Technische Informationen für XPress Pressfittingsysteme

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1 Technische Informationen für XPress Pressfittingsysteme n Technische Daten Rohre und Fittings n Mischinstallationen und Druckluftanwendungen n Installations- und Verarbeitungshinweise n Informationen zu Sprinkleranlagen

2 Verbindungstechnik Pressen Technische Info XPress Edelstahlrohre und Pressfittings Anwendungsgebiete: Trinkwasseranlagen, Dampf-, Heiz- und Kühlanlagen, Brauch- und Regenwassernutzungsanlagen, Trinkwasser für Industrieanlagen, Druckluftleitungen, Solaranlagen, Sprinkleranlagen und Löschwasserleitungen Gaspressfittings für Edelstahlrohr Anwendungsgebiete: Gasinstallationen, Erd- und Flüssiggase C-Stahlrohre und Pressfittings Anwendungsgebiete: Warmwasserheizungsanlagen, Kühlanlagen, Druckluftleitungen, Solaranlagen, Sprinkleranlagen (nass) und Löschwasserleitungen (nass) Pressfittings für Kupferrohre Anwendungsgebiete: Trinkwasseranlagen, Heiz- und Kühlanlagen, Brauchund Regenwassernutzungsanlagen, Trinkwasser für Industrieanlagen, Löschwasserleitungen, ölfreie Druckluftleitungen und Solaranlagen Gaspressfittings für Kupferrohre Anwendungsgebiete: Gasinstallationen, Erd- und Flüssiggase 29

3 Die Vorteile des XPress Systems XPress System Seppelfricke ist bestrebt, Verbindungssysteme den neuesten Richtlinien und dem Bedarf anzupassen, um somit Installateure optimal zu unterstützen. Beispielhaft kann hier das XPress System genannt werden, welche drei Leitungssysteme umfassen: Edelstahlpressfittings und -rohre, C-Stahlpressfittings und -rohre (mit und ohne Kunststoffmantel) und Kupferpressfittings. Alle Fittings werden mit der M-Presskontur gefertigt. Das XPress System wird mit den modernsten Maschinen hergestellt. Ein vollständig automatisierter Maschinenpark garantiert hochwertige und sichere Qualitätsprodukte. Alle geschweißten Produkte werden mit der Dichtheitsprüfanlage getestet, wodurch spätere Installationsprobleme vermieden werden. Die Flexibilität des XPress Systems resultiert einerseits aus dem Angebot kompletter Systeme mit Fittings, Rohren und Werkzeugen, andererseits aus der Möglichkeit unter bestimmten Bedingungen auch Rohre anderer Hersteller zu verwenden. Weiterhin können die XPress Systemkomponenten auch mit Werkzeugen verschiedener Hersteller verpresst werden. Zusammenfassend kann man sagen, dass Seppelfricke Ihnen mit dem XPress System ein komplettes und sicheres Qualitätssystem anbietet, mit dem Sie eine ungewöhnlich große Freiheit bei der Auswahl Ihrer Materialien und dem Gebrauch der Werkzeuge haben. 30

4 Die Vorteile des XPress Systems Alle Fittings sind in M-Kontur ausgeführt. Ausgezeichnete Strömungseigenschaften durch lasergeschweißte Fittings. Verbesserte Abdichtung durch ein sehr eng toleriertes Pressprofil (M). Die O-Ringe haben einen ausreichenden Einsteckdurchmesser, wodurch die Rohre einfach in die Fittings geschoben werden können. vor dem Pressen Hohe Temperaturbeständigkeit durch O-Ringe aus EPDM. Die O-Ringe haben eine spezielle Beschichtung, die das Einstecken der Rohre in die Fittings zusätzlich erleichtert und die Gefahr von Einsteckschäden stark reduziert. XPress C-Stahlrohre und -fittings sind vor Außenkorrosion durch eine galvanisch aufgebrachte Zinkschicht (8-5 μm) geschützt. XPress Edelstahlrohre sind lösungsgeglüht, wodurch ein verbesserter Korrosionsschutz sowie ein hohes Dehnungsvermögen (Biegbarkeit) erzielt wird. Die Bögen haben einen Biegeradius von,2 x d und kurze Schenkel, wodurch der Einbau erleichtert wird. nach dem Pressen Alle lasergeschweißten Fittings werden zu 00% durch eine Vakuum-Lecktest-Maschine getestet. Adapter und Reduzierstücke sind aus nur einem Teil gefertigt. Die Öffnung des Fittings wird bei der Verpressung senkrecht in die Rohrwandung gepresst. Hierdurch entsteht ein nahtloser Übergang zwischen Fitting und Rohr, welcher ein Eindringen von Schmutz- oder Staubpartikeln in die Dichtkammer des Fittings verhindert. Der Konturrand sorgt für zusätzliche mechanische Sicherung der Rohr-Fitting-Verbindung. Bei der Verpressung wird von drei Seiten Druck auf die Dichtkammer gegeben, wodurch eine stärkere Verformung und somit eine breite Auflagefläche des verpressten O-Ringes erzielt wird. Durch den Sitz des O-Ringes am Anfang des Fittings ist dieser gut zu erkennen. Damit wird der Installation mehr Sicherheit gegeben, da ein Verschieben oder Herausrutschen des O-Ringes sofort sichtbar wird. Optischer Unterschied eines Pressabdrucks mit M- und V-Konturpressbacke RICHTIG Pressabdruck M-Kontur FALSCH Pressabdruck V-Kontur 3

5 Einsatzgebiete der XPress-Systeme Trinkwasserinstallation XPress Edelstahlpressfittings mit Edelstahlrohr, zugelassen nach DIN DIN DIN EN 032, DVGW-Arbeitsblatt W 534 und GW 54, und für die Schweiz, zugelassen nach SVGW W/TPW 32 (0/04). In Trinkwasserinstallationen mit XPress Edelstahlpressfittings und -rohr darf der Gehalt von wasserlöslichen Chlorid-Ionen den Wert von 250 mg/l nicht überschritten werden. O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -35 C (kurzzeitig min. -50 C) bis +35 C, (kurzzeitig max.50 C) Betriebsdruck: Max. 6 bar XPress Kupferpressfittings mit Kupferrohr, zugelassen nach DIN EN 057 R220/ R250/ R290 und DVGW GW 392. O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -20 C bis +0 C Betriebsdruck: Max. 6 bar Wasser- / Heizungsinstallation XPress C-Stahlpressfittings mit verzinktem Präzisionsstahlrohr nach DIN EN XPress Edelstahlpressfittings mit Edelstahlrohr, zugelassen nach DIN EN 032. O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -35 C (kurzzeitig min. -50 C) bis +35 C, (kurzzeitig max.50 C) Betriebsdruck: Max. 6 bar XPress Kupferpressfittings mit Kupferrohr, zugelassen nach DIN EN 057 R220/ R250/ R290. O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -20 C bis +0 C Betriebsdruck: Max. 6 bar Gasinstallation XPress Edelstahlgaspressfittings mit Edelstahlrohr, zugelassen nach DVGW-Arbeitsblatt VP 64, SVGW Merkblatt G/0 und ÖVGW PG 34. Die für Gasinstallationen zugelassenen Pressmaschinen, -backen und -ketten entnehmen Sie bitte unserer Kompatibilitätsliste. O-Ringe: HNBR (gelb) Betriebstemperatur: -20 C bis +70 C Betriebsdruck: Anwendung: Max. 5 bar innerhalb und außerhalb von Gebäuden Innerhalb von Gebäuden mit höherer thermischer Belastbarkeit (nachgewiesene Dichtheit der Verbindung bei +650 C für 30 Min) oder außerhalb von Gebäuden (oberirdisch). Bei Verlegung auf Putz und unter Putz innerhalb von Gebäuden ist zusätzlicher Korrosionsschutz nicht erforderlich. Außerhalb von Gebäuden nur oberirdisch verlegen. Die örtlichen Vorschriften sollen immer beachtet werden. XPress Kupfergaspressfittings mit Kupferrohr, zugelassen nach DIN EN 057 R250/ R290 und DVGW GW 392. Die für Gasinstallationen zugelassenen Pressmaschinen, -backen und -ketten entnehmen Sie bitte unserer Kompatibilitätsliste. O-Ringe: NBR (gelb) Betriebstemperatur: -20 C bis +70 C Betriebsdruck: Max. 5 bar innerhalb und außerhalb von Gebäuden Anwendung: Innerhalb (HTB bar) oder außerhalb von Gebäuden (oberirdisch 5 bar). Bei Verlegung auf Putz und unter Putz innerhalb von Gebäuden ist zusätzlicher Korrosionsschutz nicht erforderlich. Außerhalb von Gebäuden nur oberirdisch verlegen. Die örtlichen Vorschriften sollen immer beachtet werden. Achtung: R220 ist nicht zugelassen für Gasinstallationen. 32

