PRODUKTDATENBLATT SikaCor EG-120

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1 PRODUKTDATENBLATT Lösemittelarme Polyurethanbeschichtung Direkt auf Stahl, Zink und Aluminium PRODUKT- BESCHREIBUNG 2-Komponenten-Polyurethanbeschichtung mit hoher Kreidungs- und Farbtonstabilität. Durch Zugabe von 1 Gew.-% PUR Beschleunigerlösung (Einzelheiten siehe SikaCor PUR-Beschleuniger ) wird eine sehr schnelle An- und Durchhärtung erreicht. Lösemittelarm Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für -und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04). ANWENDUNGSGEBIETE PRODUKTMERKMALE ZULASSUNGEN PRODUKTDATEN FARBTON Dekorative, vielseitig verwendbare beschichtung, für Verkehrsbauwerke, Rohrleitungen, Behälter, Industrie- und Hafenanlagen, Kläranlagen sowie Großmaschinen, in aggressiver Atmosphäre, im Wasser-, Seewasser und Abwasserbereich. Hervorragend geeignet als Einschichtsystem für Stahlkonstruktionen im Innenbereich. Bei stationärer Verarbeitung ais transportfähige Beschichtung mit hoher mechanischer Beständigkeit. - Hoher Festkörpergehalt und niedriger Lösemittelanteil - Dickschichtig verarbeitbar mit Trockenschichtdicken von μm - Hervorragende Haftung auf Stahl, Zink und Aluminium als Einschichter - Hohe Wetter- und Lichtbeständigkeit PRÜFUNGEN / ZERTIFIKATE Für das Beschichten von verzinktem Stahl liegt ein Prüfzeugnis DIN EN ISO , Teil 6 vor. SikaCor EG- ist geprüft für Kontaktflächen planmäßig vorgespannter Schraubenverbindungen (SLV) und DIN EN ISO RAL-, NCS- und Eisenglimmer-Farbtöne. Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. 1/5

2 LIEFERFORM SikaCor EG- in RAL-Farbtönen: 30 kg und 10 kg netto SikaCor EG- in Eisenglimmer-Farbtönen: 15 kg netto Sika Verdünnung EG: 25; 10 und 3 l LAGERFÄHIGKEIT SYSTEME BESCHICHTUNGSVORSCHLÄGE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG TECHNISCHE DATEN MATERIALVERBRAUCH Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung 2 Jahre. Stahl: 1 x SikaCor EG- geprüft bis Kat. C2 hoch, DIN EN ISO x SikaCor ZP Primer bzw. SikaCor EG-Phosphat 1 x SikaCor EG- geprüft bis Kat. C3 hoch, DIN EN ISO x Poxicolor Primer HE 1 x SikaCor EG-1 VHS 1 x SikaCor EG- Verzinkung, Edelstahl und Aluminium: 1 x SikaCor EG- Auf Verzinkung: geprüft bis Kat. C4 hoch, DIN EN ISO Stahl: Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ DIN EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett. Verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium: Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten. Bei dauernder Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen). Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art wie z.b. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor Wash. Produkt SikaCor EG- RAL-Farbtöne SikaCor EG- Eisenglimmer- Farbtöne Dichte flüssig ca. Feststoffgehalt ca. % kg/l Vol. Gew. 1, , Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke von TFD in μm NFD in μm ca. kg/m² 0,225 0,148 0,274 0,183 VOC ca. g/m² 44,6-48,5 - MISCHUNGSVERHÄLTNIS (KOMPONENTE A : B) Gewichtsteile: Volumenteile: RAL-Farbtöne 85 : 15 Eisenglimmer-Farbtöne (DB ) 90 : 10 RAL-Farbtöne 4,3 : 1 Eisenglimmer-Farbtöne (DB) 5,6 : 1 2/5

