MIG/MAG-Schweißanlage

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1 MIG/MAG-Schweißanlage MAG 2500 EC MAG 3000 EC mit 4-Rollen-Drahtvorschub Betriebsanleitung

2 Diese Betriebsanleitung soll Sie dabei unterstützen, mit der MAG 2500 EC bzw. MAG 3000 EC effektiv und sicher zu arbeiten. Bitte lesen Sie die Anleitung vor Inbetriebnahme der Anlage gründlich durch. Die Informationen dieser Betriebsanleitung müssen dem Bedienungspersonal zugänglich gemacht werden. Die Anleitung sollte als Nachschlagewerk immer griffbereit in der Nähe der Anlage sein.

3 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Hersteller: SCHWEISSRING Handels GmbH Von-Hünefeld-Str Köln HIERMIT BESTÄTIGEN WIR, DAß DIE MIG/MAG SCHWEIßANLAGE MAG 2500 EC / 3000 EC DEN SICHERHEITSANFORDERUNGEN DER EG-RICHTLINIEN ENTSPRICHT. Einschlägige EG-Richtlinien: EMV Richtlinie 89/336/EWG, geändert durch Richtlinie 92/31/EWG Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG geändert durch Richtlinie 93/68/EWG Angewandte harmonisierte Normen: EN EMV Produktnorm für Lichtbogenschweißeinrichtungen insbesondere: EN Lichtbogenschweißeinrichtungen / Schweißstromquellen Der Geschäftsführer: H. Belau

4 MAG 2500 EC, 3000 EC Inhalt Kapitel Seite: 1. Kurzbeschreibung Technische Daten Sicherheitshinweise Bedienelemente Drahtvorschub Inbetriebnahme Schweißen Pflege und Wartung Störungen, Fehler, Ursache und Beseitigung Ersatzteilliste Schaltplan...22 Abbildungsverzeichnis: Abbildung 4.1 Einknopfbedienung...10 Abbildung 4.2 Bedienelemente...11 Abbildung 5.1 Drahtvorschubeinheit...13 Abbildung 10.1 Frontansicht...18 Abbildung 10.2 Seitenansichten...19 Abbildung 10.3 Drahtvorschubeinheit (Ersatzteile)...21 Schaltplan MAG 2500 EC...22 Schaltplan MAG 3000 EC...23 Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten BA Nr.: Version 1.02 Juli 2003

5 1. Kurzbeschreibung MAG 2500 EC, 3000 EC Die MIG/MAG-Schweißanlage MAG 2500 EC bzw. MAG 3000 EC eignet sich zum Schweißen von Dünnblech bis zu dicksten Materialien. Auch beim Schweißen von Edelstahl und Aluminium werden sehr gute Ergebnisse erzielt. Schweißstufeneinstellung 12-Stufen-Schalter Steuerungsfunktionen Einknopfautomatik Drahteinschleichen Drahtückbrand-Automatik Wahlschalter 2-Takt / 4-Takt / Punkten / Drahteinfädeln (Funktions-Beschreibung siehe Kapitel 4. Bedienelemente) Drahtvorschub mit 4-Rollenantrieb Kühlung der Stromquelle durch geräuscharmen Ventilator. Thermischer Überlastschutz Sollte durch extrem hohe Belastung oder Umgebungstemperatur die zulässige Betriebstemperatur überschritten werden, schaltet ein eingebauter Thermoschalter den Schweißstrom ab. Zentralanschlußbuchse Die Zentralanschlußbuchse ermöglicht ein schnelles An- und Abkoppeln des Schweißbrenners. Zeichen S besagt, daß die Anlage auch für das Schweißen unter erhöhter elektrischer Gefährdung nach Euronorm EN verwendet werden kann. Betriebsanleitung Seite 1

6 2. Technische Daten MAG 2500 EC, 3000 EC Stromquelle MAG MAG 2500 EC 3000 EC Netzspannung, 50 Hz 400 V, 3 Phasen 400 V, 3 Phasen Max. Stromaufnahme 14 A 19 A Sicherung 16 A träge 16 A träge Max. Leistungsaufnahme 9,5 kva 12,5 kva Cos phi 0,85 0,85 Einstellbereich A A Arbeitsspannung 15,5 26,5 V 15,5-29 V Leerlaufspannung V V Spannungsstufen 8 12 Einschaltdauer 35 % 250 A / 26,5 V 300 A / 29 V Einschaltdauer 60 % 190 A / 23,5 V 230 A / 25,5 V Einschaltdauer 100 % 140 A / 21 V 190 A / 23,5 V Schutzart IP 23 IP 23 Isolationsklasse H (180 C) H (180 C) Kühlart F F Gewicht 74 kg 78 kg Maße L x B x H (mm) 860 x 490 x x 490 x 650 Geräuschemission < 70 db(a) Drahtvorschub Drahtvorschubmotor mit Vierrollenantrieb Fördergeschwindigkeit Drahtdurchmesser 42 V, 50 W 0,5-18 m/min 0,6-1,2 mm Zulassung für das Schweißen unter erhöhter elektrischer Gefährdung Herstellung gemäß Euronorm EN und EN Betriebsanleitung Seite 2

