INDUSTRIELLE BILDVERARBEITUNG

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1 INDUSTRIELLE BILDVERARBEITUNG 2-D/3-D Bildverarbeitungssysteme Bildverarbeitungssensoren MARKTFÜHRER IN BILDVERARBEITUNG & INDUSTRIELLER ID

2 WELTMARKTFÜHRER IN INDUSTRIELLER BILDVERARBEITUNG & ID Mit mehr als weltweit installierten Systemen und über 30 Jahren Erfahrung in Bildverarbeitung und bildbasierter industrieller ID ist Cognex anerkannter Marktführer für Bildverarbeitungstechnologie. Quer durch alle Branchen werden Cognex-Produkte von zahlreichen, weltweit führenden Herstellern, Zulieferern und Maschinenbauern eingesetzt, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte ein Höchstmaß an Qualität bieten. Die Bildverarbeitungstechnologie von Cognex unterstützt Unternehmen bei der Verbesserung ihrer Fertigungsqualität und Effizienz durch Beseitigung von Mängeln, Überprüfung der Montage sowie Verfolgung und Erfassung von Informationen in jeder Phase des Produktionsprozesses. Intelligentere Automatisierung mit Cognex Bildverarbeitungs und ID-Systemen bedeutet weniger Fehler in der Produktion. Daraus ergeben sich niedrigere Herstellungskosten und höhere Kundenzufriedenheit. Cognex bietet das umfangreichste Lösungsspektrum für jede Anwendung. VERTRETEN IN 2 LÄNDERN DAS UMFASSENDSTE PRODUKTANGEBOT Autarke Bildverarbeitungssysteme AUSGELIEFERTE + SYSTEME VERTRIEBSPARTNER 3 D- und Multi-Kamera- 30 +JAHRE Bildverarbeitungssysteme IM MARKT Bildverarbeitungssensoren 2

3 WAS SIE AUCH MACHEN - MIT COGNEX BILDVERARBEITUNG MACHEN SIE ES RICHTIG Bildverarbeitungssysteme, Bildverarbeitungssensoren und 3 D-Profil- Sensoren von Cognex umfassen mehr Anwendungsmöglichkeiten und gewährleisten eine höhere Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit als die Systeme jedes anderen Anbieters. Außerdem verfügt Cognex über ein weltweites Netzwerk von Bildverarbeitungsexperten, die Ihnen mit fachlichem Know-how jederzeit bei Ihnen vor Ort zur Verfügung stehen. Mit Cognex Bildverarbeitungssystemen sind Sie in der Lage, Prüfungen zu 100% durchzuführen, die Markenqualität zu sichern und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Cognex Bildverarbeitungstechnologien übernehmen Aufgaben, die von Menschenhand nur schwer oder unmöglich zuverlässig und beständig ausgeführt werden können. Mit unseren Bildverarbeitungssystemen automatisieren Sie Ihre Produktion, steigern Sie die Produktqualität und senken Sie Kosten. 2 D- und 3 D-Bildverarbeitungssysteme können für folgende Anwendungen eingesetzt werden: Inspektion Prüfen auf Montagefehler, Oberflächendefekte, Beschädigungen und fehlende Merkmale. Identifizieren der Ausrichtung, Form und Position von Objekten und Merkmalen. Führen/Ausrichten Führen von Automatisierungseinrichtungen und Robotern. Ausrichten von Teilen für hochpräzise Bestückungsvorgänge und sonstige Herstellungsprozesse. Abgleichen/Messen Abgleichen von Teilen zum Prüfen kritischer Dimensionen. Messen von Komponenten zum Sortieren und Klassifizieren. OCR/OCV Lesen und Verifizieren alphanumerischer Zeichen, direkt auf Teile markiert oder auf Etiketten gedruckt. Vorhandensein/Fehlen Erfassen des Vorhandenseins oder Fehlens simpler Merkmale oder Objekte, um einfache Pass/Fail-Ergebnisse zu liefern. Code-Lesen Lesen von 1 D-Barcodes und 2 D-Matrix-Codes als Teil einer Gesamtprüfung. Für ID-spezifische Anwendungen, siehe DataMan ID-Lesegeräte. COGNEX VERTRIEB:

