Supermini und Mini Programm mit Diamantschneiden. Supermini. and Mini range with diamond cutting edges

Transkript

1 EINSTECHEN ABSTECHEN NUTFRÄSEN NUTSTOSSEN KOPIERFRÄSEN REIBEN NEU NEW Supermini und Mini Programm mit Diamantschneiden Supermini and Mini range with diamond cutting edges TECHNOLOGIEVORSPRUNG IST HORN HORN - EXCELLENCE IN TECHNOLOGY GROOVING PARTING OFF GROOVE MILLING BROACHING PROFILE MILLING REAMING

2

3 Supermini und Mini Programm mit Diamantschneiden Diamantbestückte Werkzeuge, mit CVD-D- und PKD- Schneiden, ergänzen das Produktprogramm für die Bohrungsbearbeitung. Sie dienen zum Ausdrehen, Kopieren und Einstechen bei gesintertem Hartmetall, Keramik oder abrasiven Kunststoffen. Ebenso kommen sie bei Nichteisenwerkstoffen zum Einsatz, welche entweder durch ihren Siliziumgehalt hoch abrasiv wirken, oder zu Spanproblemen und Aufbauschneidenbildung neigen. Die hierfür speziell entwickelte Spangeometrie löst nahezu alle Prozessprobleme, welche durch unkontrollierte Wirrspäne entstehen können. Der Supermini mit CVD-D- oder PKD-Schneide ist lagerhaltig ab Durchmesser 1,5 mm lieferbar und je nach Anwendungsspektrum in drei Geometrievarianten erhältlich. Die H0-Geometrie, mit einem Spanwinkel von 0 Grad, dient der Bearbeitung hartspröder Werkstoffe, wie Hartmetalle, vorgesinterte Keramikwerkstoffe, Graphit, sowie kurzspanendem Messing. Der Einsatzbereich der H5-Geometrie, mit 5 Grad Spanwinkel, sind abrasive und weiche Werkstoffe. Hierzu zählen Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt, faserverstärkte und andere Kunststoffe mit abrasiven Bestandteilen. Diamant als Schneidstoff kommt auch bei Edelund Buntmetallen ohne Spanprobleme wie Platin, Iridium, Gold, Tantal, Titan, sowie Sintermetallen wie Wolframkupfer, erfolgreich zum Einsatz. Die HF-Geometrie kommt bei langspanenden NE-Metallen, wie alle Aluminiumknetlegierungen, zum Einsatz. Dazu zählt auch Kupfer mit seinen Legierungen wie Bronze, bleifreies, bleiarmes und somit langspanendes Messing. Die Geometrie dient, wegen des kontrollierten Spanbruches, zur effektiven Verhinderung von Prozessproblemen durch Wirrspäne. Das mit CVD-D oder PKD bestückte Supermini- und Mini-Programm von HORN besticht durch seine Alleinstellungsmerkmale diesem Marktsegment der Diamantwerkzeuge; aktive Spangeometrien und der Innenkühlung direkt auf die Schneide. Supermini and Mini range with diamond cutting edges Our portfolio of products for boring now includes diamond-tipped tools with CVD-D and PCD cutting edges. These tools are used for boring, copying and grooving when working with sintered carbide, ceramics or abrasive plastics. They are also used for machining non-ferrous materials which are either highly abrasive due to their silicon content or have a tendency to exhibit chipping problems and form built-up edges. The chip geometry, which has been specially developed for this purpose, solves virtually all machining problems caused by uncontrolled formation of stringy swarf. The Supermini with CVD-D or PCD cutting edges is available in diameters from 1.5 mm and in three different geometry versions, depending on the application. The H0 geometry with a chipping angle of 0 degrees is used to machine hard, brittle materials such as carbides, pre-sintered ceramic materials, graphite and short-chipping brass. The H5 geometry with a chipping angle of 5 degrees is used to machine abrasive and soft materials. These include aluminium alloys with a high silicon content, fibre-reinforced plastics and other plastics with abrasive content. Diamond is also used successfully, without chip-breaking problems, for cutting precious metals and non-ferrous heavy metals such as platinum, iridium, gold, tantalum and titanium, as well as sintered metals such as tungsten copper. The HF geometry is used for long-chipping non-ferrous metals such as all wrought aluminium alloys. These include copper and its alloys bronze, for example, and both leadfree and low-lead (long-chipping) brass. Due to controlled chip-breaking, the geometry is able to effectively prevent problems caused by stringy swarf. The CVD-D-tipped or PCD-tipped Supermini and Mini ranges from HORN boast a number of impressive USPs in this market segment for diamond tools, including active chip-breaker geometries and internal cooling directly at the cutting edge.

