Schöngen Anleitung für das Heizelementstumpfschweißen von PP-HM Rohren der Karl Schöngen KG Allgemeine Angaben

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1 ..8 Anleitung für das stumpfschweißen von PP-HM Rohren der Karl Schöngen KG..8.1 Allgemeine Angaben Diese Anleitung gilt ausschließlich für PP-HM Rohre der Karl Schöngen KG. Grundsätzlich können die PP-HM Rohre der Karl Schöngen KG gemäß der DVS Richtlinie mittels stumpfschweißen verbunden werden. Aufgrund der besonderen Werkstoffeigenschaften des speziellen, hochmodularen Polypropylens dieser Rohre müssen jedoch einige Angaben/Werte der DVS Richtlinie auf diese Rohre angepasst werden. Diese Schweißanleitung dient als Anleitung für ausgebildete Schweißer, in der die Besonderheiten beim Schweißen von PP-HM Rohren der Karl Schöngen KG beschrieben werden. Sie kann nicht als Anleitung zum Erlernen des stumpfschweißens verwendet werden...8. Schweißvorbereitung Der Schweißbereich und das zu verschweißende Rohr sind vor ungünstigen Witterungseinflüssen wie Feuchtigkeit, Zugluft (auch Kamineffekt durch offene Rohrenden) und besonders Temperaturen unter + C zu schützen. Bei Temperaturen von weniger als + C im Schweißbereich und/oder im Rohr darf nicht geschweißt werden. Bei niedrigen Temperaturen von + C bis etwa + 1 C sind die unter Punkt genannten, besonderen Angaben zu beachten. Vor dem eigentlichen Schweißvorgang müssen das Rohr vorbereitet und bearbeitet und das Schweißgerät eingestellt und kontrolliert werden. Folgende Punkte sind zu beachten: Rohr Rohre im Schweißgerät einspannen und ausrichten. Die Rohre müssen so ausgerichtet werden, dass sich aufgrund von evt. vorhandenen Ovalitäten am Rohr kein größerer Versatz an den Fügeflächen entsteht. Der maximal zulässige Versatz darf nicht mehr als 0,1 Wanddicke an der Rohraußenseite betragen. Dabei hilft es in der Regel die Rohre so auszurichten, dass die Signatur der beiden Rohre eine Linie ergibt. Falls die Rohrenden sich aufgrund von Ovalitäten nicht ohne Versatz zueinander ausrichten lassen, müssen sie vorher gerundet werden. Die äußeren Rohrenden der zu verschweißenden Rohre verschließen. Dies ist auch bei normalen Außentemperaturen erforderlich. Die zu verschweißenden Rohrenden unmittelbar vor dem Schweißen im Schweißgerät planhobeln, Späne entfernen und mit PE-Reiniger säubern. Schweißgerät Die vorgegebene Schweißtemperatur am Schweißspiegel einstellen. Nach ausreichend langer (min. 10 Minuten nach Erreichen der Solltemperatur) muss die Temperatur am Schweißspiegel mit einem Thermometer kontrolliert und ggf. nachreguliert werden!!! Die Temperatur ist so einzustellen, dass die angegebene Schweißtemperatur im Mittelwert zwischen den Anwärm- und Abkühlphasen des Schweißspiegels erreicht wird. Vor jeder neuen Schweißverbindung den Schleppdruck des Schweißgerätes mit eingespannten Rohren ermitteln und den angegebenen max. Anpressdruck zuzüglich Schleppdruck einstellen. 119

