SitaDSS PE-Rohr Formteile, Montagetechnik und Montagerichtlinien

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1 SitaDSS PE-Rohr Formteile, Montagetechnik und Montagerichtlinien Das SitaDSS PE-Rohr-System mit seinem geringen Gewicht wird bevorzugt eingesetzt, wenn die Dachkonstruktion keine oder kaum noch größere Lasten verkraften kann. Es zeichnet sich durch seine Montage freundlichkeit ebenso aus, wie die gegenüber anderen Rohr systemen günstigen Materialkosten. Die Rohre und die Form teile lassen sich mit Elektroschweißmuffen oder auch im Spiegelschweißverfahren dauerhaft dicht und druck- bzw. zugfest verbinden. Schlagzäh Thermisch belastbar Schweißbar Geringes Gewicht Gute UV-Licht- und Witterungsbeständigkeit Einsatzgebiete Zur Ableitung von Regenwasser Material Polyethylen, getempert-pehd Farbe Schwarz Nennweiten DN 40 DN 315 Normung Nach DIN EN 1519 Wärmeleitfähigkeit 0,38 W/m C Brandverhalten B2, normal entflammbar Kristallschmelzbereich 130 C mittlere Längenausdehnung 0,2 mm/m*k Zug-E-Modul bei 23 C 1000 MPa Streckspannung 22 MPa Reißdehnung 350 % Dichte > 0,945 g/cm 3 Kurzinfo zu PE-Rohren Eine weitere Materialeigenschaft des PE-Rohres ist die tempera turbedingte Längenausdehnung. Das Rohr ist dieser Dehnung auf Grund von vorhandenen Temperaturunterschieden zwangsweise unter worfen. Daraus folgt, dass die Rohrlänge auf 5,0 m beschränkt ist und mit einer Elektroschweißmuffe stabil verbunden wird. Zusätzlich muss auch durch die Befestigungstechnik auf die thermische Beanspruchung reagiert werden. Weitere Informationen erhalten Sie dazu im folgenden Kapitel SitaDSS-Montagetechnik für PE-Rohr ab der Seite

2 SitaDSS PE-Rohre und -Formteile SitaDSS PE-Rohre und Zubehör SitaDSS PE Rohr DN l e Material: PEHD Rohrlänge: l = 5,0 m DN e kg/m max. Unterdruck (i. mbar) Artikelnummer 40 3,0 0, ,0 0, ,0 0, ,0 0, ,0 0, ,5 0, ,3 1, ,9 1, ,2 3, ,2 4, ,8 6, ,8 9, ,7 4, ,6 7, , SitaDSS PE Elektroschweißmuffe da H DN Material: Polyethylen L DN da L H Artikelnummer SitaDSS PE-System 37

3 SitaDSS PE-Formteile SitaDSS PE-Rohre und Zubehör SitaDSS PE 45 -Bögen l2 k2 45 l2 45 k2 R l1 l1 k1 45 k1 Material: Polyethylen DN Segmentbogen DN DN k1 k2 l1 l2 Artikelnummer Segmentbogen DN k1 k2 l1/l2 R Artikelnummer SitaDSS PE 88,5 -Bögen 88,5 k2 l2 l1 l1 R k2 k1 k1 Material: Polyethylen DN l2 Segmentbogen DN DN k1 k2 l1 l2 Artikelnummer Segmentbogen DN k1 k2 l1/l2 R Artikelnummer

4 SitaDSS PE-Formteile SitaDSS PE-Rohre und Zubehör SitaDSS PE Reduzierstück (exzentrisch kurz) l2 DN b k2 L l1 k1 Material: Polyethylen DN a DN a/dn b k1/k2 l1 l2 L Artikelnummer 50/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / SitaDSS PE-System 39

5 SitaDSS PE-Formteile SitaDSS PE-Rohre und Zubehör SitaDSS PE Reduzierstück l2 DN b k2 (exzentrisch lang) L l1 Material: Polyethylen DN a k1 DN a/dn b k1 k2 l1 l2 L Artikelnummer 200/ / / / / / SitaDSS PE Putzstück 88,5 (mit Schraubverschluss) l1 k1 DN b DN a DN c L l3 Material: Polyethylen k2 l2 DN a/dn b DN c k1 k2 l1 l2 l3 L Artikelnummer 40/ / / / / / / / / / / / Variante mit einseitig verlängertem Schenkel 110/ / / / / /

6 SitaDSS PE-Formteile SitaDSS PE-Rohre und Zubehör SitaDSS PE Abzweig 45 k1 DN a DN b (formgespritzt) l1 k2 L l2 Material: Polyethylen l3 k3 DN a/dn b k1 k2 k3 l1 l2 l3 L Artikelnummer 40/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / SitaDSS PE-System 41

7 SitaDSS PE-Formteile SitaDSS PE-Rohre und Zubehör Fortsetzung SitaDSS PE Abzweig 45 von der vorangehenden Seite DN a/dn b k1 k2 k3 l1 l2 l3 L Artikelnummer 160/ / / / * 200/ * 200/ * 200/ * 200/ * 200/ * 200/ * 200/ * 200/ * 200/ * 250/ * 250/ * 250/ * 250/ * 250/ * 250/ * 250/ * 250/ * 250/ * 250/ * 315/ * 315/ * 315/ * 315/ * 315/ * 315/ * Segment geschweißt SitaDSS PE Steckmuffe l1 L l2 Material: Polyethylen ø/dn DN l1 l2 L Artikelnummer 50 66,