4 Diamantschneidstoffe Diamond cutting materials CVD-D, das Maximum an Härte Die Verschleißfestigkeit von CVD-D übertrifft die von PKD deutlich. Grund hierfür ist die nicht vorhandene, metallische Bindefase und der daraus resultierende Diamantanteil von nahezu 100 Prozent. Einzelne, monokristalline Diamantkörner werden aus Gas abgeschieden und verwachsen untrennbar miteinander zu einer soliden, polymeren Diamantschicht. Das Verfahren ähnelt der Diamantbeschichtung von Hartmetallwerkzeugen, jedoch ist dort die Schichtstärke nur wenige µm dick und somit nach relativ kurzer Einsatzdauer abgetragen. Neben der maximalen Härte kommen noch andere, positive Eigenschaften von Diamant dem Zerspanungsprozess zugute. Die besondere Wärmeleitfähigkeit sorgt für einen kühlen Schnitt. Der geringe Reibungskoeffizient und eine geringe Adhäsionsneigung verhindert zuverlässig eine Aufbauschneidenbildung. Selbst bei kritischen Aluminiumknetlegierungen kann ohne Einsatz von Kühlschmierstoff, prozesssicher zerspant werden. CVD-D, maximum strength The wear resistance of CVD-D significantly exceeds that of PCD. The reason for this is that it does not have a metallic binding chamfer and the fact that it has a resulting diamond component of almost 100 per cent. Individual, monocrystalline diamond grains are deposited from gas and grow together so that they cannot be separated to form a solid, polymeric diamond layer. The process is similar to the diamond coating of carbide tools but the layer thickness is just a few µm thick and is therefore worn away after a relatively short time in use. In addition to maximum hardness, other positive properties of diamond also benefit the machining process. Its special heat conductivity ensures cool cutting. The low coefficient of friction and a low adhesive tendency reliably prevent build-up edges from forming. Reliable machining processes can be performed even with critical aluminium wrought alloys without using cooling lubricant. PKD ist nicht gleich PKD PKD ist ein Verbundschneidstoff. Diamantkörner, jedes für sich monokristallin, sind in einer Metallmatrix, in der Regel Kobalt, miteinander versintert. Innerhalb des Sinterprozesses kommt es zu einem interkristallinen Kornwachstum, bei dem im begrenzten Umfang, die einzelnen Körner miteinander verwachsen und somit die Verschleißeigenschaften im späteren Einsatz positiv beeinflussen. Das HORN-Hochleistung-PKD setzt sich aus einer ausgefeilten Mixtur unterschiedlicher Größen von Diamantkörnern zusammen. Der Volumenanteil von Diamant steigt, Wirkhärte, Zähigkeit und Schneidenqualität ebenso. Strenge Qualitätsstandards und deren Kontrolle sind selbstverständlich und sorgen für maximale Leistung. Not all PCD is the same PCD is a compound cutting material. Diamond grains, each one of a monocrystalline nature, are sintered to each other in a metal matrix, generally cobalt. During the sintering process, the grains grow within the crystals and the individual grains grow together to a limited extent, thereby affecting the wear properties during subsequent use. HORN high-performance PCD is comprised of a sophisticated mixture of different diamond grain sizes. The volume fraction of diamond increases, as do effective hardness, toughness and cutting quality. It goes without saying that strict quality standards are observed and monitored and ensure maximum performance. 4