6 Einsatzgebiete der XPress Systeme Kühlwasserinstallation XPress C-Stahlpressfittings mit verzinktem Präzisionsstahlrohr nach DIN EN in geschlossenen Systemen. XPress Edelstahlpressfittings mit Edelstahlrohr, zugelassen nach DIN EN 032 in geschlossenen und offenen Systemen. In Kühlwasseranlagen mit XPress Edelstahlpressfittings und -rohr darf der Gehalt von wasserlöslichen Chlorid-Ionen den Wert von 250 mg/l nicht überschreiten. O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -35 C (kurzzeitig min. -50 C) bis +35 C, (kurzzeitig max.50 C) Betriebsdruck: Max. 6 bar XPress Kupferpressfittings mit Kupferrohr, zugelassen nach DIN EN 057 in geschlossenen und offenen Systemen. O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -20 C bis +0 C Betriebsdruck: Max. 6 bar Sprinklerinstallation XPress C-Stahlpressfittings mit XPress C-Stahl sendzimirverzinktem Präzisionsstahlrohr nach DIN EN XPress Edelstahlpressfittings mit XPress Edelstahlrohr. Zugelassen nach VdS, FM und LPCB. O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -35 C (kurzzeitig min. -50 C) bis +35 C, (kurzzeitig max.50 C) Betriebsdruck: Max. 6 bar (abhängig vom Anwendungsfall und der Dimension) Weitere Informationen zum XPress Sprinkler finden Sie in unserem Katalog. Industrielleinstallation XPress C-Stahlpressfittings mit verzinktem XPress C-Stahlpräzisionsstahlrohr nach DIN EN in geschlossenen Systemen. XPress Edelstahlpressfittings mit XPress Edelstahlrohr, zugelassen nach DIN EN 032 in geschlossenen und offenen Systemen. O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -35 C (kurzzeitig min. -50 C) bis +35 C, (kurzzeitig max.50 C) Rohre: nur XPress Betriebsdruck: Max. 25 bar (höhere Drucke auf Anfrage möglich, abhängig vom Anwendungsfall und der Dimension) für XPress C-Stahl bis zu 54 mm und XPress Edelstahl bis zu 08 mm. Höhere Betriebsdrücke können aufgrund unterschiedlicher Sicherheitsfaktoren in industriellen Anlagen freigegeben werden. Betriebsdrücke über 6 bar werden nur freigegeben, wenn die verwendeten Pressmaschinen, -backen und -ketten den Vorgaben für XPress Sprinklerinstallation entsprechen. Weitere Informationen finden Sie in unserem Katalog unter Technische Info XPress. Für die Anwendung von XPress C-Stahl und Edelstahl wird ein Unterdruck bis zu -0,85 bar (relativ) freigegeben. Für Anwendungen mit anderen Medien als Wasser wie z.b. Öle, Kraftstoff, etc. kann der Viton (grün) O-Ring verwendet werden. 33

7 Einsatzgebiete der XPress-Systeme Solarinstallation XPress C-Stahlpressfittings mit verzinktem Präzisionsstahlrohr nach DIN EN XPress Edelstahlpressfittings mit Edelstahlrohr, zugelassen nach DIN EN 032. O-Ringe: Viton (grün) Betriebstemperatur: -30 C bis +200 C, kurzzeitig 230 C Betriebsdruck: Anwendung: Max. 6 bar XPress C-Stahl nur für geschlossene Systeme innerhalb von Gebäuden, XPress Edelstahl für geschlossene und offene Systeme. XPress Kupferpressfittings mit Kupferrohr, zugelassen nach EN 057 R250/ R290 O-Ringe: Viton (grün) Betriebstemperatur: -30 C bis +200 C, kurzzeitig 230 C Betriebsdruck: Max. 0 bar Druckluftinstallation XPress Edelstahlpressfittings mit Edelstahlrohr, zugelassen nach DIN EN 032. XPress C-Stahlpressfittings mit verzinktem Präzisionsstahlrohr nach DIN EN XPress C-Stahlpressfittings mit verzinktem Präzisionsstahlrohr können für Druckluftinstallationen verwendet werden, wenn folgende Anforderungen erfüllt werden: Wassergehalt: max. 880 mg/m3, Klasse 3, ISO 8573 Teil Öl-Gehalt: max. 25 mg/m3, Klasse 5, ISO 8573 Teil Bei Überschreitung des maximalen Wassergehaltes sollte Kupfer oder Edelstahl verwendet werden. Für ölhaltige Druckluft (Mineral- oder Pflanzenöl) über 25 mg/m 3 Ölgehalt müssen Viton O-Ringe verwenden (Siehe Seite 2). O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -35 C (kurzzeitig min. -50 C) bis +35 C, (kurzzeitig max.50 C) Betriebsdruck: max.6 bar (2 bis 54 mm) max.0 bar (76, bis 08 mm) O-Ringe: Viton (grün) Betriebstemperatur: -20 C bis +200 C, kurzzeitig 230 C Betriebsdruck: max. 6 bar (2 bis 54 mm) max. 0 bar (76, bis 08 mm) XPress Kupferpressfittings mit Kupferrohren, zugelassen nach DIN EN 057 R220 /R250/ R290. O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -20 C bis +0 C Betriebsdruck: Max. 0 bar O-Ringe: Viton (grün) Betriebstemperatur: -20 C bis +200 C, kurzzeitig 230 C Betriebsdruck: Max. 0 bar Nach der Installation muss das Druckluft-Rohrleitungssystem einer Dichtigkeitsprüfung nach den geltenden Vorschriften unterzogen werden. Der maximale Betriebsdruck darf dabei nicht überschritten werden. Seit 30. Mai 2002 müssen die meisten Druckgerate und Systeme der Druckgeräterichtlinie (DGR) entsprechen. Die Richtlinie betrifft Gegenstände wie Schiffe, unter Druck stehende Lagerbehälter, Wärmetauscher, Dampferzeuger, Dampfkessel, industriellen Rohrleitungsbau, Sicherheitseinrichtungen und Druck Zubehör. 34

8 Einsatzgebiete der XPress Systeme Dampfinstallation XPress Edelstahlpressfittings mit Edelstahlrohr, zugelassen nach DIN EN 032. O-Ringe: FKM Viton (grau) Betriebstemperatur: -20 C bis +75 C, kurzzeitig 90 C Betriebsdruck: Max. 5 bar Dampfinstallation XPress Edelstahlpressfittings mit Edelstahlrohr, zugelassen nach DIN EN 032. O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -35 C (kurzzeitig min. -50 C) bis +35 C, (kurzzeitig max.50 C) Niedertemperatur/Dampf: +40 C Betriebsdruck: Max. 5 bar Schiffsbau XPress C-Stahlpressfittings mit verzinktem XPress C-Stahl Präzisionsstahlrohr nach DIN EN XPress Edelstahlpressfittings mit XPress Edelstahlrohr, zugelassen nach RINA, DNV und GL. O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -35 C (kurzzeitig min. -50 C) bis +35 C, (kurzzeitig max.50 C) Betriebsdruck: Max. 6 bar (Betriebsdrücke abhängig vom Anwendungsfall und der Dimension) O-Ringe: Viton (grün) Betriebstemperatur: -30 C bis +200 C, kurzzeitig 230 C Betriebsdruck: Max. 6 bar XPress Kupferpressfittings, zugelassen nach DNV mit Kupferrohr, zugelassen nach DIN EN 057 in geschlossenen und offenen Systemen. O-Ringe: EPDM (schwarz) Betriebstemperatur: -24 C bis +20 C Betriebsdruck: Max. 6 bar Schiffsbau wird nur freigegeben, wenn die verwendeten Pressmaschinen, -backen und etten den Vorgaben für XPress Sprinklerinstallation entsprechen. Für eine detaillierte Beschreibung der Einsatzgebiete von XPress im Schiffsbau kontaktieren Sie bitte Seppelfricke. 35

