IUM Anlagenfernüberwachung und Fernsteuerung

Transkript

1 IUM Die Fernüberwachung und Fernsteuerung unserer Wasseraufbereitungsanlagen erfolgt auf Basis der Visualisierungssoftware Showit durch die Erstellung und Programmierung individueller, anlagenspezifischer Bedienoberfächen. Die Datenübertragung zwischen der Software auf unserem Überwachungs- Server und der entfernten Anlage erfolgt dabei über das öffentliche Telefonnetz. Anlagenstandort SPS mit Modem und Analogmodul SPS-Digitaleingänge: Füllstand Bewegungssensor Tür-/Fensterkontakt... SPS-Analogeingänge: Druck SPS-Ausgänge: Beleuchtung Durchfluß Pumpe Temperatur Magnetventil... Serverstandort PC mit Betriebssystem Windows, Modem und Visualisierungssoftware... öffentliches Telefonnetz Ingenieurbüro für Umwelttechnik Auf dem Böcken 14 D Gevelsberg Tel.: / Fax: / info@ium-umwelttechnik.de

2 Funktionsbeschreibung Bei der Prozessvisualisierung erfolgt ein permanenter, bidirektionaler Datenaustausch zwischen der Steuerung (SPS) an einer technischen Anlage und der Visualisierungssoftware auf einem Computer. Die Kommunikation erfolgt dabei entweder in direkter Kabelverbindung zwischen SPS und PC oder mittels Modem über das öffentliche analoge oder digitale Telefonnetz. Bei bestehender Verbindung liest die Visualisierungssoftware kontinuierlich die gewünschten Daten aus der SPS und stellt diese auf dem Bildschirm des Computers grafisch dar. Hierzu wird die betreffende Anlage in einem oder mehreren Anlagenbildern schematisch dargestellt und die grafischen Zeichenobjekte in geeigneter Weise visuell animiert, z.b. durch Farbwechsel der entsprechenden Maschinensymbole je nach Schaltzustand der Aggregate an der Anlage, Blinken bei aktiven Alarmen, Text- und Wertausgaben oder horizontalen oder vertikalen Bewegungen der Objekte usw. Die grafischen Objekte sind dazu durch entsprechende Deklarationen innerhalb der Visualisierung den jeweiligen Datenbereichen innerhalb der SPS zugeordnet. Zu den empfangenen und angezeigten Daten zählen z.b. analoge Werte für Füllstände, Drücke, Temperaturen und Zahlenwerte von z.b. Zählerständen sowie binäre Daten wie Betriebszustände (Ein/Aus) von Pumpen und Verdichtern, Min/Max-Werte von Füllstandsensoren usw. Umgekehrt erfolgt die Bedienung der entfernten Anlage durch das schreiben und senden von Daten aus der Visualisierung in die SPS. Dieses sind insbesondere Binärwerte zur Ein- / Ausschaltung elektrischer Aggregate und Maschinen an der Anlage bzw. zum Schalten interner Merker in der SPS für unterschiedliche Betriebsarten der Anlage, z.b. Anlage Ein/Aus/Automatikbetrieb. Desweiteren erfolgen aus der Visualisierung Vorgaben für variable Prozesswerte zur Anlagensteuerung, z.b. Sollwerte für Drehzahlen von Maschinen, Zeiten für Spülprogramme, Min- und Max-Grenzwerte sowie Sollwerte für analoge Daten wie Temperaturen, Drücke und Durchflussmengen. Während der Verbindung zwischen SPS und PC speichert die Visualisierungssoftware die gewünschten Daten in wählbaren Zeitabständen auf der Festplatte des PC. Die Daten sind hierdurch historisch verfügbar und können z.b. in Listen- oder Diagrammform ausgegeben weden. Bei der Altlastensanierung ermöglicht die Anlagenfernüberwachung und Fernsteuerung in der Regel einen effizienteren und wirtschaflicheren Sanierungsverlauf durch eine höhere Anlagenverfügbarkeit