8 SitaDSS PE-Formteile SitaDSS PE Ausdehnungsmuffe SitaDSS PE-Rohre und Zubehör l2 L Material: Polyethylen K ø/dn l1 DN l1 l2 L K Artikelnummer SitaDSS Brandschutzmanschette SitaDSS PE-Rohre und Zubehör SitaDSS PE Brandschutzmanschette (vorgesetzt) H da Material: Stahlmantel Lieferumfang: Brandschutzmanschette und Ausführungsschild DN da (mm) H Befestigungs- Artikelnummer punkte , , , , , , , , , , , SitaDSS PE-System 43

9 SitaDSS PE-System Schweißgeräte zur Miete SitaDSS Spiegelschweißgerät Spiegelschweißgerät zum Schweißen von PE- Rohren und Formteilen in den Nennweiten DN 40 bis 315 gemäß DVS-Richtlinie Artikel-Nr SitaDSS Elektroschweißgerät Universal Schweißgerät S-315 für die Schweißung der SitaDSS Elektroschweißmuffen DN 40 bis 315 gemäß DVS-Richtlinie 2207 (Rohrschaber inklusive). Artikel-Nr Rohrschaber Rohrschaber für die Bearbeitung von PE-Rohren. Preisgruppe 54 Artikel-Nr Reiniger Reiniger zum Säubern der zu schweißenden PE-Rohre und Formteile. Preisgruppe 54 Artikel-Nr Kurzinfo zu Lagerung und Transport von PE-Rohren 1 A 2 A 3 min. 10 cm Abstand min. 1 cm Bei der Lagerung und dem Transport von PE-Rohren ist auf folgendes zu achten: Der Transport ist nur mit geeigneten Fahrzeugen vorzunehmen, um Deformationen zu vermeiden. Die Oberflächen sind gegen mechanische Einflüsse zu schützen. Die Rohre sollten möglichst in ihrer Verpackung verbleiben und keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden. Formteile, insbesondere Elektroschweißmuffen, müssen bis zu ihrem Gebrauch in der Originalverpackung verbleiben. Die Lagerung ist so zu gestalten, dass eine ebene Auflage gewährleistet ist (Bild 1). Der untere Rahmenteil sollte mindestens eine Aufbauhöhe von 10 cm haben, um beim Transport mit Gabelstablern ein Verkratzen und Beschädigen der Rohre zu verhindern (Bild 2). Die Stapelhöhe sollte nicht mehr als 1 m betragen, damit bei hohen Außentemperaturen keine Deformationen der unteren Rohre durch das Gewicht der oberen Rohre erfolgt. Eine höhere Stapelung ist möglich, wenn bei der Lagerungsvorrichtung zum oberen Rahmenteil ein Abstand von mindestens 1 cm eingehalten wird, um eine direkte Kraftübertragung zu verhindern (Bild 3). 44

10 SitaDSS Montagetechnik für PE-Rohre Für die starre Montageschienenbefestigung Die vormontierte Befestigungseinheit ist ideal für die Schnellmontage von PE-Rohren an der SitaDSS Montageschiene. Das innenliegende horizontal verlaufende Rohr der SitaDSS-Unterdruckentwässerung wird in einem definierten Abstand gehalten. Somit wird eine thermisch bedingte Längenausdehnung und die Durchbiegung des Rohres verhindert und auftretende Bewegungen der Druck strömungs entwäs serung werden sicher in die Haltekonstruktion eingeleitet. Montageschiene und vormontierte Rohrschellen zur schnellen und fachgerechten PE-Rohrmontage Montagetechnik zur Aufnahme der hohen mechanischen und thermischen Beanspruchung im Druckentwässerungssystem SitaDSS Rail für die horizontale Montageschienenbefestigung SitaDSS PE-System SitaDSS Down für die vertikale Befestigung SitaDSS Close für die Baukörperbefestigung Jede Baukörperbefestigung muss individuell auf die baulichen Gegebenheiten angepasst werden. Auf Anfrage erarbeiten wir mit Ihnen gerne eine Lösung, die speziell auf die statischen Anforderungen abgestimmt ist. 45

11 SitaDSS Rail Horizontale Befestigung für PE-Rohre SitaDSS PE-Rohre und Befestigung SitaDSS Rail Montageschiene Kombinierbar Material: Stahl bandverzinkt Montageschiene, innenverzahnt und gelocht, Ober fläche bandverzinkt nach DIN EN 10327, für die Montage von frei verlegten, horizontalen Leitungen. Passende Schienenkupplungen zur durchgängigen Verlängerung der SitaDSS-Montageschienen. Typ Maße Artikelnummer SitaDSS Rail 41/41 41 x 41 x 2, SitaDSS Rail 41/62 41 x 62 x 2, Typ Kupplung für Artikelnummer SitaDSS Rail SitaDSS Rail SK gleicher Größe SitaDSS Rail Combi 41 x 41 mit 41 x SitaDSS Fixierset Kombinierbar Material: Stahl, galv. verzinkt Befestigung der Montageschiene am Baukörper Typ Artikelnummer SitaDSS Fixierset Fixierset zur Stabilisierung der SitaDSS Unterdruckentwässerungsanlage Bestehend aus: 2 Gelenken, 1 Hammerkopfschraube M 12x30 und 1 Flanschmutter M12 SitaDSS Rail Aufhängung starr (für Montageschiene) Kombinierbar Material: Stahl, galv. verzinkt Aufhängung für Montageschiene: Verbindung von Baukörperbefestigung und horizontaler Montageschiene. Typ Artikelnummer SitaDSS Rail Aufhängung starr, M

