AAROCOLOR DS 194A die Dickschicht EP-Beschichtung

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1 Rundum Kompetenz für Bau, Industrie und Korrosionsschutz Produkt Information 2015/1 Seite 1 von 6 AAROCOLOR DS 194A die Dickschicht EP-Beschichtung Korrosivitätskategorie bis C5-M nach EN ISO Ein Produkt aus dem SYSTEM: AAROSTEEL PROTECT Die lösemittelhaltige Dickschicht EP-Beschichtung AAROCOLOR DS 194A, ist Teil des modular abgestimmten Hochleistungsbeschichtungssystems AAROSTEEL PROTECT. Dieses System beinhaltet alle lösemittelhaltigen Beschichtungen für die Industrie, die Baumalerei und den Korrosionsschutz. Es erfüllt die allerhöchsten Ansprüche bezüglich Verarbeitung, Korrosionsschutz und Optik. AAROCOLOR DS 194A, ist ein wirtschaftliches Markenprodukt davon, mit hohem Festkörperanteil und niedrigem VOC-Gehalt. Kombinierbar mit vielen aufeinander abgestimmten Grund- und Deckbeschichtungen. Damit können Sie jede Beschichtungsaufgabe rationell und professionell lösen. Hier die Grund- und Deckbeschichtungen dazu: AARODUR PHOSPHAT 124A der DS-EP-Phosphatgrund AAROFOND ACTIV 125A der EP-Haft- und Aktivgrund AAROCORR ZINC 126A der EP-Zinkstaubgrund, 92 % AAROCORR ZINC V127A der EP-Zinkstaubgrund, V AAROPUR ULTRA 128A die PUR-Grundierung AAROPOX Typ B192A die sdgl. EP-Beschichtung, BCI Typ "B" AAROPOX Typ A193A die gl. EP-Beschichtung, BCI Typ "A" AAROPUR MONOSPEED 203A der Schnelle - Universelle AAROPUR FINISH 204A PUR-Topfinish LM AAROPUR SPEEDCOLOR 205A rationeller Dickschicht-PUR AAROPUR DUPLEX 206A PUR-Duplex-Beschichtung AAROPUR DS 207A Sdgl. DS PUR-Beschichtung AAROPUR EG 210A DS-PUR Eisenglimmer AAROPUR FERRO 211A PUR-Duplex-Eisenglimmer AAROPAT 212A PUR-Duplex-Patina Moderna Einsatz bis Korrosivitätskategorie C5-M nach EN ISO (als Zwischen- und Deckbeschichtung in mehrschichtigen, lösemittelhaltigen Beschichtungssystemen) Als Deckbeschichtung nur im Innenbereich anzuwenden, (Epoxy- Kreidung). Basis 2K-Dickschicht EP Zwischen- und Deckbeschichtung mit ausgezeichneter Haftung auf verschiedensten Untergründen, mit hoher Sperrwirkung gegen Wasser, Feuchtigkeit und aggressive Medien. Einsatz als festkörperreiche, hochvernetzte Zwischen- und Deckbeschichtung bei hoher Korrosionsbelastung. Formuliert, um hohe Trockenschichtdicken zu erreichen, bei gleichzeitig geringem VOC-Gehalt.