3 BESTÄNDIGKEIT VERARBEITUNGS- HINWEISE/-BED. ZUBEREITUNG DES MATERIALS VERARBEITUNGSMETHODEN VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT Witterungseinflüsse in Land, Stadt- und Industrieatmosphäre, Wasser, Abwasser, Meerwasser, Tausalze, Öle, Fette und kurzzeitiges Einwirken von Treibstoffen und Lösemitteln. THERMISCHE BESTÄNDIGKEIT Trockene Hitze bis + C, kurzzeitig bis C Feuchte Hitze bis ca C Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden. Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht. Streichen oder Rollen: Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens empfiehlt es sich, bei eisenglimmerhaltigen Farbtönen die letzte Deckbeschichtung zu spritzen bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen, um Streifenbildung zu vermeiden. Spritzen: Im Hochdruckspritzverfahren (Becherpistole) mit 1,5-2,5 mm Düse 3-5 bar. Airless-Spritzen: Spritzdruck von mind. 180 bar, Düsengröße von 0,38-0,53 mm, Spritzwinkel Mind. + 5 C (Material und Beschichtungsoberfläche) Beschichtungsoberfläche: 0 C wenn beschleunigt mit SikaCor PUR Beschleuniger. Relative Luftfeuchtigkeit: max. 85 % außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten, Taupunktabstand 3 K. Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika Verdünnung EG zugegeben werden. Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein. 3/5

4 VERARBEITUNGSZEITEN Bei + 10 C ca. 3 Stunden Bei + 20 C ca. 2 Stunden Bei + 30 C ca. 1 Stunde TROCKENGRAD 6 NACH DIN EN ISO Produkt Trockenschichtdicke + 5 C + 20 C + 40 C SikaCor EG- µm 25 h 11 h 3 h 80 μm 20 h 9 h 2 h WARTEZEITEN ZWISCHEN DEN ARBEITSGÄNGEN Zwischen SikaCor ZP Primer und SikaCor EG-: mind. 3 Stunden bei + 20 C Zwischen SikaCor EG Phosphat und SikaCor EG-: mind. 6 Stunden bei + 20 C Zwischen SikaCor EG- und SikaCor EG-: mind. 11 Stunden bei + 20 C Max. 1 Jahr. Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache. Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die eventuell entstandenen Verunreinigungen zu entfernen (s. S. 2 Oberflächenvorbereitung). SCHLUSSTROCKENZEIT Die volle Härte ist je Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1-2 Wochen erreicht. Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden. VERDÜNNUNG UND GERÄTEREINIGUNG Sika Verdünnung EG WICHTIGE HINWEISE EU-RICHTLINIE 2004/42/EG (DECOPAINT-RICHTLINIE) (ChemVOCFarbV) DATENBASIS LOKALE RESTRIKTIONEN Der in der EU-Richltlinie 2004/42/EG erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / j, Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt von SikaCor EG- im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500g/l VOC. Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Bitte beachten Sie, dass die Leistung dieses Produktes aufgrund der spezifischen örtlichen Vorschriften von Land zu Land variieren kann. Beziehen Sie das lokale für die genaue Beschreibung der Anwendungsbereiche. 4/5

5 2014 Sika land GmbH GEFAHRENHINWEISE GISCODE: PU 50 RECHTSHINWEISE Diese Codierung ermöglicht es, auf den Serviceseiten der BG Bau ( weitere Informationen sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen (WINGIS-online) zu erhalten. Informationen zum sicheren Umgang mit chemischen Produkten, sowie die wesentlichen physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten sind den aktuellen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen. Die einschlägigen Vorschriften, wie z.b. die Gefahrstoffverordnung sind zu beachten. Weitere Hinweise und Infodatenblätter zur Produktsicherheit und Entsorgung finden Sie im Internet unter Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründe und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender zuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste, das von uns angefordert werden sollte, oder unter aktuell downgeloaded werden kann. Sika land GmbH Industrial Coatings Rieter Tal Vaihingen / Enz land Version von Industrial Coatings Telefon: (07042) Fax: (07042) Mail: industrial-coatings@de.sika.com 5/5