3 Zentrales Überwachungsprogramm Unsere Wasseraufbereitungsanlagen sind eingebunden in ein zentrales Überwachungsprogramm. Im Fall einer Betriebsstörung einer entfernten Anlage verbindet sich die Steuerung über ein Modem an der Anlage automatisch über das öffentliche Telefonnetz mit dieser Software auf unserem Server. Die eingehende Störmeldung wird auf dem Monitor optisch angezeigt und mit Zeitstempel und der anschließenden Quittierung durch den Bediener in einer Datenbank dokumentiert. Beispiel: Eingang und Anzeige einer Störmeldung von einer entfernten Anlage Der Bediener kann sich nun vom Server in die entsprechende Anlage einwählen, um diese zu kontrollieren, zu bedienen, bestimmte Daten auszulesen und die Störungsursache nach Möglichkeit zu beheben und die Anlage wieder in Betrieb zu nehmen. Im folgenden zeigen wir beispielhaft einige Bildschirmschnappschüsse von Bedienoberflächen ausgewählter Anlagen. Die angegebene Anzahl der externen Variablen entpricht dabei der Anzahl der Daten, die aus der SPS gelesen bzw. in die SPS geschrieben werden

4 Beispiel 1: Wasseraufbereitungsanlage in Kiel, 5 Anlagenbilder, 23 interne und 27 externe Variable. Beispiel 2: Wasseraufbereitungsanlage in Duisburg, 8 Anlagenbilder, 14 interne und 31 externe Variable

5 Beispiel 3: Wasseraufbereitungsanlage in Hamburg, 7 Anlagenbilder, 5 interne und 59 externe Variable. Beispiel 4: Wasseraufbereitungsanlage in Hamburg, 9 Anlagenbilder, 6 interne und 35 externe Variable

6 Beispiel 5: Wasseraufbereitungsanlage in Düsseldorf, 83 Anlagenbilder, 75 interne und 421 externe Variable

7 Beispiel 5: Wasseraufbereitungsanlage in Düsseldorf - 7 -

8 Beispiel 5: Wasseraufbereitungsanlage in Düsseldorf - 8 -

9 Beispiel 5: Wasseraufbereitungsanlage in Düsseldorf - 9 -

10 Beispiel 5: Wasseraufbereitungsanlage in Düsseldorf

11 Beispiel 5: Wasseraufbereitungsanlage in Düsseldorf

12 Beispiel 5: Wasseraufbereitungsanlage in Düsseldorf

13 Beispiel 6: Wasseraufbereitungsanlage in Wuppertal, 56 Anlagenbilder, 35 interne und 366 externe Variable

14 Beispiel 6: Wasseraufbereitungsanlage in Wuppertal

15 Beispiel 6: Wasseraufbereitungsanlage in Wuppertal

16 Beispiel 6: Wasseraufbereitungsanlage in Wuppertal

17 Beispiel 7: Wasseraufbereitungsanlage in Kiel, 66 Anlagenbilder, 41 interne und 340 externe Variable

18 Beispiel 7: Wasseraufbereitungsanlage in Kiel

19 Beispiel 7: Wasseraufbereitungsanlage in Kiel

20 Beispiel 7: Wasseraufbereitungsanlage in Kiel

21 Beispiel 7: Wasseraufbereitungsanlage in Berlin, 32 Anlagenbilder, 47 interne und 115 externe Variable

22 Beispiel 8: Grundwasseraufbereitungsanlage in Nürnberg, 70 Anlagenbilder, 86 interne und 342 externe Variable

23 Beispiel 8: Grundwasseraufbereitungsanlage in Nürnberg

24 Beispiel 8: Grundwasseraufbereitungsanlage in Nürnberg

25 Beispiel 8: Grundwasseraufbereitungsanlage in Nürnberg