LACK- UND FARBENFABRIK Telefon CH-5036 OBERENTFELDEN Telefax

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1 Ein Produkt aus den SYSTEMEN: Lösemittelarm nach Vdl-RL 04, 25 % für lösemittelarme Beschichtungsstoffe. Die EP-Zinkstaubgrundbeschichtung, ist Teil des modular abgestimmten Hochleistungsbeschichtungssystems AAROSTEEL PROTECT. Dieses System beinhaltet alle lösemittelhaltigen Beschichtungen für den Korrosionsschutz. Es erfüllt die allerhöchsten Ansprüche bezüglich Verarbeitung, Korrosionsschutz und Optik., ist ein wirtschaftliches Markenprodukt davon, mit hohem Festkörperanteil und niedrigem VOC-Gehalt.. Kombinierbar mit vielen, aufeinander abgestimmten Zwischenund Deckbeschichtungen. Damit können Sie jede Beschichtungsaufgabe rationell und professionell lösen. Selbstverständlich mit lösemittelhaltigen und wasserverdünnbaren Zwischen- und Deckbeschichtungen. Hier die Produkte dazu: AARODUR PHOSPHAT 124A der DS-EP-Phosphatgrund AAROFOND ACTIV 125A der EP-Haft- und Aktivgrund AAROPOX Typ B192A Sdgl. EP, BCI Typ "B" AAROPOX Typ A193A. Glanz. EP, BCI Typ "A" AAROCOLOR DS 194A die DS-EP-Beschichtung AAROPUR MONOSPEED 203A der Schnelle - Universelle AAROPUR FINISH 204A PUR-Topfinish LM AAROPUR SPEEDCOLOR 205A rationeller Dickschich PUR AAROPUR DUPLEX 206A PUR-Duplex Beschichtung AAROPUR DS 207A Sdgl. DS PUR Beschichtung AAROPUR EG 210A DS-PUR Eisenglimmer AAROPUR FERRO 211A PUR-Duplex Eisenglimmer AAROPAT 212A PUR-Duplex-Patina Moderna AAROSTAR AQUA 306 AAROPUR EG220A AAROPUR AQUA P221A AAROPUR AQUACOAT 377A der Haftprimer + Rostschutz PUR 2K Eisenglimmer, WV PUR 2K Patina Moderna, WV PUR 2K Topfinish, WV Einsatz bis Korrosivitätskategorie C5-I/C5-M nach EN ISO (als Grundbeschichtung in mehrschichtigen, lösemittelhaltigen Beschichtungssystemen) BCI Zulassung der Basler- Chemischen Industrie nach BN108/109 (Typ Z). Einsatz in den Systemen: BZ, ABZ, WBZ, SBZ Schichtdicken der Systeme gemäss BN 108. Basis Seite 1 von 5 / BL/AB Produktinformation 2017/2 2K- EP-Zinkstaubgrundbeschichtung mit 92 % Zinkanteil für hervorragenden kathodischen Schutz. Ausgezeichnete Haftung auf Sa 2 ½ sandgestrahlten Stahluntergründen. Einsatz als Grundbeschichtung bei hoher Korrosionsbelastung in verschiedenen Korrosionsschutz-Beschichtungssystemen. Nicht einsetzen bei erhöhten Säurekonzentrationen.

