Construction. SikaCor EG System (Icosit EG System) Epoxidharz-Eisenglimmer + Polyurethan. Beschreibung

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1 Produktdatenblatt Ausgabe Identifikationsnummer 2010 Versionsnummer 0 SikaCor EG System (Icosit EG System) SikaCor EG System (Icosit EG System) Epoxidharz-Eisenglimmer + Polyurethan Beschreibung Anwendung Vorteile Das SikaCor EG-System ist eine Kombination bewährter 2-Komponenten-Grundund Zwischenbeschichtungen auf Epoxidharz- bzw. Epoxidharz-Eisenglimmer- Basis und Polyurethan-Deckbeschichtungen mit hoher Kreidungs- und Farbtonstabilitat. Das SikaCor EG-System ist zugelassen und überwacht TL/TP-KOR- Stahlbauten, Blatt 87, eine Ausführungsanweisung liegt vor. Für das Beschichten von verzinktem Stahl liegt ein Prüfzeugnis dem AGKArbeitsblatt B1 vor. SikaCor Zinc R und SikaCor EG Phosphat sind bei Schichtdicken von 20 µm auch als schweißbare Fertigungsbeschichtung einsetzbar. Gutachten der schweißtechnischen Lehr- und Versuchsanstalt liegen vor. Durch Zugabe von 1 Gew.-% PUR Beschleunigerlösung (Einzelheiten siehe Produktdatenblatt SikaCor PUR-Beschleuniger ) wird eine sehr schnelle An- und Durchhärtung erreicht. SikaCor Zinc R, SikaCor EG Phosphat und SikaCor EG-1 sind lösemittelarm Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe VdL Robuster Korrosionsschutz für Stahl, verzinkten Stahl und Aluminium mit dauerhaft dekorativer Wirkung. Vorwiegend für Brücken, Rohrleitungen, Behälter, Industrieund Hafenanlagen, Kläranlagen sowie Großmaschinen, in aggressiver Atmosphäre, im Wasser-, Seewasser- und Abwasserbereich. Hervorragend geeignet auch zur stationären Verarbeitung als transportfähiges Beschichtungssystem. Der Aufbau kombiniert die sehr guten Korrosionsschutzeigenschaften von Epoxidharzen in Grund- und Zwischenbeschichtungen und Polyurethanen in Deckbeschichtungen: Hervorragende Chemikalien-, Witterungs- und Farbtonstabilität Zähelastisch und hart, aber nicht spröde Weitgehend unempfindlich gegen Stoß und Schlag Sehr abriebfest Temperaturbeständig bis 150 C SikaCor EG System (Icosit EG System) 1/5

2 Produktdaten Art Farbton SikaCor Zinc R zinkgrau, rot getönt SikaCor EG Phosphat sandgelb RAL 1002 SikaCor EG Phosphat rotbraun RAL 8012 SikaCor EG Phosphat zinkgrau, RAL 7005 SikaCor EG-1 grau DB 702 bzw. DB 703, DB 601, weiß DB 701 SikaCor EG-4 in Eisenglimmer-Farbtönen SikaCor EG-5 in RAL-Farbtönen Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Lieferform SikaCor EG Phosphat 30; 15 und 3 kg netto SikaCor EG-1 30; 15 und 3 kg netto SikaCor EG-4 30; 12,5 und 3 kg* netto SikaCor EG-5 30; 10 und 3 kg* netto Verdünnung EG 25; 10 und 3 l SikaCor Zinc R 26; 15 und 7 kg netto (* farbtonbezogene Mindestabnahmemengen beachten) SikaCor Cleaner 25, 160 l Lagerung Lagerbedingungen / Haltbarkeit Beständigkeit Chemische Beständigkeit Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung SikaCor Zinc R 1 Jahr SikaCor EG Phosphat, SikaCor EG-1 3 Jahre SikaCor EG-4, SikaCor EG-5 2 Jahre Das SikaCor EG-System ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösungsmitteln. Thermische Beständigkeit Abhängig von der verwendeten Grundbeschichtung: SikaCor EG Phosphat: SikaCor Zinc R: Trockene Hitze bis C, kurzzeitig bis C. Trockene Hitze bis C, kurzzeitig bis C; feuchte Hitze bis + 50 C. Ein Prüfzeugnis liegt vor. Bei höheren Temperaturbelastungen bitten wir um Rückfrage. Systemdaten Systemaufbau Beschichtungsvorschläge: Stahl 3-Schichtaufbau 1 SikaCor EG Phosphat oder 1 SikaCor Zinc R 1 SikaCor EG-1 1 SikaCor EG-4 oder -SikaCor EG-5 Stahl 4-Schichtaufbau für extreme Beanspruchung 1 SikaCor EG Phosphat oder 1 SikaCor Zinc R 2 SikaCor EG-1 1 SikaCor EG-4 oder SikaCor EG-5 Bei ständiger Unterwasser- bzw. Schwitzwasserbelastung als Grundierung nur SikaCor EG System (Icosit EG System) 2/5