12 SitaDSS Rail Horizontale Befestigung für PE-Rohre SitaDSS Clamp Befestigungseinheit SitaDSS PE-Rohre und Befestigung A Kombinierbar Material: Stahl, galv. verzinkt B C DN A B C Schellen- Schlüssel- Gewicht Artikelnummer mm mm mm schraube größe in gr M M M M M M M M M M M M Befestigung für Montageschiene ohne Einlage Vormontierte Befestigungseinheit für die Schnellmontage von PE-Rohren in einem definierten Abstand an der SitaDSS-Montageschiene. Geeignet für innenliegende, horizontal verlaufende Rohre der SitaDSS- Unterdruckentwässerung. SitaDSS PE-System 47

13 SitaDSS Single und SitaDSS Down Die PE-Rohr Montage ohne Montageschiene. Das Single und Down-Befestigungssystem für PE-Rohre ist Teil des Basis SitaDSS Produktangebots und bietet Ihnen die Grundlage zur stabilen Befestigung der SitaDSS Anlage bis zum Übergabepunkt in die Freispiegelentwässerung. Die An bindung an die Tragkonstruktion ist abschließend individuell auf die Bau stellensituation abzustimmen. SitaDSS Single Einzelaufhängung A Kombinierbar Material: Stahl, galv. verzinkt B DN Schelle außen Schellen- Schellenbreite Gewicht Artikelnummer A schraube B in gr M M M M M M M M M Schelle mit Innengewinde zur Einzelaufhängung ohne Einlage (SitaDSS Single) Zweiteilige Schelle mit Anschlussmöglichkeit M10 zur Befestigung von Rohrleitungen in einem definierten Abstand. Geeignet als Befestigung für innenliegend verlaufende Rohre der SitaDSS Unterdruckent wässe rung ohne Schallschutz. 48

14 SitaDSS Down Vertikalbefestigung für PE-Rohre SitaDSS PE-Rohre und Zubehör SitaDSS Down Vertikalbefestigung Kombinierbar Material: Stahl, galv. verzinkt DN A B C D Schellen- Schlüssel- Gewicht Artikelnummer mm mm mm mm schraube größe in gr. 40 1/2" M /2" M /2" M /2" M /2" M /2" M /2" M /2" M " M " M " M " M Schelle mit Innengewinde zur Vertikalbefestigung ohne Einlage (SitaDSS Down). Zweiteilige Schelle mit Anschlussmöglichkeit 1/2" und 1" zur einfachen und zur Festpunktbefestigung der Fallleitung. Geeignet als Befestigung für innenliegend verlau fende Rohre der SitaDSS Unterdruckentwässerung ohne Schallschutz. SitaDSS Down Base und SitaDSS Gewinderohr SitaDSS PE-System Kombinierbar Material: Stahl, galv. verzinkt Grundplatten und Gewinderohre zur Montage am Baukörper. Zur Aufnahme einer 1/2" und 1" SitaDSS Down, Rohrschelle Typ Anschluss Artikelnummer SitaDSS Down Base 1/2" SitaDSS Down Base 1" SitaDSS Gewinderohr 2,0 m 1/2" SitaDSS Gewinderohr 2,0 m 1"

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16 SitaDSS Montagerichtlinien für PE-Rohre: Das müssen Sie beachten. Die korrekte Montage des SitaDSS Systems garantiert eine dauerhaft funk - tions tüchtige Regenentwässerungsanlage. Zur Installation der Druckströmungs - anlage sind die SitaDSS Montagerichtlinien zu beachten, die gewähr leisten, dass z. B. die in der Anlage auftretenden Belastungen richtig aufgefangen und in die Dach- bzw. Hallenkonstruktion eingeleitet werden und die Rohre und Formteile untereinander fachgerecht verschweißt werden. Elektromuffenschweißen Spiegelschweißen Montageschienenbefestigung Befestigungstechnik der horizontalen PE-Leitung Physikalische Größen Thermische Längenänderungen Baukörperbefestigung Befestigungstechnik der vertikalen PE-Leitung Ausbildung eines Fallrohrfestpunktes Abmessungen und Gewichte SitaDSS PE-System Die Beachtung der Montagerichtlinien und Herstellervorschriften bieten die Komplettgewährleistung für die SitaDSS Anlagen. Dabei ist darauf zu achten, dass alle SitaDSS Systemkomponenten verwendet werden und der hydraulischen Dimensionierung der Sita Bauelemente GmbH gemäß DIN entsprechen. 51

