PRODUKTDATENBLATT Sika Unitherm Platinum

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1 PRODUKTDATENBLATT Lösemittelfreie EP-beschichtung mit 100 % Festkörpervolumen für Stahlbauteile im Innen- und Außenbereich PRODUKT- BESCHREIBUNG ist eine lösemittelfreie 2K beschichtung auf Epoxidharzbasis für Stahlbauteile im Innen- und Außenbereich. bildet unter Hitzeeinwirkung eine wärmeisolierende Dämmschicht und erhöht so die Feuerwiderstandsdauer von Stahlbauteilen. Lösemittelfrei nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz- und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04). ANWENDUNGSGEBIETE PRODUKTMERKMALE ZULASSUNGEN Erhöhen der Feuerwiderstandsdauer von Trägern, Stützen und Fachwerkstäben im Innern und an der Außenfront von Gebäuden. Besonders vorteilhaft als Werkstattbeschichtung % Festkörper, Nassschichtdicke = Trockenschichtdicke - Schichtdicke bis 4 mm pro Arbeitsgang möglich - Keine Armierung notwendig, einfache Applikation - CE-klassifiziert nach ETAG 018-2:2006 Type X (Außenbewitterung) auch ohne Grund- und Deckbeschichtung - Halogenfrei - Hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften nach ISO , C5-M und C5-I im Systemaufbau - Kurze Beschichtungs- und Härtungszeit. - Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit, stoß-, schlag- und abriebfest - Profilfolgende Beschichtung mit niedrigem Schichtauftrag - Gut geeignet auch für stark gegliederte Bauteile - Statisch gering belastend PRÜFUNGEN / ZERTIFIKATE ist CE-gekennzeichnet und nach EN :2010 zugelassen, ETA-11/0014 und BS 476 Teil gem. CF /5

2 PRODUKTDATEN FARBTON LIEFERFORM LAGERFÄHIGKEIT SYSTEME BESCHICHTUNGSVORSCHLÄGE SYSTEMAUFBAU C5-M UND C5-I (NACH ISO ) Grau 16,8 kg oder 3,7 kg 24 Monate bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden. Grundbeschichtungen: Stahl: Stahl / Handentrostung: Verzinkter Stahl: beschichtung: a) ohne Grundbeschichtung b) Sika Permacor-1705 c) Sika Permacor-2706 EG d) SikaCor Zinc R e) SikaCor Zinc W f) SikaCor Zinc ZS + Interface (Sika Permacor-2706 EG) Sika Permacor-2029 Sika Permacor-2706 EG Deckbeschichtungen: Ohne Deckbeschichtung, sofern Farbtonveränderungen bzw. Mattwerden bei direkter Bewitterung nicht stören. Sollte ein dekoratives und farbtonstabiles Finish gefordert sein, empfehlen wir folgende Deckbeschichtungen (2K-AY PUR): SikaCor EG-4 SikaCor EG-5 SikaCor PUR Color Sika Permacor-2330 Sika Permacor-2230 VHS Grundbeschichtung: beschichtung: Deckbeschichtung: z. B. Sika Permacor-2706 EG z. B. Sika Permacor-2330 DEKONTFÄHIGKEIT LEBENSMITTEL Grundbeschichtung: z. B. Sika Permacor-2706 EG OBERFLÄCHENVORBEREITUNG beschichtung: Deckbeschichtung: Sika Permacor-2707 Stahl: Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944, Teil 4. Stahl/Handentrostung: Handentrosten im Oberflächenvorbereitungsgrad St 3, DIN EN ISO 12944, Teil 4. Anschließend Hochdruck- oder Dampfstrahlreinigen zur Entfernung der Korrosionsstimulatoren. Die Oberfläche muss frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten sein. Durch Strahlen kann die Lebensdauer der Beschichtung deutlich verlängert werden. Verzinkter Stahl: Entfernen von verbundstörenden Belägen. Die Oberfläche muss frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten sein. 2/5

3 OBERFLÄCHENVORBEREITUNG (Fortsetzung) TECHNISCHE DATEN MATERIALVERBRAUCH Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen aller Art wie z.b. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor Wash. Produkt Sika Unitherm Platinum Dichte flüssig ca. ca. % kg/l Vol. Gew. 1,3 ± 0,1 Theoretischer Materialverbrauch/ theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust TFD in μm für mittlere Trockenschichtdicke von NFD in μm ca. kg/m² ca. m²/kg ,3 0,77 FLAMMPUNKT Keine Angabe MISCHUNGSVERHÄLTNIS (KOMPONENTE A : B) GEWICHTSTEILE 100 : 12 DRUCKFESTIGKEIT (ISO 604) ca. 45 MPa HAFTFESTIGKEIT (EN ISO 4624) Auf gestrahltem Stahl: ca. 10 N/mm² Auf grundbeschichtetem Stahl: abhängig von der Grundbeschichtung ZUGFESTIGKEIT (ISO 527-2) ca. 10 MPa ABRIEBFESTIGKEIT (ISO ) ca. 65 mg/1000 U (Belastung: 1000 g; Scheibe: CS 10) Vorhandene Beschichtung/Altbeschichtung: Reinigen und Prüfen auf Eignung gemäß Infodatenblatt Grundbeschichtungen und Untergrundprüfungen für Sika Stahlbrandschutzsysteme. Feststoffgehalt VERARBEITUNGS- HINWEISE/-BED. ZUBEREITUNG DES MATERIALS VERARBEITUNGSMETHODEN Komponente A aufrühren, Komponente B im angegebenen Mischungsverhältnis zugeben und gründlich mischen. Es muss eine homogene Mischung entstehen. Anschließend in ein sauberes Gebinde umtopfen und nochmals kurz durchmischen. Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht. darf nicht verdünnt werden. 3/5