4 INDUSTRIELLE BILDVERARBEITUNGSPRODUKTE Code scannen oder online auf CHECKER BILDVERARBEITUNGSSENSOREN Einfache, kostengünstige Bildverarbeitungssensoren ersetzen photoelektrische Sensoren für eine zuverlässigere Prüfung und Teileerkennung. Checker Bildverarbeitungssensoren ermöglichen Mehrfachprüfungen mit einem einzigen Gerät. Vorteile: Rasches, einfaches Setup Modelle für Farb- und Schwarzweiß-Anwendungen erhältlich Patentierte Teileerkennung und Inspektion Der branchenübliche Ladder Logic Editor ermöglicht eine kundenspezifische Anpassung. EtherNet/IP- und PROFINET SPS-Kommunikation Unbegrenzte Bildspeicherung auf FTP-Server Fern-Setup und Anzeige über SensorView 2 (kein PC erforderlich) oder über PC Bis zu vier diskrete Ausgänge Bis zu 32 Auftragswechsel für maximale Flexibilität Farbbeleuchtung und Filteroptionen für optimalen Bildkontrast IN-SIGHT BILDVERARBEITUNGSSYSTEME Cognex In-Sight Bildverarbeitungssysteme sind unübertroffen, wenn es um das Prüfen, Identifizieren und Führen von Teilen geht. Die autarken und robusten Bildverarbeitungssysteme verfügen über eine Bibliothek mit hochentwickelten Bildverarbeitungs-Tools und eine extrem schnelle Bildaufnahme und -verarbeitung. Eine breite Produktpalette, einschließlich der Line-Scan und Farbsysteme, deckt fast alle Preis- und Leistungsanforderungen ab. Vorteile: Leistungsstarke Bildverarbeitungs-Tools, inklusive PatMax, IDMax und OCRMax Algorithmen Branchenführende Farb-Bildverarbeitungs-Tools Unübertroffene Benutzerfreundlichkeit EasyBuilder Benutzeroberfläche zum raschen, einfachen Einrichten der Anwendung Spreadsheet-Programmierumgebung für mehr Leistungsstärke und Flexibilität Vielfältige Ausführungen, inklusive IP67-Gehäuse Verschiedene Objektiv-/Beleuchtungs-Optionen, inklusive Autofokus und integrierter Beleuchtung Aufnahmegeschwindigkeiten von bis zu 400 Frames pro Sekunde Auflösung von bis zu 5 Megapixel 4