5 Diamantschneidstoffe Diamond cutting materials Diamant mit Spanformgeometrie, der Schlüssel zum Erfolg Die wirtschaftlichen Standzeiten von Diamantschneidstoffen, in Kombination mit der Spanformgeometrie.HF, führen zu einem optimalen Schneidsystem. Die aktive und kontrollierte Spanformung verbessern die Prozesssicherheit, Geschwindigkeit und Präzision, bei der Zerspanung von langspanenden Legierungen im Bereich der NE-Metalle. Die speziell für die Bohrungsbearbeitung entwickelte.hf Geometrie bietet eine effektive Lösung gegen unkontrollierte Wirrspäne. Hinweis: Die für die optimale Funktion wichtigen Schnittdaten finden Sie im Anhang auf den Seiten 30 und 31 Diamond with chip-breaker geometry, the key to success. The long life of diamond cutting edges combines with the.hn chip-breaker geometry to form an optimum cutting system. The active and controlled chip-forming process improves reliability, speed and precision in the machining of long-chipping non-ferrous metal alloys. The.HF geometry, which has been developed specifically for boring, offers an effective solution to prevent uncontrolled formation of stringy swarf. Note: For the relevant cutting data please see page 30 and 31. Spanformgeometrie Chip-breaker geometry.hf 5

6 BOHRUNG-DREHEN Ø 1,5 mm Schneidplatte 105 Insert e Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 1,5 mm CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped e B105 BKT105 H105 HC105 VDI D min l 2 l 5 r f a b d t max HD03 R H0.C 6 25 R H0.C 1, ,10 1,5 1,3 5,9 1,05 0,15 R H0.C 6 25 R H0.C 2, ,15 1,4 1,8 5,9 1,55 0,15 R H0.C R H0.C 3, ,20 1,4 2,7 5,9 2,45 0,15 R H0.C R H0.C 4, ,20 1,9 3,7 6,4 3,35 0,15 R H0.C ,20 R H0.C ,40 R H0.C 5, ,20 2,3 4,7 7,0 4,35 0,15 R H0.C ,40 ab Lager / on stock 6

7 BOHRUNG-DREHEN Ø 3 mm Schneidplatte 105 Insert e Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 3 mm PKD-bestückt PCD tipped e B105 BKT105 H105 HC105 VDI D min l 2 l 5 r f a b d t max PD75 R H5.P R H5.P ,2 1,4 2,7 5,9 2,45 0,15 R H5.P R H5.P ,2 1,9 3,7 6,4 3,35 0,15 R H5.P ,2 R H5.P ,4 R H5.P ,2 2,3 4,7 7,0 4,35 0,15 R H5.P ,4 ab Lager / on stock 7

8 BOHRUNG-DREHEN Ø 4 mm Schneidplatte 105 Insert e mit Spanformer with chip former Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 4 mm PKD-bestückt PCD tipped e B105 BKT105 H105 HC105 VDI D min l 2 l 5 r f a b d t max PD75 R HF.P R HF.P ,2 1,9 3,7 6,4 3,35 0,15 R HF.P ,2 R HF.P ,4 R HF.P ,2 2,3 4,7 7,0 4,35 0,15 R HF.P ,4 ab Lager / on stock 8

9 BOHRUNG-DREHEN Ø 4 mm Schneidplatte 105 Insert e Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 4 mm PKD-bestückt PCD tipped e B105 BKT105 H105 HC105 VDI D min l 2 l 5 r f a b d t max PD75 R H5.P R H5.P ,15 1,9 3,7 6,4 2,85 0,6 R H5.P R H5.P ,15 3,3 5,7 7,0 4,85 0,6 ab Lager / on stock 9