17 SitaDSS Montagerichtlinien für PE-Rohre Elektromuffenschweißen mit SitaDSS: Zubehörteile des SitaDSS Elektroschweißgerätes: Schweißkabelverlängerung 2 Schweißkabel mit Fittingstecker Schaber Netzstecker Gebrauchsanleitung Das passende Schweißkabel auswählen: Das gelbe Kabel für die Nennweiten DN 40 bis 160 Das blaue Kabel für die Nennweiten DN 200 bis 315 Die Rohr- bzw. Formteilenden werden wie folgt vorbereitet: Verschmutzungen gegebenenfalls mit einem geeigneten Reiniger entfernen. Anzeichnen der zu schweißenden und zu schabenden Bereiche mit Hilfe der Elektroschweißmuffe Die Oxidschicht im angezeichneten Bereich mit Hilfe des Schabers entfernen. Erneute Verschmutzung der Rohr- bzw. Formteilenden vermeiden. Die Elektroschweißmuffe bis zum Anschlag aufschieben. Die Kabelenden in den Kontaktstecker der Elektroschweißmuffe stecken. Ein Signal beendet die Schweißung. Die Abkühlzeit ist einzuhalten. Dabei sind mechanische Belastungen auf die Verbindung zu vermeiden. Bitte beachten Sie: Gemäß DVS-Richtlinie 2207 sind unter anderem folgende Punkte zu beachten: Das Schweißen bei Umgebungstemperaturen unter 5 C wird generell als problematisch betrachtet. Die Verwendung von Schleifpapier, Feile oder Schmirgelscheiben ist absolut verboten. Vor dem Schweißvorgang sind die bearbeiteten Rohr- und Formteiloberflächen sowie die Muffeninnenseite mit einem geeigneten Reiniger nochmals zu säubern. Auf spannungsfreie Montage aller Bauteile ist zu achten. Das Kabel an der Elektroschweißmuffe ist gewichtsentlastet anzuschließen. Rohre außerhalb der zulässigen Toleranzen dürfen nicht verarbeitet werden. Ovale Rohre müssen im Bereich der Schweißzone gerundet werden (Rundungsschellen). Die Unrundheit des Rohres darf 1,5 % des Außendurchmessers, maximal jedoch 3 mm nicht überschreiten. Formstück und Rohr müssen sich vor der Schweißung auf gleichem Temperaturniveau befinden. Die wanddickenabhängigen Abkühlzeiten (Bedienungsanleitung) sind einhalten. Sicherheitshinweise: Nur in trockener Umgebung schweißen, das Gerät selbst kann vor Regen und Nässe geschützt auch im Freien aufgestellt werden. Gerätebedienung nur durch qualifiziertes Personal. Während des laufenden Schweißvorgangs den Schweißprozess nicht unbeaufsichtigt lassen. Während der Schweißung einen Sicherheitsabstand von mindestens 1 m zur Schweißstelle einhalten. Bei Arbeiten in beengten/gefährlichen Bereichen, muss stets eine zweite Person anwesend sein. Während der Schweiß- und Abkühlphase niemals die Muffe berühren (Verbrennungsgefahr). Die zu verbindenden Rohrleitungsbauteile (Rohre + Fittinge) müssen trocken, staub- und fettfrei sein. Tragen Sie Schutzkleidung und Sicherheitsschuhe. Beschädigte Anschlussleitungen/Verlängerungskabel sofort austauschen lassen. Nach Beendigung der Schweißarbeiten das Gerät ausschalten und die Stromzufuhr unterbrechen. 52

18 SitaDSS PE-Rohre und Zubehör Spiegelschweißen mit SitaDSS: b c a d a Handrad, um die Schlitten zu bewegen b Heizkörper c Fräser (Schneidkopf) d Klemmverriegelung, zur Fixierung der Rohre Die nennweitenabhängigen Maulstücke zur Rohrfixierung montieren. Beim Einklemmen der Rohre die erforderliche Fräsdicke beachten. Die Rohre mit Hilfe der Klemmverriegelung auf dem Schweißgerät fixieren. Heizkörper an die Fräseranschlussdose und Fräser an die Stromversorgung anschließen Fräsphase: Fräser mit dem Hebel zwischen den Rohren absenken. Die Rohre mit Hilfe der Schlitten an die Fräse führen. Parallelität der Oberflächen prüfen. Schweißphase: Heizkörper mit Hilfe des Hebels zwischen den Rohren absenken. Die Rohre mit dem Schlitten an den Heizkörper führen. Die Schlitten wieder öffnen. Den Heizkörper entfernen. Die Rohrenden wieder zusammenführen. Am Ende Klemmen öffnen und das Bauteil entfernen. Bitte beachten Sie: Gemäß DVS-Richtlinie 2207 sind unter anderem folgende Punkte zu beachten: Das Schweißen bei Umgebungstemperaturen unter 5 C wird generell als problematisch betrachtet. Das Spiegelschweißgerät darf nur mit Förder- und Hebeausstattung transportiert werden (Gabelstapler, Kran, usw.). Alle Elektrobauteile sind gemäß der Bedienungs anleitung zu betätigen. Auf spannungsfreie Montage aller Bauteile ist zu achten. Rohre außerhalb der zulässigen Toleranzen dürfen nicht verarbeitet werden. Ovale Rohre müssen im Bereich der Schweißzone gerundet werden (Rundungsschellen). Erst nach dem Abkühlen darf das Schweißgerät entfernt werden. Die wanddickenabhängigen Abkühlzeiten laut Bedienungsanleitung sind einzuhalten. Sicherheitshinweise: Die Fräseranschlussdose ist nur für den Heizkörper konstruiert, andere Verbindungen sind nicht vorgesehen. Die vorgegebene feste Temperatur von 210 C ist ideal für Polyethylen (PE-HD-Rohre). Die Temperaturen sind auf Material, Dicke der Rohre und auf die Herstellervorgaben abzustimmen. Die Temperatur ist mit einem digitalen Thermometer zu überprüfen. Für die Schweißphase ist die Bedienungsanleitung des Gerätes genauestens zu befolgen. Gerätebedienung nur durch qualifiziertes Personal. Während des laufenden Schweißvorgangs nicht den Schweißprozess unbeaufsichtigt lassen. Tragen Sie Schutzkleidung und Sicherheitsschuhe. Beschädigte Anschlussleitungen und Verlängerungskabel sofort aus tauschen lassen. Nach Beendigung der Schweißarbeiten das Gerät ausschalten und die Stromzufuhr unterbrechen. SitaDSS PE-System 53

