INSPECTpro Eine neue Dimension in der Drehmoment-/Drehwinkelmessung

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1 Messe Stuttgart Halle 1 / Stand 1660 INSPECTpro Eine neue Dimension in der Drehmoment-/Drehwinkelmessung Mit dem neuen tragbaren Messgerät INSPECTpro für Drehmoment und Drehwinkel eröffnet das Unternehmen SCHATZ sowohl von der Software als auch von der Hardware her neue Möglichkeiten, um noch einfacher Stichprobenprüfungen in der Montage und Prozessfähigkeitsuntersuchungen durchzuführen und grafische Analysen von Montageprozessen zu messen, um die optimale Qualität in der Schraubenmontage sicherzustellen. Dabei bietet das neue Gerät erstmalig ein funktionales Modulsystem, mit dem der Anwender sich sein Gerät so konfiguriert, wie er es benötigt. Bei dem neu entwickelten INSPECTpro handelt es sich um ein portables, akkubetriebenes Mess- und Auswertegerät für Drehmoment und Drehwinkel mit WIN Embedded Compact 7, 7 Zoll TFT-Farbdisplay und Multitouchbedienung. Der INSPECTpro besteht aus einem zweiteiligen Gehäuse, das in besonderem Maße die ergonomischen Ansprüche zur portablen Prüfung vor Ort genauso erfüllt, wie als stationäres System in der Instandhaltung oder im Labor. Die Energie liefert ein Lithium-Ionen-Akku, der leicht zu wechseln ist und in einem externen Ladegerät geladen werden kann. Für den Dauerbetrieb kann der INSPECTpro auch mit einem separaten Netzteil betrieben werden. Optional verfügt das System über einen zweiten Messkanal. Der SCHATZBRIEF Ausgabe 02/2013 Informationen aus der Praxis für die Praxis.

2 Das neue Messgerät INSPECTpro erlaubt Prüfungen vor Ort oder als stationäres System im Labor. 2 Eine wesentliche Neuerung besteht darin, dass das System auch Daten von Funk-Sensoren einlesen kann. An den INSPECTpro können passive Drehmoment-/Drehwinkel- Sensoren angeschlossen werden, die mit Dehnmessstreifen arbeiten. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, aktive Sensoren anzuschließen, die ein Spannungssignal ausgeben. Zur Datenverbindung stehen eine Standard USB-A zur Verfügung sowie eine Standard-USB-B-Mini. Darüber hinaus verfügt das Gerät über einen Ethernet-Anschluss. Im Drehgelenk des INSPECTpro befinden sich die Wechselakkus, die über eine Verschlusskappe mit Bajonettverriegelung schnell ausgetauscht werden können. Die Displayeinheit kann gegenüber der Basiseinheit in 10 -Stufen von 0 bis 100 geschwenkt werden. Eine wesentliche Besonderheit bildet die freie Konfiguration des INSPECTpro mit Funktionalitäten, die der Kunde wahlweise einrichten kann und die jederzeit zu einem späteren Zeitpunkt nachgerüstet werden können. So besteht die Möglichkeit, Toleranzklassen zu definieren, so dass zum Zielwert lediglich die entsprechende Toleranzklasse gewählt werden kann und über die Prozentsätze die jeweilige Obergrenze und Untergrenze ausgewählt wird. Der Bildschirm mit der Multitouchbedienung bietet eine intuitive Bedienoberfläche und Informationen zur jeweiligen Messung.

3 Mit dem Drehmoment-/Drehwinkel-Handschlüssel werden Losbrechmoment und Weiterdrehmoment ermittelt. Mit der Schraubstellenverwaltung können Schraubstellen angelegt und organisiert werden, so dass bei der Prüfung nur die Kennung der Schraubstelle eingegeben werden muss oder die Schraubstelle aus einer Liste ausgewählt werden kann und keine weiteren Einstellungen notwendig sind. Die Messergebnisse werden mit Datum und Uhrzeit der jeweiligen Schraubstelle zugeordnet. Der INSPECTpro eignet sich auch, um komplette Prüfsätze für Werkzeuge anzulegen. Pro Werkzeug können bis zu sechs verschiedene Prüfparameter eingesetzt werden, um die Fähigkeit eines Werkzeuges zu bestimmen. Neue Möglichkeiten bietet der INSPECTpro auch bei der Überwachung von bereits montierten Schrauben und der dazugehörigen Prozessfähigkeitsuntersuchung. Wird eine bereits montierte Schraube weitergedreht, so wird der entstandene Messverlauf analysiert und es werden drei Messwerte gespeichert. Das Losbrechmoment, welches entsteht, wenn der Übergang von Haftreibung zur Gleitreibung eintritt, wird abgespeichert, das Weiterziehmoment und das erreichte Enddrehmoment im Zusammenhang mit dem Drehwinkel. So kann überprüft werden, ob das Weiterziehmoment innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegt. Es wird außerdem dokumentiert, in welchem Zustand die Schraubverbindung nach der Prüfung zurückgelassen wurde. Über diese Kernfunktionen hinaus gibt es noch weitere Detail-Module, die konfiguriert werden können, um die Funktionalität des INSPECTpro für den jeweiligen Anwender zu optimieren. Das neuartige portable Messsystem bietet mit seinen Möglichkeiten die idealen Voraussetzungen, um Prüfungen schneller und effektiver durchzuführen, aber auf der anderen Seite umfassendere Analysen und Messergebnisse zu bieten. portabel und stationär einsetzbar freie Konfiguration durch funktionales Modulsystem WIN Embedded Compact 7 Betriebssystem 7 Zoll TFT-Farbdisplay mit Multitouchbedienung schwenkbare Displayeinheit leicht zu wechselnder Lithium-Ionen-Akku Definition von Toleranzklassen Schraubstellenverwaltung Messen von Losbrechmoment, Weiterziehmoment und Enddrehmoment 3