10 BOHRUNG-DREHEN Ø 5 mm Schneidplatte 105 Insert e Bohrungs-Ø ab Vollradius Bore Ø from Full radius 5,00 mm r 0,75 mm CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped e B105 BKT105 H105 HC105 VDI Vollradius Full radius D min l 2 l 5 r f a b d w t max HD03 R105.VR H0.C ,75 2,3 4,7 7 3,4 1,5 1 ab Lager / on stock 10

11 BOHRUNG-DREHEN Ø 5 mm Schneidplatte 105 Insert e Bohrungs-Ø ab Vollradius Bore Ø from Full radius 5,00 mm r 0,75 mm PKD-bestückt PCD tipped e B105 BKT105 H105 HC105 VDI Vollradius Full radius D min l 2 l 5 r f a b d w t max PD75 R105.VR H5.P ,75 2,3 4,7 7 3,4 1,5 1 ab Lager / on stock 11

12 BOHRUNG-DREHEN Ø 5 mm Schneidplatte 105 Insert e Bohrungs-Ø ab Stechbreite bis Bore Ø from Width of groove up to 5 mm 1 mm CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped e B105 BKT105 H105 HC105 VDI D min l 2 l 5 f a b d w t max HD03 R H0.C R H0.C ,3 4,7 7 3,5 1 1 R H0.C ab Lager / on stock 12

13 BOHRUNG-DREHEN Ø 5 mm Schneidplatte 105 Insert e Bohrungs-Ø ab Stechtiefe bis Bore Ø from Depth of groove up to 5 mm 1 mm PKD-bestückt PCD tipped e B105 BKT105 H105 HC105 VDI D min l 2 l 5 f a b d w t max PD75 R H5.P R H5.P ,3 4,7 7 3,5 1 1 R H5.P ab Lager / on stock 13

14 BOHRUNG-DREHEN Ø 6,8 mm Schneidplatte 107 Insert e Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,8 mm CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped e B107 r s f a d t max D min HD03 R H0.C 0,2 R H0.C 0,4 3,3 3,7 6,3 5,2 0,3 6,8 ab Lager / on stock 14

15 BOHRUNG-DREHEN Ø 6,8 mm Schneidplatte 107 Insert e Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,8 mm PKD-bestückt PCD tipped e B107 r s f a d t max D min PD75 R H5.P 0,2 R H5.P 0,4 3,3 3,7 6,3 5,2 0,3 6,8 ab Lager / on stock 15

16 BOHRUNG-DREHEN Ø 6,8 mm Schneidplatte 107 Insert e mit Spanformer with chip former Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,8 mm PKD-bestückt PCD tipped e B107 r s f a d t max D min PD75 R HF.P 0,2 R HF.P 0,4 3,3 3,7 6,3 5,2 0,3 6,8 ab Lager / on stock 16

17 BOHRUNG-DREHEN Ø 7,8 mm Schneidplatte 108 Insert e Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 7,8 mm CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped e B108 r s f a d t max D min HD03 R H0.C 0,2 R H0.C 0,4 3,4 4,65 7,65 6 0,3 7,8 ab Lager / on stock 17

18 BOHRUNG-DREHEN Ø 7,8 mm Schneidplatte 108 Insert e Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 7,8 mm PKD-bestückt PCD tipped e B108 r s f a d t max D min PD75 R H5.P 0,2 R H5.P 0,4 3,4 4,65 7,65 6 0,3 7,8 ab Lager / on stock 18

19 BOHRUNG-DREHEN Ø 7,8 mm Schneidplatte 108 Insert e mit Spanformer with chip former Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 7,8 mm PKD-bestückt PCD tipped e B108 r s f a d t max D min PD75 R HF.P 0,2 R HF.P 0,4 3,4 4,65 7,65 6 0,3 7,8 ab Lager / on stock 19