19 SitaDSS Montagerichtlinien für PE-Rohre Fügezeiten Spiegelschweißen: Tabelle 1: Drücke und Zeiten für die Verschweißung Phase A: Anwärmphase Phase B: Fügephase DN A1 A2 B1 B A1: Bewegungsdruck, A2: Zeit in Sekunden, B1: Bewegungsdruck, B2: Zeit in Minuten Fügezeiten Elektromuffenschweißen: Tabelle 2: Abkühlzeiten für das E-Muffen-Schweißen DN 40 DN 160 DN 200 DN 315 Abkühlzeiten in Minuten

20 SitaDSS PE-Rohre und Zubehör SitaDSS Rail-SK Schienenkupplung: Die SitaDSS SK wird zur Verbindung zweier SitaDSS Rail verwendet. Die Schienenkupplung wird bis zur Hälfte auf die SitaDSS Rail geschoben. SitaDSS Rail Combi Schienenkupplung: Die andere Montageschiene wird in die SitaDSS SK geschoben und mit einem M17er Schlüssel mit einem Drehmonent von 15 Nm festgezogen Der SitaDSS Combi verbindet die SitaDSS Rail 41x41x2,0 mit der SitaDSS Rail 41x62x2,5. Der Schienenverbinder wird passgenau über die beiden Schienenenden gelegt, so dass alle 4 Schienenmuttern in der Schiene fixiert werden können. SitaDSS Rail Aufhängung starr: Abschließend werden alle 4 Muttern mit einem Drehmonent von 25 Nm angezogen Die Schienenaufhängung starr in die nach oben offene SitaDSS Rail einsetzen. Der untere Teil wird mit einer 90 -Drehung in der SitaDSS Rail verankert. SitaDSS Clamp Montageschienenbefestigung: Die weiterführende Gewindestange M10 wird in die Aufhängung eingeschraubt und mit einer Flanschmutter M10 arretiert. Hier ist ein Drehmoment von 15 Nm anzusetzen. SitaDSS PE-System Der SitaDSS Clamp ist eine montagefertige Einheit. Um ihn um die SitaDSS Rail zu montieren wird der Bügel aufgeklappt. Die Platzierung erfolgt auf den nach Montageanleitung S. 56 vorgesehenen Abstand. Der Bügel wird handfest angezogen, so dass die Schelle noch verschoben werden kann. Das PEHD-Rohr in die Schellen einhängen. Sind die Rohre verschweißt und die Befestigungen aus gerichtet, werden die vorher handfest angezogenen Muttern des Bügels mit 15 Nm und die Schellenmuttern mit 10 Nm festgezogen. 55

21 SitaDSS Montagerichtlinien für PE-Rohre Befestigungstechnik der horizontalen PE-Leitung Das müssen Sie beachten. Tabelle 1: (Abstand Le siehe Grafik) Ld Lb Lb Lb Lc Lb DN Abstand 40 0,75 m 50 0,90 m 56 0,90 m 63 0,90 m 75 0,90 m 90 0,90 m 110 1,10 m 125 1,20 m 160 1,60 m 200 2,00 m 250 2,00 m 315 2,00 m Lf 1 FP horizontal Le Le Lg Montageschienenbefestigung mit SitaDSS Rail und SitaDSS Clamp: SitaDSS Rail 41 x 41 x 2,0 mm in den Nennweiten DN 40 bis DN 200 SitaDSS Rail 41 x 62 x 2,5 mm in den Nennweiten DN 250 und DN Im Detail: Schienenkupplung 2 Le Lg Le Lc 1 Im Detail: Festpunkt horizontal am Ende der Sammelleitung und Festpunkt vertikal am Anfang der Fallleitung Ld Lf PE-Rohr Befestigungsregeln: 1. PE-Rohrleitungen 1,0 m werden ohne Einzelaufhängung montiert. 2. PE-Rohrleitungen von 1,0 bis 3,0 m werden mit SitaDSS Single aufgehängt, Schellenabstand siehe Tabelle PE-Rohrleitungen 3,0 m werden mit einer Begleitschiene (SitaDSS Rail) montiert. Rohrschellenabstand der SitaDSS Clamp siehe ebenfalls Tabelle 1. Mindesteinbaumaße für die Montageschienenbefestigung direkt unterhalb von Stahl- bzw. Stahlbetonträgern ergeben sich aus: 41 bzw. 62 mm Montageschiene + 50 mm Schellensteg + Schellendurchmesser 56