7 MAG 2500 EC, 3000 EC 3. Sicherheitshinweise Die Anlage ist nach den einschlägigen internationalen Normen gebaut. Wie bei jedem technischen Produkt können aber von der Anlage bei unsachgemäßer oder nicht bestimmungsgemäßer Benutzung Gefahren ausgehen. a) Die Anlage ist ausschließlich für das MIG / MAG - Schweißen bestimmt. Das Bedienungspersonal muss über die Sicherheitshinweise unterrichtet werden. Die Anlage darf unter keinen Umständen von ungeschultem Personal bedient werden. b) Reparaturen im elektrischen Bereich dürfen nur von Elektrofachkräften ausgeführt werden. c) Bei Pflege-, Wartungs- und Reparaturarbeiten sowie vor Öffnen des Gehäuses immer Netzstecker ziehen. d) Die Anlage ist stets in einem funktionstüchtigen Zustand zu halten e) Modifikationen an der Anlage führen zum Erlöschen der Betriebserlaubnis und der Garantie, außer Sie sind ausdrücklich vom Hersteller erlaubt. Die nachfolgend aufgeführten Sicherheitsbestimmungen sind zu beachten. Durch den Aktionsraum bedingt, sind in der Nähe arbeitende Personen, ebenfalls vor eventuellen Gefahren zu schützen. 3.1 Brand bzw. Explosionsverhütung Brennbare Stoffe sind von der Schweißzone fernzuhalten. Sie könnten sich durch Funken und heiße Schlacke entzünden. Warnung: Brennbare Materialien entfernen (Wir empfehlen in Anbetracht des Funkenfluges einen Bereich von min. 10 mtr.) Heiße Metallteile und Schmelze abkühlen lassen. Entflammbare Bereiche zuerst entlüften. Keine Behälter schweißen die brennbare Materialien enthalten (auch keine Reste davon; Gefahr entflammbarer Gase!) Die Anlage nicht in Betrieb nehmen, wenn die Umgebungsluft explosiven Staub oder Gase enthält. Behälter bzw. Rohre, die sich im Über- bzw. Unterdruck befinden, dürfen nicht geschweißt werden. (Explosions- bzw. Implosions- Gefahr!) Beim Schweißen von Aluminium können sich entflammbare Schlacken und Stäube (Rauch) bilden. Beachten Sie eine erhöhte Betriebsanleitung Seite 3

8 Brand- bzw. Explosionsgefahr. MAG 2500 EC, 3000 EC Betriebsanleitung Seite 4

9 3.2 Verhütung von elektrischen Schlägen MAG 2500 EC, 3000 EC Warnung: Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge oder schwere Verbrennungen verursachen. Beim Schweißen entsteht ein Stromkreis über den Brenner, das Werkstück (alle damit verbundenen Teile) und das Massekabel, zurück in die Anlage. Dieser Stromkreis darf während des Schneidens nicht direkt berührt bzw. unterbrochen werden. Die Massezange muss mit einwandfreien metallischem Kontakt am Werkstück angebracht sein, im Nahbereich des zu schweißenden Teils. Der Schweißstrom muss vom Brenner über das Werkstück durch das Massekabel zurück in die Anlage fließen. Bei falscher Kontaktierung des Werkstück- bzw. Massekabels kann der Schweißstrom über eine indirekte Verbindung fließen und dort zu Schaden führen, z.b. über die Schutzleiter-Installation (PE, Erde). Da der Bediener bei unsachgemäßem Gebrauch bzw. einem einfachen Defekt in Berührung kommen könnte, gelten erweiterte Sicherheitsmaßnahmen. Handschuhe und Schuhe sind zu tragen, die ausreichende Isolierung bieten. Die gesamte Kleidung ist trocken zu halten. Erhöhte Vorsicht gilt in einer Umgebung mit hoher Feuchtigkeit! Alle an der Anlage angeschlossenen elektrischen Leitungen sind auf einwandfreien Zustand zu überprüfen. Warnung: Blanke Stellen ohne bzw. mit schadhafter Isolierung sind lebensgefährlich. Beschädigte Kabel bzw. Schlauchpakete sofort ersetzen! Beim Wechsel der Brennerteile die Anlage am Hauptschalter außer Betrieb setzen. Vor öffnen des Anlagengehäuses Netzstecker ziehen. Die Anlagen sind in regelmäßigen Abständen auf Ihren einwandfreien Zustand zu prüfen, hierfür gilt: DIN VDE Wiederholungsprüfung an Lichtbogen-Schweißeinrichtungen Betriebsanleitung Seite 5