2 ..8. Schweißen Die Verschweißung der Rohre erfolgt gemäß der DVS Richtlinie Trotzdem wird der Schweißablauf noch einmal kurz dargestellt. 1.. Druck... Zeit Druckverlauf beim Schweißen 1. : Die beiden ausgerichteten, gehobelten und mit PE-Reiniger gesäuberten Rohrenden werden mit dem angegebenen maximalen Anpressdruck gegen den Schweißspiegel gefahren und der Druck wird aufrechterhalten, bis sich an beiden Rohrenden eine umlaufende, gleichmäßige Wulst mit der angegebenen Höhe gebildet hat.. : Nach dem wird der Anpressdruck auf ein Zehntel des angegebenen maximalen Anpressdrucks reduziert. Die Rohrenden dürfen sich nicht von Schweißspiegel lösen! Der Anpressduck auf das darf während des s nicht ansteigen, er muss während der gesamten kontrolliert werden! Durch Luft in den Hydraulikschläuchen oder ähnlichem kann der Anwärmdruck unter Umständen ansteigen. In diesem Fall muss er sofort wieder auf den vorgegebenen Wert reduziert werden.. : Nach Ablauf der vorgegebenen müssen innerhalb der vorgegebenen die zu verschweißenden Rohrenden vom Scheißspiegel getrennt, der Schweißspiegel entfernt und die Rohrenden bis unmittelbar vor der Berührung zusammengefahren werden. Die Unstellzeit soll möglichst klein gehalten werden. Die angegebenen Zeiten sind Maximalwerte!. : Die zu schweißenden Flächen sollen bei Berührung mit einer Geschwindigkeit nahe null zusammentreffen! Der erforderliche Fügedruck soll möglichst linear ansteigend innerhalb der angegebenen aufgebracht werden. Danach wird der Fügedruck aufrechterhalten.. : Innerhalb der vorgegebenen dürfen die im Schweißgerät eingespannten Rohre nicht verschoben/bewegt, aus dem Schweißgerät ausgebaut oder der Fügedruck am Schweißgerät verringert werden! Es kann jedoch bereits nach frühestens ½ der vorsichtig die innere und äußere Schweißwulst entfernt werden. Dies lässt sich nach der Abkühlung, aufgrund des sehr starren Rohrmaterials nur noch sehr schwer durchführen. Nach Ablauf der kann das Rohr aus dem Schweißgerät ausgebaut und bewegt werden. Die Montage oder Weiterverarbeitung darf erst noch völliger Abkühlung erfolgen! 10

3 ..8. Schweißen bei niedrigen Temperaturen Werden die Rohre bei niedrigen Temperaturen von unter +1 C geschweißt, sind die nachfolgenden Angaben unbedingt zu berücksichtigen: Bei ungünstigen Witterungseinflüssen wie Feuchtigkeitseinwirkung, Zugluft und vor allem unter + C Umgebungstemperatur/Rohrtemperatur darf nicht geschweißt werden! Um diese Witterungseinflüsse zu umgehen, kann beispielsweise der Schweißbereich durch ein beheiztes Schweißzelt geschützt und die Rohre vorgewärmt werden. Vor dem Schweißen muss die Temperatur im Schweißbereich und die Temperatur der Rohre kontrolliert werden! Beim Schweißen knapp über + C wird die angegebene wird um 0 % verlängert. Ab einer Temperatur von über 1 C werden wieder die angegebenen Werte verwendet. Bei Temperaturen zwischen diesen Werten ist die zu interpolieren d. h. pro Grad unter 1 C = % mehr. (z. B. 10 C = 10 % längere ) Der Einbau der verschweißten Rohre ist bei Temperaturen von unter 0 C nicht zulässig. Bei höheren Temperaturen sind beim Einbau und beim Transport der verschweißten Rohre die von der Temperatur abhängigen minimalen Biegeradien der Rohre zu beachten...8. Angaben zum Biegeradius verschweißter Rohre Die unten angegebenen Biegeradien dürfen weder beim Transport noch beim Einbau der Rohre unterschritten werden. Minimaler kurzzeitig zulässiger Biegeradius R von PP-HM Rohren in Abhängigkeit von der Rohrtemperatur: Temperatur des Rohres in C minimaler kurzzeitiger Biegeradius R 0 8 da* 10 da* > 0 0 da* * Außendurchmesser des Rohres Die dazwischen liegenden Werte sind zu interpolieren. Falls für den Einbau der Rohre Einziehbaugruben oder Einziehschlitze erforderlich werden, ist deren Länge nach der folgenden Formel zu berechnen. Minimale Länge der Baugrube/des Einziehschlitzes: L = H (R H) L: Baugrubenlänge H: Tiefe der Baugrube R: Biegeradius Rohr (Gültigkeit der Formel bei PP-HM Rohre ab Rohr DN 00 und Bau grubentiefe bis 6,0 m.) Achtung!!! Wichtiger Hinweis zum Biegeradius verschweißter PP-HM Rohre: Ein Abwinkeln der Rohre besonders in der Schweißverbindung muss unbedingt verhindert werden! Richtungsänderungen müssen so gestaltet werden, dass sich ein gleichmäßiger Biegeradius ausbildet, welcher den oben genannten Radius nicht unterschreitet! 11