5 COGNEX VERTRIEB: D-PROFIL-SENSOREN Durch dreidimensionales Prüfen Ihrer Produkte tragen 3-D Profil-Sensoren zur Optimierung der Produktqualität bei. Die Profil-Sensoren werden durch den Vision Controller, die Cognex Designer Software und extrem leistungsfähige 3-D und 2-D Bildverarbeitungs-Tools ergänzt. Vorteile: Cognex 3 D-Profil-Sensoren sind werkskalibriert, um Ergebnisse in realen Messeinheiten auf den Mikrometer genau zu liefern. Im Gegensatz zur herkömmlichen 2 D-Bildverarbeitung liefern Profil-Sensoren eine topografische Darstellung der 3 D-Merkmale bezogen auf jede beliebige Oberfläche. Prüfen und Messen in 3 D: Volumen, Fläche, Höhe, Schieflage, Kreis-Fitting und Glätten von gekrümmten Oberflächen OCR zum Lesen von geprägten oder erhabenen Zeichen Kalibrierung auf den Mikrometer genau mit Ergebnissen in realen Messeinheiten (mm) Kontrastunabhängiges Prüfen: dunkles Objekt auf dunklem Untergrund Kombinieren von 3 D-Sensoren und 2 D-Kameras mit branchenführenden- Bildverarbeitungs-Tools: PatMax, IDMax und OCRMax Algorithmen IP65-Industriegehäuse: IP69K-Gehäuse-Option Rasche Scan-Raten: bis 10KHz COGNEX DESIGNER Die Cognex Designer TM Entwicklungsumgebung ermöglicht ein rasches Erstellen und Inbetriebnehmen von anspruchsvollen Bildverarbeitungsanwendungen. Sie bietet alle Funktionalitäten zum Konfigurieren von Bildverarbeitungs-Tools, Entwerfen von professionellen grafischen Benutzeroberflächen, Synchronisieren mit externer Hardware und für den Anschluss an das Werksnetz. Dazu verfügt Cognex Designer über die umfassende, industrieerprobte VisionPro Bibliothek mit Tools zum Ausrichten, Prüfen und Identifizieren. Vorteile: Grafisches Erstellen von Bildverarbeitungsanwendungen, die einfach in Betrieb zu nehmen und zu warten sind Anschließen von Cognex 3 D-Profil-Sensoren und vielfältigen anderen Industriekameras von Cognex oder Drittanbietern Effizientes Prüfen, Identifizieren und Führen von Teilen mit Bildverarbeitungs-Tools wie PatMax, IDMax und OCRMax Datenaustausch mit Robotern, Bewegungseinheiten, Ausschleusmechanismen und sonstiger industrieller Hardware Nutzung über Cognex Vision Controller für den autonomen Betrieb oder Integration in einen industriellen Hochgeschwindigkeits-PC 5

6 BRANCHENFÜHRENDE TECHNOLOGIE PatMax Teilelokalisierung Das Lokalisieren des Objekts innerhalb des Sichtfelds der Kamera ist der allererste Schritt bei jeder Bildverarbeitungsanwendung. Oft entscheidet sich schon hier, ob eine Bildverarbeitungsanwendung erfolgreich ist oder nicht. Den zugrunde liegenden Bildverarbeitungsprozess nennt man Mustererkennung. Dieser kann sich als extrem schwierig erweisen, da viele Variablen die Art und Weise beeinflussen können, wie sich das Objekt dem Bildverarbeitungssystem präsentiert. Zur Bewältigung dieser Herausforderungen wurde die PatMax-Technologie entwickelt, die den Prozess des präzisen Lokalisierens von Objekten trotz wechselnder Winkel, Größen und Schattierungen revolutionierte. Das patentierte Software-Tool ist der goldene Standard der Industrie für die Teile- und Merkmallokalisierung und bietet Genauigkeit und Wiederholbarkeit unter schwierigsten Bedingungen. Die PatMax- Technologie bildet die Grundlage für viele weitere Tools, wie PatQuick, PatMax AutoTune und Multi-model PatMax, mit denen die branchenweit meisten Mustervergleichs- und Prüfaufgaben abgedeckt werden. Richtungsweisende Roboterführung Cognex liefert unübertroffene Präzision und Benutzerfreundlichkeit bei Anwendungen mit bildverarbeitungsgeführter Robotertechnik (VGR). Hochentwickelte Software-Tools gewährleisten eine präzise Teilelokalisierung und genaue Prüfung, um: auf kostspielige Präzisionsmontage zu verzichten die Roboterkalibrierung zu vereinfachen unterschiedliche Teilearten ohne Werkzeugwechsel zu bearbeiten Inspektionen vor und nach dem Positionieren durchzuführen. PatMax AutoTune Multi-model PatMax Modernste Farb-Tools Perspective PatMax Synthetic PatMax Lokalisieren, Sortieren, Extrahieren, Vergleichen, Identifizieren und Überwachen von Farbbildern mit den leistungsstarken Farb-Tools von Cognex, die es einfach machen: Farbmerkmale trotz Verschiebung, Drehung, Skalierung und Schieflage zu finden, Farben für komplexe Farbszenen zu definieren, komplexe Farben für farbbasiertes Prüfen, Lokalisieren und Identifizieren zu extrahieren, zwischen feinen Farbnuancen präzise zu unterscheiden, ein Graustufenbild von segmentierten Farben für die Anwendung weiterer Tools zu erstellen. 6 Robuste optische Zeichenerkennung (OCR) Mit der OCRMax-Technologie können maximale Zeichenlesegeschwindigkeiten erreicht und gleichzeitig Lesefehler auf ein Minimum beschränkt werden. Worin besteht der Unterschied der OCRMax-Technologie? Dieser leistungsfähige Algorithmus verhindert Lesefehler, bewältigt Prozessunterschiede und macht das Font Management einfach. Dank der einzigartigen Auto Tune Funktion ist das System schnell und einfach einzurichten, kann für alle Plattformen eingesetzt werden und erfordert nur minimalen Schulungsaufwand für den Benutzer.

