit dünnwandig-auslaufender Präparationslinie Zahninlay 22 Branche Material Werkzeuge Bearbeitung Dental Glaskeramik 4 (Diamant-Schleifstifte / Kugelfräser) Komplettbearbeitung aus dem Rohblock in 19 Minuten Implantat mit Innen- / Außengewinde und Sechskant Branche Dental Material gehipptes ZrO 2 Werkzeuge Bearbeitung 4 Diamant-Werkzeuge Komplettbearbeitung aus dem Rohblock in 54 Minuten (Außenkontur, Gewinde, Abutment-Anschluss) 3er-Zahnkrone Branche Dental Material gehipptes ZrO 2 Werkzeuge Bearbeitung diverse Diamant-Werkzeuge Generelle Machbarkeit / Hartbearbeitung von ausgesintertem ZrO 2

23 Dental-Baureihe Individueller Hightech-Zahnersatz. Der Bedarf an hochwertigem Zahnersatz steigt kontinuierlich. Ebenso steigt das Ver langen nach absoluter Qualität bei den individuellen Hightech-Prothesen. Die durchgängige Dental-Produktlinie von SAUER eröffnet Dentallaboren und Fräszentren ganz neue Möglichkeiten. Dank der zahlreichen herausragenden Eigenschaften zählen die 5-Achs- Präzisionsmaschinen von SAUER bereits heute zu den zukunftweisenden Bearbeitungszentren in der Dentaltechnik. 1: Inlays und Onlays aus Lithiumdisilikat, Feldspat, Glaskeramik 2: Veneer aus Glaskeramik 3: Teleskopkonstruktion aus ZrO 2 4: Stegaufbau aus Titan 5: Implantatkonstruktion: Implantat, Abutment, Zahnkrone 6: Implantatgeschraubtes Zahngerüst

24 Indikationen und Materialien Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten State-of-the-art Modernste CNC-Steuerungstechnologie für perfekte Dental-Performance. Alle Maschinen* der Dental-Produktlinie sind baureihenübergreifend mit der Siemens 840D solutionline erhältlich. Spezielle ULTRASONIC-Software-Tools unterstützen direkt eine anwenderfreundliche und zielorientierte ULTRASONIC- Bearbeitung und optimieren zugleich die Schnittstellen von CAD bis CNC. Optional sind verschiedene Software-Features wie ADC, easysonic- Control, 3D quickset verfügbar, welche entweder direkten Einfluss auf die Werkstückqualität oder auf die Prozessoptimierung nehmen. * ausgenommen: ULTRASONIC 10 mit SLIMline Panel und 15"-Bildschirm 24 ULTRASONIC-Software-Features Siemens 840D solutionline Beispiele für ADC in der Anwendung Werkzeug Werkstück AAR-Beispiel: Durchgangsbohrung Amplitude + + Einfache, interaktive CNC- Programmierung Werkzeug Bohrvorgang + + Schnelles Editieren von großen CNC-Programmen + + Umfangreiche 5-Achs- Funktionalität + + Schnellansicht-Simulation komplexer Teileprogramme + + Direkte Spline-Verarbeitung von CAD-Daten + + Leistungsfähige Werkzeugverwaltung Werkstück ADC Adaptive Control Eintritt + + Automatische Vorschubanpassung im Bearbeitungsprozess + + Regelgröße: Spindeldrehmoment in Nm + + Festlegen eines min. Wertes und eines max. Wertes: bei Überschreiten des Maximalwertes wird der Vorschub automatisch reduziert und somit eine Werkstück- oder Werkzeugbeschädigung verhindert Austritt Bearbeitungsfortschritt AAR Automatic Amplitude Regulation + + Programmierung unterschiedlicher Amplitudenstärken innerhalb einer speziellen Bearbeitungsaufgabe

