2-komponentige Epoxidharz-Schutzbeschichtung. Flüssigkeitsdicht (gem. Beständigkeitsliste) Leichte Applikation

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1 Produktdatenblatt Ausgabe Identifikationsnummer 2011/RS Versionsnummer 2 SikaGard -63 N SikaGard -63 N 2-komponentige Epoxidharz-Schutzbeschichtung SikaGard-63 N ist eine 2-komponentige Epoxidharz-Schutzbeschichtung. Anwendung - Abriebfeste, universell einsetzbare Beschichtung für normale bis hoch chemikalienbeständige Umgebungen - Zur Anwendung auf Beton, zementgebundene Untergründe, Epoxymörtel (inklusive Sikafloor-EpoCem), Stahl und Aluminium - Zur Schutzbeschichtung von Lagertanks, Silos und Tankräume - Als Antikorrosionsbeschichtung ins Lebensmittelbetrieben, Abwasserwerken, Agrar-, Chemie- und Pharmaziebetrieben, Abfüllanlagen, etc. Vorteile Sehr gute chemische und mechanische Beständigkeit Flüssigkeitsdicht (gem. Beständigkeitsliste) Leichte Applikation Produktdaten Art Farbton Harz, Komp. A farbig, flüssig Härter, Komp. B transparent, flüssig Beschreibung Standardfarbton: ca. RAL 7032 kieselgrau, Weitere Farben auf Anfrage Geringe Farbtonabweichungen von den angeführten Farbtönen sind aus chargenbedingten Gründen unvermeidbar. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Farbtonveränderungen möglich. Lieferform Komp. A 8,7 kg Container Komp. B 1,3 kg Eimer Komp. A + B: 10 kg Lagerung Lagerbedingungen / Haltbarkeit In gut verschlossenen und unbeschädigten Originalgebinden bei trockener Lagerung zwischen +5 C und + 30 C: mindestens 1 Jahr ab Produktionsdatum. Technische Daten Chemische Basis Epoxidharz Dichte Mischung ca. 1,30 kg/l (DIN EN ISO ) alle Angaben bei +23 C SikaGard -63 N 1/7

2 Festkörpergehalt (Gewicht) Thermischer Ausdehnungskoeffizient Wasserdampfdiffusions- Widerstand (µh 2 O) Ca. 100 Gew.-% - entspricht ca. 100 Vol.-% ~ 75 x 10-6 per K (Temperaturbereich 10 C bis +40 C) mh2o = Haftung Untergründe: Beton > 1,5 N/mm² (Betonbruch)(DIN EN ) Stahl (SA 2.5) 24 N/mm² (DIN EN 24624) Aluminium 16 N/mm² (DIN EN 24624) SikaGard -63 N 2/7

3 Beständigkeit Chemische Beständigkeit Medium Temp. 24 h 3 d 7 d 42 d 90 d 6 m 12 m PG1 (Benzin) 20 C A A A D D D D PG4 (alle 40 C A A A A D D D Kohlenwasserstoffe ohne Benzol, ungebrauchte Maschinen- und Schmieröle, Flugzeugtreibstoffe, Heizöle, Diesel, inkl. PG 2, 3) PG4a Benzol 20 C A A A A A A D PG5 Alkohole mit 20 C A A A D D D D max 48 % Methanol, Glykoläther PG5a alle Alkohole 20 C A A A C und Glykoläther PG6 aliphatische und 20 C A A A D aromatische halogene Kohlenwasserstoffe (³ C2) PG6a aliphatische 20 C C und aromatische halogene Kohlenwasserstoffe PG7 Ester und 20 C A A D D D D D Ketone PG8 wässrige 20 C A A A D D D D Lösungen aliphatischer Aldehyde bis 40 % PG8a aliphatische 20 C A A D C Aldehyde inkl PG8 PG9 wässrige 20 C A A C Lösungen organischer Säuren (Kohlensäure,) 10% oder deren zugehörigen Salze (in wässriger Lösung) PG9a wässrige 20 C A C Lösungen organ. Säuren Kohlensäure (ausgen. Ameisensäure) oder deren Salze (in wässriger Lösung) PG10 Mineralsäuren 20 C D D D D D D D bis 20 % PG11 Anorganische 20 C A A A A A A A Alkali PG13 Amine und 20 C A A D D D D D wässrige Lösungen deren Salze PG14 wässrige 20 C A A A D D D D Lösungen organischer Tenside PG14 wässrige 40 C A A A D D D D Lösungen organischer Tenside PG15 zyklische und azyklische Äther 20 C A A A C SikaGard -63 N 3/7