7 COGNEX VERTRIEB: D-Messung und -Inspektion Werkskalibrierte 3 D-Profil-Sensoren von Cognex machen es einfach, kundenspezifische Lösungen und professionelle grafische Benutzeroberflächen für 3 D-Inspektionen zu erstellen. Die Sensoren sind schnell, auf den Mikrometer genau und decken mit den äußerst leistungsfähigen 3-D und 2-D Tools unterschiedlichste Bildverarbeitungsanwendungen ab, und zwar unabhängig von Kontrast und Beleuchtung. 7

8 BRANCHENFÜHRENDE TECHNOLOGIE Vollständige Visualisierung Die VisionView Visualisierung eignet sich ideal zum Überwachen und Steuern der auf Werksebene eingesetzten In-Sight Bildverarbeitungssysteme und DataMan Barcode- Lesegeräte und ermöglicht eine benutzerdefinierte Konfiguration anwendungsspezifischer Steuerpunkte. Das SensorView 2 Smart-Display bietet Benutzern die Möglichkeit, Aktivitäten von Checker Bildverarbeitungssensoren auf einer großen industriellen IP65-Anzeige einzurichten, zu bearbeiten und zu überwachen, ohne dafür einen PC zu benötigen. Multi-Plattform Optionen Automatisches Erfassen von Cognex-Systemen in Ihrem Netzwerk Vollfarbenanzeige mit Grafik-Overlays und benutzerdefinierten Steuerpunkten Umfassendes Kommunikationspaket Egal, ob ein direkter Anschluss an eine SPS oder Robotersteuerung erfolgt oder mehrere Systeme von einem vernetzten PC oder einer HMI aus ferngesteuert werden, das Cognex Connect Kommunikationspaket bietet eine nahtlose und zuverlässige Kommunikation zwischen Cognex-Produkten und Betriebseinrichtungen. Fabrikssysteme Mitsubishi Rockwell Siemens B & R Omron...u.v.m. Protokolle EtherNet/IP PROFINET MC Protocol CC-Link PROFIBUS FTP Modbus POWERLINK Modbus/TCP Protokolltyp Industrie- Ethernet Feldbus Seriell Roboter ABB Denso FANUC Kuka Mitsubishi Motoman Stäubli Yaskawa 8

