Pulverbeschichtung in Metallicfarben

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1 Pulverbeschichtung in Metallicfarben Architekten Information Veredelung Stand 11/2014

2 Pulverbeschichtung in Metallicfarben Architekten-Information Veredelung Inhalt 1. Portfolio Metallic 2. Aufbau von pulverbasierten Metallicoberflächen 3. Prinzip der Pulverherstellung 4. Bestandteile von Metallicpulvern 5. Pigmenttypen als Unterscheidungskriterium bei Metallicpulvern 6. Einarbeitung der Pigmente 7. Beschichtung mit Metallicpulvern 8. Oberflächen auf Basis Metallicpulver 9. Typische Probleme mit Metallics 10. Reinigung von Metallicoberflächen 11. Sichtung und Abnahme von Metallicoberflächen 12. Übersicht verfügbarer Informationen Veredelung 13. Kontaktdetails Seite 2

3 1. Schüco Übersicht System-Finish Metallic-Oberflächen (November 2014) Metallic-Beschichtungen sind hervorgehoben Basis Performance Decor Premium Kosten PowColor (Pulver) Fassadenqualität Pulverbasis mit Deckschicht AnoLine Voranodisierung mit Pulverdeckschicht MetallicEffekte Feinstruktur-Pulver AnoLine FS AnoLine SanLine Fluorpolymer-Pulver MetallicLine DuraClean Anti-Graffiti Hochwetterfest-Pulver Holz- & Steinoptiken: DECORAL NATURALL WetLine AnColor (Eloxal) Eloxal im Naturton (E6/EV1, C0) MetallicLine Plus INOX Optic Pulver Eloxal für Structural Glassing (SG-Eloxal) Farbeloxal mit / ohne mechanische Bearbeitung (E1 bis E6, C0, C31 bis C35) Silber & Gold (EV2 bis EV 4) INOX Optic Classic INOX Optic Plus S315 SANDALOR WetColor (Flüssiglackt) Polyurethan (PUR) Duraflon PUR Trend Duraflon Duraflon Trend AnoLine DF PVDF PVDF Dekor Seite 3

4 2. Aufbau von pulverbasierten Metallicoberflächen Beispielhafter Aufbau: Pulverschicht Schutz- & Haftschicht metallisches Aluminium Metallisches Aluminium Gütegesicherte Pulverschicht mit GSB- / Qualicoat-Zulassung Korrosionsschutz und Haftgrund für die Pulverschicht gemäß GSB / Qualicoat Schüco Profile, Zubehör bzw. Kunden-Eigenmaterial Seite 4

5 3. Prinzip der Pulverherstellung Prinzipschema der Pulverherstellung (Quelle: TIGER) Arbeitsschritte: 1) Bereitstellung 2) Einwaage & Protokollierung 3) Vormischung 4) Extrusion 5) Auswalzung 6) Brechung über Walzen 7) Korngrößenoptimierung in der Mühle 8) Abfüllung (9) ggfs. Bonding Seite 5

6 4. Bestandteile von Metallicpulvern Übersicht Farbunabhängige Bestandteile: Farbabhängige Bestandteile Polymer auf Polyesterbasis Härterkomponente Diese beiden Komponenten bestimmen die Grundeigenschaften und sind abgestimmt auf die Anwendung Architektur. Additive Diese Zusätze optimieren den Oberflächenverlauf, ggfs. die Effektbildung sowie das Alterungsverhalten und unterbinden unerwünschte Effekte wie Fäulnis. Füllmittel Dient zur Unterstützung beim Verlauf und der Deckung der Farbschicht. Pigmentzubereitung Über die Eigenschaften - Material (chemische Zusammensetzung, Ausrüstung), - Teilchengröße (Effektart & -ausprägung), - Verteilungshilfsmittel (steuert die Teilchenposition im Lack und damit den Effekt) wird der Effekt reproduzierbar eingestellt. Das Gesamtprodukt wird durch die Gütegemeinschaften wie GSB und/oder Qualicoat für den Einsatz Architektur praxisnah geprüft und freigegeben. Seite 6

7 5. Metallic Pulvern: Pigmenttypen Übersicht der verfügbaren Rohstoffe für Metallic-Effekte Aluminiumpigmente unbeschichtet und Polymer od. SiO 2 beschichtet - Sehr gute dekorative Effekte - Angreifbar durch Oxidation, Säuren und Basen Kupfer und Messinglegierungen - Sehr gute, dekorative Effekte - Angreifbar durch Oxidation, Säuren und Basen und Ammoniak Edelstahl - Gute Optik, durch hohes spezifisches Gewicht schwer in Pulverlack einzuarbeiten - Sehr gute Beständigkeit (auch Industrie- und Seeklima) - Problematik wegen Ni-Gehalt, ab ca. 8% kennzeichnungspflichtig (sensibilisierend, krebsverdächtig) beschichtete Glimmer bzw. Mica-Pigmente - Gute Optik gepaart mit guter Einarbeitung und mechanischer Beständigkeit - Wetterbeständig durch die Beschichtung mit TiO 2 - Farbeffekt variabel durch die Belegung und mit verschiedenen Metalloxiden Seite 7