2 Schutzwirkung, schützt aktiv und passiv gegen Korrosion, dh., er bildet einerseits eine Barriere und schützt andererseits auch freiliegende benachbarte Stahlflächen sowie Schichtfehler (Poren) vor Korrosion, indem er wie eine Opferanode wirkt (kathodischer Schutz). Anwendung auf Verarbeitung Farbton Glanzgrad Prüfnormen/Eigenschaften) Spez. Gewicht Festkörper VOC-CH VOC-EU Mischverhältnis Stammlack Härter Mischen/Rührwerk Sandgestrahlten Stahl Sandgestrahlten Stahlguss Rollen, streichen, Fliess- oder Saugbecherpistole, Drucktank, Membranpumpe, Airmix- oder Airlessgerät. Zinkgrau Matt, ist in mehrschichtigen Beschichtungssystemen geprüft worden. Wir erreichen damit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen aggressive Bohr- und Schneideöle, Bohremulsionen, sowie verschiedene Öle, Benzin, Kerosin und Lösemittel Allgemein hohe Chemikalienbeständigkeit (ausser gegen Säuren) Schwitzwassertest nach ISO 6270 bis C5-M (mehrschichtig) Salzsprühtest nach ISO 7253 bis C5-M lang (mehrschichtig) Hohe mechanische Belastbarkeit durch zähharte Oberfläche Ausgezeichnetes Standvermögen, auch bei komplizierten Geometrien In einem Arbeitsgang bis 80 my Trockenschichtdicke erzielbar Weitere qualitätsrelevante Eigenschaften zu Ihrem Nutzen Temperaturbeständig bis 150 C. Verschiedene Verdünner für unterschiedliche Anwendungen Sehr feiner Verlauf beim Rollen und Streichen mit geringer Struktur 2.78 g/cm 3, (Mischung) 84.9 % (Mischung) % (Mischung) EU-Grenzwert (Decopaint) für (Kat. A/j 500 g/l (2010) Dieses Produkt enthält 383 g/l in der Mischung. 10 : 1 Gewichtsteile Comp. A mit Härter Comp.B Comp. A, Comp. B, AAROCORR ZINC 126B Der Härter muss mit einem Rührwerk homogen eingearbeitet werden bis keine Schlieren mehr vorhanden sind. Seite 2 von 5 / BL/AB Produktinformation 2017/2

3 Topfzeit bei 20 C. 30 C. 24h 16h Das Ende der Topfzeit zeigt sich durch verdicken des Materials und durch Schlierenbildung an. Material nicht nachverdünnen oder in frische Farbe leeren! Durch das Verarbeiten von Material nach überschreiten der Topfzeit, entstehen Störungen wie Glanzunterschiede, Farbtonverschiebung, Verlaufsstörungen, sowie Störungen bei der Filmbildung und Haftung. Die Korrosionsschutzeigenschaften solcher Beschichtungen sind unbrauchbar. Verbrauch Theoretisch bei 60 µm TSD 325 g/m2 = 117µm NSD Theoretisch bei 80 µm TSD 433 g/m2 = 155 µm NSD Lagerfähigkeit Unangebrochene Gebinde bei Raumtemperatur mindestens 1 Jahr. Kühl lagern und nicht der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen!. Angebrochene Härtergebinde gut verschliessen und innert 6 Monaten verarbeiten! Verarbeitungsbedingungen Verdünner AAROPHAN 650 AAROPHAN 663 AAROPHAN 664 Verdünnung zum Streichen Werkzeuge Über + 8 C. Material frostfrei lagern! Vor Gebrauch, vor allem in der kalten Jahreszeit, Produkt vor der Verarbeitung mindestens 12 Std. in beheiztem Raum lagern. Während der Applikation und Trocknung ist für eine genügende Luftumwälzung zu sorgen. Während den ersten 24 Stunden der Trocknung darf die Lufttemperatur nicht unter + 8 C. fallen. für verschiedene Anwendungen und Trocknungseigenschaften schnell verdunstender Universalverdünner für kurze Offenzeit langsam verdunstender Verdünner für lange Offenzeit. Zum Fluten oder tauchen der Spritzverdünner für kürzeste Offenzeit Zum Rollen und Streichen, nach dem Mischen beider Komponenten unverdünnt oder bis max. 3 % verdünnt anwenden. Zum Rollen, empfehlen wir eine mittelfloorige, lösemittelfeste Farbrolle einzusetzen. Verdünnung für Airless/Airmix Verdünnung für Drucktank und Membranpumpe Zum Airless-, Airmixspritzen von dünnen Schichten, 8-10 % verdünnen Zum Airlessspritzen von hohen Schichtdicken, 5-10 % verdünnt spritzen für dünschichtige Applikation, 8-10 % verdünnen Für höhere Schichtdicken, 5-10 % verdünnen Seite 3 von 5 / BL/AB Produktinformation 2017/2