2 Produkt Information 2015/1 Seite 2 von 6 Anwendung auf Verarbeitung Grundbeschichtungen für den Korrosionsschutz nach SN EN ISO Stahl oder Eisen grundiert, je nach Systemanforderung Stahl- und Aluguss, grundiert Feuerverzinkung, Sendzimierverzinkung, Galvanische Verzinkung und 2K-Kaltverzinkung Alte Beschichtungen nach vorheriger Prüfung Als Deckbeschichtung nur im Innenbereich anzuwenden, (Epoxy- Kreidung). Rollen, streichen, Fliess- oder Saugbecherpistole, Drucktank, Membranpumpe, Airmix- oder Airlessgerät. Standard Farbtöne RAL, NCS S Weiss, hellgrau, beigegelb, schilfgrün, rotbraun, schwarz Alle RAL und NCS S Farbtöne Als Eisenglimmer: Nach Aarolac Eisenglimmer Kollektion: (Ausgabe 2000/1) Silber A010, Silbergrau A011, Altkupfer A012, Anthrazitschwarz A013, Naturgrau A014, Brückengrün A015, Heimatschutzgrün A016, Tankgrün A017, Silberblau A018, Silberhell A019, Anthrazit A020 DB-Farbtöne nach der Deutschen Bahn Farbtöne nach Muster oder nach Fremdfarbkarten Glanzgrad Seidenmatt Prüfnormen/Eigenschaften) AAROCOLOR DS 194A, ist in mehrschichtigen Beschichtungssystemen geprüft worden. Wir erreichen damit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen aggressive Bohr- und Schneideöle, Bohremulsionen, sowie verschiedene Öle, Benzin, Kerosin und Lösemittel Allgemein hohe Chemikalienbeständigkeit Schwitzwassertest nach ISO 6270 bis C5-M (mehrschichtig) Salzsprühtest nach ISO 7253 bis C5-M lang (mehrschichtig) Ausgezeichnete Direkthaftung auf Stahl und Zink Hohe mechanische Belastbarkeit zähelastisch Ausgezeichnetes Standvermögen, auch bei komplizierten Geometrien In einem Arbeitsgang bis 100 my Trockenschichtdicke erzielbar Weitere qualitätsrelevante Eigenschaften zu Ihrem Nutzen Verschiedene Verdünner für unterschiedliche Anwendungen Sehr feiner Verlauf beim Rollen und Streichen mit geringer Struktur Spez. Gewicht 1.61 g/cm 3, Farbton Weiss (Mischung) Festkörper % (Mischung) VOC-CH 21.6 % (Mischung) VOC-EU EU-Grenzwert (Decopaint) für AAROCOLOR DS 194A (Kat. A/j 500 g/l (2010) Dieses Produkt enthält 343 g/l in der Mischung. Mischverhältnis Stammlack Härter Mischen/Rührwerk 10 : 1 Gewichtsteile Comp. A mit Härter Comp.B Comp. A, AAROCOLOR DS 194A Comp. B, AAROCOLOR DS 194B Der Härter muss mit einem Rührwerk homogen eingearbeitet werden bis keine Schlieren mehr vorhanden sind.

3 Produkt Information 2015/1 Seite 3 von 6 Topfzeit bei 20 C. 30 C. 10 C. 8h 6h 9h Das Ende der Topfzeit zeigt sich durch verdicken des Materials und durch Schlierenbildung an. Material nicht nachverdünnen oder in frische Farbe leeren! Durch das Verarbeiten von Material nach überschreiten der Topfzeit, entstehen Störungen wie Glanzunterschiede, Farbtonverschiebung, Verlaufsstörungen, sowie Störungen bei der Filmbildung und Haftung. Das Eigenschaftsprofil solcher Beschichtungen ist unbrauchbar. Lagerfähigkeit Verarbeitungsbedingungen Verdünner AAROPHAN 650 AAROPHAN 663 AAROPHAN 664 Verdünnung zum Streichen Werkzeuge Verdünnung für Airless/Airmix Verdünnung für Drucktank und Membranpumpe Verdünnung für Fliess- und Saugbecherpistolen Unangebrochene Gebinde bei Raumtemperatur mindestens 1 Jahr. Kühl lagern und nicht der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen!. Angebrochene Härtergebinde gut verschliessen und innert 6 Monaten verarbeiten! Über + 8 C. Material frostfrei lagern! Vor Gebrauch, vor allem in der kalten Jahreszeit, Produkt vor der Verarbeitung mindestens 12 Std. in beheiztem Raum lagern. Während der Applikation und Trocknung ist für eine genügende Luftumwälzung zu sorgen. Während den ersten 24 Stunden der Trocknung darf die Lufttemperatur nicht unter + 8 C. fallen. für verschiedene Anwendungen und Trocknungseigenschaften schnell verdunstender Universalverdünner für kurze Offenzeit langsam verdunstender Verdünner für lange Offenzeit. Zum Fluten oder tauchen der Spritzverdünner für kürzeste Offenzeit Zum Rollen und Streichen AAROCOLOR DS 194A, nach dem Mischen beider Komponenten unverdünnt oder bis max. 3 % verdünnt anwenden. Zum Rollen, empfehlen wir eine mittelfloorige, lösemittelfeste Farbrolle einzusetzen. Zum Airless-, Airmixspritzen von dünnen Schichten AAROCOLOR DS 194A, % verdünnen auf eine Viskosität von 20 max. 25 DIN 4. Zum Airlessspritzen von hohen Schichtdicken AAROCOLOR DS 194A, 0 5 % verdünnt spritzen für dünschichtige Applikation AAROCOLOR DS 194A, % verdünnen auf eine Viskosität von 20 max. 25 DIN 4. Für höhere Schichtdicken AAROCOLOR DS 194A, 5-10 % verdünnen Für dünschichtige Applikation AAROCOLOR DS 194A, % verdünnen auf eine Viskosität von 20 max. 25 DIN 4. Verarbeitung mit Airless Düsen 4/09 6/21 Spritzdruck bar Düse und Winkel je nach Objektgeometrie und Viskosität einsetzen. Stellen Sie zuerst den streifenfreien Airlesspritzstrahl ein.

