COLDFORM 2D- UND 3D- SIMULATIONSSOFTWARE FÜR DIE KALTUMFORMUNG VON METALLEN MATERIAL FORMING SIMULATION

Größe: px

Ab Seite anzeigen:

Download "COLDFORM 2D- UND 3D- SIMULATIONSSOFTWARE FÜR DIE KALTUMFORMUNG VON METALLEN MATERIAL FORMING SIMULATION"

Gesche Rosenberg
vor 8 Jahren
Abrufe

1 COLDFORM 2D- UND 3D- SIMULATIONSSOFTWARE FÜR DIE KALTUMFORMUNG VON METALLEN MATERIAL FORMING SIMULATION

2 2

3 3 Breiter Einsatzbereich COLDFORM entspricht den Anforderungen metallverarbeitender Betriebe in zahlreichen Sparten: Entwicklung und Produktion von Formteilen aus Blechen mittlerer bis großer Stärke: Uhrmacherei, Feinmechanik, Entwicklung und Produktion von Verbindungsteilen: Schrauben, Muttern, Bolzen, Unterlegscheiben,... Entwicklung und Produktion von Kfz-Komponenten: Wellen, Getriebe, ringgewalzte Komponenten, kaltumgeformte Teile,... Massive Kostenersparnis und Produktivitätssteigerung Die Vorteile von COLDFORM machen sich in allen Bereichen bemerkbar In der F&E, durch Erleichterung der Entwicklung innovativer und komplexer Teile: Aufhebung technologischer Innovationshürden Verkürzung der Entwicklungsdauer Verringerung der Entwicklungskosten Verbesserung der Zuverlässigkeit der Produkte und Verringerung der technischen Risiken Systematische Erfassung der Kenntnisse und des Wissens im Unternehmen In der Produktion, durch Optimierung der verschiedenen Umformschritte und Produktionsprozesse: Verringerung der Kosten für Prototypenentwicklung und Prüfung im Labor Verringerung des Materialverbrauchs Optimierung der Produktionsprozesse Verlängerung der Lebensdauer von Werkzeugen Im Vertrieb, durch prognostizierbare Produktionskosten und verlässlichere Planung: Erhebliche Verkürzung der Entwicklungsphase Verringerung der Materialkosten Verkürzung der Markteinführungszeiten Verringerung und bessere Planbarkeit der Risikorückstellungen - Simulation des Gewindewalzprozesses und Vorhersage der von-mises- Spannung. Diese Simulation ist Teil der Gesamtberechnung des Schraubeschmiedeprozesses, sodass in der Berechnung der Restspannungen auch die vorausgegangenen Schmiedeschritte berücksichtigt sind. Vernieten: Vorhersage der Restspannungen

.. Entwicklung und Produktion von Kfz-Komponenten: Wellen, Getriebe, ringgewalzte Komponenten, kaltumgeformte Teile,.

4 4 Schnelle Berechnung, präzise Ergebnisse COLDFORM ermöglicht eine Optimierung der Umformprozesse und die präzise Vorhersage: der exakten Geometrie und Maße des fertigen Teils unter Berücksichtigung der elastischen Rückfederung der Fließeigenschaften des Materials während des gesamten Umformprozesses eventueller Unterfüllungen und Falten des Faserverlaufs und der Spannungsverteilung der Punkt- und Flächenverfolgung, beispielsweise der Schneidflächen, vom Rohling bis zum fertigen Formteil der Schadens- und Bruchkriterien der Verteilung der Restspannungen aber auch der Werkstoffbewegungen, der plastischen Verformung, der Temperatur und aller sonstigen benutzerdefinierten Variablen. Große Datenbank und eine große Zahl an Modellen COLDFORM beinhaltet eine umfangreiche Werkstoffdatenbank: mehr als 200 Referenzen für Stahl, Aluminium und Messing Möglichkeit zum Erfassen eigener Werkstofftypen und der vom Hersteller angegebenen mechanischen Eigenschaften (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnfestigkeit) COLDFORM stellt Modelle für Werkstoffe mit Standard- und anisotropem Verhalten inkl. einer Vielzahl verschiedenster Schmierbedingungen bereit, und bietet die Möglichkeit, verschiedene Reibungsbedingungen am gleichen Werkzeug zu definieren. Die vier Prozessschritte beim Kaltpressen eines Standard-Stahlteils für die Automobilindustrie. (Hatebur Umformmaschinen AG, Schweiz)