10 Achtung: DIN VDE 701, 702 ist nicht ausreichend! MAG 2500 EC, 3000 EC Betriebsanleitung Seite 6

11 3.3 Strahlung MAG 2500 EC, 3000 EC Die Strahlung des Lichtbogens kann zu Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Deshalb sollte zum Schutz der Augen ein Schweißschild oder ein Schutzhelm verwendet werden. Die Haut muss durch geeignete Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden. In der Nähe arbeitende Personen sind ebenfalls vor der Lichtbogenstrahlung zu schützen. 3.4 Schutz vor Lärm Beim Gebrauch des Schweißgerätes entsteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt! Im Dauereinsatz ist ein ausreichender Gehörschutz zu tragen. In der Nähe arbeitende Personen sind ebenfalls vor Lärm zu schützen. Betriebsanleitung Seite 7

12 3.5 Rauchgas MAG 2500 EC, 3000 EC Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe. Deshalb darf die Schweißanlage nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit starker Absaugung (am besten unterhalb der Schweißzone absaugen) verwendet werden. Der Schweißbereich des Werkstücks muss von Lösungs- und Entfettungsmitteln gereinigt werden, um die Bildung von Giftgasen zu vermeiden bzw. zu vermindern. Schweißen von Blei, auch in Form von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, "kadmierten Schrauben", Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.b. Beryllium-Kupfer) und andere Metalle, die beim Schweißen giftige Dämpfe entwickeln, ist nur mit Atemschutzmaske und -gerät, sowie scharfer Absaugung und Filterung der giftigen Gase und Dämpfe erlaubt. Erhöhte Vorsicht gilt beim Schweißen von Behältern, diese zuvor entleeren und sauber reinigen. Warnung: Entstehung von Rauchgasen bzw. toxischen Dämpfen kann zu Sauerstoffmangel in der Atemluft führen. Immer für ausreichend Frischluft sorgen! (oder zugelassenes Atmungsgerät) 3.6 Gasdruckausrüstung Gasflaschen stehen unter hohem Druck und stellen eine Gefahrenquelle dar. Der richtige Umgang mit ihnen ist unbedingt beim Gaslieferanten zu erfragen. Beispielsweise müssen die Flaschen auf jeden Fall vor direkter Sonneneinstrahlung, vor offenem Feuer und starken temperaturschwankungen, z. B. sehr tiefen Temperaturen geschützt werden. Gasbehälter und zubehör sind in einwandfreiem Zustand zu halten. Achten Sie darauf, dass nur zugelassene Teile, wie Schläuche, Kupplungen, Druckminderer usw. eingesetzt werden. Achtung: Anschlüsse dürfen nicht mit Öl bzw. Fett geschmiert werden. Betriebsanleitung Seite 8

13 3.7 Weitere Vorschriften MAG 2500 EC, 3000 EC Neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung sind die allgemeingültigen Sicherheitsvorschriften zu beachten, insbesondere die Unfallverhütungsvorschriften BGV A2 (Elektrische Anlagen und Betriebsmittel) und BGV D1 (Schweißen, Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren), zu beziehen bei: Carl Heymanns-Verlag KG Luxemburgerstraße Köln Außerdem weisen wir darauf hin, dass die Anlage in bestimmten Einsatzbereichen trotz eingehaltener Aussendungsgrenzwerte elektromagnetische Störungen verursachen kann und dass diese Störungen im Verantwortungsbereich des Anwenders liegen. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen, von einem Arzt beraten lassen. Achtung: Es ist möglich, dass im Bereich eines Krankenhauses oder ähnlichem durch den Betrieb der Anlage elektromedizinische, informationstechnische oder auch andere Geräte (EKG,PC,...) in ihrer Funktion beeinträchtigt werden können. Vor Inbetriebnahme der Anlage ist daher sicherzustellen, dass Betreiber, die solche oder ähnliche Geräte betreiben, vorher informiert werden. Für die Anmeldung einer gesonderten Genehmigung nach EMVG 3 Abs.4 (Gesetz über die elektromagnetische Verträglichkeit von Geräten) über den Einsatz des Schweißgerätes an o.g. Orten, wenden Sie sich bitte an: Bundesamt für Post und Telekommunikation (BAPT) Zentralstelle Mainz Postfach Mainz Auch bei der Verwendung der Anlage im häuslichen Bereich sind besondere Vorkehrungen erforderlich. Entsprechende Hilfen zur Bewertung des Einsatzbereichs und zur Minimierung von elektromagnetischen Störungen (z.b. Gebrauch abgeschirmter Leitungen) sind der EMV- Produktnorm für Lichtbogenschweißeinrichtungen zu entnehmen: EN , Anhang A1 und A2, zu beziehen bei: Beuth-Verlag GmbH Burggrafenstraße Berlin Betriebsanleitung Seite 9