4 Die Simulatoren erlauben eine praxisgerechte Prüfung am simulierten Schraubfall. 4 Mobiles Prüfcenter für alle Drehmomentwerkzeuge Schrauber prüfen an simulierten Schraubfällen und Hand-Drehmomentschlüssel automatisch kalibrieren mit einem mobilen System Mobile Prüfsysteme zur Überwachung der Fähigkeit und der Wiederholgenauigkeit von Drehmomentwerkzeugen bilden schon seit vielen Jahren einen wichtigen Bestandteil der Qualitätssicherung in der Schraubenmontage. Wichtig war es den Anwendern dabei, dass die Prüfsysteme normenkonforme Prüfverfahren anbieten, mit denen eine Rückführbarkeit der Messergebnisse sichergestellt wird. Zunächst einmal hatten sich mobile Systeme mit integrierten Schraubfallsimulatoren etabliert, die in der Lage sind, sich exakt so zu verhalten wie eine Schraube. Damit ist es zum einen möglich, einen Schrauber zwischen zwei Arbeitstakten auf dem simulierten Schraubfall zu prüfen oder es besteht auch die Möglichkeit, dass eine Instandhaltung einen Schrauber auf dem realistischen Schraubfall einstellt, so dass die Fähigkeit des Schraubsystems nachgewiesen ist, bevor das Werkzeug eingesetzt wird. Auf der anderen Seite gab es aber auch einen großen Bedarf, Hand- Drehmomentschlüssel entsprechend der ISO 6789 zu prüfen. Diese Norm stellt eine Reihe von Anforderungen, die eine gesteuerte Drehmomentbelastung des Drehmomentschlüssels erfordern und somit einen motorischen Antrieb notwendig machen. Darüber hinaus fordert die Norm auch noch enge Messunsicherheiten, die mit Spezialsensoren realisiert werden müssen. Beide Systeme hat SCHATZ nun erstmalig in einem mobilen Testcenter für Drehmomentwerkzeuge zusammengeführt, so dass an der Montagelinie die Schrauber zertifiziert werden können, aber auf der anderen Seite auch eine Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln gemäß ISO 6789 möglich ist. Den wesentlichen Einfluss auf eine akkurate Schraubenmontage in der Serienfertigung hat das Schraubwerkzeug, mit dem die Schraube montiert wird. Die Vielfalt von Schraubwerkzeugen in der Serienmontage geht heute von handgehaltenen Druckluftschraubern über Akku-Schraubwerkzeuge und Impulsschrauber bis hin zu hochpräzisen, eingebauten Elektroschraubern, die bereits mit einer Messelektronik ausgestattet sind. Die VDI 2862, eine VDI-Richtlinie für den Einsatz von Schraubsystemen in der Automobilindustrie, definiert Mindestanforderungen an die Überwachung der Schraubsysteme. Dort wird gefordert, dass Schrauber regelmäßig dynamisch überprüft werden, um die Mess- und Wiederholgenauigkeit des Schraubsystems sicherzustellen. Das Simulationsverfahren des mobilen Prüfcenters der Firma SCHATZ bietet die Möglichkeit, alle Schraubwerkzeuge unabhängig vom Schraubfall zu prüfen, jedoch unter identischen Bedingungen. Das mobile Prüfsystem, welches netzunabhängig per Akkubetrieb eingesetzt wird, bietet so die Möglichkeit, Schrauber an der Montagelinie zu prüfen. Während bei Schraubern eine Zertifizierung bzw. eine Fähigkeitsprüfung notwendig ist, müssen handgehaltene Drehmomentschlüssel regelmäßig rückführbar kalibriert werden. Die DIN ISO 6789 beschreibt die Verfahren zur Kalibrierung von handbetätigten Drehmomentschlüsseln. Nach dieser Norm liegen die zulässigen Abweichungen von Drehmomentschlüsseln je nach Klassifizierung und Typ des Werkzeuges bei 4 % bzw. 6 %.