9 COGNEX VERTRIEB: Zentrale Kontrolle und Wartung Das Cognex Explorer Kontrollzentrum zeigt eine vereinheitlichte Ansicht aller Cognex In-Sight-, DataMan- und VisionView-Systeme an. Es liefert leistungsstarke und dennoch einfache Wartungs-Tools, Möglichkeiten zum Sichern/Wiederherstellen oder Klonen von Systemen, Firmware-Upgrades und vieles mehr. Das Cognex Explorer Kontrollzentrum ist intuitiv und ohne Programmierkenntnisse zu bedienen. Es bietet bei Bedienung oder Wartung folgende Möglichkeiten: Lokalisieren der Ethernet-verbundenen Cognex-Hardware im Netzwerk Anzeige des Online/Offline-Status aller Systeme im Netzwerk Anzeige von Geräteeinstellungen: IP-Adressen, Firmware/Software- Versionen, Auftragsdateien usw Durchführung von Firmware-Updates für Bildverarbeitungssysteme und ID-Lesegeräte Sicherung und Wiederherstellung mehrerer Systeme gleichzeitig Klonen von Systemen für Ersatz in Notfällen oder Produktwechsel Upgrade von Systemlizenzen Cognex Designer Die Cognex Designer Software ist nicht nur ein Programmier- Tool für Bildverarbeitungsanwendungen, sondern eine komplette Umgebung zum Erstellen betriebsbereiter Lösungen. Mit dieser Software ist es einfach, Anwendungsrezepte hinzuzufügen, Bilddaten aufzuzeichnen und wiederzugeben oder mit Kameras, Beleuchtung und Steuerungen zu kommunizieren. Sie beinhaltet alles, was man für eine rasche und professionelle Anwendungsentwicklung benötigt, bietet aber gleichzeitig die Einfachheit einer grafischen Benutzeroberfläche. Freischalten von Anwendungs-Templates und Schnittstellen zwischen Entwicklern gleicher oder unterschiedlicher Projekte Zeitersparnis durch bereits bestehende System-Tools für Benutzerzugangslevels, Echtzeitalarme, lokalisierbare Befehle und SQL-Datenbankprotokollierung Erstellen von Plug-ins für den Betrieb externer Einrichtungen, von der automatischen Beleuchtung bis hin zu Roboter-Pickand-Place Integrieren von.net-befehlen von Drittanbietern für die kundenspezifische Anpassung professioneller Benutzeroberflächen 9

10 LEISTUNGSSTARKE TOOLS Die branchenführende Bildverarbeitungstool-Bibliothek von Cognex bietet selbst unter schwierigsten Anwendungsbedingungen zuverlässige, wiederholbare Ergebnisse. Lokalisierungstools Lokalisieren von Teilen und Baugruppen zum Prüfen Identifizieren der Anordnung von Teilen für Roboterhandling, Tolerieren von Abweichungen in Ausrichtung, Dimension und Beleuchtung Prüftools Prüfen der richtigen Montagekomponenten Verifizieren und Prüfen von Teilemerkmalen Messtools Messen und Verifizieren von Toleranzen an Teilen, Baugruppen und Produktetiketten Roboterführungstools Schnelles und präzises Pick-and-Place Anbringen oder Entfernen von Teilen oder Lokalisieren unfixierter Teile auf Förderbändern und exaktes Platzieren dieser Teile Verwenden von Robotern zur Handhabung von Teilen oder Kameras zum Prüfen kritischer Merkmale von Teilen Flexible Fehlererkennungstools Erkennen von Kanten-, Rand- und Oberflächenfehlern Erkennen von Oberflächenfehlern, wie Flecken und Kratzern Farbtools Identifizieren, Prüfen, Sortieren und Verifizieren von Produkten anhand von Farbmerkmalen Anpassen von Produkten anhand von Farben Kantenprüftools Prüfen der korrekten Montage von Komponenten und Erkennen von Fehlern Erkennen von Abweichungen in der Kantenposition sowie von Fehlern und Leerstellen Erkennen von Abweichungen in der Breite oder Leerstellen in Kleberaupen bei entsprechenden Prüfanwendungen OCV/OCR-Tools Lesen oder Prüfen von Datums-/Chargencodes und SKUs Prüfen der Lesbarkeit von Zeichen und des korrekten Druckerbetriebs Code-Lese-Tools Lesen von direkt auf Teilen markierten (DPM) 2 D-Codes Lesen und Rückverfolgen von 1 D- und 2 D-Codes und Prüfen der Druckqualität auf Einhaltung von Industriestandards Nichtlineare Kalibrier-Tools Sehr präzise Pick-and-Place Kalibrierung des Roboters und exakte Positionierung im Raum unabhängig von der Kameraposition Extrem präzise Messung von Teileanordnung und kritischen Messgrößen 10