Berücksichtigung der elastischen Rückfederung der Fließeigenschaften des Materials während des gesamten Umformprozesses eventueller Unterfüllungen und Falten des Faserverlaufs und der

5 5 Schmiedesimulation eines Kegelrades: Kontaktanalyse in verschiedenen Etappen des Prozesses (die Kontaktflächen sind blau dargestellt). Einige Beispiele der mit COLDFORM simulierbaren Kaltumformverfahren: Gesenkschmieden Blechumformung Schneiden, Scheren, Bohren Taumelpressen Hydroforming Extrudieren Niet- und Crimpverfahren Inkrementelle Umformung Gewindewalzen Ringwalzen Maschinelle Kaltumformung eines Fahrzeugteils in drei Durchgängen unter Berücksichtigung der Starrheit der Presse. (K-Won, Korea) Spannungsverteilung in einem siebenteiligen Bauteil. Die Spannungsanalyse erfolgt in allen sieben Komponenten. Tiefziehen eines 115 mm hohen und 0,8 mm starken Aluminiumteils. (K-Won, Korea) Fertiges Tiefziehteil. Nur mit einem geeigneten Meshing- Tool lassen sich die Vertiefungen in der fertigen Form richtig darstellen.

Inkrementelle Umformung Gewindewalzen Ringwalzen Maschinelle Kaltumformung eines Fahrzeugteils in drei Durchgängen unter Berücksichtigung der Starrheit der Presse.

6 6 Optimierte Werkzeugwahl, längere Werkzeuglebensdauer, geringere Werkzeugkosten COLDFORM vereinfacht die optimale Werkzeugwahl durch präzise Bestimmung der für den Umformvorgang bestgeeigneten Presse. Die Datenbank enthält Modelle von: mechanischen Pressen, hydraulischen Presse, Kniehebelpressen, Taumelpressen, Rundwalzen. COLDFORM ermöglicht die Analyse der Werkzeugbelastung für eine längere Werkzeuglebensdauer. Die Software ist in der Lage, die Druckverteilung, Temperatur, Verformungen, Abnutzungen und Beschädigungen im und am Werkzeug in jedem Moment des Prozesses zu berechnen und vorherzusagen. COLDFORM unterstützt schnelle Analysen durch Anwenden der aus der Berechnung des Umformprozesses erhaltenen Belastungskräfte auf das Werkzeug. Zusätzlich ist COLDFORM fähig, gekoppelte Berechnungen für Werkzeug und Werkstück durchzuführen, die extrem präzise Ergebnisse liefern. Selbst vorgespannte Presswerkzeuge können einfach definiert und die Auswirkungen der Vorspannung untersucht werden. Analyse der sieben Werkzeuge, die zum Schmieden eines Kfz-Teils verwendet werden. Die Vorspannung der Werkzeuge wird in der Berechnung berücksichtigt. Die von-mises-spannung wird in allen Werkzeugen angezeigt. COLDFORM ist die Antwort auf Ihre Qualitätsansprüche auf Ihren Wunsch zur Kostenkontrolle auf verkürzte Produktionszeiten Vorhersage der notwendigen Presskraft zum Schmieden einer Schraube mithilfe einer mechanischen Presse. Druckverteilung im Obergesenk beim Schmieden eines Kegelrades.

Presse. Die Datenbank enthält Modelle von: mechanischen Pressen, hydraulischen Presse, Kniehebelpressen, Taumelpressen, Rundwalzen.