3 SikaCor Zinc R verwenden. Verzinkte Flächen und Aluminium: 1 SikaCor EG-1 1 SikaCor EG-4 oder SikaCor EG-5 Bei hellen Farbtönen von SikaCor EG-5 kann ein 2. Anstrich notwendig werden, um eine einwandfreie Deckkraft zu erzielen. Materialverbrauch und Schichtdicken Oberflächenvorbereitung SikaCor EG Phosphat Dichte flüssig kg/l Feststoffgehalt % Vol. Gew. 1, Theor. Materialverbrauch/ theor. Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke von TFD in µm NFD in µm kg/m² 0,050 0,205 m²/kg 20,00 4,85 SikaCor EG-1 1, ,215 4,65 SikaCor EG-4 1, ,205 4,85 SikaCor EG-5 1, SikaCor Zink R 2, *) *) 120 0,135 0,175 0,250 0,335 *) Bei hoher Luftfeuchte und bei Überschichtdicken kann es zu CO2-Bläschen kommen. **) Beim Spritzen. Außerhalb von kleinflächigen Bereichen darf bei SikaCor Zinc R die Trockenschichtdicke von 150 µm pro Arbeitsgang nicht überschritten werden. 7,45 5,70 4,00 3,00 Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gem. ISO Bei SikaCor EG Phosphat und SikaCor EG-1 sind in einem Arbeitsgang beim Spritzen Trockenschichtdicken bis 120 µm erreichbar. Stahl: Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 21/2 DIN EN ISO , Teil 4, frei von Schmutz, Öl und Fett. Verzinkte Flächen und Aluminium: Frei von Öl, Fett und Korrosionsprodukten. Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht anstrahlen (Sweep-Strahlen). Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen aller Art wie z.b. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor Wash. Verarbeitungshinweise Verarbeitungsbedingungen / Limiten Verarbeitungstemperatur Mindestens + 5 C (Material und Beschichtungsoberfläche) SikaCor EG System (Icosit EG System) 3/5

4 Verarbeitungsanweisung Mischen Mischungsverhältnis Verarbeitungsmethode / -geräte Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dicht schließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden. Bei der Anwendung von SikaCor EG Phosphat als schweißbare Fertigungsbeschichtung 20 Gew.% Verdünnung EG und bei SikaCor Zinc R 12 Gew.%. Verdünnung K zugeben. Komponente A:B SikaCor EG Phosphat/SikaCor EG-1 90 : 10 SikaCor EG-4 92 : 8 SikaCor EG-5 90 : 10 SikaCor Zinc R 94 : 6 Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht. Streichen oder Rollen: Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens empfiehlt es sich, bei eisenglimmerhaltigen Beschichtungsstoffen, die letzte Deckbeschichtung zu spritzen bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen, um Streifenbildung zu vermeiden. Spritzen: Im Hochdruckspritzverfahren mit 1,5-2,5 mm Düse, 3-5 bar, unbedingt einen Ölund Wasserabscheider verwenden. Gegebenenfalls max. 5 Gew.% Verdünnung EG zugeben. Gerätereinigung Verdünnung Airless-Spritzen: Spritzdruck in der Pistole von mind. 180 bar; Düse von 0,38-0,53 mm, Spritzwinkel SikaCor Cleaner; Spritzequipment vor der Verarbeitung von Sika PUR-Produkten bitte mit Sika Verdünnung EG spülen. Sika Verdünnung EG, für SikaCor Zinc R Sika Verdünnung K Verarbeitungszeit SikaCor EG Phosphat, SikaCor EG-1 und SikaCor Zinc R: Bei + 10 C 12 Std. Bei + 20 C 8 Std. Bei + 30 C 5 Std. SikaCor EG-4 und SikaCor EG-5: Bei + 10 C 7 Std. Bei + 20 C 5 Std. Bei + 30 C 4 Std. SikaCor EG System (Icosit EG System) 4/5

5 Trockengrad 6 DIN Produkt Trockenschichtdicke +5 C +23 C +40 C +80 C SikaCor Zink R 60 µm 3 Std. 2,5 Std. 1,5 Std. 45 Min. SikaCor EG Phosphat 80 µm 10 Std. 3,5 Std. 25 Min. 15 Min. SikaCor EG-1 80µm 12 Std. 6 Std. 75 Min. 20 Min. SikaCor EG-4 80 µm 19 Std. 12 Std. 90 Min. 20 Min. SikaCor EG-5 80 µm 21 Std. 14 Std. 3 Std. 45 Min. Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Mindestens Nach Erreichen von Trockengrad 6 Maximal 4 Jahre Aushärtungsbedingungen Schlusstrockenzeit EU-Verordnung 2004/42 (Decopaint- Richtlinie) Sicherheitsvorschriften Messwerte Wichtige Sicherheitshinweise Rechtliche Hinweise Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache. Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen (s. S. 2 Oberflächenvorbereitung). Die volle Härte ist je Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1-2 Wochen erreicht. Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst der genannten Schlußtrockenzeit durchgeführt werden. Der in der EU-Verordnung 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / j, Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt von SikaCor EG Phosphat, SikaCor Zinc R, SikaCor EG-1, SikaCor EG-4 und SikaCor EG-5 im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC. Alle in diesem Produktdatenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. Für detaillierte Angaben konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt unter Die Angaben, insbesondere die Vorschläge für die Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall zur Zeit der Drucklegung. Je den konkreten Umständen, insbesondere bezüglich Untergründen, Verarbeitung und Umweltbedingungen, können die Ergebnisse von diesen Angaben abweichen. Sika garantiert für ihre Produkte die Einhaltung der technischen Eigenschaften gemäss den Produktdatenblättern bis zum Verfalldatum. Produktanwender müssen das jeweils neueste Produktdatenblatt unter « abrufen. Es gelten unsere aktuellen allgemeinen Geschäftsbedingungen. Sika Österreich GmbH Dorfstrasse Bludenz-Bings Tel. +43 (0) Fax +43 (0) info@sika.at SikaCor EG System (Icosit EG System) 5/5