5 Der neue combitest von SCHATZ ermöglicht mobil und netzunabhängig die normgerechte Prüfung von Druckluftschraubern, Elektroschraubern, Impulsschraubern und Hand-Drehmomentschlüsseln. 5

6 Das Kalibrierintervall für Drehmomentschlüssel wurde in der Norm so festgelegt, dass jeder Drehmomentschlüssel spätestens nach 12 Monaten kalibriert werden muss und Drehmomentschlüssel, die kontinuierlich benutzt werden, nach 5000 Belastungen neu kalibriert werden müssen. Die Messunsicherheit der Prüfeinrichtung darf maximal 1 % vom gemessenen Messwert betragen bei einem Messunsicherheitsbudget von k = 2. Aus diesem Grund verfügt das mobile Prüfcenter über einen Multi-Range-Sensor, der Messungen im Bereich von 3 Nm bis 300 Nm zulässt und innerhalb dieses Bereiches die geforderten Messunsicherheiten gewährleistet. Bei der Prüfung von Drehmomentschüsseln ist auch der zeitliche Verlauf des Drehmomentanstieges vorgeschrieben. Aus diesem Grund wird die Prüfung automatisiert durch einen Motorantrieb durchgeführt. Die Anstiegszeit des Drehmomentes wird ermittelt und dokumentiert, so dass zu einem späteren Zeitpunkt nachvollzogen werden kann, dass die Prüfung normgerecht stattgefunden hat. Das Prüfcenter wurde so konzipiert, dass alle Normenanforderungen für den Anwender auf Knopfdruck erfüllt werden. Durch die mechanischen Eigenschaften des Systems kann ein Drehmomentschlüssel eingelegt werden und der Gegenhalter höhen- und längenverschiebbar an den jeweiligen Schlüssel adaptiert werden. Das Gesamtsystem ist aufgebaut als ein kleines, wendiges Mobilsystem, welches von seinen Abmessungen her schnell und unproblematisch an der Montagelinie eingesetzt werden kann. Der Betrieb erfolgt netzunabhängig mit einem Akku, der aufgeladen bis zu 16 Stunden kontinuierlichen Messbetrieb ermöglicht. Der integrierte PC- Kopf ist ausgestattet mit der Prüfsoftware CEUS 8.2 und verwaltet sämtliche Prüfdaten der Werkzeuge, so dass der Inspektor vor Ort keinerlei Einrichtarbeiten an dem Prüfsystem vornehmen muss, sondern lediglich das Werkzeug zur Prüfung aus einer Liste auswählt. Das neue, einzigartige Prüfsystem bietet erstmals die Gelegenheit, sämtliche Werkzeuge, die in der Montage eingesetzt werden, akkurat und normkonform vor Ort zu prüfen. Dadurch, dass der Inspektor alle Prüfmöglichkeiten vor Ort geboten bekommt, reduzieren sich Prüfzeiten und Abläufe, die zur Sicherstellung einer lückenlosen Qualitätssicherung notwendig sind. 6 Mobiles Prüfcenter (Detail) Mobiles Prüfcenter (Detail) Über die Bedieneinheit wird der Drehmomentschlüssel automatisch nach ISO 6789 kalibriert.

7 Aktuelle Seminare 2013 Wir vermitteln qualifiziertes Fachwissen. Schraubtechnik für Praktiker 1-tägiges Basisseminar und Reibzahlmessung nach diversen Vorgaben 1-tägiges Basisseminar und Eine qualitäts- und kostenorientierte Schraubmontage erfordert das Verständnis der Mitarbeiter aus Planung, Montage und Instandhaltung für das Zusammenspiel von Schraube und Schraubfall. Es werden Grundlagen der Schraubtechnik in Theorie und Praxis vermittelt. Die Durchführung von Reibzahluntersuchungen ist eine anspruchsvolle Aufgabe, die genaue Beachtung und Kenntnisse der Kunden- und Normenvorgaben erfordert. Um dies zu erreichen, werden Prüfungen nach diversen Normen durchgeführt und die Ergebnisse interpretiert. 7 Einfluss der Reibungszahl auf die Qualität der Schraubverbindung 1-tägiges Aufbauseminar und Grundlagen zur Berechnung von Schraubverbindungen Jeweils 1-tägiges Basis- und Vertiefungsseminar 25./ Die Reibungszahl hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von Schraubenverbindungen. Es werden Grundlagen der Schraubtechnik in Theorie und Praxis vermittelt. Der Einfluss des Reibwertes soll gezielt bei der Auslegung der Schraubverbindung berücksichtigt werden. Die Lebensdauer und Betriebssicherheit einer Schraubenverbindung ist bestimmt von der richtigen konstruktiven Gestaltung und den Kraftverhältnissen und Verformungen in Schraube und Bauteil, die durch Montage- und Betriebsbedingungen eintreten. Grundlagen der Schraubtechnik und Schraubenberechnung. Wollen Sie über weitere Termine auf dem Laufenden gehalten werden? Abonnieren Sie doch einfach unseren Newsletter! Das Buch 10 SCHRITTE ZUR SICHEREN SCHRAUBVERBINDUNG Ein Leitfaden für höchste Qualität ISBN: Tectum Verlag Marburg

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