4 ..8.6 Schweißparameter für Widos Schweißgeräte WIDOS 00 Richtwerte für das stumpfschweißen von PP-HM Rohren bei einer Außentemperatur von etwa 0 C und mäßiger Luftbewegung in Anlehnung an die DVS Richtlinie temperatur 0 ± 10 C auf das Fügekraft, auf 110 6, 0 8 0, 0 0, ,7 81 0, 8 1, ,0 97,0 0, , 1 1,0 1, Die angegebenen Anpressdrücke sind abhängig vom verwendeten Schweißgerät; die angegebenen Werte gelten nur für das Schweißgerät WIDOS 00!!! Für die Aktualität der angegebenen Anpressdrücke übernehmen wir keine Gewähr. Dies muss anhand der angegebenen Anpresskräfte kontrolliert werden. Spannbereich WIDOS 00 bis Außendurchmesser Rohr da = 160 mm. 1

5 WIDOS 600 und 800 Richtwerte für das stumpfschweißen von PP-HM Rohren bei einer Außentemperatur von etwa 0 C und mäßiger Luftbewegung in Anlehnung an die DVS Richtlinie temperatur 0 ± 10 C auf das Fügekraft, auf 110 6, 0 0, 0 0, ,7 80 0, 8 0, ,0 97 1,0, , 7 1,0 0, , ,0 6, , ,0 78 1, , ,0 68 1, , ,0 8 1, , ,0 99 1, , ,0 9 1, ,81 8 1,8, ,19 1,1, Die angegebenen Anpressdrücke sind abhängig vom verwendeten Schweißgerät; die angegebenen Werte gelten nur für das Schweißgerät WIDOS 600 und WIDOS 800!!! Für die Aktualität der angegebenen Anpressdrücke übernehmen wir keine Gewähr. Dies muss anhand der angegebenen Anpresskräfte kontrolliert werden. Spannbereich WIDOS 600 und 800 bis Außendurchmesser Rohr da = 0 (1) mm. 1

6 WIDOS 100 Richtwerte für das stumpfschweißen von PP-HM Rohren bei einer Außentemperatur von etwa 0 C und mäßiger Luftbewegung in Anlehnung an die DVS Richtlinie temperatur 0 ± 10 C auf das Fügekraft, auf 19 1, ,0 68 0, , ,0 8 0, , ,0 99 0, , ,0 9 0, , ,8 1, ,19 8 1,1 0, , 181 1,81 1, ,1 11 1, 1, , , 6 1, ,1 1 1,1 1, ,0 6 1,, , 68 1, 7, Die angegebenen Anpressdrücke sind abhängig vom verwendeten Schweißgerät; die angegebenen Werte gelten nur für das Schweißgerät WIDOS 100 und WIDOS 00!! Für die Aktualität der angegebenen Anpressdrücke übernehmen wir keine Gewähr. Dies muss anhand der angegebenen Anpresskräfte kontrolliert werden. Spannbereich WIDOS 100 und 00 bis Außendurchmesser Rohr da = 0 (00) mm. 1