8 5. Metallic Pulvern: Pigmenttypen Aluminiumpigmente Non-Leafing (Bilder: Inver) Non Leafing (Sparkle / Silberdollar) feine bis mitterlgroße Teilchen, D 50 ca µm Griff- und feuchtigkeitsbeständig - Sparklingeffekte - Natureloxaleffekte - Wetterbeständig durch die Beschichtung mit spez. Polymer oder SiO2 Silver Dollar, Dv50 = 35 µ Sorgente di Luce Lichtquelle Substrato vorbehandeltes Aluminium Seite 8 Metallic-Pulver

9 5. Metallic Pulvern: Pigmenttypen Aluminiumpigmente Leafing (Bilder: Inver) Leafing (sehr brillant, Chromeffekt) - beschichtet mit Kieselsäure dadurch Leafingeffekt (Position auf der Oberfläche - sehr kleine Teilchen, Dv50 ca. 5-15µ - geringe Griff- & Kratzbeständigkeit - keine Wetterbeständigkeit Flakes Dv50 = 18 µ Sorgente di Luce Lichtquelle Metallic-Pulver Substrato vorbehandeltes Aluminium Seite 9

10 5. Metallic Pulvern: Pigmenttypen Rohstoffe für Metalliceffekte: Perleffektpigmente (Schema Inver / Bild: Tiger) Natürliche od. künstlich hergestellte Glimmer Flakes sind der wesentliche Bestandteil aller Perleffektpigmente. Dichte von 2.7 bis 3.1 g/cm 3 Auf Basis von dem natürlichen od. künstlich hergestellten Mineral Glimmer werden die Flakes mit transparenten Metalloxiden (TiO 2, Fe 2 O 3, Cr 2 O 3 ) mit hohem Reflexionswert behandelt. Wetterbeständig durch die Beschichtung mit TiO 2. Glimmer Metalloxid Seite 10

11 5. Metallic Pulvern: Pigmenttypen Farbeffekte von Perleffektpigmente Farbeffekte durch Interferenz Silber TiO TiO 2 TiO 2 TiO 2 TiO 2 2 Glimmer Glimmer Glimmer Glimmer Glimmer Gelb Rot Blau Grün Farbeffekte durch Interferenz und Absorbtion Bronze Kupfer Rot Gold Fe 2 O 3 Braun Fe 2 O 3 Grün Cr 2 O 3 Fe 2 O 3 Fe 2 O 3 Fe 2 O 3 Glimmer Glimmer Glimmer TiO 2 Glimmer TiO 2 Glimmer TiO 2 Glimmer Seite 11

12 5. Metallic Pulvern: Pigmenttypen Unterschied der Wirkungsweise von Effektpigmente (Schema: Inver) Prinzip: Das Licht wird gebrochen, reflektiert und diffus über die verschiedenen Pigmentplättchen verteilt. Durch Überlagerung von reflektierten Strahlen werden Farbeffekte erzeugt. Metallpigmente Lichtreflexion Perleffektpigmente Reflektiertes und gebrochenes Licht Sorgente Lichtquelle di luce Lichtquelle Sorgente di luce Pulverschicht Pulverschicht Seite 12

13 5. Metallic Pulver: Einarbeitung der Pigmente Dryblend Pulverlack Bonding Pigment Das Bonding-Verfahren verbessert nicht die chemische Beständigkeit der Pigmente. Schema: TIGER Seite 13

14 5. Metallic Pulvern: Einarbeitung der Pigment Unterschiede im Effekt abhängig von der Art der Einarbeitung Dry Blend (Trockenmischung) - Pulverlack und Pigment werden trocken im Taumel-Mischer vermischt - Pigment und Pulver liegen lose nebeneinander - Kostengünstiger Prozess - Gefahr der Entmischung bei Applikation (Wolkenbildung, Effektverschiebung) Abbildungen: - Links: Mikroskopaufnahme Metallic-Dryblend (Bild: Inver) - Rechts: Mikroskopaufnahme eines Metallic- Dryblends mit Zuordnung der Bestandteile (Bild: TIGER) Pigmentteilchen Lackteilchen Seite 14

