PRODUKTDATENBLATT SikaCor -277

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1 PRODUKTDATENBLATT LÖSEMITTELARME, VERSCHLEISSFESTE BESCHICHTUNG FÜR STAHL UND BETON PRODUKTBESCHREIBUNG 2-komponentige, lösemittelarme, thixotrop eingestellte Beschichtung auf Epoxidharzbasis. ANWENDUNG soll nur von erfahrenen Fachleuten verwendet werden. Als chemikalienbeständige Betonschutz-Beschichtung, z. B. in Kläranlagen, für Wandbeschichtungen, Auffangwannen etc. Als chemisch widerstandsfähige Beschichtung auf, z. B. für Behälter,Tanks etc. In Kombination mit dem Aufbau einer Gewebeeinlage kann von moderaten rissüberbrückenden Eigenschaften ausgegangen werden. VORTEILE Sehr gute Haftung auf Beton, Zementmörtel, Faserzement, Zähhart Abrieb- und schlagbeständig Ausgezeichnet chemikalienbeständig Rissüberbrückend in Kombination mit Glasgewebe- 250 Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbandes der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im (VdL-RL 04) PRÜFZEUGNISSE Leistungserklärung (DoP) Nr. 1008: CE-Kennzeichnung gemäss den Anforderungen der Norm EN :2004 durch die zertifizierten Fremdüberwacher 0921 Polymerinstitut Dr. R. Stenner GmbH, Flörsheim (DE): Auf Rissüberbrückungseigenschaften getestet - Prüfbericht Nr und Nr PRODUKTINFORMATIONEN Lieferform Komp. A: 8 kg Komp. B: 2 kg Komp. A + B: 10 kg Fertigmischung Aussehen/Farbton RAL 7032 Geringe Farbtonabweichungen des aufgeführten Farbtons ist aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Haltbarkeit Lagerbedingungen Dichte Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum Lagertemperatur zwischen +5 C und +30 C. Kühl und trocken lagern. ~ 1.4 kg/l Feststoffgehalt nach Gewicht ~ 97 % Feststoffgehalt nach Volumen ~ 95 % 1 / 5

2 TECHNISCHE INFORMATIONEN Druckfestigkeit 50 N/mm 2 (DIN 1164) Zugfestigkeit N/mm 2 (DIN 1164) Rissüberbrückung Kein Anriss bei einer Rissbreitenöffnung von 0.60 mm (Prüfbericht ) Kein Anriss bei einer Rissbreitenöffnung von 0.40 mm (Prüfbericht 4039) Chemische Beständigkeit ist beständig gegen Süsswasser, Meerwasser, verdünnte Säuren und Laugen, Salze, Mineral- und Heizöle, Fette, Öle, Waschmittel usw. Nicht beständig gegen Phenol und phenolhaltige Stoffe, Säuren höherer Konzentration, Ameisensäure, Essigsäure, Milchsäure. Thermische Beständigkeit Trockene Hitze: ~ +120 C Feuchte Hitze und Warmwasser: Max. +60 C Kurzzeitige Spitzenbelastung: ~ +80 C möglich ist bei Temperaturwechselbeanspruchung nicht beständig. SYSTEMINFORMATIONEN System Chemisch und mechanisch beanspruchte Flächen: 2-3 * Beton Hoher Beschichtungsaufbau 2 * mit PCC, ECC, PC- Spachtel: kg/m 2 Ausserhalb von kleinflächigen Anwendungen darf die Trockenschichtdicke von 500 μm pro Arbeitsgang und μm im Gesamtaufbau nicht überschritten werden. Rissüberbrückender Beschichtungsaufbau a.) Aufbau für Rissweitenöffnung von max mm (Siehe Prüfbericht Nr , Auftragsmenge 1.7 kg/m 2 ) Kratzspachtel Sika Icoment -520: g/m 2 Feinspachtel Sika Icoment -520: g/m 2 Einbettschicht : g/m 2 Sika Betonol Spezialgewebe: 300 g/m 2 Deckschicht : 700 g/m 2 Kopfversiegelung *) SikaCor EG-5: 100 g/m 2*) *) Die Kopfversiegelung ist nicht bindend für die Rissüberbrückung. b.) Aufbau für die Eissweitenöffnung von max mm (Siehe Prüfbericht Nr. 4039, Auftragsmenge 2.8 kg/m 2 ) Hinweis: Nur für kleinflächige Bereiche. Kratzspachtel Sika Icoment -520: g/m 2 Feinspachtel Sika Icoment -520: g/m 2 Einbettschicht : g/m 2 Sika Betonol Spezialgewebe: 300 g/m 2 Deckschicht : g/m 2 Kopfversiegelung *) SikaCor EG-5: 100 g/m 2*) *) Die Kopfversiegelung ist nicht bindend für die Rissüberbrückung. 2 / 5