9 Technische Daten XPress Edelstahlrohr XPress Edelstahlrohr.440 Das XPress Edelstahlrohr ist für die Trinkwasserinstallation nach EN 806 und DIN 988 sowie DVGW-Arbeitsblatt GW 54 geprüft und zugelassen. Das XPress Edelstahlrohr ist ebenfalls zugelassen in Gasinstallationen innerhalb von Gebäuden (mit höherer thermischer Belastbarkeit, nachgewiesen über 30 min bei 650 C und PN5) und außer halb von Gebäuden (ohne HTB) bei oberirdischer Verlegung der Rohrleitungen (keine Erdreichverlegung). Die Außen- und Innenoberflächen der Rohre sind metallisch blank, frei von Anlauffarben und werden frei von korrosionsfördernden Rückständen geliefert. Die erhöhten Anforderungen an die Maßtoleranzen und die Schweißnahtausführung werden durch doppelte werkseitige Prüfungen sichergestellt. Eine Verschmutzung während des Transportes wird durch Stopfen an den Rohrenden sowie eine sachgerechte Verpackung verhindert. Die Grenzwerte für eine Nickelmigration von < 0,02mg/l gemäß EU-Richtlinie 98/83/EG werden deutlich unterschritten. Einsatzgebiete: n Für alle Trinkwasserinstallationen gemäß Trinkwasserverordnung (TrinkwV) und DIN Teil 6 und unter Einhaltung der EN 806 sowie DIN 988. n Brauch- und Regenwassernutzungsanlagen. n Trinkwasser für Industrieanlagen. n Nasse und trockene Löschwasserleitungen nach DIN n Nasse und trockene Sprinklerleitungen nach VdS, FM, LPCB, FG, CNBOP und SBSC n Installation für nachbehandeltes Wasser wie, z.b. enthärtetes Wasser, teil- und vollentsalztes Wasser, destilliertes Wasser, Wasser mit Glykol. n Druckluftleitungen (siehe Seite 22). n Installationen für Brenngase: Erdgase und Flüssiggase nach DVGW-Arbeitsblatt G 260 I/II. n Installationen von gas- und flüssiggasführenden Leitungsanlagen nach DVGW-Arbeitsblatt G 600, DVGW-TRGI 2008 und TRF 202. n Heizöl nach DIN 5603-, und Dieselkraftstoff nach DIN EN 590 n Synthetische und pflanzliche Öle n Schiffsbau Brandverhalten XPress Edelstahlrohre sind als nicht brennbare Rohre der Baustoffklasse A, DIN 402 Teil einzustufen. Technische Merkmale.440 Material X5CrNiMo Werkstoff-Nr..440 nach DIN EN 0088, PRE-Wert > 24 Spezifikationen DIN EN 032 DVGW-Arbeitsblatt GW54 (2004) - Tabelle 2 Zulassungen DVGW, SVGW, ETA, ÖVGW, BYGGFORSK, STF, PZH, SITAC, CSTBat, WRAS, VdS, FM, FG, CNBOP, SBSC, DNV, GL, RINA, SETSCO, LPCB, Art des Rohres WIG oder lasergeschweißt Kontrolle der Verschweißung 00% EDDY CURRENT geprüft nach SEP 94 / EN Schweißnahtentfernung Außenseite Toleranzen Nach DIN EN Tabelle 2 Fertigbearbeitung Lösungsgeglüht unter Schutzatmosphäre W2R Oberfläche Matt Silberfarben Markierung XPress stainless DN [ ] / [Abmessung x Wanddicke] mm Stainless steel/edelstahl - Sanitär/ Sanitary - Gas.440/AISI36 W2R, DIN EN 032, DVGW GW54 Reg.nr. DW-730BM560, SVGW, ÖVGW W.397, WRAS, ETA, BYGGFORSK, STF, PZH, SITAC 068/04, CSTBat6-482, LPCB, VdS G [Arbeitsdruck VdS] bar, <FM> [Arbeitsdruck FM] psi, DNV, GL, [Batchnummer], [Lieferantnummer] Mindest Biegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm) Lieferzustand Rohre, Länge 6m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (grün) Wärmeausdehnungkoeffizient 0,060 mm/m bei ΔT=K Max. Betriebsdruck 6 bar 36 Wichtig: XPress Edelstahlgaspressfittings in den Abmessungen 5-08 mm müssen bei Gasinstallationen mit Pressbacken/Pressschlingen der Marke Novopress oder Klauke (KSP3) verpresst werden.

10 Technische Daten XPress Edelstahlrohr XPress Edelstahlrohr.452 nickelfrei Das XPress nickelfreie Edelstahlrohr ist für die Trinkwasserinstallation nach EN 806 und DIN 988 sowie DVGW-Arbeitsblatt GW 54 geprüft und zugelassen. Die Außen- und Innenoberflächen der Rohre sind metallisch blank, frei von Anlauffarben und werden frei von korrosionsfördernden Rückständen geliefert. Die erhöhten Anforderungen an die Maßtoleranzen und die Schweißnahtausführung werden durch doppelte werkseitige Prüfungen sichergestellt. Eine Verschmutzung während des Transportes wird durch Schutzstopfen an den Rohrenden sowie eine sachgerechte Verpackung verhindert. Einsatzgebiete: n Für alle Trinkwasserinstallationen gemäß Trinkwasserverordnung (TrinkwV) und EU-Richtlinie 98/83/EG, DIN Teil 6 und unter Einhaltung der EN 806 sowie DIN 988. n Brauch- und Regenwassernutzungsanlagen. n Trinkwasser für Industrieanlagen. n Nasse und trockene Löschwasserleitungen nach DIN 988 Teil 6. n Nasse und trockene Sprinklerleitungen nach FM, LPCB, FG, CNL und SBSC. n Installationen für nachbehandeltes Wasser z.b. enthärtetes Wasser, teil- und vollentsalztes Wasser, destilliertes Wasser, Wasser mit Glykol. n Druckluftleitungen (siehe Seite 22). n Schiffsbau. Brandverhalten: XPress Edelstahlrohre sind als nicht brennbare Rohre der Baustoffklasse A, DIN 402 Teil einzustufen. Technische Merkmale Material X2CrMoTi 8 2 Werkstoff Nr..452 nach DIN EN 0088, PRE-Wert > 24 Spezifikationen DIN EN DVGW-Arbeitsblatt GW54 (2004) Tabelle 2 Zulassungen Art des Rohres DVGW, SVGW, ETA, FM, ÖVGW, FG, CNBOP, SBSC, SETSCO, LPCB, DNV, GL, RINA Lasergeschweißt Kontrolle der Verschweißung 00% EDDY CURRENT geprüft nach SEP 94/ EN Schweißnahtentfernung Außenseite Toleranzen Nach DIN EN Tabelle 2 Fertigbearbeitung Oberfläche Lösungsgeglüht in Schutzatmosphäre, W2R Matt Silberfarben Markierung XPress stainless DN[ ]/[Abmessung x Wanddicke] mm Edelstahl/Stainless steel,.452/ AISI444 W2R EN032 DVGW GW54 Reg.nr. DW-730BM560 SVGW ÖVGW, LPCB, <FM> [Arbeitsdruck FM] psi, DNV, GL, Tectite 36, [Batchnummer], [Lieferantnummer] Mindest Biegeradius Lieferzustand Wärmeausdehnungkoeffizient Max Betriebsdruck Nennweite 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm) Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (grün) 0,004 mm/m bei Δ T=K 6 bar Außendurchmesser x D [mm] Innendurchmesser [mm] Masse [kg/m] Rohrvolumen [l/m] DN 2 5 x,0 3,0 0,333 0,3 DN 5 8 x,0 6,0 0,40 0,20 DN x,2 9,6 0,624 0,302 DN x,2 25,6 0,790 0,54 DN x,5 32,0,240 0,804 DN x,5 39,0,503,94 DN x,5 5,0,972 2,042 DN 65 76, x 2,0 72, 3,550 4,080 DN 80 88,9 x 2,0 84,9 4,50 5,660 DN x 2,0 04,0 5,050 8,490 37