20 BOHRUNG-DREHEN Ø 11 mm Schneidplatte 111 Insert e Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 11,0 mm CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped e B111 r s f a d t max D min HD03 R H0.C 0,2 R H0.C 0,4 3,95 6,7 10,7 8 0,4 11 ab Lager / on stock 20

21 BOHRUNG-DREHEN Ø 11 mm Schneidplatte 111 Insert e Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 11,0 mm PKD-bestückt PCD tipped e B111 r s f a d t max D min PD75 R H5.P 0,2 R H5.P 0,4 3,95 6,7 10,7 8 0,4 11 ab Lager / on stock 21

22 BOHRUNG-DREHEN Ø 11 mm Schneidplatte 111 Insert e mit Spanformer with chip former Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 11 mm PKD-bestückt PCD tipped e B111 r s f a d t max D min PD75 R HF.P 0,2 R HF.P 0,4 3,95 6,7 10,7 8 0,4 11 ab Lager / on stock 22

23 BOHRUNG-DREHEN Ø 13,8 mm Schneidplatte 114 Insert e Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 13,8 mm CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped e B114 r s f a d t max D min HD03 R H0.C 0,2 0,4 R H0.C 0,4 5,3 8,7 13,2 9 0,4 13,8 R H0.C 0,8 0,3 ab Lager / on stock 23

24 BOHRUNG-DREHEN Ø 13,8 mm Schneidplatte 114 Insert e Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 13,8 mm PKD-bestückt PCD tipped e B114 r s f a d t max D min PD75 R H5.P 0,2 0,4 R H5.P 0,4 5,3 8,7 13,2 9 0,4 13,8 R H5.P 0,8 0,3 ab Lager / on stock 24

25 BOHRUNG-DREHEN Ø 13,8 mm Schneidplatte 114 Insert e mit Spanformer with chip former Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 13,8 mm PKD-bestückt PCD tipped e B114 r s f a d t max D min PD75 R HF.P 0,2 0,4 R HF.P 0,4 5,3 8,7 13,2 9 0,4 13,8 R HF.P 0,8 0,3 ab Lager / on stock 25

26 EINSTECHEN Ø 14 mm GROOVING Schneidplatte 114 Insert e Bohrungs-Ø ab Vollradius Bore Ø from Full radius 14,0 mm r 1,0-1,5 mm CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped e B114 HC114 Vollradius Full radius w r s f a d t max D min HD03 R114.VR20.H0.C 2 1,0 R114.VR30.H0.C 3 1,5 5,3 9 13, ab Lager / on stock 26

27 EINSTECHEN Ø 14 mm GROOVING Schneidplatte 114 Insert e Bohrungs-Ø ab Vollradius Bore Ø from Full radius 14,0 mm r 1,0-1,5 mm PKD-bestückt PCD tipped e B114 HC114 Vollradius Full radius w r s f a d t max D min PD75 R114.VR20.H5.P 2 1,0 R114.VR30.H5.P 3 1,5 5,3 9 13, ab Lager / on stock 27

28 EINSTECHEN (innen) Ø 14 mm GROOVING (internal) Schneidplatte 114 Insert e Bohrungs-Ø ab Stechtiefe Stechbreite Bore Ø from Depth of groove Width of groove 14 mm 4 mm 1-3 mm CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped e B114 HC114 w s f a d t max D min HD03 R H0.C 1 R H0.C 2 5,3 9 13, R H0.C 3 ab Lager / on stock 28

29 EINSTECHEN (innen) Ø 14 mm GROOVING (internal) Schneidplatte 114 Insert e Bohrungs-Ø ab Stechtiefe Stechbreite Bore Ø from Depth of groove Width of groove 14 mm 4 mm 1-3 mm PKD-bestückt PCD tipped e B114 HC114 w s f a d t max D min PD75 R H5.P 1 R H5.P 2 5,3 9 13, R H5.P 3 ab Lager / on stock 29