11 MODELLVERGLEICH IN-SIGHT 7000 COGNEX VERTRIEB: Modell 1 Geschwindigkeitsklassifizierung 2 Bildaufnahme 3 (fps) Auflösung 800 x x 1024 Benutzeroberfläche EasyBuilder Spreadsheet Basis-Tools Grund-Tools Unterstützte Tools 4 Erweiterte Tools ID-Tools Farb-Tools Mit PatMax erhältlich nur OCR Art.-Nr x 102 B C IS x 102 B E IS x 102 B E IS x 102 B E X I C P x 102 B E X I C P x 60 B E X I C P IS , IS (PatMax) IS , IS (PatMax) IS , IS (PatMax) OCR-Modelle x 102 O IS x 102 O IS x 60 O IS ID-Modelle x 102 I IS x 102 I IS x 60 I IS Anmerkungen:: 1) In-Sight 7000 Bildverarbeitungssysteme haben 1 eigenen Trigger-Eingang, 3 Hochgeschwindigkeits-Eingänge und 4 Hochgeschwindigkeits-Ausgänge. 2) Geschwindigkeitsklassifizierung im Vergleich zum Modell In-Sight Micro 1020, beinhaltet keine Bildaufnahme. Die Bildaufnahme ist bei den Modellen 5604 und 5614 in Zeilen pro Sekunde angegeben. 3) Bildrate basiert auf einer Mindestbelichtungszeit und einer vollständigen Gesamtbilderfassung. 4) Unterstützte Tools: B E X I C P O Das Basis-Tool-Set umfasst Helligkeits-, Kontrast-, Muster-, Kanten-, Punkt-zu-Punkt-Geometrie, Distanz-, Winkel-, Plot- und Blob-Tools. Das Grund-Tool-Set umfasst Blob-, Kanten-, Kurven- und Linienermittlungs-, Histogramm- und Geometrie-Tools, Bildfilter, Musterabgleich und Standardkalibrierung. Das erweiterte Tool-Set umfasst nichtlineare Kalibrierungs-, Messschieber-, Fehlererkennungs- und InspectEdge-Tools. Das ID-Tool-Set umfasst: Lesen und Prüfen von 1 D-/2 D-Codes, Lesen und Prüfen von Text (OCR/OCV) sowie Bildfilter. Das Farb-Tool-Set umfasst MatchColor, ExtractColor, Farbhistogramm, Farb-/Graustufenfilter sowie Farb-/Graustufenentfernungsfilter. Ausnahme: In-Sight 7010C nur mit Farb-ID-Tool. Mit PatMax, der patentierten Cognex-Technologie für den geometrischen Musterabgleich. PatMax ist für das flexible Fehlererkennungs-Tool erforderlich. Tools für OCR-Anwendungen. Weitere technische Informationen zu In-Sight Bildverarbeitungssystemen finden Sie auf 11

12 MODELLVERGLEICH IN-SIGHT 5000 & 5600 Modell 1 Geschwindigkeitsklassifizierung 2 Bildaufnahme 3 (fps) Farbmodell 640 x 480 Auflösung 1600 x K Line Scan Benutzeroberfläche Unterstützte Tools x 60 E X I P 5100C 4x 60 E X I C P 2448 x 2048 EasyBuilder Spreadsheet Grund-Tools Erweiterte Tools ID-Tools Farb-Tools Mit PatMax erhältlich Art.-Nr. IS IS (PatMax) IS5100-C01 IS5100-C11 (PatMax) x 60 I IS x 60 E X I P 5400C 8x 60 E X I C P x 15 E X I P IS IS (PatMax) IS5400-C01 IS5400-C11 (PatMax) IS IS (PatMax) x 60 I IS x 15 I IS x 60 E X I P x 14 E X I P x 44k Zeilen 2 E X I P x 16 E X I P IS IS (PatMax) IS IS (PatMax) IS IS (PatMax) IS IS (PatMax) x 60 I IS x 14 I IS x 44k Zeilen 2 I IS x 16 I IS ) Die In-Sight 5000 Serie hat 1 eigenen Trigger-Eingang und 2 Hochgeschwindigkeits-Ausgänge. Weitere technische Informationen zu In-Sight Bildverarbeitungssystemen finden Sie auf support/insight 12