11 Technische Daten SudoXPress Edelstahlrohr.440 SudoXPress Edelstahlrohr Werkstoff.440 Das SudoXPress Edelstahlrohr ist für die Trinkwasserinstallation nach EN 806 und DIN 988, sowie DVGW-Arbeitsblatt GW 54 geprüft und zugelassen. Das Seppelfricke Systemrohr aus Edelstahl ist ebenfalls zugelassen in Gasinstallationen innerhalb von Gebäuden (mit höherer thermischen Belastbarkeit, nachgewiesen über 30 min bei +650 C und PN5) und außerhalb von Gebäuden (ohne HTB) bei oberirdischer Verlegung der Rohrleitungen (keine Erdreichverlegung). Die Außen- und Innenoberflächen der Rohre sind metallisch blank, frei von Anlauffarben und werden frei von korrosionsfördernden Rückständen geliefert. Die erhöhten Anforderungen an die Maßtoleranzen und die Schweißnahtausführung werden durch doppelte werkseitige Prüfungen sichergestellt. Eine Verschmutzung während des Transportes wird durch Stopfen an den Rohrenden verhindert. Einsatzgebiete: n Für alle Trinkwasserinstallationen gemäß Trinkwasserverordnung (TrinkwV) und DIN Teil 6 und unter Einhaltung der EN 806 sowie DIN 988. n Brauch- und Regenwassernutzungsanlagen. n Trinkwasser für Industrieanlagen. n Nasse und trockene Löschwasserleitungen nach DIN 988 Teil 6. n Installationen für nachbehandeltes Wasser wie z.b. enthärtetes Wasser, teil- und vollentsalztes Wasser, destiliertes Wasser, Wasser mit Glykol. n Druckluftleitungen (siehe Seite 22) n Installationen für Brenngase: Erdgase und Flüssiggase nach DVGW-Arbeitsblatt G 260 I/II. n Installationen von gas- und flüssiggasführenden Leitungsanlagen nach DVGW-Arbeitsblatt G 600, DVGW-TRGI 2008 und TRF 202. Brandverhalten: Das SudoXPress Edelstahlrohr ist als nicht brennbare Rohre der Baustoffklasse A, DIN 402 Teil einzustufen. Material X5CrNiMo 7 2 Werkstoff Nr..440 nach DIN EN Spezifikationen DIN EN 032 DVGW-Arbeitsblatt GW54 (2004) Tabelle 2 Zulassungen DVGW Art des Rohres WIG oder lasergeschweißt in Schutzatmosphäre Kontrolle der Verschweißung 00% EDDY CURRENT geprüft nach SEP 94 / EN Schweißnahtentfernung Innen- und Außenseite Toleranzen Nach DIN EN 032 Tabelle 2 Oberfläche Matt Markierung Seppelfricke Systemrohr DN [ ]/ [Abmessung x Wanddicke] Stainless Steel/Edelstahl Sanitary/ Sanitär Gas,.440/AISI 36, DIN EN 032, DVGW GW54 Reg.nr. DW 730BU0249, Produktionsdatum/Produktionscode Mindest Biegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm) Lieferzustand Rohre, Länge 6m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (blau) Wärmeausdehnungskoeffizient 0,060 mm/m bei ΔT = K Max. Betriebsdruck 6 bar 38

12 Technische Daten C-Stahlrohr XPress C-Stahlrohr Die XPress C-Stahlrohre sind dünnwandige Präzisionsstahlrohre entsprechend DIN EN Gegen äußere Korrosion ist das XPress C-Stahlrohr mit Hilfe einer Zinkschicht und einer Passivierungs-/Chromatschicht geschützt. Diese Zinkschicht wird thermisch aufgebracht, wodurch eine gute Haftung erreicht wird. Einsatzgebiete: n Geschlossene Wasserheizungsanlagen nach DIN EN n Geschlossene Wasserkreisläufe, Kühlanlagen mit Wasser / Glykol Gemisch* können mit normalen EPDM O-Ringen eingesetz werden. n Druckluftleitungen für Druckluft bis Güteklasse 3 nach ISO (siehe Seite 22). n Solaranlagen n Schiffsbau * Weitere Zusatzstoffe in Frostschutzmitteln müssen mit EPDM O-Ringen verträglich sein. Freigabe erfolgt von Seppelfricke. Brandverhalten XPress C-Stahlrohre sind als nicht brennbare Rohre der Baustoffklasse A, DIN 402 Teil einzustufen. Technische Merkmale Materialspezifikationen Unlegiertes ULC (Ultra Light Carbon) C-Stahl, RSt 34-2, Werkstoff Nr nach DIN EN Spezifikationen DIN EN (früher DIN 2394) Zulassungen CSTBat, DNV, GL, RINA Art des Rohres HF-geschweißt Kontrolle der Verschweißung 00% EDDY CURRENT geprüft nach EN Schweißnahtentfernung Außenseite flach geschweißt, Innenseite steigend max. 0,5 mm Toleranzen Nach DIN EN Fertigbearbeitung Zinkschicht von mindestens 8-5μm. Die Schweißnaht des Rohres wird nachträglich auf der Außenseite galvanisiert. Innenseite wird durch einen eingebrannten Ölfilm geschützt Oberfläche Silberfarben Markierung XPress DN/Abmessung x Wanddicke mm galvanized, DIN EN , CSTBat, DNV, GL Produktionsdatum Mindest Biegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm) Lieferzustand Rohre Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (rot) Wärmeausdehnungkoeffizient 0,008 mm/m bei ΔT=K Max. Betriebsdruck 6 bar 39

13 Technische Daten C-Stahlrohr mit Kunststoffmantel XPress C-Stahlrohr mit Kunststoffmantel Die XPress C-Stahlrohre mit Kunststoffmantel haben die gleichen Einsatzgebiete und technischen Merkmale wie XPress C-Stahlrohre (Kunststoffummanteltes Rohr ist markiert mit Galvanised-Polypropylene coated) und sind zum Schutz gegen Außenkorrosion mit einer Kunststoffbeschichtung aus Polypropylen (PP) ausgerüstet. Das PP hat eine glatte Oberfläche, gute Reiß- und Schlagfestigkeit. Für eine sichere Pressfittingverbindung muss unbedingt vor der Montage des Pressfittings der Kunststoffmantel mit einem Abmantelgerät auf die Einschiebelänge abgemantelt werden. Die Festigkeit der Pressverbindung wird nur bei Einhaltung der Einschiebelänge erreicht. Brandverhalten XPress C-Stahlrohre mit Kunststoffmantel sind als brennbare Rohre der Baustoffklasse B2, DIN 402 Teil einzustufen d.h. nicht brennend abtropfend. Metallene Rohre mit einer Kunststoffummantelung bis 2 mm Dicke werden baurechtlich im Durchführungsbereich wie nicht brennbare Rohre behandelt. Technische Merkmale Material Unlegierter ULC (Ultra Light Carbon) C-Stahl, RSt 34-2 Werkstoff-Nr nach DIN EN Außendurchmessertoleranz DIN EN (vorher DIN 2394) Zulassungen CSTBat, DNV, GL, RINA Art des Rohres HF-geschweisst Kontrolle der Verschweissung 00% EDDY CURRENT geprüft nach SEP 94/ EN Schweissnahtentfernung Außenseite flach, Innenseite steigend max. 0,5 mm Toleranzen Nach DIN EN Fertigbearbeitung Zinkschicht mindestens 8-5μm. Die Schweißnaht des Rohres wird nachträglich auf der Außenseite galvanisiert. Innenseite wird durch einen eingebrannten Ölfilm geschützt. Oberfläche hoch wärmestabilisiertes Polypropylen; PP (B2) Dicke > mm Markierung XPress DN [ ] / [Abmessung x Wanddicke] mm galvanized - polypropylene coated, DIN EN CSTBat 6-483, DNV, GL, [Batchnummer&, [Liefernummer] Mindestbiegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm) Lieferzustand Rohre, Länge 6m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (rot) Wärmeausdehnungskoeffizient 0,008 mm/m bei ΔT=K Max. Betriebsdruck 6 bar Thermische Belastung 20 C Dauerbelastung Wärmeleitfähigkeit 0,22 W/mK Nennweite Außendurchmesser Wanddicke Toleranzen Außendurchmesser inkl. Mantel Masse (kg/m) Rohrvolumen (l/m) DN 0 2,2 + 0,2 4 0,338 0,072 DN 2 5,2 + 0,2 7 0,434 0,25 DN 5 8,2 + 0,2 20 0,536 0,92 DN 20 22,5 + 0,5 24 0,824 0,284 DN 25 28,5 + 0,5 30,052 0,49 DN 32 35,5 + 0,2 37,320 0,804 DN 40 42,5 + 0,3 44,620,95 DN 50 54,5 + 0,3 56 2,098 2,043 40