3 ANWENDUNGSINFORMATIONEN Mischverhältnis Komp. A : B: 80 : 20 (Gew.-Teile) 70 : 30 (Vol.-Teile) Verdünnung Verbrauch Sika Verdünnung K Materialtemperatur Min. +5 C Relative Luftfeuchtigkeit Max. 85 % Taupunkt Oberflächentemperatur Min. +5 C Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke Trockenschichtdicke: 250 μm Nassschichtdicke: 265 μm Verbrauch: kg/m 2 Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO Keine Kondensation! Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 C über dem Taupunkt liegen. Untergrundfeuchtigkeit Max. 4 % (CM-Gerät) Topfzeit Temperatur Zeit +10 C ~ 70 Minuten +20 C ~ Minuten +30 C ~ Minuten Aushärtezeit Mechanisch und chemisch voll belastbar: 7 Tage (+20 C) Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden. Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Trockenschichtdicke 300 μm Begegbar Überarbeitbar +5 C 48 Stunden 72 Stunden +15 C 24 Stunden 36 Stunden +20 C 12 Stunden 24 Stunden +30 C 8 Stunden 12 Stunden Trockenzeit Abgesandete Flächen können auch noch nach max. 1 Monat Wartezeit überarbeitet werden. Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen. Schlusstrockenzeit +10 C 14 Tage +20 C 7 Tage +30 C 5 Tage VERARBEITUNGSANWEISUNG UNTERGRUNDVORBEREITUNG Beton und Zementverputz Die zu beschichtenden Oberflächen müssen den bautechnischen Normen entsprechen, tragfähig, fest und frei von verbundstörenden Stoffen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit gemäss DIN 1048 soll im Mittel min. 1.5 N/mm 2 betragen und darf mit dem kleinsten Einzelwert 1.0 N/mm 2 nicht unterschreiten. Bei starker mechanischer Belastung ist der Sollwert im Mittel 2.0 N/mm 2 und der kleinste Einzelwert 1.5 N/mm 2. Es sind geeignete, dem System angepasste Vorbeschichtungen einzusetzen. Die entsprechenden Überarbeitungszeiten sind einzuhalten. 3 / 5

4 OBERFLÄCHENVORBEREITUNG Entfernen von Schweissperlen, verschleifen von Schweissnähten und Schweissnahtüberlappungen gemäss EN Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ gemäss EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Fett und Öl. Mittlere Rautiefe: MISCHEN RZ 50 μm Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.). Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. APPLIKATION Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht. Streichen oder Rollen Bei niedrigen Temperaturen max. 5 Gewichts-% Sika Vedünnung K zugeben. Airless-Spritzen Pumpe: Leistungsfähiges Airlessspritzgerät Spritzdruck in der Pistole: Min. 180 bar Düse: mm Spritzwinkel: Material- und Gerätetemperatur Min. +30 C (Der Einastz eines Durchlauferhitzers ist empfehlenswert.) GERÄTEREINIGUNG Sika Verdünnung K MESSWERTE Alle in diesem angegeben technischen Daten basieren auf Laborversuchen. Aktuelle Messdaten können durch Umstände abweichen, die ausserhalb unseres Einflussbereiches liegen. LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN Bitte beachten Sie, dass die angegebenen Daten für dieses Produkt aufgrund spezifischer nationaler Vorschriften von Land zu Land verschieden sein können. Die genauen Produktdaten entnehmen Sie bitte dem für das jeweilige Land gültigen. ÖKOLOGIE, GESUNDHEITS- UND AR- BEITSSCHUTZ Für Informationen und Hinweise zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung von chemischen Produkten beachte man das jeweils neueste Sicherheitsdatenblatt (SDB) mit physikalischen, ökologischen, toxikologischen und anderen sicherheitsbezogenen Daten. RECHTLICHE HINWEISE Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen unterschiedlichen Materialien und Untergründen sowie abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemässen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt wurden. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste lokale Produktedatenblatt, das von uns angefordert werden sollte. 4 / 5

5 Sika Schweiz AG Tüffenwies 16 CH-8048 Zürich Tel Fax SikaCor-277-de-CH-( )-3-1.pdf 5 / 5