4 Medium Temp. 24 h 3 d 7 d 42 d 90 d 6 m 12 m Aceton 20 C A C Ameisensäure 10% 20 C A C Ethanol 96 % 20 C D D D C Ethanol 96 % 40 C D D D C Essigsaure 20 C A A A C Säure 20 % Essigsaure 40 C A A C Säure 20 % Ammoniak 10 % 40 C A A A C Wasser 20 C A A A A A A A Wasser 40 C A A A A D D D Wasser 60 C A A A D D D D FeCl 3 Lösung 40 C A A A D D D D 35 % Heizöl 60 C A A A A A A A Skydrol 500P 40 C A A A A A A A Milchsäure 20 % 40 C A A A C H 2 SO 3 Lösung 40 C A A A C 5 % NaOH 50 % 20 C A A A A A A A NaOH 50 % 40 C A A A A A A D Phosphorsäure 20 C A A A D C 40 % Phosphorsäure 40 % 40 C A A A C Salpetersäure 20 % 20 C A A A D C Salpetersäure 20 % 40 C A A A C Salzsäure 37 % 20 C A A A D C Salzsäure 37 % 40 C A A A C Schwefelsäure 20 C A A A D D D D 50 % Schwefelsäure 40 C D D D D D D D 50 % Schwefelsäure 20 C D D D D D D D 80 % Trichlorethylen 20 C A A A D D D D H 2 O 2 5 % 20 C A A A A A A D Weinsäure 20 % 20 C A A A D D D D Zitronensäure 20 % 40 C A A A D D D D NaOCl 16,7 g/l Cl 2 20 C A A A D D D D NaCl gesättigte 20 C A A A A A A A Lösung NaCl gesättigte Lösung 40 C A A A A A D D * gem. EN A = beständig C = nicht beständig D = beständig aber Verfärbung und/oder Glanzverlust Thermische Beständigkeit Belastung* Trockene Hitze Dauerhaft +50 C Kurzzeitig bis max. 7 Tage +80 C Kurzzeitig bis max. 12 Stunden +100 C * gelegentliche kurzzeitige feuchte Hitze bis +80 C (z.b. bei Dampfreinigung ohne SikaGard -63 N 4/7

5 gleichzeitige chemische oder mechanische Belastung) Systemdaten Systemaufbau Rollbeschichtung: Grundierung* 1 x SikaFloor-156 Beschichtung 2-3 x SikaGard-63 N Laminat (1,5 2,0 mm): Grundierung* 1 x SikaFloor Schicht 1 x SikaGard-63 N mit Glasgewebe 2. Schicht 1 x SikaGard-63 N mit Glasgewebe Versiegelung 1 x SikaGard-63 N *optional, nur empfohlen bei stark saugenden Untergründen Dosierung Beschichtungssystem Produkt Verbrauch Grundierung SikaFloor-156 0,3-0,5 kg/m² Rollbeschichtung SikaGard-63 N 0,3-1,0 kg/m²/schicht abhängig vom Untergrund und der erforderlichen Schichtstärke Laminat SikaGard-63 N 1. Schicht: 0,7 kg/m² 2. Schicht: 0,6 kg/m² Versiegelung: 0,4 kg/m² Glasfasergewebe ~0,3 kg/m²/ Schicht Zu beachten: Für eine theoretische Filmstärke von 100 micron (0,1 mm) müssen ca. 0,15 kg/m² appliziert werden. Diese Mengenangaben sind rein rechnerisch und beinhalten keinen Mehrverbrauch durch stark saugende, unebene Untergründe, etc. Die Oberfläche soll eben und frei von losen und absandenden Teilen sein, die Druckfestigkeit muss mindestens 25 N/mm² und die Haftzugfestigkeit mindestens 1,5 N/mm² betragen. Der Untergrund muss sauber, trocken und frei von allen Verunreinigungen wie Schmutz, Öl, Fett, Beschichtungen und Oberflächenbehandlungsmitteln sein. Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche anzufertigen. Verarbeitungshinweise Untergrundbeschaffenheit Verarbeitungsbedingungen / Limiten Untergrundtemperatur Mindestens +10 C Maximale +30 C Lufttemperatur Mindestens +10 C Maximale +30 C Untergrundfeuchtigkeit Maximal 4 % Feuchtigkeit Testmethode: Sika Tramex-Meter oder CM-Messung Keine aufsteigende Feuchtigkeit gem. ASTM (Polyethylene-Folie) SikaGard -63 N 5/7