22 SitaDSS PE-Rohre und Zubehör Eine betriebssichere Entwässerungsleitung besteht dann, wenn sich langzeitig keine wesentlich größere Strangdurchbiegung als unmittelbar nach der Installation einstellt. Das Einhalten der Stützund Führungsabstände führt dazu, die Durchbiegung zu verhindern und die Gewichtslast der Rohrleitung sinnvoll zu verteilen. Lb Lb Ld 5 FP horizontal 3 Le 4 Lg Le 5 Im Detail: Festpunkt horizontal am Anfang der Sammelleitung Ld 3 Im Detail: je eine Schelle vor und hinter jedem Abzweig SitaDSS PE-System Legende Abstand zwischen Wert La SitaDSS Downs Vertikalbefestigung, siehe S. 62 Tabelle 2, siehe S. 62 Lb Aufhängungen der SitaDSS Rail bei Rohren DN 40 bis 160 2,5 m bei Rohren DN 200 bis 315 2,0 m Lc Aufhängung der SitaDSS Rail 41 x 62 x 2,5 mm und einer Schienenkupplung bei den Nennweiten DN 250 und DN mm Ld Aufhängung der SitaDSS Rail und einem Montageschienenfestpunkt 300 mm Le SitaDSS Clamps Horizontalbefestigung Tabelle 1 Lf Aufhängung der SitaDSS Rail und einem Baukörperfestpunkt 300 mm Lg Baukörperfestpunkten bei Rohren DN 40 bis ,0 m bei Rohren DN 250 und ,0 m 57

23 SitaDSS Montagerichtlinien für PE-Rohre Physikalische Größen Elastizitätsmodul und thermische Längenausdehnung. Der Rohrleitungswerkstoff hat großen Einfluss auf die Montage- und Verlegetechnik der verschiedenen Rohrmaterialien. Der Elastizitätsmodul und die thermische Längenausdehnung sollen die Unterschiede zwischen dem Kunststoff Polyethylen und dem metallischen Werkstoff SML hervorheben. Der Elastizitätsmodul beeinflusst vor allem den Stütz- bzw. Befestigungsabstand der Rohrleitung, d.h. je höher der Elastizitätsmodul ist, desto größer kann der Befestigungsabstand gewählt werden. Da jedoch auch noch das Rohrgewicht und die möglichen Abhängelasten eine Rolle spielen, ist die thermische Längenausdehnung entscheidend beim Vergleich der beiden Werkstoffe. Bei der thermischen Längenausdehnung kann der Faktor PE zu SML = 19,0 unmittelbar eingesetzt werden, um die Unterschiede der Längenänderungen auszuweisen. Bei sehr langen Entwässerungsleitungen aus Polyethylen würden unter dem Einfluss von Temperaturunterschieden enorme Systemverschiebungen auftreten, welche an den Rohrabzweigen und Rohrbögen entsprechend hohe Belastungen bewirken könnten. Durch gezielte Anordnung der Festpunkte im Verlauf einer Entwässerungsleitung aus Polyethylen können Längenänderungen vollständig unterdrückt werden. Kennwerte aus Tabelle A-1 Einheit SitaDSS (PE) Elastizitätsmodul (Zug) MPa 800 mittlere thermische Längenausdehnung mm/m Längenänderung einer Rohrstrecke bei Temperaturwechsel in einem einseitig eingespannten System F = 0 Formel der Längenänderung: = ± L Stranglänge (m) Ausdehnungskoeffizient (mm/m K) Temperaturunterschied (K) F Belastung (N) Beispiel: Entwässerungsstrang d = 160 x 6,2 mm aus PE 80 Stranglänge L 30 m Temperaturunterschied = von 15 C auf 30 C = 15 K Ausdehnungskoeffizient = 0,20 mm/m K Ergebnis: = ± L 0,20 mm/m K 15 K 30 m = ± 90 mm Wäre der Entwässerungsstrang aus SML, dann reduziert sich gemäß dem Faktor PE/SML in Tabelle 2 die Längenänderung auf 90 mm/19= ± 4,7 mm. Der Durchmesser [d] der Entwässerungsleitung hat keine Bedeutung für die Längenänderung. 58