4 VERARBEITUNGSMETHODEN (Fortsetzung) VERARBEITUNGSTEMPERATUR UND VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN VERARBEITUNGSZEIT (MATERIAL UND UMGEBUNG) Streichen oder Rollen: Bei kleineren Flächen Airless-Spritzen: Leistungsfähiges Airlessgerät mit nachgeschaltetem Durchlauferhitzer. Druckübersetzung: 66 : 1 Förderleistung: 24 l/min. Spritzdruck: mind. 200 bar in der Pistole Spritzdüse: 0,019-0,025 inch bzw. 0,48-0,64 mm Spritzwinkel: z.b Materialtemperatur: ca C am Düsenaustritt Siebe entfernen. Ansaugung direkt (ohne Ansaugschlauch). Bei niedrigen Temperaturen empfehlen wir eine Isolierung des Spritzschlauches. Schlauchlänge max. 25 m. Ausbesserungen: Reinigung der Fehl- bzw. Schadstellen, mattschleifen der Überlappungszonen und gründlich entstauben. Anschließend sofort Sika Unitherm Platinum aufspachteln. Beschichtungsoberfläche und Umgebung: mind C, maximal + 40 C* Optimale Ergebnisse werden erzielt bei Temperaturen über + 15 C Relative Luftfeuchtigkeit max. 80% Taupunktabstand während Verarbeitung und Antrocknung 3 K * Bei höheren Temperaturen, bitte anwendungstechnischen Rat einholen. Bei + 20 C: Bei + 35 C: ca. 30 Min ca. 15 Min HÄRTUNG BEI +20 C Griffest: nach ca. 8 h Belastbar: nach ca. 24 h WARTEZEIT ZWISCHEN DEN ARBEITSGÄNGEN GERÄTEREINIGUNG Zwischen den -Beschichtungen: Mind.: 8 Stunden bei +20 C. Max.: Im Innenbereich: 7 Tage bei +20 C. Im Außenbereich: 2 Tage bei +20 C. Zwischen und SikaCor EG-4 / EG-5, Sika Permacor-2330, VHS oder -2707: Mind.: 24 Stunden bei + 20 C Max.: Im Innenbereich: 7 Tage bei + 20 C Im Außenbereich: 2 Tage bei + 20 C; nach Auftragen der letzten Schicht. In jedem Fall muss die Vorbeschichtung trocken und frei von verbundstörenden Stoffen sein (ggf. ist eine Hochdruckreinigung erforderlich). Bei längeren Wartezeiten ist Anschleifen der Beschichtung erforderlich. Etwaige Zwischenlagerung und Transport von beschichteten Bauteilen müssen in geeigneter Weise erfolgen. Das Anlegen von Gurten oder Ketten darf nicht auf die beschichtete Oberfläche erfolgen, sondern nur auf geeignete Hilfskonstruktionen. Unmittelbar nach Beendigung oder Arbeitsunterbrechung mit Sika Verdünnung E + B. 4/5

5 2014 Sika land GmbH WICHTIGE HINWEISE EU-RICHTLINIE 2004/42/EG (DECOPAINT-RICHTLINIE) (ChemVOCFarbV) DATENBASIS LOKALE RESTRIKTIONEN GEFAHRENHINWEISE RECHTSHINWEISE Der in der EU-Verordnung 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / j, Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt von im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC. Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Bitte beachten Sie, dass die Leistung dieses Produktes aufgrund der spezifischen örtlichen Vorschriften von Land zu Land variieren kann. Beziehen Sie das lokale für die genaue Beschreibung der Anwendung. Informationen zum sicheren Umgang mit chemischen Produkten, sowie die wesentlichen physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten sind den aktuellen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen. Die einschlägigen Vorschriften, wie z.b. die Gefahrstoffverordnung sind zu beachten. Weitere Hinweise und Infodatenblätter zur Produktsicherheit und Entsorgung finden Sie im Internet unter Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründe und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste, das von uns angefordert werden sollte, oder unter aktuell downgeloaded werden kann. Sika land GmbH Industrial Coatings Rieter Tal Vaihingen / Enz land Version von Industrial Coatings Telefon: (07042) Fax: (07042) Mail: industrial-coatings@de.sika.com 5/5