14 Technische Daten sendzimirverzinktes C-Stahlrohr XPress sendzimirverzinktes C-Stahlrohr für Sprinkleranlagen Die XPress Sprinkler Galvanized Rohre für Nassanlagen sind dünnwandige Präzisionsstahlrohre. Die Rohre werden aus einem sendzimirverzinkten Kaltband hergestellt. Bei der Sendzimirverzinkung wird Zink beim Durchlauf durch ein Zinkbad aufgetragen. Der Auftrag erfolgt dabei gleichzeitig auf beiden Seiten. Das Rohr ist innen und außen mit einer Zinkschicht geschützt. Die Dicke der Zinkschicht beträgt minimal 20 μm. Nach dem Verschweißen wird die Schweißnaht zusätzlich verzinkt. Mit dem Sendzimirverfahren wird eine gute Haftung der Zinkschicht und Korrosionsbeständigkeit erzielt. Einsatzgebiete: n Nasse Löschwasserleitungen nach DIN 988 Teil 600 n Nasse Sprinklerleitungen nach VdS, FM, LPCB, FG, CNBOP, STETSCO und SBSC n Druckluft (Siehe Seite 22) n Schiffsbau Brandverhalten XPress Sprinklerrohre sind als nicht brennbare Rohre der Baustoffklasse A, DIN 402, Teil einzustufen. Technische Merkmale Material Unlegiert ULC (Ultra Light Carbon) C-Stahl, E90 Werkstoff-Nr..003 nach DIN EN Spezifikationen DIN EN Zulassungen VdS, FM, FG, CNBOP, SBSC, DNV, GL, RINA, LPCB, STETSCO Art des Rohres HF-geschweißt Kontrolle der Verschweißung 00% EDDY CURRENT geprüft nach SEP 94 / EN Schweißnahtentfernung Außenseite flach geschweißt, Innenseite steigend max. 0,5 mm, > 54 mm 0,8 mm Toleranzen Nach DIN EN Fertigbearbeitung Zinkschicht von mindestens 20μm. Die Schweißnaht des Rohres wird nachträglich auf der Außenseite galvanisiert. Oberfläche Silberfarben Markierung XPress Sprinkler Galvanized, DN/Abmessung x Wanddicke mm, VdS, G , 6.0 bar, <FM>, DNL, GL, Chargenummer + Produktionsdatum Mindestbiegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm) Lieferzustand Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (lila) Wärmeausdehnungkoeffinzent 0,008 mm/m bei ΔT=K Max. Betriebsdruck 6 bar 4

15 Technischen Daten Kupferrohre Kupferrohre Kupferrohre, die für das XPress-Kupferpresssystem für Wasseranwendungen benutzt werden, müssen der DIN EN 057 entsprechen. Kupferrohre für die Trinkwasser- und Gasinstallation müssen der DIN EN 057 sowie dem DVGW-Arbeitsblatt GW 392 entsprechen. Die DIN EN 057 ist die Norm für nahtlose, kupferne und kupferlegierte Rohre für Trinkwasser-, Gas- und Heizungsanlagen. Unterschieden wird zwischen weichen (R220), halbharten (R250) und harten (R290) Kupferrohren. Die Werte beziehen sich auf die Zugfestigkeit des Rohres (220N/mm 2, 250N/mm 2 und 290N/mm 2 ). Einsatzgebiete: n Für alle Trinkwasserinstallationen, gemäß Trinkwasserverordnung (TrinkwV) und DIN Teil 6 und unter Einhaltung der EN 806 sowie DIN 988. n Kalt- und Warmwasseranlagen n Wasserheizungsinstallationen (Pumpen-, Warmwasser-, Heizungsanlagen) n Fernwärmeleitungen/ -heizungen n Solaranlagen* n Druckluftleitungen (siehe Seite 22). n Kühlwasser- / Betriebswasserleitungen n Regenwasser- Nutzungsanlagen n Installationen für Brenngase: Erdgase und Flüssiggase nach DVGW-Arbeitsblatt G260 I/II. n Installationen von gas- und flüssiggasführenden Leitungsanlagen nach DVGW-Arbeitsblatt G600, DVGW-TRGI 2008 und TRF 202. n Heizöl nach DIN 5603-, und Dieselkraftstoff nach DIN EN 590 * Sonderdichtungen sind erforderlich! Brandverhalten: Blanke Kupferrohre nach DIN EN 057/DVGW zertifiziert sind als nicht brennbare Rohre der Baustoffklasse A, DIN 402 Teil einzustufen. Technische Merkmale Material DHP-Kupfer W.Nr. CW 024A nach DIN EN 42 Außen Ø Toleranz DIN EN 057 Zugfestigkeit R220 - weich - 220N/mm2 (nicht für Gas) R250 - halbhart - 250N/mm2 R290 - hart - 290N/mm2 Kleinster Biegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (bis - 0 O C) Wandstärken für Kupferrohre in der Hausinstallation Für die Sanitär- und Gasinstallation gelten höhere Wandstärken, da neben der DIN DIN EN 057 auch das DVGW-Arbeitsblatt GW 392 beachtet werden muss. Für die Heizungs- und Solarinstallation gilt dagegen nur die DIN DIN EN 057. Für Sanitär- und Gasinstallation nach DIN DIN EN 057 und DVGW-Arbeitsblatt GW 392 Zugfestigkeit Aussendurchmesser , 88,9 08 R220 0,8 /,0,0,0, R250 0,8 /,0,0,0,0,0 /, R290 0,8 /,0,0,0,0,0 /,5,2 /,5,2 /,5,5 / 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 Für Heizungs- und Solarinstallation nach DIN DIN EN 057 Zugfestigkeit Aussendurchmesser , 88,9 08 R220 0,6 / 0,7 0,7 0,8, R250 0,8 /,0,0,0,0, R290 0,7 / 0,8 0,8 0,8 0,9 /,5,0,0,0,2 2,0 2,0 2,0 2,5 42