24 SitaDSS PE-Rohre und Zubehör Thermische Längenänderungen fest im Griff Zwei Festpunkte bilden ein axial eingespanntes System Die Anordnung der Festpunkte am Anfang und am Ende einer SitaDSS PE-Rohr-Sammelleitung verhindert die Ausdehnung bzw. das Zusammenziehen bei Temperaturänderung. Die Stabilität der SitaDSS-Clamp in Verbindung mit den SitaDSS Elektroschweißmuffen verhindert, dass sich der Rohrstrang aus seiner Lage verschieben kann, da sowohl die Druck- wie auch die Zugkräfte aufgenommen werden. Ausbildung eines Montageschienenfestpunktes: DN 40 bis 160 mit zwei Elektroschweißmuffen Die Elektroschweißung wird gemäß Montageanleitung S. 52 vorbereitet. Bei der ersten Elektroschweißmuffe wird der Ansteg in der Mitte herausgelöst. Diese sogenannte Schiebemuffe wird komplett auf das Rohr geschoben Die Schelle bis zum angezeichneten Strich auf das Rohr schieben und die Schiebemuffe direkt an der Schelle platziert, so dass die thermische Längen ausdehnung in diese Richtung verhindert wird. Die 2. Elektroschweißmuffe und den Bogen aufstecken, so dass die Verbindung hergestellt werden kann. Wenn alle notwendigen Bauteile platziert sind, die Elektroschweißung vornehmen, die Abkühlzeiten einhalten und die Schellenmuttern mit 10 Nm festziehen. SitaDSS PE-System DN 200 bis DN 315 mit zwei SitaDSS Clamps Am Anfang und am Ende der Sammelleitung wird ein Festpunkt ausgebildet. Dazu werden zwei SitaDSS Clamps und eine Elektroschweißmuffe montiert. Die SitaDSS Clamps werden direkt an der E-Muffe platziert und an der SitaDSS Rail fixiert. Jetzt kann die Schweißung gemäß DVS 2207 erfolgen. Nach Einhaltung der Auskühlzeiten werden die Schellen der SitaDSS Clamps mit 10 Nm und die Bügel mit 15 Nm festgezogen. 59

25 SitaDSS Montagerichtlinien für PE-Rohre Baukörperbefestigung für SitaDSS mit PE-Rohren: Jedes Gebäude ist anders. Die Anbindung des SitaDSS Rail Systems an die Dachkonstruktion muss auf die tatsächliche Baustellensituation abgestimmt werden. Dabei ist darauf zu achten, dass die Dachkonstruktion für die Befestigung der SitaDSS-Anlage geeignet ist. Das SitaDSS Fixierset wird als Stabilisierung der Druckentwässerungsanlage in Längsrichtung am Anfang und am Ende der Sammel leitung befestigt. Bei Rohren DN 40 bis 200 sollten weitere Fixiersets im Abstand 15,0 m und bei Rohren DN 250 und ,0 m montiert werden (s. Bild). 30 / 45 / 60 h: 0,5 m / 1,0 m / 1,5 m / 2,0 m Mögliche Abhängung in Metern bei unterschiedlichen Abstrebungswinkeln des SitaDSS Fixiersets Nennweite 0,5 m 1,0 m 1,5 m 2,0 m DN

26 SitaDSS PE-Rohre und Zubehör Zur Anpassung der Abstände an den Baukörper dürfen die vorgegebenen Maße verringert, jedoch nicht vergrößert werden. Weiterhin ist die zulässige Belastung des Baukörpers zu beachten, was im Besonderen die Dachkonstruktion unter Verwendung von Trapezblechen betrifft. > 1 m Die Belastbarkeit (in kn/m²) von Stahltrapezdachkonstruktionen ist im Wesentlichen von der Unterkonstruktion (Trägerfeldbreite) und dem Trapezprofil abhängig. In jedem Fall ist eine Zustimmung des Tragwerksplaners einzuholen. Traversenbefestigung zulässige DN DN 75 DN 90 DN 110 DN 125 DN 160 DN 200 DN 250 DN 315 Dachlast kn/m² Abhängeabstand der Montageschiene Lb 2,5 m Lb 2,0 m 0,15 2-Punkt 2-Punkt 2-Punkt sonder sonder sonder sonder sonder 0,20 2-Punkt 2-Punkt 2-Punkt sonder sonder sonder sonder 0,25 2-Punkt 2-Punkt sonder sonder sonder sonder 0,30 2-Punkt 2-Punkt 2-Punkt sonder sonder sonder 0,35 2-Punkt 2-Punkt 2-Punkt sonder sonder 0,40 2-Punkt 2-Punkt sonder sonder 0,45 2-Punkt 2-Punkt sonder sonder 0,50 2-Punkt 2-Punkt sonder sonder 0,55 2-Punkt 2-Punkt 2-Punkt sonder 0,60 2-Punkt 2-Punkt sonder 0,65 2-Punkt 2-Punkt sonder 0,70 2-Punkt 2-Punkt sonder 0,75 2-Punkt 2-Punkt sonder 0,80 2-Punkt 2-Punkt sonder 0,85 2-Punkt 2-Punkt SitaDSS PE-System = Einpunktbefestigung 2-Punkt = Zweipunktbefestigung über Traversen sonder = Sonderkonstruktion 61

