PRODUKTDATENBLATT Sika Unitherm Platinum-30

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1 PRODUKTDATENBLATT LÖSEMITTELFREIE, ULTRADÜNNE BRANDSCHUTZBESCHICHTUNG MIT 100 % FESTKÖRPERVOLU- MEN FÜR STAHLBAUTEILE IM INNEN- UND AUSSENBEREICH PRODUKTBESCHREIBUNG 2-komponentige, lösemittelfreie, ultradünne, emissionsarme Brandschutzbeschichtung auf Epoxidharzbasis für Stahlbauteile im Innen- und Aussenbereich. Bildet unter Hitzeeinwirkung eine wärmeisolierende Dämmschicht und erhöht so die Feuerwiderstandsdauer von Stahlbauteilen. ANWENDUNG soll nur von erfahrenen Fachleuten verwendet werden. Erhöhen der Feuerwiderstandsdauer von Trägern, Stützen und Fachwerkstäben im Innern und an der Aussenfront von Gebäuden. Besonders vorteilhaft als Werkstattbeschichtung. VORTEILE Ultradünne Epoxidharzbeschichtung Brandschutz bis R % Festkörper, Nassschichtdicke = Trockenschichtdicke Schichtdicke bis 2 mm pro Arbeitsgang möglich Einfache Applikation direkt auf gestrahltem Stahl Halogenfrei Kurze Beschichtungs- und Härtungszeit, nach 24 Stunden transport- und montagefähig Hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften gemäss EN ISO , C5 hoch im Systemaufbau Sehr hohe mechanische Widerstandsfähigkeit, stoss-, schlag- und abriebfest Profilfolgende Beschichtung mit niedrigem Schichtauftrag Gut geeignet auch für stark gegliederte Bauteile Erwartete Nutzungsdauer > 25 Jahre Lösemittelfrei nach Fachgruppe Korrosionsschutz- Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04) UMWELTINFORMATIONEN Erfüllt die Indoor Air Comfort Gold Grenzwerte von EUROFINS, auch als Beschichtungssystem. PRÜFZEUGNISSE Zugelassen durch die VKF für die Feuerwiderstandsklassen R30 Zugelassen EN (ETA 18/0126) Geprüft gemäss EN ISO 12944, Korrosivitätskategorie C5, ETAG PRODUKTINFORMATIONEN Lieferform Aussehen/Farbton Haltbarkeit Lagerbedingungen Dichte Fertigmischungen Komp. A: 3.0 kg 14.0 kg Komp. B: 0.25 kg 1.2 kg Komp. A + B: 3.25 kg 15.2 kg Hellgrau Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum Lagertemperatur zwischen +5 C und +30 C. Kühl und trocken lagern. ~ 1.25 kg/l 1 / 5

2 Feststoffgehalt nach Gewicht ~ 100 % Feststoffgehalt nach Volumen ~ 100 % TECHNISCHE INFORMATIONEN Haftzugfestigkeit Auf gestrahltem Stahl: ~ 8 MPa Auf grundbeschichtetem Abhängig von der Grundbeschichtung Stahl: Chemische Beständigkeit H2SO4 (10 %): 168 Stunden NaOH (10 %): 168 Stunden Testbenzin: 168 Stunden SYSTEMINFORMATIONEN Chemische Beständigkeit als Beschichtungssystem. (EN ISO 4624) (EN ISO ) System Stahl Ohne Grundbeschichtung: - Grundbeschichtung mit VKF-Zulassung: SikaCor Zinc R SikaCor Zinc W Sika Permacor Sika Permacor EG Verzinkter Stahl Grundbeschichtung mit VKF-Zulassung: Brandschutzbeschichtung: Sika Permacor EG Deckbeschichtungen Ohne Deckbeschichtung: Im Innenbereich Im Aussenbereich, sofern optische Veränderungen durch Vergilben, Mattwerden und Kreidung nicht stören Sollte ein dekoratives und farbtonstabiles Finish gefordert sein, werden folgende Deckbeschichtungen mit VKF-Zulassung empfohlen: SikaCor EG-4 SikaCor EG-5 SikaCor PUR Color Neu Sika Permacor VHS Sika Permacor ANWENDUNGSINFORMATIONEN Systemaufbau C5 Grundbeschichtung mit VKF- Zulassung: Brandschutzbeschichtung: Deckbeschichtung mit VKF- Zulassung: z. B. Sika Permacor EG z. B. Sika Permacor (EN ISO ) Mischverhältnis Komp. A : B: 100 : 8.5 (Gew.-Teile) Verbrauch Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke Trockenschichtdicke: μm Nassschichtdicke: μm Verbrauch: ~ 1.25 kg/m 2 Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO / 5