7 7 COLDFORM, ein Beispiel aus der Praxis Das unten abgebildete Teil wird in vier Prozessschritten gefertigt und geglüht. COLDFORM simuliert und verkettet die einzelnen Prozessschritte miteinander, um den Gesamtprozess zu analysieren. In der Simulation wird die Veränderung des Werkstücks im Verlauf aller Umformschritte präzise berechnet. Die Abbildung unten zeigt den Vergleich zwischen dem Ergebnis der Simulation und dem tatsächlichen Werkstück. Neben der Vorhersage der kompletten Geometrie zeigt COLDFORM auch Fehlerstellen an. elliptische Kontaktform S-Form Linie Eine erste visuelle Prüfung der Ergebnisse zeigt schnell die Kontakt- und Nichtkontaktflächen sowie jegliche sonstige Formungsfehler. Die Prüfung des zweiten Endes des Formteils legt Schwankungen in der Extrusionslänge und eine fehlerhafte Ausrichtung bestimmter Flächen offen. So ermöglicht es die Voruntersuchung des gesamten Umformprozesses mithilfe einer prädiktiven Simulationssoftware wie COLDFORM, Fehler im Voraus zu erkennen und den Prozess bereits vor der Erprobung in der Produktionslinie zu optimieren.

In der Simulation wird die Veränderung des Werkstücks im Verlauf aller Umformschritte präzise berechnet.

8 Erstklassige Leistung dank 30 Jahren Erfahrung TRANSVALOR ist ein international führendes Unternehmen auf dem Gebiet der Simulation von Materialumformprozessen. Unsere beständige Forschung und Entwicklung ist der Garant dafür, dass die Software-Produkte von TRANSVALOR stets auf dem allerneuesten Stand der Technik sind. Mehr als 500 Kunden in aller Welt, darunter die größten Namen der Automobil-, Luftfahrt- und Energieindustrie sowie renommierte Universitäten vertrauen auf TRANSVALOR und die TRANSVALOR-Software, wenn es auf Effektivität und Zuverlässigkeit ankommt. Das Transvalor-Expertenteam ist für Sie und Ihre Simulationsaufgaben da Ihre Anforderungen perfekt umgesetzt Alles vom Besten für Ihr Projekt Im engen Austausch mit Ihren Fachleuten werden Ihre Anforderungen aus der industriellen Praxis so in der numerischen Simulation umgesetzt, dass sie das gesamte Leistungsspektrum unsere Produkte und Dienstleistungen widerspiegeln. Unsere Leistungen werden Sie in Hinblick auf Zeit, Kosten und Ergebnisse überzeugen! TRANSVALOR S.A. Analyse und Interpretation der Ergebnisse Während der gesamten Studie werden Sie von uns über den Projektfortschritt informiert. Nach Abschluss der Studie stellen wir Ihnen die wichtigsten Ergebnisse in einer Webkonferenz vor. Auf Wunsch können alle Ergebnisdateien und Analysetools ebenfalls zur Verfügung gestellt werden. Parc de Haute Technologie 694, avenue du Dr. Maurice Donat Mougins Cedex - France Phone: +33 (0) Fax: +33 (0) services@transvalor.com Für die Umsetzung Ihres Projektes bieten wir Ihnen: die langjährige Erfahrung von TRANSVALOR in der Simulationstechnik die neuesten Softwareversionen Rechnertechnik der neuesten Generation Beratung und Schulung TRANSVALOR bietet auch Beratertage an, um Sie in Ihrem Projekt zu begleiten und Ihnen zu helfen, alle Aspekte, auf die es ankommt, perfekt zu meistern. Themenspezifisch maßgeschneiderte Schulungen können wahlweise beim Kunden, bei TRANSVALOR oder via Webkonferenz stattfinden. TRANSVALOR has been certified ISO 9001: 2008 by the Bureau Veritas Quality International (BVQI) for the development, industrialisation and licensing of computed-aided engineering software and related services. This certification shows the will of TRANSVALOR to progress and to answer better its customers expectations. CODLFORM ist ein registriertes Produkt von Transvalor. Nichtvertragsdokument. - Design Emmanuel Briot - PrintCentre

Mehr als 500 Kunden in aller Welt, darunter die größten Namen der Automobil-, Luftfahrt- und Energieindustrie sowie renommierte Universitäten vertrauen auf TRANSVALOR und die TRANSVALOR-Software,

Ähnliche Dokumente

Durch die virtuelle Optimierung von Werkzeugen am Computer lässt sich die reale Produktivität von Servopressen erhöhen

PRESSEINFORMATION Simulation erhöht Ausbringung Durch die virtuelle Optimierung von Werkzeugen am Computer lässt sich die reale Produktivität von Servopressen erhöhen Göppingen, 04.09.2012 Pressen von