25 1 2 1 Bildschirmneigung: stufenlos einstellbar von Bildschirmoberfläche: leicht zu reinigende, ebene Bildschirmoberfläche 3 DMG SOFTkeys : frei belegbare Direkttasten für häufig anzuwählende Bildschirminhalte oder Bediensequenzen 5 4 Tastaturneigung: stufenlos einstellbar von DMG SMARTkey mit Transponder: personalisierte Autorisierung des Bedieners mit entsprechenden Zugriffs rechten auf die Steuerung und die Maschine; erweiterte Funktionalität durch Transponder- Technologie: individuelle Zuweisung von Bediendaten, Betriebsarten-Wahlschalter, modernes Sicherheitssystem gegen unberechtigtes Benutzen 4 25 Dental Job Manager A V easysonic-control + + Automatische ULTRASONIC-Frequenzerkennung für alle ULTRASONIC- HSK-Aktoren der 4. Generation (Automatischer Scan zur Ermittlung der Resonanzfrequenz / der optimalen Arbeitsfrequenz) + + Kein Eingriff des Maschinenbedieners erforderlich, einheitliche Maske für den Bediener unabhängig vom Maschinentyp + + Vereinfachte Bedienermaske zeigt die wesentlichen Funktionen und Parameter übersichtlich an + + Standard bei 4. Generation (optional auch als Nachrüst-Kit erhältich) ODENT Job Manager + + Komfortable Auftragsabwicklung + + Erhältlich für alle Automationslösungen (Ausnahme: PH 2 4) + + Automatische Auftragszuordnung an Objekte (generierte Aufträge aus CAD-CAM werden Paletten automatisch zugeordnet und abgearbeitet) + + Priorisierung von Aufträgen + + Hauptzeitparalleles Rüsten + + Vereinzeln von Indikationen

26 Indikationen und Materialien Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêaufstellpläne Dental-Baureihe Aufstellpläne Aufstellplan ULTRASONIC 10 Frontansicht Draufsicht Kühlmittelaufbereitungsanlage Toolsmart (+200 mm als Sicherheitsabstand) , KM , Aufstellplan Frontansicht Draufsicht 590 Öl-Nebelabscheider 60-fach-Werkzeugwechsler

27 Aufstellplan Automation mit PH (ULTRASONIC 10) Frontansicht Draufsicht ,5 Kühlaggregat: 3,3 kw 50 / 60 Hz ,5 Aufstellplan Automation mit PH () Frontansicht Draufsicht Kühlaggregat: 3,3 kw 50 / 60 Hz Stromanschluss: CEE 16A / 8 kw Pneumatikanschluss: 6 bar, 300 l/min Aufstellplan Automation mit PH () Frontansicht Draufsicht Arbeitshöhe max mm lichte Raumhöhe min

28 Indikationen und Materialien Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Dental-Baureihe Technische Daten 28 ULTRASONIC 10 Verfahrwege X- / Y- / Z-Achse mm 120 / 120 / / 200 / 280 A-Achse Grad 10 bis bis 130 C-Achse Grad Hauptantrieb Hauptspindel Typ USB 40 USB 42 Drehzahlbereich ULTRASONIC bis min Drehzahlbereich Fräsen bis min Positioniergenauigkeit in X / Y / Z µm P10 P5 Wiederholgenauigkeit in X / Y / Z µm P8 P3 Vorschub Vorschubbereich bis mm/min Eilgang X / Y / Z m/min Arbeitstisch Aufspannfläche starrer Tisch mm Max. Tischbelastung kg 100 Aufspannfläche NC-Schwenkrundtisch mm ø 190 ø 200 Max. Tischbelastung kg Max. Drehzahl der Rundachsen (A / C) min / / 150 Positioniergenauigkeit (A- / B- / C-Achse) " ±5 ±5 Werkzeug Werkzeugaufnahme-Spindel Typ HSK-32 / HSK-40 HSK-32 / HSK-40 Werkzeugmagazin (Standard / Option) Plätze 16 (60 Kettenmagazin) 24* (60 Kettenmagazin**) Typ Werkzeugmagazin (Standard) Typ Wechslerrad (horizontal) Wechslerrad (horizontal) Max. Werkzeuglänge bei Vollbelegung und max. Drehzahl mm Max. Werkzeugdurchmesser bei Vollbelegung und max. Drehzahl mm 6*** 30 Span-zu-Span-Zeit s Optionen Werkstückvermessung Typ DMG PP-400 DMG PP-400 Werkzeugvermessung Typ RS NC-4 Blum NT, RS NC-4 Kühlmittel-Aufbereitungsanlage Typ Toolsmart Toolsmart Aufstell- und Anschlussdaten / Grundmaschine Grundfläche m² < 2 < 3,5 Abmessungen L / B / H (inkl. Signalleuchte) mm / / / / Platzbedarf L / B / H (inkl. Zugänglichkeit aller Servicetüren) mm / / / / Gewicht kg Leistungsaufnahme kva Betriebsspannung / max. Vorsicherung V 400 (N/PE) / 50 A 400 (N/PE) / 80 A Benötigter Druckluftanschluss bar 6 6 Mittlerer Luftverbrauch m 3 /h * in Verbindung mit HSK-40: nur 22-fach-Werkzeugwechsler, ** nur jeder zweite Magazinplatz kann mit einem HSK-32 / 40-Aktorwerkzeug belegt werden, *** Werkzeugschaftdurchmesser Steuerungen DMG SLIMline Control mit 15"-Bildschirm Siemens 840D solutionline DMG ERGOline Control mit 19"-Bildschirm Siemens 840D solutionline