4 Produkt Information 2015/1 Seite 4 von 6 Verarbeitung mit Airmix Düsen 4/09 6/21 Spritzdruck bar Luftdruck bar Düse und Winkel je nach Objektgeometrie und Viskosität einsetzen. Zerstäuberluft erst nach dem Einstellen des streifenfreien Airlesspritzstrahls zugeben. Verarbeitung mit Drucktank oder Membranpumpe Düsen mm Luftdruck bar Düse, Material- und Luftmenge je nach Objektgeometrie und Viskosität anpassen. Fliess- und Saugbecherpistolen Düsen mm Luftdruck bar Düse, Material- und Luftmenge je nach Objektgeometrie und Viskosität anpassen. Verbrauch theoretisch bei 60 my Trockenschichtdicke 157 g/m2. Zum Spritzen praktisch, bei zb. Blechen, Türen etc g/m2. Zum Spritzen praktisch, bei zb. Geländern, Rohren etc g/m2. Zum Streichen/Rollen, 135 g/m2 = 50 my Trockenschichtdicke Trocknungszeit bei 40 my TSD Lufttrocknung bei konstant 20 C und Luftumwälzung (Lufttrocknung) Staubtrocken nach: 70 Min. Griffest nach: 8 h Überlackierbar nach: 12 h Trocknungszeit bei 40 my TSD Ofentrocknung bei konstant 50 C und Luftumwälzung (Ofentrocknung) Staubtrocken nach: 25 Min. Griffest nach: 2 h. Überlackierbar nach: 40 Min. (nach dem abkalten) Schichtdicken ab 80 my Tiefere Temperaturen Bei Schichtdicken ab 80 my Trockenschichtdicke, verdreifachen sich die obigen Trocknungszeiten. Bei Trockenschichtdicken ab 100 my, muss vor dem Überlackieren mindestens h gewartet werden sonst kann Lösemittelretention entstehen. Bei tieferen Temperaturen zwischen 5 15 C., verzögert sich die Trocknung zusätzlich massiv. Hier empfehlen wir h Trocknungszeit einzuplanen und den Verdünner AAROPHAN 664 zu verwenden. Untergrundvorbehandlung Beschichtungsempfehlungen Für Korrosivitätskategorie C2 - C5-M Stahlträger oder Anlagenteile sandstrahlen Sa 2 ½ oder mechanisch entrosten St 3 (nur bis C3) nach ISO Für die Industrielackierung Stahl, Eisen, Guss, frei von Bohr- und Schneidölrückständen und Zunder, je nach Anforderung sandgestrahlt Sa 2 ½. Frei von Fett. Schweisstellen gut gereinigt. Chromstahl abgesäuert oder staubgestrahlt. Feuerverzinkung idealerweise staubgestrahlt oder mittels Netzmittelwäsche reinigen: Fragen Sie uns nach dem Verfahren. Sendzimier Verzinkung entfettet. Verlangen Sie bitte unsere Technische Beratung! Für die Industrieleackierung 1 x AAROCOLOR DS 194A, Schichtdicke je nach Anforderung Überlackierbar mit Deckbeschichtungen auf Seite 1

5 Produkt Information 2015/1 Seite 5 von 6 Beschichtungsempfehlungen Auf alte Beschichtungen Anschleifen mit 180er Schleifpapier oder feinem Schleifvlies Vorversuch mit Verdünner AAROPHAN 650 um die Lösemittelbeständigkeit zu prüfen damit der Lack nicht hochzieht. Schichtdicke je nach Anforderung. Stahlbau/Korrosionsschutz innen und aussen Einsatz bis Korrosivitätskategorie C5-M nach EN ISO (als Zwischen- und Deckbeschichtung) in mehrschichtigen Beschichtungssystemen. Systemwahl aus den Tabellen der EN ISO Grund- und Deck- Siehe Seite 1 Beschichtungen oder verlangen Sie unsere Technische Beratung Als Deckbeschichtung nur im Innenbereich anzuwenden, (Epoxy- Kreidung). Wichtige Verarbeitungs- und Planungshinweise bei der Verarbeitung von Effektlacken! Eisenglimmereffektlacke können je nach Verarbeitungstechnik (spritzen oder streichen/rollen) optisch vom Originalton nach der Aarolac-Farbkarte oder nach Fremdmuster abweichen. Unsere