15 5. Metallic Pulvern: Einarbeitung der Pigment Unterschiede im Effekt abhängig von der Art der Einarbeitung Bonding (Ansintern) - Die Pigmentpartikel werden an Polymerteilchen gebunden Rückführung des Feinstanteiles, Korngrößenverteilung verändert sich - Teurer (Aufschlag), aber Rückgewinnung möglich Abbildungen: - Links: Mikroskopaufnahme gebondeter Metallic-Pulverlack (Bild: Inver) - Rechts: Mikroskopaufnahme eines gebondeten Metallic-Pulverlackes mit Zuordnung der Bestandteile (Bild: TIGER) Pigment Pulverkorn Seite 15

16 6. Grundsätze bei der Verarbeitung von Metallic-Pulvern Allgemeine Grundlagen für die Beschichtung von Metallicfarben Zur Vermeidung optischer Unterschiede wird ein Bauvorhaben/Objekt durch einen Veredler abgewickelt. Profile und kundeneigenes Material (Zubehör, Format- und Kantbleche, Beschläge) müssen zwecks maximaler optischer Übereinstimmung durch einen Veredler ausgeführt werden. Oberflächendarstellungen in Farbfächern wie auch Musterbleche sind keine verbindlichen Vorlagen für die Abnahme von Objekten - dies sind ausschließlich die abgezeichneten Freigabebleche. Bei der Durchführung von Objektauftragen übersendet Schüco vom Veredler mit dem Metallicfarbton auf der Produktionsanlage gefertigte Musterbleche zur Freigabe an den Architekten / Investor als verbindliche Grundlage des Veredelungsauftrages. Anschlußaufträge sind als solche durch den Architekten möglichst mit Muster bzw. Nennung des Auftrages zu bezeichnen, um Farbgleichheit (ohne Alterung) zu gewährleisten. Seite 16

17 7. Beschichtung von Metallicpulvern Prinzipschema der elektrostatischen Pulverbeschichtung Vertikalbeschichtungsanlage eines Schüco Partnerns in Deutschland (Bild Schüco) Punkte zur Beachtung bei Metallic-Pulvern: Keine Förderung aus dem Karton, nur über die Fluidisierungsanlage. Nutzung gleicher Auftragstechnik (Coronaoder Tribotechnik) für alle zu beschichtenden Teile. Die Aufhängung ist kritisch (gleiche Ausrichtung, ggfs. Vorbeschichtung bei schwieriger Teilegeometrie, Anpassung der Bandgeschwindigkeit). Beachtung der Einbrennbedingungen (Pulverhersteller und Schüco SN 47): Dick- und dünnwandige Teile dürfen nicht chaotisch aufgehängt werden, da sonst keine gleichmässige Oberfläche resultiert. Die Hauptsichtfläche sollte immer zum Schluß beschichtet werden, bei mehreren Hauptsichtflächen muß auf eine optimale Aufhängung und Ausrichtung geachtet werden. Seite 17

18 8. Oberflächen auf Basis von Metallicpulvern Definition der Oberflächenanforderungen Schüco liefert seine Veredelung auf Basis geprüfter GSB- und/oder Qualicoat-zugelassener Metallicpulver ergänzt um die Überwachung der ausführenden Veredelungspartner durch Schüco. Links: Gütegemeinschaften - GSB: - Qualicoat: - AAMA: Zusätzliche Absicherungen der Oberfläche durch Schüco im Rahmen der System-Finish Abwicklung: - Anwendungstests neuer Oberflächen auf den Schüco Standardprofilen (Applikation) - Anwendungstest auf Funktion und negative Wechselwirkung mit Schüco Verarbeitungshilfsmitteln (Reiniger, Schutzfolierung) - Musterbleche zur Freigabe Schüco - Architektenzugang - Downloadbereich Seite 18

19 8. Oberflächen auf Basis von Metallicpulvern Vorgehensweise bei Objekten Schüco empfiehlt bei größeren Bauvorhaben (Objekten) die vorherige Abstimmung der Pulverbeschaffung: Je nach Pigmentierung eines Metallicpulvers können über allgemein übliche Toleranzen sichtbare Unterschiede im Farbton/Effekt trotz sorgfältigster Veredelung nicht immer vermieden werden (siehe auch Ergänzende Verkaufs- und Lieferbedingungen für Oberflächenveredelungen und dazugehörige Leistungen der SCHÜCO International KG 6.9). Im Vorfeld der Bestellung prüft Schüco gerne gemeinsam mit dem Pulverhersteller und informiert den Kunden hierzu. Zusätzliche Absicherungsschritte optischer Ausfall bei Metallic-Veredelungen von Objekten: - Notwendige Angabe des Gesamtvolumens durch den Metallbauer zur Bestellung einer möglichst kleinen Anzahl von Pulverchargen. - Ein Objekt sollte möglichst von einem Veredler veredelt werden (Schüco Material & kundeneigenes Material) wgn. der verwendeten Applikationstechnik. - Schriftliche Freigabe von Musterblechen durch den Metallbauer an Schüco. - Vereinbarung von Grenzmustern der Produktion bzw. Erstellung einer Musterfassade. Seite 19