6 Relative Luftfeuchtigkeit Maximal 80 % Taupunkt Während der Verarbeitung und der Aushärtung müssen die klimatischen Bedingungen eingehalten werden. Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3 C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen. Achtung vor Kondensation! Verarbeitungsanweisung Mischen Komp.A : Komp.B = 87 : 13 (Gew. Teile) Verarbeitungsmethode / -geräte Gerätereinigung Vor dem Mischen Komp.A gut durchrühren. Nach der Zugabe von Komp.B die Mischung mindestens 2 Minuten mischen, bis eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz durchrühren. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden. Nach dem Mischen Material 3 Minuten rasten lassen. SikaGard-63 N muss mit einem elektrischen Rührwerk ( Upm) aufgerührt werden. Vor dem Beginn der Applikation Untergrundfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt > 4 % muss SikaFloor-EpoCem als temporäre Feuchtigkeitssperre aufgebracht werden. Rollbeschichtung: SikaGard-63 N kann mit einer starren Bürste oder einem lösemittelbeständigen Kurzhaarroller aufgebracht werden. Laminat: Das Glasfasergewebe sollte mittels geeignetem Roller (Laminatroller) in die nasse SikaGard-63 N-Beschichtung eingebracht werden. Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünner C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. Topfzeit Temperatur Zeit +10 C ~ 30 min +20 C ~ 20 min +30 C ~ 10 min Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen SikaGard-63 N auf SikaFloor-156: Untergrundtemperatur Minimum Maximum +10 C 24 Std. 4 Tage +20 C 12 Std. 2 Tage +30 C 6 Std. 1 Tag SikaGard-63 N auf SikaGard-63 N: Untergrundtemperatur Minimum Maximum +10 C 9 Std. 3 Tage +20 C 5 Std. 2 Tage +30 C 4 Std. 1 Tag Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, besonders durch Temperatur und Feuchtigkeit beeinflusst. SikaGard -63 N 6/7

7 Aushärtungsbedingungen Wartezeit bis zur Nutzung +10 C +20 C +30 C Begehbar 24 Std. 18 Std. 12 Std. Volle Aushärtung 15 Tage 9 Tage 7 Tage Zeitangaben werden durch ändernde Umgebungsbedingungen beeinflusst. Hinweise - Frisch aufgebrachtes SikaGard-63 N soll mindestens 20 Stunden vor Dampf, Kondensat und Wasser geschützt werden. - Biegefestigkeit: > 300mm (Nassfilmdicke) - Werkzeuge (empfohlene Werkzeuglieferanten): PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, Tel: / , CE-Kennzeichnung Sicherheitsvorschriften Messwerte Wichtige Sicherheitshinweise Rechtliche Hinweise EU-Verordnung 2004/42 (Decopaint-Richtlinie): Der in der EU-Verordnung 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / j Typ sb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 550/500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt von SikaGard-63 N im gebrauchsfertigen Zustand ist <500 g/l VOC. Alle in diesem Produktdatenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. Für detaillierte Angaben konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt unter Die Angaben, insbesondere die Vorschläge für die Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall zur Zeit der Drucklegung. Je nach den konkreten Umständen, insbesondere bezüglich Untergründen, Verarbeitung und Umweltbedingungen, können die Ergebnisse von diesen Angaben abweichen. Sika garantiert für ihre Produkte die Einhaltung der technischen Eigenschaften gemäss den Produktdatenblättern bis zum Verfalldatum. Produktanwender müssen das jeweils neueste Produktdatenblatt unter « abrufen. Es gelten unsere aktuellen allgemeinen Geschäftsbedingungen. Sika Österreich GmbH Dorfstrasse Bludenz-Bings Tel Fax info@sika.at SikaGard -63 N 7/7