16 Technische Daten Fittings Pressfittings Verwendungsmöglichkeiten der Fittings Die Wahl der Fittings ergibt sich aus der Einbausituation, dem Medium und den Betriebsbedingungen. Die Einsatzmöglichkeiten der XPress Pressfittings für andere Medien als Wasser, Druckluft und Gas ist bei uns anzufragen. Örtliche Vorschriften sind dabei zu beachten. Zulassungen n XPress Edelstahlpressfittings sind nach DVGW-Arbeitsblatt W 534 geprüft und zugelassen. Sie können mit allen nach DVGW-Arbeitsblatt GW 54 (2004) Reihe 2 zugelassenen Edelstahlrohren verbunden werden. n XPress Edelstahlgaspressfittings sind nach DVGW-Arbeitsblatt VP64, geprüft und zugelassen für Betriebsdrücke bis PN5. Sie erfüllen somit die HTB(höhere thermische Belastbarkeit)-Kriterien GT5 bei +650 C über 30 Minuten. n XPress Kupferpressfittings sind nach DVGW-Arbeitsblatt W534 geprüft und zugelassen, und können mit allen zugelassenen Kupferrohren nach DIN EN 057/R220 ( mm)/r250/r290 verbunden werden (R220 ( mm) ist nicht für Gasinstallationen zugelassen.xpress Kupfergaspressfittings sind nach DVGW-Arbeitsblatt VP64 und ÖVGW-G-Tr-Gas (A) geprüft und zugelassen für Betriebsdruck PN innerhalb von Gebäuden mit HTB und bis PN 5 außerhalb von Gebäuden (oberirdisch). Technische Merkmale n XPress Edelstahlpressfittings werden aus Werkstoff.4404 gefertigt. n XPress Edelstahlpressfittings in den Abmessungen von 5 bis 54 mm sind mit einem EPDM O-Ring mit LBP-Funktion (leak before pressed unverpresst undicht) ausgestattet. n XPress Edelstahlpressfittings in den Abmessungen von 76, bis 08 mm sind mit einem standardmäßigen EPDM O-Ring ausgestattet, der ebenfalls eine LBP-Funktion hat. n XPress Edelstahlgaspressfittings sind mit einem gelben HNBR O-Ring (hochwertiger Acrylnitril Butadien Kautschuk) ausgestattet. Betriebstemperatur: -20ºC bis +70ºC. Betriebsdruck: innerhalb und außerhalb von Gebäuden max. 5 bar. n XPress C-Stahlpressfittings werden aus Stahl RSt 34-2 (Werkstoff.0034) gefertigt und sind vor Außenkorrosion durch eine thermisch aufgebrachte Zinkschicht (8-5μm) geschützt. n XPress C-Stahlpressfittings in den Abmessungen von 5 bis 54 mm sind mit einem EPDM O-Ring mit LBP- Funktion (leak before pressed unverpresst undicht) ausgestattet. n XPress C-Stahlpressfittings in den Abmessungen von 76, bis 08 mm sind mit einem standardmäßigen EPDM O-Ring ausgestattet, der ebenfalls eine LBP-Funktion hat. n XPress Kupferpressfittings werden aus CU-DHP Kupfer Werkstoff CW 024 A und Rotguss Werkstoff 2.09 gefertigt. n XPress Kupferpressfittings sind in den Abmessungen von 5 bis 54 mm sind mit einem EPDM O-Ring mit LBP- Funktion (leak before pressed unverpresst undicht) ausgestattet. Die LBP-Funktion wird durch die besondere Form (lemon-shape) erreicht. n XPress Kupfergaspressfittings sind mit einem gelben NBR O-Ring (Acrylnitril Butadien Kautschuk) ausgerüstet. Gewinde Innen- und Außengewinde nach DIN EN 0226-, ISO 7/. Zur Abdichtung der Gewindeverbindungen bei Edelstahlfittings dürfen nur handelsübliche chloridfreie Dichtmittel verwendet werden. PTFE (Teflon )- Gewindedichtband kann aufgrund enthaltener wasserlöslicher Chlorid-Ionen nicht in Verbindung mit Edelstahl verwendet werden. Bei C-Stahl- und Kupferfittings ist der Einsatz von PTFE-Gewindedichtband ohne Einschränkung möglich. Verschraubungen Generell bestücken die Hersteller von Gasheizgeräten ihre Produkte bereits mit den entsprechenden Anschlussverschraubungen. Als Pressanbindung an diese bereits vorhandenen Anschlussverschraubungen genügen daher halbe Verschraubungen vom Typ XPSG 360. Diese hat nach DIN 3436 eine HTB-Zulassung. 43

17 Technische Daten Fittings Gewindeübergangsfittings aus Rotguss Gewindeübergangsfittings werden in der Regel aus Rotguss hergestellt. Hier unterscheidet man zwischen Strangguss (gerades Teil) und Formguss (Umlenkungen, T-Stücke und Wandscheiben). Untersuchungen ergaben, dass sich Pressfittings aus Formguss (Sandguss) weniger für Gasinstallation eignen, weil das Gefüge von Formguss niemals so dicht (homogen) sein kann, wie bei Strangguss oder Kupfer. Die Gefahr von Lunkern (Lufteinschlüsse, die beim Gießen entstehen) bleibt trotz 00%iger Dichtheitsprüfung immer gegeben. Die mechanische Beanspruchung des Verpressens verstärkt diese Gefahren zusätzlich, da sie die Lunker öffnen können. Aus Sicherheitsgründen haben wir uns entschlossen, keine Formgussteile für Kupfergaspressfittings zu verwenden. Kennzeichnung der Pressfittings XPress Edelstahlpressfittings XPress Edelstahlgaspressfittings XPress C-Stahlpressfittings XPress Kupferpressfittings XPress Kupfergaspressfittings Fittings XPress Abmessung 36L Zulassungen (mit Lasermarkierung) Produktionsnummer XPress Abmessung 36L Zulassungen Gelbe Markierung GAS GT5/PN5 Produktionsnummer XPress Galvanised Abmessung Markierung: rotes Etikett oder Lasermarkierung Zulassungen Produktionsnummer XPress Abmessung Zulassungen Produktionsnummer XPress Abmessung Zulassungen Gelbe Markierung GAS GT/PN5, Produktionsnummer Verpackung Etikett Type R... Abmessung Umschreibung:...S-Pr EAN-Nr. Art.-Nr. XPress Zulassungen Stückzahl Type R... G Abmessung Umschreibung:...S-Pr GAS EAN-Nr. Art.-Nr. XPress Zulassungen Stückzahl Type C... Abmessung Umschreibung:...C-Pr EAN-Nr. Art.-Nr. XPress Zulassungen Stückzahl Type... Abmessung Umschreibung: EAN-Nr. Art.-Nr. XPress Zulassungen Stückzahl Type G... Abmessung Umschreibung: EAN-Nr. Art.-Nr. XPress Zulassungen Stückzahl Die Standardfittings für Sanitär- und Heizungsinstallationen sind mit EPDM O-Ringen versehen. Der Typ des O-Ringes, der verwendet werden muss, ist von der Anwendung und dem Medium abhängig. Daher sind die Gaspressfittings mit (H)NBR O-Ringen versehen. Für spezielle Anwendungen wie ölhaltige Medien oder hohe Temperaturen muss der Viton FKM O-Ring verwenden. Ab Seite 6 finden Sie eine Übersicht über die verschiedenen Arten von O-Ringen mit den dazu gehörenden Eigenschaften. Bei Fragen zur Eignung des Fittings oder des O-Ringes für Ihren Anwendungsfall kontaktieren Sie bitte unsere Anwendungstechnik. 44

18 LBP-Funktion XPress LBP-Funktion (leak before pressed unverpresst undicht) Sowohl XPress C-Stahl als auch XPress Edelstahlpressfittings werden in den Nennweiten 2 bis 08 mm LBP- Funktion (leak before pressed) geliefert. Wenn ein Fitting nicht verpresst worden ist, macht die besondere Kontur des O-Ringes es möglich, dass Wasser während des Abdrückens der Anlage aus dem Fitting tritt. Dadurch ist ein sicheres Aufspüren einer vergessenen Verpressung möglich. Vorteile Extra Sicherheit: weil durch die Leckage, die auf Nichtpressung zurückzuführen ist, (Installations-) Fehlern vorgebeugt wird. Einfach: Sichere Erkennbarkeit nicht gepresster Verbindungen wegen der garantierten Wasserleckage während der Druckprüfung. Garantiert: Nach dem Pressen sind die Fittings garantiert wasserund luftdicht. Stärke: bei den LBP steel O-Ringen handelt es sich um eine positive O-Ringkontur, die durch hinzufügen und nicht durch schwächendes Entfernen von EPDM Material (z.b. Kerben) gekennzeichnet sind. Arbeitsprinzip des LBP O-Ringes Der LBP O-Ring ist so konstruiert, dass an drei Stellen durch zwei eng nebeneinander liegende Erhebungen beim nicht verpressten Fitting ein Sickerpfad entsteht (siehe Bild). Dies wurde durch hinzufügen von Material zum O-Ring und nicht durch entfernen von Material ermöglicht. Das führt zu einem außergewöhnlich sicheren O-Ring ohne irgendwelche Schwachstellen. Wird der Fitting gepresst, schließt das zusätzliche Material den Sickerpfad und die Verbindung ist sowohl wasser- als auch luftdicht. LBP-Funktion (leak before pressed unverpresst undicht) Noch unverpresste Verbindungen können bei der Drückprüfung mit Wasser oder Luft sehr leicht gefunden werden. Nach dem Verpressen ist die Verbindung dauerhaft dicht und unlösbar. Die Pressfittings sind in den Abmessungen 2 bis 08 mm mit LBP O-Ringen ausgestattet. 45