20 8. Oberflächen auf Basis von Metallicpulvern Aktuelle Metallic-Oberflächen auf Basis Pulverbeschichtung Auswahl MetallicLine Plus als FS (HWF) MetallicLine Plus Kupfer als Feinstruktur (oben) und glatt (unten) MetallicLine Gold (oben) und Baubronze (unten) mit glattem Verlauf WetLine Übersicht (Eisenglimmer) Seite 20

21 8. Oberflächen auf Basis von Metallicpulvern Aktuelle Metallic-Oberflächen auf Basis Pulverbeschichtung & Flüssiglack (AnoLine DF) AnoLine AnoLine FS AnoLine DF Seite 21

22 8. Oberflächen auf Basis von Metallicpulvern Aktuelle Schüco Metallic-Oberflächen entwickelt in Kooperation mit Pulverlieferanten AnoLine SanLine Sandalor Optik Trendfarben Metallics Weißmetallics (Bsp.) AnoLine Anolok UK Eloxaloptik Trendfarben Metallics changierende Oberfl. Seite 22

23 9. Metallic-Oberflächen Typische Probleme aus der Praxis von Metallicoberflächen (Bilder: Inver/FEM) Unterschiedliche Auftragstechnik Unterschiedliche Schichtdicke Seite 23

24 9. Metallic-Oberflächen Typische Probleme aus der Praxis (Bilder: Inver) Falsche Reinigungsmittel (Korrosion) Unzureichende Mörtelbeständigkeit Seite 24

25 10. Reinigung und Pflege von Metallic-Oberflächen Hinweise Metallic-Oberflächen erfüllen die Anforderungen an die Beschichtung: Schutz des metallischen Untergrundes und dekorative Funktion Diesen Funktionen gilt es, durch Pflege und Reinigung im Sinne der Werterhaltung möglichst lange zu erhalten. Bedingt durch die chemische Natur der Pigmente zur Erzeugung des Metalliceffektes sind Metallicbeschichtungen sorgfältig gemäß den Reinigungsinformationen zu pflegen und zu reinigen. Weiterführende Information geben die entsprechenden Fachverbände: Gütegemeinschaft für die Reinigung von Metallfassaden e.v. (GRM) Informationen unter Link: Verband Fenster & Fassade Informationen unter Link: Seite 25

26 11. Sichtung und Abnahme von Metallic-Oberflächen Hinweise Metallic-Oberflächen verfügen über interessante dekorativen Eigenschaften. Bedingt durch Faktoren wie Art des Effektes, Effektintensität, Winkelabhängigkeit, Auftragstechnologie und Teilegeometrie ist der erzielte dekorative Eindruck optisch ggfs. unterschiedlich. Die Sichtung wie auch die Abnahme von Projekten mit beschichteten Oberflächen inkl. Metallic-Oberflächen erfolgt bei diffusen Tageslicht unter 90 Winkel zur Gebäudeseite mit einem Abstand von 5 m (Außenbereich) bzw. 3 m (Innenbereich). Es gilt das Primat des Auges, d.h. ein gleichförmiger Ausfall der Oberfläche je Seite ist angestrebt. Weiterführende Information geben die entsprechenden Fachverbände: Verband der Fenster- & Fassadenhersteller e.v. (VFF) Informationen unter Link: Seite 26

27 12. Schüco System-Finish Veredelung Übersicht der verfügbaren Informationen von Schüco Downloads via Architekteninfo Vorbehandlung Architekteninfo Pulverbeschichtung Architekteninfo Metallics Architekteninfo Schmutzabweisende Beschichtung Architekteninfo Nasslacke Architekteninfo Anodisierung Videos Veredelungsverfahren Digitale Infos via SCV: Eine Vielzahl von Infos zu aktuellen Veredelungsprodukten ist als PDF verfügbar. Gedruckte Unterlagen: Farbgestaltung von Aluminium-Oberflächen (Farbfächer) Ausgabe Basic 07/2012 (Art. No ) für stark nachgefragte Oberflächen im Endkundengeschäft wie RAL, Standard Metallics sowie Eloxal nach EURAS. Ausgabe Advance 12/2014 (Art. No ) zusätzlich mit den Objektoberflächen und den Objektsonderverfahren der Veredelung. Funktion und Pflegehinweise Schüco Alle Informationen als PDF in Deutsch oder English. Seite 27

28 13. Kontaktdaten Für weiterführende Informationen und Beratungen zu den vorgestellten Produkten steht Ihnen der Servicecenter Veredelung (SCV) gerne zur Verfügung Schüco International KG Karolinenstraße Bielefeld Tel.: 0521 / FAX: 0521 / info@schueco.com Seite 28