Eisenglimmer-Kollektion (2000/1) dient deshalb nur der Farbverständigung zwischen Ihnen und uns. Minimale Abweichungen entsprechen der Eigenart metallpigmentierter Anstrichstoffe. Es ist daher dringendst darauf zu achten, dass bei Arbeiten am gleichen Objekt Anstrichmaterial aus der gleichen Fabrikationscharge, sowie die gleichen Spritzgeräte, Düsen und Verarbeitungstechniken angewendet werden. Für Objekte die mehrere Zulieferanten von mit Eisenglimmer beschichteten Teilen haben, sind Urmuster zu erstellen. Naturgemäss entstehen trotzdem kleinere bis teilweise grosse Abweichungen, je nach Anstrichstoffgruppe, wie z.b. Pulverlack, Einbrennlack, KH-Lack, 2K-Lack, Folien usw. Will man daher Farbtonreklamationen aus dem Weg gehen, kann dies nur mit Vorbemusterungen aller Beschichter oder Farbenlieferanten für das betreffende Objekt Erfolg bringen. Wir lehnen daher, bei Farbtondifferenzen aus oben beschriebenen Punkte, jegliche Haftung ab. Es ist Sache des Applikations-Unternehmers, die Bauleitung auf obige Punkte aufmerksam zu machen und gegebenenfalls abzumahnen. Sortiment Produkt AAROCOLOR DS 194A die Dickschicht EP-Beschichtung Mischverhältnis 10: 1 mit AAROCOLOR DS 194B, Comp. B Standard Farbtöne RAL, NCS S Weiss, hellgrau, beigegelb, schilfgrün, rotbraun, schwarz Alle RAL und NCS S Farbtöne Als Eisenglimmer: Nach Aarolac Eisenglimmer Kollektion: (Ausgabe 2000/1) Silber A010, Silbergrau A011, Altkupfer A012, Anthrazitschwarz A013, Naturgrau A014, Brückengrün A015, Heimatschutzgrün A016, Tankgrün A017, Silberblau A018, Silberhell A019, Anthrazit A020 DB-Farbtöne nach der Deutschen Bahn Farbtöne nach Muster oder nach Fremdfarbkarten Glanzgrad Seidenmatt Gebinde Kessel à 5/0.5 kg netto Kessel à 20/2.0 kg netto Hobock à 50/5.0 kg netto

6 Produkt Information 2015/1 Seite 6 von 6 Sicherheitstechnische Hinweise Beachten Sie vor der Verarbeitung das EG-Sicherheitsdatenblatt 194 Diese Produkte-Information muss vor Arbeitsbeginn mit dem Material zusammen, dem Verarbeiter als Anwendungshinweis abgegeben, oder als Arbeitsmittel am Arbeitsplatz vorhanden sein. So vermeiden Sie unnötige und kostenintensive Qualitätsprobleme! Diese Angaben sind als Richtlinien gedacht. Sie wurden aufgrund sorgfältiger Untersuchungen zusammengestellt. Eine Rechtsverbindlichkeit kann trotzdem nicht daraus abgeleitet werden. Die Verarbeitungsfaktoren im Moment der Arbeitsausführung liegen nicht in unserem Einflussbereich. Für eine detaillierte Beratung stehen wir gerne zu Ihrer Verfügung. Durch dieses Merkblatt verlieren alle vorherigen ihre Gültigkeit. Fragen Sie gegebenenfalls nach der neuesten Ausgabe. Schutzmassnahmen beim Umgang mit dem Produkt Der Anstrichstoff soll im flüssigen bzw. nicht völlig ausgetrockneten Zustand nicht in Kanalisation, Gewässer und Erdreich gelangen! In jedem Fall entsprechende Reste ordnungsgemäss entsorgen. Bei der Verarbeitung sind die Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge auf dem Gebinde zu beachten. Sorgen Sie auch bei wasserverdünnbaren Produkten jederzeit für gute Belüftung. Es gelten im übrigen die SUVA- Vorschriften, welche bei der Verarbeitung von Anstrichen unbedingt beachtet werden müssen! Bei Unfällen mit Anstrichstoffen immer den Arzt aufsuchen! Beachten Sie die Informationen auf der Produkte-Etikette und das EG- Sicherheitsdatenblatt.