Construction. SikaCor EG System Rapid (Icosit EG-System Rapid) Schnellhärtendes Beschichtungssystem. Beschreibung

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1 Produktdatenblatt Ausgabe Identifikationsnummer 2010 Versionsnummer 2 SikaCor EG System (Icosit EG-System ) SikaCor EG System (Icosit EG-System ) Schnellhärtendes Beschichtungssystem Beschreibung SikaCor Zink R : 2-komponentige, hochpigmentierte, schnellhärtende Zinkstaubbeschichtung auf Epoxidharzbasis. SikaCor EG Phosphat : 2-komponentige, zinkphosphathaltige, schnellhärtende Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis. SikaCor EG-1 : 2-komponentige, eisenglimmerhaltige, schnellhärtende Zwischenbeschichtung auf Epoxidharzbasis. SikaCor EG-4/-5: 2-komponentige, farbige Deckbeschichtung auf Polyurethanbasis. Durch Zugabe von 1 Gew.-% PUR Beschleunigerlösung (Einzelheiten siehe Technisches Merkblatt "Icosit PUR-Beschleuniger") wird eine sehr schnelle Anund Durchhärtung nach Vorgabe des Blattes 97 erreicht. Das SikaCor EG-System ist zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR- Stahlbauten, Blatt 97, eine Ausführungsanweisung liegt vor. SikaCor Zind R, SikaCor EG Phosphat und SikaCor EG-1 sind lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL Anwendung Vorteile Robuster Korrosionsschutz für Stahl, mit dauerhaft dekorativer Wirkung. Das System ist speziell für die Verwendung bei tiefen Temperaturen und der Verarbeitung im Werk entwickelt. Mit diesem System lassen sich bis zu 3 Arbeitsgänge an einem Tag applizieren. Der Aufbau kombiniert die sehr guten Korrosionsschutzeigenschaften von Epoxidharzen in Grund- und Zwischenbeschichtungen und Polyurethanen in Deckbeschichtungen: Schnelle Überarbeitbarkeit Bis zu 3 Schichten an einem Tag Zähelastisch und hart, aber nicht spröde SikaCor EG System (Icosit EG-System ) 1/6

2 Weitgehend unempfindlich gegen Stoß und Schlag Sehr schnelle An- und Durchhärtung Verarbeitung bei tiefen Temperaturen Temperaturbeständig bis 150 C Produktdaten Art Farbton SikaCor Zinc R zinkgrau, rotgetönt SikaCor EG Phosphat sandgelb ca. RAL1002 und rotbraun ca. RAL 8012 SikaCor EG-1 grau ca. DB 702 bzw. ca. DB 703, grün ca. DB 601, weiss, ca. DB 701 SikaCor EG-4 in Eisenglimmer Farbtönen SikaCor EG-5 in RAL-Farbtönen Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Lieferform SikaCor Zinc R 26 kg SikaCor EG Phosphat 28,5 kg SikaCor EG-1 28,5 kg SikaCor EG-4 30 kg, 12,5 kg und 3 kg* SikaCor EG-5 30 kg, 10 kg und 3 kg* Sika Verdünnung EG 25 L, 10 L und 3 L Lagerung Lagerbedingungen / Haltbarkeit Beständigkeit Chemische Beständigkeit (* farbtonbezogene Mindestabnahmemenge beachten!) Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung: SikaCor Zinc R SikaCor EG Phosphat SikaCor EG-1 SikaCor EG-4 SikaCor EG-5 1 Jahr 3 Jahre 3 Jahre 2 Jahre 2 Jahre Das SikaCor EG-System ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösungsmitteln. Thermische Beständigkeit Abhängig von der verwendeten Grundbeschichtung: SikaCor EG Phosphat trockene Hitze bis +100 C kurzfristig bis +150 C SikaCor Zinc R trockene Hitze bis +150 C kurzzeitig bis +180 C feuchte Hitze bis +50 C Bei höheren Temperaturen bitten wir um Rückfrage SikaCor EG System (Icosit EG-System ) 2/6

3 Systemdaten Systemaufbau Stahl: 3-Schicht-Aufbau: 1x SikaCor EG Phosphat oder 1x SikaCor Zinc R 1x SikaCor EG-1 1x SikaCor EG-4 oder SikaCor EG-5 4-Schicht-Aufbau: 1x SikaCor EG Phosphat oder 1x SikaCor Zinc R 2x SikaCor EG-1 1x SikaCor EG-4 oder SikaCor EG-5 Verarbeitungshinweise Bei ständiger Unterwasser- bzw. Schwitzwasserbelastung als Grundierung nur Sika CorZinc R verwenden. Verzinkte Flächen, Aluminium: 1x SikaCor EG-1 1x SikaCor EG-4 oder SikaCor EG-5 Verbrauch / Dosierung Dichte flüssig Bei hellen Farbtönen von SikaCor EG-5 kann ein 2. Anstrich notwendig werden, um eine einwandfreie Deckkraft zu erzielen. SikaCor EG Phosphat SikaCor EG-1 Ca. kg/l Feststoffgehalt ca. % Vol. Gew. Theoretischer Materialverbrauch/ theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke von TFD in µm NFD in µm ca. kg/m² ca. m²/kg 1, ,225 4,45 1, ,230 4,35 SikaCor EG-4 1, ,205 4,85 SikaCor EG-5 1, SikaCor Zinc R 2, *) 60 80**) ,135 0,175 0,265 0,355** 7,45 5,70 3,75 2,80 * Bei hoher Luftfeuchte und bei Überschichtdicken kann es zu CO2-Bläschenbildung kommen. ** Beim Spritzen: Mit Ausnahme von kleinflächigen Bereichen darf bei SikaCor Zinc R die Trockenschichtdicke von 150 µm pro Arbeitsgang nicht überschritten werden. Bei SikaCor EG-Phosphat und SikAcor EG-1 sind in einem Arbeitsgang beim Spritzen Trockenschichtdicken bis 120 µm erreichbar. SikaCor EG System (Icosit EG-System ) 3/6