3 Relative Luftfeuchtigkeit Max. 80 % Taupunkt Keine Kondensation! Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 C über dem Taupunkt liegen. Oberflächentemperatur Min. +10 C, max. +40 C Optimale Ergebnisse werden bei Temperaturen über +16 C erzielt. Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Berater der Sika Schweiz AG kontaktieren. Topfzeit Temperatur Zeit +20 C ~ 30 Minuten +35 C ~ 15 Minuten Aushärtezeit Grifffest: ~ 8 Stunden (+20 C) Belastbar: ~ 24 Stunden (+20 C) Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Zwischen der Grundierung und Nach Erreichung der Schlusstrockenzeit der jeweiligen Grundierung. Zwischen den Beschichtungen Temperatur Minimum Maximum im Innenbereich Maximum im Aussenbereich +20 C 6 Stunden 7 Tage 2 Tage Zwischen und den VKF zugelassenen Deckbeschichtungen (nach dem Auftragen der letzten Schicht Sika Unitherm Platinum-30) Temperatur Minimum Maximum im Innenbereich +20 C 24 Stunden 7 Tage 2 Tage Maximum im Aussenbereich Achtung: In jedem Fall muss die Vorbeschichtung trocken und frei von verbundstörenden Stoffen sein (gegebenenfalls ist eine Hochdruckreinigung erforderlich). Bei längeren Wartezeiten ist ein Anschleifen der Beschichtung erforderlich. Temporäre Zwischenlagerung und Transport von beschichteten Bauteilen müssen in geeigneter Weise erfolgen. Das Anlegen von Gurten oder Ketten darf nicht auf die beschichtete Oberfläche erfolgen, sondern nur auf geeignete Hilfskonstruktionen. VERARBEITUNGSANWEISUNG OBERFLÄCHENVORBEREITUNG Stahl Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ gemäss EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Fett und Öl. Mittlere Rautiefe: RZ 50 μm Stahl, Handentrostung Manuelle Entrosten im Oberflächenvorbereitungsgrad St 3, EN ISO 12944, Teil 4. Anschliessend Hochdruckoder Dampfstrahlreinigen zur Entfernung der Korrosionsstimulatoren. Die Oberfläche muss frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten sein. Verzinkter Stahl Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten. Bei dauernder Kondenswasserbelastung, Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen). Vorhandene Beschichtung, Altbeschichtung Bitte Technischen Berater der Sika Schweiz AG kontaktieren. MISCHEN Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.). Durch Strahlen kann die Lebensdauer der Beschichtung deutlich verlängert werden. 3 / 5

4 Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. APPLIKATION Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht. Airless-Spritzen Pumpe: Leistungsfähiges Airless- Spritzgerät mit nachgeschaltetem Durchlauferhitzer Druckübersetzung: 66 : 1 Förderleistung: 24 l/min. Spritzdruck in der Pistole: Min. 200 bar Düse: mm Spritzwinkel: Materialtemperatur an der Min. +35 C Düse: Weitere Hinweise Siebe: Schlauchlänge: Niedrigen Temperaturen: Spritzwinkel und Düsengrössen: Entfernen, Ansaugung direkt (ohne Ansaugschlauch) Max. 25 m Eine Isolierung des Spritzschlauches wird empfohlen. Sind den Gegebenheiten der Stahlbauteile anzupassen, um Spritzverluste zu minimieren. Ausbesserungen Reinigung der Fehl- bzw. Schadstellen: Mattschleifen der Überlappungszonen und gründlich entstauben. Anschliessend sofort aufspachteln. darf nicht verdünnt werden! GERÄTEREINIGUNG Sika Verdünnung E+B WEITERE HINWEISE Für das Aufschäumen der Brandschutzbeschichtung ist ein Freiraum vom 50-fachen der erforderlichen Trockenschichtdicke, max. 80 mm, erforderlich. Mechanische Schutzvorkehrungen sowie Anschlussbauteile und spätere Befestigungen müssen diesen Mindestabstand zur Stahlkonstruktion einhalten, um das Aufschäumen nicht zu behindern. Brandschutzbeschichtungen nach R30 und R60 dürfen seit dem nur durch vom Stahlbauzentrum Schweiz (SZS) ausgebildete Fachfirmen ausgeführt werden. Zudem muss eine objektbezogene Bewilligung der Kantonalen Feuerpolizei bzw. des Gebäudeversicherers vorliegen (Anmeldeblatt unter MESSWERTE Alle in diesem angegeben technischen Daten basieren auf Laborversuchen. Aktuelle Messdaten können durch Umstände abweichen, die ausserhalb unseres Einflussbereiches liegen. LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN Bitte beachten Sie, dass die angegebenen Daten für dieses Produkt aufgrund spezifischer nationaler Vorschriften von Land zu Land verschieden sein können. Die genauen Produktdaten entnehmen Sie bitte dem für das jeweilige Land gültigen. ÖKOLOGIE, GESUNDHEITS- UND AR- BEITSSCHUTZ Für Informationen und Hinweise zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung von chemischen Produkten beachte man das jeweils neueste Sicherheitsdatenblatt (SDB) mit physikalischen, ökologischen, toxikologischen und anderen sicherheitsbezogenen Daten. 4 / 5

5 RECHTLICHE HINWEISE Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen unterschiedlichen Materialien und Untergründen sowie abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemässen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt wurden. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste lokale Produktedatenblatt, das von uns angefordert werden sollte. Sika Schweiz AG Tüffenwies 16 CH-8048 Zürich Tel Fax SikaUnithermPlatinum-30-de-CH-( )-1-4.pdf 5 / 5