4 Verdünnung für Fliess- und Saugbecherpistolen Für dünschichtige Applikation, % verdünnen auf eine Viskosität von 20 max. 25 DIN 4. Verarbeitung mit Airless Düsen 4/13 6/23 Spritzdruck bar Düse und Winkel je nach Objektgeometrie und Viskosität einsetzen. Stellen Sie zuerst den streifenfreien Airlesspritzstrahl ein. Verarbeitung mit Airmix Düsen 4/13 6/23 Spritzdruck bar Luftdruck bar Düse und Winkel je nach Objektgeometrie und Viskosität einsetzen. Zerstäuberluft erst nach dem Einstellen des streifenfreien Airlesspritzstrahls zugeben. Verarbeitung mit Drucktank oder Membranpumpe Düsen mm Luftdruck bar Düse, Material- und Luftmenge je nach Objektgeometrie und Viskosität anpassen. Fliess- und Saugbecherpistolen Düsen mm Luftdruck bar Düse, Material- und Luftmenge je nach Objektgeometrie und Viskosität anpassen. Trocknungszeit bei 40 my TSD Lufttrocknung bei konstant 20 C und Luftumwälzung (Lufttrocknung) Staubtrocken nach: 30 Min. Griffest nach: 60 Min. Überlackierbar nach: 12 h Trocknungszeit bei 80 my TSD Lufttrocknung bei konstant 20 C und Luftumwälzung (Lufttrocknung) Staubtrocken nach: 45 Min. Griffest nach: 2 h Überlackierbar nach: 12 h frühestens, ideal nach 18 h Tiefere Temperaturen Bei tieferen Temperaturen zwischen 5 15 C und 80 my Trockenschichtdicke, verzögert sich die Trocknung massiv. Hier empfehlen wir 18 h Trocknungszeit vor der nächsten Beschichtung einzuplanen und den Verdünner AAROPHAN 664 für zu verwenden. Untergrundvorbehandlung Für Korrosivitätskategorie C2 - C5-M Stahlträger oder Anlagenteile sandstrahlen Sa 2 ½ nach ISO Gussteile sandstrahlen Sa 2 ½ Seite 4 von 5 / BL/AB Produktinformation 2017/2

5 Beschichtungsempfehlungen Stahlbau/Korrosionsschutz innen und aussen Einsatz bis Korrosivitätskategorie C5-I/C5-M nach EN ISO (als Grundbeschichtung in mehrschichtigen Beschichtungssystemen für innen und aussen) Systemwahl aus den Tabellen der EN ISO Zwischen- und Deck- Siehe Seite 1 Beschichtungen Verlangen Sie unsere Technische Beratung Produkt Farbton Glanzgrad Die EP-Zinkstaubgrundbeschichtung, 92 % Mischverhältnis 10: 1 Gewichsteile mit AAROCORR ZINC 126B, Comp. B Zinkgrau Matt Gebinde Kessel à 10/1.0 kg netto Kessel à 20/2.0 kg netto Kessel à 30/3.0 kg netto Sicherheitstechnische Hinweise Beachten Sie vor der Verarbeitung das EG-Sicherheitsdatenblatt 126 Diese Produkte-Information muss vor Arbeitsbeginn mit dem Material zusammen, dem Verarbeiter als Anwendungshinweis abgegeben, oder als Arbeitsmittel am Arbeitsplatz vorhanden sein. So vermeiden Sie unnötige und kostenintensive Qualitätsprobleme! Diese Angaben sind als Richtlinien gedacht. Sie wurden aufgrund sorgfältiger Untersuchungen zusammengestellt. Eine Rechtsverbindlichkeit kann trotzdem nicht daraus abgeleitet werden. Die Verarbeitungsfaktoren im Moment der Arbeitsausführung liegen nicht in unserem Einflussbereich. Für eine detaillierte Beratung stehen wir gerne zu Ihrer Verfügung. Durch dieses Merkblatt verlieren alle vorherigen ihre Gültigkeit. Fragen Sie gegebenenfalls nach der neuesten Ausgabe. Schutzmassnahmen beim Umgang mit dem Produkt Der Anstrichstoff soll im flüssigen bzw. nicht völlig ausgetrockneten Zustand nicht in Kanalisation, Gewässer und Erdreich gelangen! In jedem Fall entsprechende Reste ordnungsgemäss entsorgen. Bei der Verarbeitung sind die Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge auf dem Gebinde zu beachten. Sorgen Sie auch bei wasserverdünnbaren Produkten jederzeit für gute Belüftung. Es gelten im übrigen die SUVA-Vorschriften, welche bei der Verarbeitung von Anstrichen unbedingt beachtet werden müssen! Bei Unfällen mit Anstrichstoffen immer den Arzt aufsuchen! Beachten Sie die Informationen auf der Produkte-Etikette und das EG-Sicherheitsdatenblatt. Seite 5 von 5 / BL/AB Produktinformation 2017/2