27 SitaDSS Montagerichtlinien für PE-Rohre Befestigungstechnik der vertikalen PE-Leitung: Das müssen Sie beachten. Lz FP vertical 2 La La Lz Lz Darstellung A: Festpunktausbildung in den Nennweiten DN 40 bis 160: 1x SitaDSS Down und 2x Elektroschweißmuffen Darstellung B: Festpunktausbildung in den Nennweiten DN 200 bis 315: 2x SitaDSS Down und 1x Elektroschweißmuffe FP vertical max. 1,5 m 1 Tabelle 2: Abstände für vertikale Befestigung SitaDSS Down DN Schellenabstand Anschluss empfohlener La Wandabstand Lz 40 0,75 m 1/2" max. 0,50 m 50 0,75 m 1/2" max. 0,50 m 56 0,75 m 1/2" max. 0,50 m 63 0,75 m 1/2" max. 0,50 m 75 1,5 m 1/2" max. 0,50 m 90 1,5 m 1/2" max. 0,50 m 110 1,5 m 1/2" max. 0,50 m 125 1,5 m 1/2" max. 0,50 m 160 2,0 m 1" max. 0,50 m 200 2,0 m 1" max. 0,50 m 250 2,0 m 1" max. 0,40 m 315 1,5 m 1" max. 0,35 m Die thermischen Längenänderungen in der Vertikalen werden ebenfalls durch Festpunktausbildung am Anfang und am Ende der Fallleitung aufgehalten. Bei einem Verzug in der Fallleitung müssen weitere Festpunkte ausgebildet werden, siehe Darstellung B. Um ein Ausknicken der PE-Leitung oder ein Abreißen der Rohrschellen zu verhindern, sollte der Rohrschellenabstand und der mögliche Wandabstand gemäß Tabelle 2 eingehalten werden. Bei Einhaltung der Empfohlenen Schellenund Wandabstände ist garantiert, dass die auftretenden Spannungen das System aus SitaDSS Down Base, SitaDSS Gewinderohr und SitaDSS Down nicht bleibend verformen und eine Durchbiegung des Gewinderohres von 5,5 mm nicht überschritten wird. 62

28 SitaDSS PE-Rohre und Zubehör Ausbildung eines Fallrohrfestpunktes: DN 40 bis 160 mit zwei Elektroschweißmuffen Am Anfang und am Ende der Fallleitung wird ein Festpunkt ausgebildet. Dazu wird die SitaDSS Down Base an der Wand befestigt. Das Gewinderohr wird in die SitaDSS Down eingeschraubt und die erste Schellenhälfte der SitaDSS Down wird montiert. Der Festpunkt besteht aus einer SitaDSS Down und zwei Elektroschweißmuffen. Das Reduzierstück und die erste Elektroschweißmuffe werden auf die vorhandenen Bauteile der Freispiegelentwässerungsleitung aufgesteckt. Die zweite Elektroschweißmuffe (Schiebemuffe) wird vorbereitet. Der innere Anschlagring wird dazu entfernt Das Rohr mit der aufgeschobenen Elektroschweißmuffe wird in die erste Elektroschweißmuffe bis zum Anschlagsteg eingeschoben. Die zweite Schellenhälfte wird montiert und die Schiebemuffe wird direkt an die Schelle geschoben. Jetzt kann das Rohr gemäß DVS 2207 mit den zwei Elektroschweißmuffen verschweißt werden. Nach Einhaltung der Auskühlzeiten werden die Muttern der SitaDSS Down mit 10 Nm angezogen, so dass das Rohr eingeklemmt ist. DN 200 bis 315 mit zwei SitaDSS Down SitaDSS PE-System Am Anfang und am Ende der Fallleitung wird ein Festpunkt ausgebildet. Dazu werden 2 SitaDSS Down Base an der Wand befestigt. (Die untere Befestigung ist zur Fixierung der Freispiegelleitung mit Putzstück.) Die SitaDSS Down Base mit SitaDSS Down ist so zu montieren, dass die Elektroschweißmuffe genau zwischen den Schellen liegt. Die Elektroschweißmuffe wird bis zum Mittelanschlag der Muffe auf das Rohr oder Formteil geschoben Dann wird das PE-Rohr eingesteckt und das Fallrohr ausgerichtet. Jetzt können die PE-Bauteile gemäß DVS 2207 verschweißt werden. Nach Einhaltung der Auskühlzeiten werden die Schellen der SitaDSS Down mit 10 Nm angezogen, so dass das Rohr eingeklemmt ist. 63

29 SitaDSS Montagerichtlinien für PE-Rohre Abmessungen und Gewichte Rohr + Wasser + Befestigung Zur Ermittlung der Installationslasten ist das Gewicht eines vollgefüllten Rohres mit Hilfe der unteren Tabellen zu bestimmen. Zusätzlich ist der Leitungsverlauf mit Hilfe einer Kollisionsplanung genau auf die Gegebenheiten abzustimmen. SitaDSS PE-Rohr DN Wandung Rohrgewicht Wasserinhalt Rohr + Wasser Rohr + Wasser + DN/OD (kg/m) (l/m) (kg/m) Schiene + Schelle (kg/m) 40 3,0 0,37 0,91 1,28 3, ,0 0,41 1,52 1,93 4, ,0 0,46 1,96 2,42 5, ,0 0,60 2,55 3,15 5, ,0 0,74 3,74 4,48 7, ,5 0,98 5,41 6,39 9, ,3 1,45 8,07 9,52 12, ,9 1,86 10,42 12,28 15, ,2 3,08 17,10 20,18 23, ,2 4,10 27,63 31,73 35, ,7 4,69 26,75 31,44 34, ,8 6,10 43,13 49,23 54, ,6 7,30 41,82 49,12 54, ,8 9,51 68,50 78,01 83, ,0 11,60 66,47 78,07 83,32 64