4 Oberflächenvorbereitung Stahl: Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 1/2 nach DIN EN ISO , Teil 4, frei von Schmutz, Öl und Fett. Verzinkte Flächen und Aluminium: Frei von Öl, Fett und Korrosionsprodukten. Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Oberfläche anstrahlen (Sweep-Strahlen) Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen aller Art wie z.b. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfeheln wir SikaCor Wash. Verarbeitungsbedingungen / Limiten Untergrundtemperatur Mindestens -10 C, bzw. 0 C bei SikaCor EG-4/-5 beschleunigt Bei Temperaturen unter etwa +15 C kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität maximal 5 % Sika Verdünnung EG zugegeben werden. Verarbeitungstemperatur Mindestens 0 C Oberfläche: mind. -10 C bzw. 0 C bei SikaCor EG-4/5 beschleunigt. Bei Temperaturen unter etwa +15 kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5% Sika Verdünnung EG zugegeben werden. Verarbeitungsanweisung Mischen Verarbeitungsmethode / -geräte Komp.A : Komp.B SikaCor EG-Phosphat / SikaCor EG-1 94,7 : 5,3 SikaCor EG-4 92 : 8 SikaCor EG-5 90 : 10 SikaCor Zinc R 94 : 6 Stammkomponente gut aufrühren, anschließend den Härter zugeben und mit elektrischem Rührgerät gründlich mischen. Boden und Gefäßwand müssen mit erfasst werden. Die angegebe Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht. Streichen oder Rollen: Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens empfiehlt es sich, bei eisenglimmerhaltigen Beschichtungsstoffen die letzte Deckbeschichtung zu spritzen bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen, um Streifenbildung zu vermeiden. Spritzen: Im Hochdruckspritzverfahren mit 1,5-2,5 mm Düse, 3-5 bar, unbedingt einen Ölund Wasserabscheider verwenden. Gegebenenfalls max. 5 % Sika Verdünnung EG zugeben. Gerätereinigung Airless-Spritzen: Spritzdruck in der Pistole mind. 180 bar Düse 0,38-0,53 mm Spritzwinkel SikaCor Cleaner; Spritzequipment vor der Verarbeitung von SIka PUR-Produkten bitte mit Sika Verdünnug EG spülen. SikaCor EG System (Icosit EG-System ) 4/6

5 Verdünnung Verarbeitungszeit Sika Verdünnung EG Für SikaCor Zinc R : Sika Verdünnung K SikaCor EG-Phosphat, SikaCor EG-1 und SikaCor Zinc R : Bei +10 C ca. 8 Std. Bei +20 C ca. 5 Std. Bei +30 C ca. 2 Std. Trockengrad 6 nach DIN Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Weitere Hinweise EU-Verordnung 2004/42 (Decopaint- Richtlinie) SikaCor EG-4 und SikaCor EG-5 (bescheunigt): Bei +10 C ca. 5 Std. Bei +20 C ca. 3 Std. Bei +30 C ca. 2 Std. Produkt SikaCor Zinc R SikaCor EG Phospat Trockenschichtdicke 0 C +10 C +20 C 80 µm 4 Std. 1 Std. 30 Min. 80 µm 10 Std. 4 Std. 1,5 Std. SikaCor EG-1 80 µm 12 Std. 5 Std. 3 Std. SikaCor EG-4 *) 80 µm 48 Std. 12 Std. 4 Std. SikaCor EG-5 *) 80 µm 48 Std. 13 Std. 5 Std. *) Beschleunigt durch Zugabe von 1 Gew.-% "Icosit PUR Beschleuniger" - siehe Technisches Merkblatt. Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1-2 Wochen erreicht. Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden. Mindestens Nach Erreichen von Trockengrad 6 Maximal 1 Jahr Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache. Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die eventuell entstandenen Verunreinigungen zu entfernen (siehe Oberflächenvorbereitug). Alle technischen Daten, Maße und Angeben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Der in der EU-Verordnung 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / j, Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt von SikaCor EG Phosphat, SikaCor Zinc R, SikaCor EG-1 und SikaCor EG-5 im gebrauchsfertigen Zustand ist <500g/L VOC. Sicherheitsvorschriften Messwerte Wichtige Sicherheitshinweise Der in der EU-Verordnung 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / j, TYP Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 550 g/l (Limit 2007). Der maximale Gehalt von SikaCor EG-4 im gebrauchsfertigen Zustand ist <500 g/l VOC. Alle in diesem Produktdatenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. Für detaillierte Angaben konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt unter SikaCor EG System (Icosit EG-System ) 5/6

6 Rechtliche Hinweise Die Angaben, insbesondere die Vorschläge für die Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall zur Zeit der Drucklegung. Je nach den konkreten Umständen, insbesondere bezüglich Untergründen, Verarbeitung und Umweltbedingungen, können die Ergebnisse von diesen Angaben abweichen. Sika garantiert für ihre Produkte die Einhaltung der technischen Eigenschaften gemäss den Produktdatenblättern bis zum Verfalldatum. Produktanwender müssen das jeweils neueste Produktdatenblatt unter « abrufen. Es gelten unsere aktuellen allgemeinen Geschäftsbedingungen. Sika Österreich GmbH Dorfstrasse Bludenz-Bings Tel Fax info@sika.at SikaCor EG System (Icosit EG-System ) 6/6