13 MODELLVERGLEICH IN-SIGHT MICRO COGNEX VERTRIEB: Modell 1 Geschwindigkeitsklassifizierung 2 Bildaufnahme 3 (fps) Farbmodell 640 x x 600 Auflösung 1280 x x K Line Scan Benutzeroberfläche EasyBuilder Spreadsheet Grund-Tools Unterstützte Tools 4 Erweiterte Tools ID-Tools Farb-Tools Mit PatMax erhältlich Art.-Nr x 60 E ISM x 60 E ISM x 60 E X I P ISM C 4x 58 E X I C P ISM1100-C01 ISM1100-C11 (PatMax) x 60 I ISM x 60 E X I P 1400C 10x 58 E E X X I C P x 60 E X I P x 14 E X I P 1403C 8x 7,5 E X I C P ISM ISM (PatMax) ISM1400-C01 ISM1400-C11 (PatMax) ISM ISM ISM ISM (PatMax) ISM1403-C01 ISM1403-C11 (PatMax) x 60 I ISM x 60 I ISM x 14 I ISM x 200** E X I 1) In-Sight Micro Bildverarbeitungssysteme haben 1 eigenen Trigger-Eingang und 2 Hochgeschwindigkeits-Ausgänge. * Software konfigurierbar in In-Sight Explorer: 150 fps bei 800 x 600 ** Software konfigurierbar in In-Sight Explorer: 400 fps bei 640 x 240 P ISM ISM (PatMax) Weitere technische Informationen zu In-Sight Bildverarbeitungssystemen finden Sie auf 13

14 MODELLVERGLEICH CHECKER Modellvergleich 4G7C 4G1 4G7 4G7X Teileermittlungssensor a a a a Inspektionssensoren: Vorhandensein, Messen ODER Position a a Inspektionssensoren: Vorhandensein, Messen UND Position Inspektionssensoren: Farbpräsenz a a Interner Trigger a a a a Musterumstellung a a a a Auftragsumrüstung PC-Softwareeinrichtung a a a a SensorView-Einrichtung und Anzeige a a a a Encoder-basierte Teileverfolgung a a a a Logik für benutzerdefinierte Ausgänge a a a a Sichtfeld für Checker 4G7 Bildverarbeitungssensoren Kurven stellen das Sichtfeld für Standard- und optionale Objektive dar. Jede Rasterzelle = 2,54 cm (1 Zoll) Sichtfeld 3,6 mm Arbeitsabstand Sichtfeld für Checker 4G1 Bildverarbeitungssensoren Kurven stellen das Sichtfeld für Standard- und optionale Objektive dar. Jede Rasterzelle = 2,54 cm (1 Zoll) 3,6 mm 5,8 mm (Standard) 8 mm 16 mm 25 mm Anzahl Inspektionssensoren Keine Einschränkung Keine Einschränkung Keine Einschränkung Keine Einschränkung Sichtfeld 5,8 mm (Standard) 8 mm Maximale Inspektionsrate 60 Hz 400 Hz 60 Hz* 60 Hz* 16 mm 25 mm Auflösung 752 x x x x 480 Arbeitsabstand SPS-Verbindung - EtherNet/IP mit AOP a a a a * Optionen zur Steigerung der Inspektionsraten auf 125 Hz oder 250 Hz sind durch Binning und digitalen Zoom verfügbar. 14