19 Technische Daten und Installationshinweise Dämmung der Rohrleitungen Kaltwasserleitungen müssen nach DIN gegen Tauwasserbildung und Erwärmung geschützt werden. Warmwasser- und Heizungsleitungen müssen gegen Energieverlust gemäß der Energie-Einspar-Verordnung (EnEV) gedämmt werden. Zur Vermeidung von Außenkorrosion müssen folgende Punkte beachtet werden: n Edelstahl: Die eingesetzten Dämmstoffe dürfen nach DIN 988 Teil 7 einen Massenanteil von max. 0,05% an wasserlöslichen Chloridionen nicht überschreiten. n Kupfer und C-Stahl: Die eingesetzten Dämmstoffe müssen frei von Ammoniak oder Nitrat sein. n Wenn bei der Verwendung von C-Stahlrohrleitungen mit Kondensatbildung zu rechnen ist (z.b. Kälteleitungen), müssen entsprechende Schutzmaßnahmen ergriffen werden. Weitere Hinweise finden Sie auf n Das Isolationsmaterial sollte diffusionsdicht sein. Allgemeine Druckprüfung Fertiggestellte Rohrleitungen werden vor dem Verdecken auf Dichtheit geprüft. Die Druckprobe kann bei Trinkwasser und Heizungsinstallationen mit Wasser oder Luft bzw. inerten Gasen erfolgen. Das Prüfmedium und die Ergebnisse der Druckprüfung sind in einem so genannten Druckprüfungsprotokoll zu dokumentieren. Seppelfricke schreibt in jedem Fall vor, eine Druckprüfung der Leitungsanlage durchzuführen. Eine Leitung muss vor dem Verdecken, Isolieren, Anstreichen oder Einbau zuerst auf Dichtigkeit geprüft werden. Druckprobenprotokolle für die verschiedenen Prüfmedien und Anwendungsfälle finden Sie auf Druckprüfung bei Sprinkleranlagen Die zu der Sprinkleranlage gehörenden Rohrleitungen müssen einer Druckprobe z.b. nach (VdS) CEA 400, Nr. 7..., von mindestens zwei Stunden Dauer unterzogen werden. Dabei ist (gemessen an den Alarmventilen) ein Druck entsprechend dem,5 fachen des zulässigen Betriebsdruckes, mindestens aber 5 bar aufrecht zu erhalten. Diese Druckprobe ist sowohl eine Festigkeits- als auch eine Dichtheitsprüfung. Der Druckverlust, z.b. durch Temperaturveränderung, ist über 24 Stunden zu prüfen. Trockenleitungen müssen außerdem pneumatisch mit einem Druck von mindestens 2,5 bar mindestens 24 Stunden geprüft werden. Jede Undichtigkeit, die einen Druck-abfall von mehr als 0,5 bar in den 24 Stunden bewirkt, ist zu beheben. Wenn Mängel, wie bleibende Deformationen, Risse oder Leckagen erkannt werden, sind diese zu beheben und die Prüfung ist zu wiederholen. Spülen des Rohrleitungsnetzes Alle Leitungsanlagen sind vor der Inbetriebnahme gründlich zu spülen, damit vorhandene Fremdkörper oder Fremdstoffe soweit entfernt werden, dass die inneren Rohroberflachen hygienisch unbedenklich sind und Korrosionsschäden weitgehend vermieden werden. Das Spülen der Trinkwasserleitung muss so früh wie möglich nach Verlegung der Leitungen und im Anschluss an die Druckprüfung erfolgen. Die Kalt- und Warmwasserleitungen sind getrennt mit einem Luft-Wasser-Gemisch intermittierend unter Druck zu spülen. (DIN 988, Teil 2). Das Medium zum Spülen der Rohre sollte die Qualität des Trinkwassers haben, um mögliche Verunreinigungen des Rohrsystems zu verhindern. Füllen und Entlüften des Rohrleitungsnetzes Nach dem Spülen des Rohrleitungsnetzes ist dieses mit filtriertem Trinkwasser zu füllen und vollständig zu entlüften. Elektrische Begleitheizung XPress Edelstahl- und C-Stahlrohrleitungen dürfen mit elektrischer Begleitheizung betrieben werden. Bei XPress Edelstahl dürfen elektrische Begleitheizungen eingesetzt werden, wenn gewährleistet ist, dass die Rohrinnenwand dauerhaft 60 C nicht überschreitet. Für die thermische Desinfektion sind kurzzeitig Temperaturen (max. Stunde pro Tag) von 70 C zugelassen. Wegen unzulässiger Druckerhöhung durch das Aufheizen dürfen abgesperrte Rohrleitungen nicht beheizt werden. (Haupt) Potentialausgleich in Wohnungen Für alle elektrisch leitenden Rohrleitungen muss nach VDE Normen ein Potentialausgleich gewährleistet werden. Die Verantwortung für den Anschluss trägt der ausführende Elektrofachbetrieb. XPress Edelstahl- und XPress Kupferrohrleitungen sind entsprechend der VDE-Normen elektrisch leitende Rohrleitungssysteme und müssen in den Hauptpotentialausgleich einbezogen werden. 46

20 Mischinstallation Mischinstallation XPress Pressfittings und Rohre aus Edelstahl können bedenkenlos mit Armaturen und Fittings aus Edelstahl und Buntmetallen wie Kupfer und Messing verbunden werden. Bei einer Verbindung von Edelstahlrohren und Pressfittings mit feuerverzinktem C-Stahl oder unedleren Fittings bzw. Armaturen kann es in offenen Anlagen zu Kontaktkorrosionen kommen. Dies kann durch eine Armatur oder ein Distanzstück aus Buntmetall mit einer Länge von mindestens 50 mm (DIN 988, Teil 7) vermieden werden. Wir empfehlen einen Übergang zwischen Kupfer und Stahl aus Rotguss oder Messingfittings zu fertigen. Mischinstalltion bei Gasinstallationen sollten vermieden werden. Rohrtyp System Kupfer Rotguss / Messing C-Stahl Edelstahl Kupfer Geschlossen Erlaubt Erlaubt Erlaubt Erlaubt Offen Erlaubt Erlaubt nicht Erlaubt Erlaubt C-Stahl Geschlossen Erlaubt Erlaubt Erlaubt Erlaubt Offen nicht Erlaubt nicht Erlaubt nicht Erlaubt nicht Erlaubt Edelstahl Geschlossen Erlaubt Erlaubt Erlaubt Erlaubt Offen Erlaubt Erlaubt nicht Erlaubt Erlaubt 47