30 Schnittdaten Cutting data Werkstoff Material Al-Knetlegierungen Al-wrought alloys untereutektisches Aluminium Aluminium alloys up to 12% Si content übereutektisches Aluminium Aluminium alloys with 12-20% Si content Magnesium Magnesium Kupfer, Bronze, Messing bleifrei Copper, Bronze, Brass without lead Kupfer OFHC, Wolfram-Kupfer OFHC Copper, Tungsten copper Zink, Messing Zinc, Brass Neusilber, Kupfer-Nickel-Legierungen Nickel silver, Copper-nickel-alloys Titan, Platin, Iridium Titanium, Platin, Iridium Graphit Graphite Hartmetall und Keramik Carbide and ceramik Kunststoffe, Faserverbundwerkstoffe Synthetics, Reinforced plastics GFK GFRP CFK CRFP Ausführung Version Schnittgeschwindigkeit v c Kühlschmierstoff Cutting speed v c (Empfehlung) Coolant v c min [m/min] v c max [m/min] (Recommendation).HF Emulsion Emulsion.HF Emulsion Emulsion.HF Emulsion Emulsion.H5 /.HF Emulsion Emulsion.H5 /.HF Öl Oil.H Öl Oil.H5 /.HF Öl Oil.H Emulsion Emulsion.H Emulsion Emulsion.H Luft Air.H Luft Air.H Luft Air.H5 /.H Luft Air.H5 /.H Luft Air 30

31 Schnittdaten Cutting data Werkstoff Material Eckenradius Corner radius HORN 3D-Spanleitstufe HORN 3D chip breaker.hf Schnitttiefe Depth of cut a p [mm] Vorschub Feed rate f [mm/u] [mm/rev] [mm] min max min max Aluminium, Knetlegierungen Aluminium, Wrought alloys 0,2 0,05 1,1 0,05 0,10 0,4 0,07 1,2 0,06 0,15 Messing bleifrei Brass without lead 0,2 0,05 1,0 0,05 0,10 0,4 0,10 1,2 0,08 0,15 Bei der Schnitttiefe a p ist der Anstellwinkel des eingesetzten Klemmhalters zu beachten. Please consider the a p in relation to the approach angle of the toolholder. D min Angabe wird gegebenenfalls durch Materialeigenschaften beeinflusst. The specified D min value may be affected by material properties. 31

32 EINSTECHEN ABSTECHEN NUTFRÄSEN NUTSTOSSEN KOPIERFRÄSEN REIBEN Deutschland / Germany Hartmetall Werkzeugfabrik Paul HORN GmbH Unter dem Holz 33-35, D Tübingen Tel +49 (0)7071/70040, Fax +49 (0)7071/ info@phorn.de, Großbritannien / UK and Ireland HORN CUTTING TOOLS Ltd. 32 New Street, Ringwood, Hampshire, BH24 3AD, Tel +44 (0)1425/ Fax +44 (0)1425/ info@phorn.co.uk, Frankreich / France HORN S.A.S 665, av. Blaise Pascal, Zone Industrielle, Lieusaint Tel +33 (0) , Fax +33 (0) infos@horn.fr, USA HORN USA, Inc. 320 Premier Court, Suite 205, Franklin, TN Tel +1 (888)818-HORN, Fax +1(615) sales@hornusa.com, Ungarn / Hungary HORN Magyarország Kft. H-9027 Györ, Gesztenyefa u. 4 Tel , Fax technik@phorn.hu, China HORN (Shanghai) Trading Co. Ltd. Room 905, No. 518 Anyuan Road, P.R. of China Putuo District, Shanghai 上海市安远路 518 号 905 室邮编 : Tel: ; Fax: info@phorn.cn, TECHNOLOGIEVORSPRUNG IST HORN HORN - EXCELLENCE IN TECHNOLOGY INFO13.16DE, 11/2016, Printed in Germany GROOVING PARTING OFF GROOVE MILLING BROACHING PROFILE MILLING REAMING