15 MODELLVERGLEICH DS1000 COGNEX VERTRIEB: Modellvergleich Technische Daten DS1050 DS1101 DS1300 DS925B Sichtfeldbreite Nahbereich (mm) ,4 Sichtfeldbreite Fernbereich (mm) ,1 Sicherheitsabstand (mm) ,5 Messbereich (mm) Laser Klasse 2M 2M 2M 2M Auflösung X (mm) 0,059-0,090 0,079-0,181 0,101-0,457 0,0183-0,0227 Auflösung Z (mm) 0,004-0,014 0,010-0,052 0,016-0,265 0,002 Intel i5 Prozessor VC5 Controller Präzisions-E/A-Kommunikation in Echtzeit SPS-Anschluss Anschluss von bis zu 4 DS Sensorköpfen Software 3D- und 2D-Bildverarbeitungs- Tools Cognex Designer IDE Software Volumen, Fläche, Höhe, Schieflage, Kreis-Fitting, Krümmungsbeseitigung, PatMax und OCRMax Sicherheitsabstand Sichtfeld nah RELEVANTER ARBEITSBEREICH Messbereich Sichtfeld fern 15

16 BILDVERARBEITUNG FÜR JEDE BRANCHE Mit mehr als einer Million weltweit installierten Systemen findet man Cognex Bildverarbeitungssysteme in nahezu jeder Branche und bei den meisten größeren Herstellern. Mit Cognex Bildverarbeitungssystemen können sie lückenlose Produktprüfungen durchführen, Markenqualität wahren und Prozesse optimieren. Automobilbranche Medizinische Geräte Pharma Bei den Herstellungsprozessen fast aller Systeme und Komponenten eines Kraftfahrzeugs werden industrielle Bildverarbeitungslösungen eingesetzt. Qualitätsprüfung ist entscheidend für den Erfolg. Die Haftung für Produkte, deren Qualität oder Kosten schwanken, sowie sich ändernde Vorschriften stellen eine Herausforderung für Hersteller medizinischer Geräte dar. Mithilfe industrieller Bildverarbeitung können sämtliche Anforderungen hinsichtlich Patientensicherheit und Rückverfolgbarkeit erfüllt werden. Mobile Geräte Konsumgüter Bildverarbeitungsgeführte Roboter ermöglichen eine skalierbare Endmontage von Mobiltelefonen, Tablets und tragbaren Geräten. Cognex Bildverarbeitungstechnologie wird für die Hochpräzisionsfertigung von Touchscreens und 3 D-Qualitätsprüfung eingesetzt. Verbesserte Produktions- und Verpackungsabläufe durch Hochgeschwindigkeits- Bildaufnahme, hochentwickelte Farbtools und 3 D-Inspektionssysteme. Lebensmittel und Getränke Lebensmittel- und Getränkeanwendungen erfordern präzise Bildverarbeitungslösungen, die für hohe Bandgeschwindigkeiten ausgelegt sind. Halbleiterindustrie Cognex Bildverarbeitung liefert trotz zunehmend feiner Geometrie und schwieriger Prozessausbeute jene präzise Subpixel-Ausrichtung und Identifikation, die in jedem Schritt der Halbleiterfertigung entscheidend sind. Elektronik Industrielle Bildverarbeitung ermöglicht Hochgeschwindigkeitsausrichtung und Rückverfolgbarkeit in der Elektronikmontage, selbst mit neuesten Kleinstkomponenten und flexiblen Leiterplatten. Unternehmen aus der ganzen Welt vertrauen auf Cognex Bildverarbeitung und ID zur Optimierung der Produktqualität, Senkung der Kosten und zur Kontrolle der Rückverfolgbarkeit. Corporate Headquarters One Vision Drive Natick, MA USA Tel.: Fax: Amerika Amerika Europa Österreich Belgien Frankreich Deutschland Ungarn Irland Italien Niederlande Polen Spanien Schweden Schweiz Türkei Großbritannien Asien China Indien Japan Korea Singapur Taiwan Copyright Cognex Corporation. Alle Angaben und Informationen in diesem Dokument können ohne Vorankündigung geändert werden. Cognex, PatMax, IDMax, In-Sight, EasyBuilder, DataMan, VisionView, SensorView, Checker und VisionPro sind eingetragene Marken und OCRMax, das Cognex-Logo, Cognex Connect, Cognex Designer und Cognex Explorer sind Marken von Cognex Corporation. Alle anderen Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber. Gedruckt in den USA. Lit.- Nr. VG