7 WIDOS 6100 Richtwerte für das stumpfschweißen von PP-HM Rohren bei einer Außentemperatur von etwa 0 C und mäßiger Luftbewegung in Anlehnung an die DVS Richtlinie temperatur 0 ± 10 C auf das Fügekraft, auf 0 18, 181,81 1, ,1 9 1, 0, , , 6 1, ,1 1 1,1 1, , , 1, , , 7 1, ,0 99 9,0 99, , ,0 666, Die angegebenen Anpressdrücke sind abhängig vom verwendeten Schweißgerät; die angegebenen Werte gelten nur für das Schweißgerät WIDOS 6100!!! Für die Aktualität der angegebenen Anpressdrücke übernehmen wir keine Gewähr. Dies muss anhand der angegebenen Anpresskräfte kontrolliert werden. Spannbereich WIDOS 6100 bis Außendurchmesser Rohr da = 60 mm. 1

8 ..8.7 Schweißparameter für andere Schweißgeräte Roweld P0-B Richtwerte für das stumpfschweißen von PP-HM Rohren bei einer Außentemperatur von etwa 0 C und mäßiger Luftbewegung in Anlehnung an die DVS Richtlinie temperatur 0 ± 10 C auf das Fügekraft, auf 19 1, ,0 68 1, , ,0 8 1, , ,0 99 1, , ,0 9 1, ,81 1,8, , ,1 1, , ,81, ,1 1,, Die angegebenen Anpressdrücke sind abhängig vom verwendeten Schweißgerät die angegebenen gelten nur für das Schweißgerät Roweld P0-B der Fa. Rothenberger!!! Für die Aktualität der angegebenen Anpressdrücke übernehmen wir keine Gewähr. Dies muss anhand der angegebenen Anpresskräfte kontrolliert werden. Spannbereich bis Außendurchmesser Rohr da = mm. 16

9 MAX Schweißtechnik PT Richtwerte für das stumpfschweißen von PP-HM Rohren bei einer Außentemperatur von etwa 0 C und mäßiger Luftbewegung in Anlehnung an die DVS Richtlinie temperatur 0 ± 10 C auf das Fügekraft, auf 110 6, 0, 0 0, ,7 8 0, 8 0, , 1,0 0, ,0 9 1,0 60 0, , ,0 78 0, , ,0 68 0, ,8 8 1,0 8 0, , ,0 99 0, ,0 9 1,0 9 0, ,81 7 1,8 0, ,19 6 1,1 0, , ,81 0, ,1 8 1, 0, Die angegebenen Anpressdrücke sind abhängig vom verwendeten Schweißgerät die angegebenen gelten nur für das Schweißgerät PT der Fa. Max!!! Für die Aktualität der angegebenen Anpressdrücke übernehmen wir keine Gewähr. Dies muss anhand der angegebenen Anpresskräfte kontrolliert werden. Spannbereich bis Außendurchmesser Rohr da = mm. 17

10 MAX Schweißtechnik PT 00 N Richtwerte für das stumpfschweißen von PP-HM Rohren bei einer Außentemperatur von etwa 0 C und mäßiger Luftbewegung in Anlehnung an die DVS Richtlinie temperatur 0 ± 10 C auf das Fügekraft, auf 9 1,19 8 1,1 0, , 181 1,81 1, ,1 11 1, 1, , , 6 1, ,1 1 1,1 1, ,0 6 1,, , 68 1, 7, Die angegebenen Anpressdrücke sind abhängig vom verwendeten Schweißgerät die angegebenen gelten nur für das Schweißgerät PT 00 N (kleine Zylinder) der Fa. Max!!! Für die Aktualität der angegebenen Anpressdrücke übernehmen wir keine Gewähr. Dies muss anhand der angegebenen Anpresskräfte kontrolliert werden. Spannbereich bis Außendurchmesser Rohr da = 00 mm. 18