21 Druckluft Qualitätsklassen Druckluft Qualitätsklassen nach DIN ISO Die Druckluftqualitätsklassen nach DIN ISO erleichtern dem Anwender die Definition seiner Anforderungen und die Auswahl der Aufbereitungskomponenten. Die Norm basiert auf den Herstellerangaben, die erlaubte Grenzwerte bezüglich der Druckluftreinheit für ihre Anlagen und Maschinen ermittelt haben. Die Norm DIN ISO definiert die Qualitätsklassen der Druckluft bezüglich: Partikelgröße und -dichte: Festlegung von Größe und Konzentration der Feststoffteilchen, die noch in der Druckluft enthalten sein dürfen. Drucktaupunkt: Festlegung der Temperatur, auf die man die verdichtete Luft abkühlen kann, ohne dass der in ihr enthaltene Wasserdampf kondensiert. Der Drucktaupunkt verändert sich mit dem Luftdruck. Wassergehalt: Gibt den in der Druckluft zulässigen maximalen Wassergehalt an. Dadurch ergeben sich Einschränkungen für die Auswahl des Rohr- und Fittingswerkstoffes. Bei der Verwendung von C-Stahl darf der max. erlaubte Wassergehalt von 880 mg/m³ nicht überschritten werden, da das Rohrleitungsnetz ansonsten korrodieren kann. Liegt der Wassergehalt darüber, muss Edelstahl als Werkstoff gewählt werden. Ölgehalt: Festlegung der Restmenge an Aerosolen und Kohlenwasserstoffen, die in der Druckluft enthalten sein dürfen. Liegt der Restölgehalt über 25mg/m³, entspricht Klasse 6, sind die werkseitig eingelegten O-Ringe aus EPDM (schwarz) gegen O-Ringe aus FKM (Viton, grün) auszutauschen. O-Ring Fittingwerkstoff Edelstahl, C-Stahl Kupfer O-Ring EPDM (schwarz) FKM (grün) EPDM (schwarz) FKM (grün) Betriebstemperatur -35 C bis +35 C -30 C bis +200 C -20 C bis +0 C -20 C bis +200 C Betriebsdruck max. 6 bar (2 bis 54 mm) max. 0 bar max. 0 bar (76, bis 08 mm) Richtwerte für Anwendungen Klasse Partikel Wasser Öl O-Ring Teilchengröße Teilchendichte Drucktaupunkt Wassergehalt Restölgehalt Material max. in µm max. in mg/m³ in C in mg/m³ in mg/m³ 0, 0, ,0 EPDM , EPDM EPDM EPDM EPDM >25 FKM 48

22 Strömungsverluste Rohr Strömungsverluste Jede durch ein Rohrleitungsnetz geleitete Flüssigkeit wird in Ihrer Strömung durch kontinuierliche und lokale Strömungswiderstände behindert. Es ist zwischen kontinuierlichen und lokalen Strömungsverlusten zu unterscheiden. Als kontinuierlich werden die Widerstände bezeichnet, die sich der Fortbewegung einer Flüssigkeit längs eines geradlinigen Rohrabschnittes infolge Reibungswirkung längs der Rohrwände entgegensetzten. Lokale Strömungsverluste sind dagegen die Widerstände, die an bestimmten Stellen auftreten, zum Beispiel durch eine Querschnittsänderung oder Abzweigung, einen Bogen usw. Kontinuierliche Strömungsverluste Zur Berechnung des Gesamtwiderstandes einer gerade verlaufenden Rohrleitung muss zuerst der Einheitswiderstand dieser Rohrleitung bekannt sein, dessen Wert dann mit der Länge multipliziert wird. Dieser Wert kann mit der Hazen-Williams-Formel analytisch bestimmt werden: p = 6,05 x 0 5 C,85 x di 4,87 x Q,85 Druckverluste infolge von Geschwindigkeit können vernachlässigt werden. p = Druckverlust im Rohr (bar/m) Q = Strömung durch das Rohr (l/m) di = nominaler Innendurchmesser des Rohres (mm) C = Konstante (40 für XPress) abhängig vom Rohrtyp Drückverlusttabellen für XPree Edelstahl- und C-Stahlrohre stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung. Lokale Strömungsverluste Lokale Strömungsverluste, wie in der Einführung zu diesem Abschnitt erwähnt, sind Strömungsverluste die Widerstände, die infolge von Richtungs- und Querschnittsänderungen und Abzweigen usw. entstehen. Es gibt zwei Möglichkeiten für die Berechnung dieser Widerstände: die direkte analytische Methode und die Methode der Äquivalentmeter. 49

23 Strömungsverluste Fittings Methode der Äquivalentmeter Dies ist ein Berechnungsverfahren, das mittels der Funktion eines bestimmten lokalen Widerstandes das Berechnungsproblem löst. Man nehme den Äquivalentlängenwert einer geradlinigen Rohrleitung mit gleichem Durchmesser, die den gleichen Strömungsverlustwert hervorruft. Um diese Berechnungsmethode anzuwenden, sind zur tatsächlichen Länge des Versorgungsnetzes noch Längenäquivalentwerte hinzuzurechnen, die für den entsprechenden Fitting aus der Tabelle 24. entnommen werden können. Die auf diese Weise bestimmte gesamte Äquivalentlänge wird mit dem Wert für den Einheitsströmungsverlust in (bar/m) multipliziert. Man erhält so den Gesamtwiderstand des Kreislaufes. Diese Methode ist nicht so genau wie die direkte Methode. Sie hat aber den Vorteil, dass die Berechnung schneller durchzuführen ist. DN (Ø mm) DN mm Äquivalentmeter (m) 20 22,4 0,6 0,5 0,5 0,4 0,8,2,4 2, ,9 0,9 0,6 0,6 0,5,,5,9 3, ,5,2 0,8 0,8 0,7,5 2, 2,5 5, ,,4,0,0 0,9,8 2,6 3, 6, ,0,8,3,3, 2,3 3,3 4,0 8, , 6, 2,8,9 2,4 0,5 4,7 6, 7, 4, ,9 7,8 3,6 2,4 3,0 0,6 6,0 7,8 9,0 8, ,6 4,9 3,3 4, 0,8 8,2 0,6 2,3 24,6 Tabelle 24.: Tabelle für die Methode der Äquivalentmeter Direkte analytische Methode Ein lokaler Strömungsverlust wird vom folgenden mathematischen Ausdruck definiert: Δp L = ζ Σ x v 2 x γ/2x0-5 (bar) v = Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit (m/s) ρ = spezifische Dichte der Flüssigkeit (kg/m 3 ) ζ = Koeffizient des lokalen Widerstandes In Tabelle 24.2 sind alle Werte von ( ζ) für den entsprechenden Fittingtyp aufgeführt. Angesichts der normalerweise in der Hausinstallation vorkommenden Geschwindigkeiten und aufgrund der Tatsache, dass bei diesen Geschwindigkeiten die Änderung ( ζ) gegenüber der Reynoldschen Zahl sehr geringfügig ist, haben wir angenommen, dass ( ζ) davon unabhängig ist. Wenn der Wert von ( ζ) bekannt ist, kann sofort der lokale Strömungsverlust bestimmt werden. DN (Ø mm) Direkte analytische Methode ( ζ),5 0,7 0,5 0,5 0,4 0,9,3,5 3,0 DN (Ø 76, - 08 mm) Direkte analytische Methode ( ζ),3 0,6 0,4 0,5 0,,0,3,5 3,0 Tabelle 24.2: Tabelle für lokale Strömungsverlustwerte ( ζ ) 50

24 Technische Daten Werkzeuge Presswerkzeuge Handelsübliche Presswerkzeugkoffer bestehen aus einer Pressmaschine (Presszange) und den dazugehörigen Pressbacken oder Pressschlingen. Die Pressmaschine kann akku- oder netzstrombetrieben sein. In Abbildung ist die netzstrombetriebene Version dargestellt. Für jeden verwendeten Rohrdurchmesser sind die entsprechenden Pressbacken bzw. Pressschlingen (Abb. 3) zu verwenden, mit denen eine dauerhaft dichte Verbindung erzielt wird. Abbildung 2 zeigt im Querschnitt das Profil einer Verbindung vor und nach der Verpressung. Alle Fittings des Systems XPress mit den Durchmessern 2 mm bis 08 mm können mit im Lieferprogramm aufgeführten Pressmaschinen verpresst werden. Je nach zu installierenden Rohrdurchmessern ist die entsprechende Backe, Schlinge mit M-Kontur zu verwenden. (Abb. ) (Abb. 2) vor dem Pressen nach dem Pressen Seppelfricke garantiert eine dauerhaft dichte Verpressung bei korrektem Gebrauch der Werkzeuge. Die von Seppelfricke zugelassenen Werkzeuge sind in dem Dokument Kompatibilitätsliste unter zu finden. Die regelmäßige Wartung von Backen und Maschinen ist erforderlich. Dabei müssen die Gebrauchsanweisungen und Wartungsanleitungen des Lieferanten befolgt werden. Achtung: Gaspressfittings dürfen nur mit denen in der Kompatibilitätsliste genannten Pressbacken/ -schlingen verpresst werden. (Abb. 3) 5