29 DMG / MORI SEIKI recommends PH 2 4 PH PH PH ULTRASONIC 10 ULTRASONIC 10 Integrierte 4-fachRondenautomation Linearmagazin Roboter-Handling Linearmagazin Automatisierung Erhältlich für Automationsart Typ Max. Handlinggewicht kg Werkstückwechselzeit s Integrierbare Palettentypen Rondenhalter (RH) ja ja ja ja Max. Anzahl Glaskeramik Halter (GKH) Max. Anzahl Fertigteilspeicher (FTS) Max. Anzahl Basiskonfiguration (RH / GKH / FTS) Mischbetrieb nein ja ja ja 50 / 250* nein nein ja ja 150 (bei 6 RH) 4/ / 10 / / / / / / nein ja ja ja Variante 1 (RH / GKH / FTS) 10 / 50 / / 10 / / 9 / Variante 2 (RH / GKH / FTS) / 250* / weitere Varianten auf Anfrage 18 / 27 / Variante 3 (RH / GKH / FTS) 10* / / / 45 / Variante 4 (RH / GKH / FTS) 28 / 12 / 60 9 / 63 / Variante 5 (RH / GKH / FTS) 34 / 39 / 5 / 81 / Variante 6 (RH / GKH / FTS) / 99 / Aufstelldaten / Grundmaschine und Automation Grundfläche m² <2 <4 <6 <6 Abmessungen L / B / H (inkl. Signalleuchte) mm / / / / / / / / Platzbedarf L / B / H mm / / / / / / / / Gewicht kg Handling von unpalettiertem Material nein ja ja nein Job Management-System nein ja ja nein * Ronden / Glaskeramik unpalettiert 29

30 Indikationen und Materialien Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten ULTRASONIC-Komplettbearbeitung eines Implantates aus gehipptem ZrO 2 mit zylindrischer Außenkontur, Innen- / Außengewinde sowie Abutment-Sechskant- Anschluss (großes Bild rechts). 30 ULTRASONIC- Oszillation max min 1 17 mm 15 mm 10 mm 5 mm 0 mm

31 Dental-Baureihe Dental Excellence Center in Stipshausen. Überzeugen Sie sich von der technischen Expertise unseres kompetenten Dental-Teams sowie von den zahlreichen Alleinstellungsmerkmalen der einzigartigen ULTRASONIC-Baureihe. Wir freuen uns auf Ihren Besuch! Highlights + + Know-how der ganzheitlichen Dental-Prozesskette + + Alle Dental-Indikationen in allen Materialien + + ULTRASONIC 10 & mit individuellen Automationslösungen + + Installierte Basis: > 150 Maschinen (weltweit) Quartalsweise stattfindende Dental-Seminare + + Performance auf allen wichtigen Dental-Fachmessen (weltweit) : LIVE-Präsentation der ganzheitlichen Dental-Prozesskette (vom Scan bis zum fertigen Zahn ersatz) 2: SAUER ULTRASONIC in Stipshausen (100 km SW von Frankfurt a. M.; 10 Minuten vom Flughafen Frankfurt Hahn entfernt) 3: SAUER-Stand auf der IDS / Internationale Dental Schau in Köln 4: Blick in das Dental Excellence Center

32 Immer in Ihrer Nähe! DMG / MORI SEIKI Deutschland Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Chemnitz Südstraße 1, D Neukirchen Tel.: +49 (0) 371 / Fax: +40 (0) 371 / Auer Straße 48, D Stollberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / München Lausitzer Straße 7 D Geretsried Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Berlin Egelpfuhlstraße 42 a D Berlin Tel.: +49 (0) 30 / Fax: +49 (0) 30 / Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D Bielefeld Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Hamburg Merkurring D Hamburg Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) DMG / MORI SEIKI Austria Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Stockerau Josef Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / DMG / MORI SEIKI Schweiz Hilden Im Hülsenfeld 23 D Hilden Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D Bad Homburg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Dübendorf Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / Fax: +41 (0) 44 / PRO.D5816_0213DE PRO.Dxxxx_xxxxDE Technische Technische Änderungen Änderungen vorbehalten. vorbehalten. Die hier Die abgebildeten hier abgebildeten Maschinen Maschinen können können Optionen, Optionen, Zubehör Zubehör und Steuerungsvarianten und beinhalten. beinhalten. DMG / MORI SEIKI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D Leonberg Tel.: +49 (0) / , Fax: +49 (0) / info@dmgmoriseiki.com,