14 MAG 2500 EC, 3000 EC 4. Bedienelemente manuell 8 Abbildung 4.1 Einknopfbedienung Programm Schweißmaterial Draht-Durchmesser Schutzgas manuell Stahl Ø 0,8 Mischgas 2 Stahl Ø 1,0 Mischgas 3 Stahl Ø 0,8 CO2 4 Stahl Ø 1,0 CO2 5 CrNi Ø 0,8 Mischgas 6 CrNi Ø 1,0 Mischgas 7 Alu Ø 1,0 Argon 8 Alu Ø 1,2 Argon 1 Programmwahlschalter Einknopfbedienung / manuell Zur Auswahl des verwendeten Schweißwerkstoffs, der Schweißdrahtstärke und des Schutzgases 1. Einknopf-Bedienung (Programme 1 bis 8): Beim Einstellen der Schweißspannung am Stufenschalter stellt sich die optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit automatisch ein. 2. manuell: Hier kann die Drahtvorschubgeschwindigkeit unabhängig von der Schweißspannung eingestellt werden. Betriebsanleitung Seite 10

15 MAG 2500 EC, 3000 EC Abbildung 4.2 Bedienelemente 2 Hauptschalter Stellung 0 : Anlage ausgeschaltet. Stellung I : Anlage eingeschaltet, Kontrolleuchte Netz (3) leuchtet. 3 Kontrolleuchte Netz 4 Schweißstufenschalter, 8 Stufen MAG 2500 EC, 12 Stufen MAG 3000 EC 5 Störungsleuchte Temperatur Leuchtet auf bei thermischer Überlastung der Anlage. Der Schweißvorgang läßt sich durch den Brennertaster nicht mehr starten. Die Anlage ist bei laufendem Ventilator nach ca. 5 Minuten wieder betriebsbereit. 6 Poti-Drehknopf Drahtvorschubgeschwindigkeit Bei Einknopf-Bedienung ist der Poti-Drehknopf auf die gekennzeichnete Mittelstellung einzustellen. Der Fachmann hat die Möglichkeit, durch Links - oder Rechtsdrehen die Drahtvorschubgeschwindigkeit seinem Wunsch entsprechend zu korrigieren. Bei Programmschalter-Stellung (1) manuell kann die passende Drahtvorschubgeschwindigkeit, unabhängig von der Schweißspannung, über den gesamten Bereich eingestellt werden. 7 Wahlschalter 2-Takt / 4-Takt / Punkten / Drahteinfädeln Zur Auswahl des Brennertasterprogramms zwischen 2-Takt-Betrieb, 4-Takt-Betrieb, Punkten und Drahteinfädeln Takt-Betrieb für kurze Schweißnähte und Heftarbeiten. Der Schweißvorgang läuft, solange der Brennertaster gedrückt wird. Betriebsanleitung Seite 11

16 MAG 2500 EC, 3000 EC 4-Takt-Betrieb für lange Schweißnähte. Der Schweißvorgang wird beim ersten Drücken des Brennertasters begonnen und beim zweiten Drücken des Brennertasters beendet. Punkten Beim Punktschweißen können mit einer speziellen Gasdüse zwei überlappende dünne Bleche aneinandergedrückt und punktartig durchgeschweißt werden. Um flache Schweißpunkte zu erhalten, ist für die entsprechende Blechdicke eine hohe Schweißspannung zu wählen. Der Schweißvorgang beginnt mit dem Drücken des Brennertasters und endet nach der am Poti Punktzeit (8) eingestellten Zeit. Der nächste Schweißvorgang wird durch ein erneutes Drücken des Brennertasters ausgelöst. Bei vorzeitigem Loslassen des Brennertasters wird der Schweißvorgang sofort abgebrochen. Schnelles Drahteinfädeln ohne Schweißspannung Bei gedrücktem Brennertaster läuft der Drahtvorschubmotor mit dem am Poti Drahtvorschubgeschwindigkeit (6) eingestellten Wert. Der Schweißdraht kann ohne Drahteinschleichen durch das Schlauchpaket gefördert werden. 8 Poti-Drehknopf Punktzeit Zur stufenlosen Einstellung der Punktzeit von 0,5 bis 5 Sekunden. Weitere Funktionen der Steuerung: Drahteinschleichen Die Drahteinschleichfunktion bewirkt, daß der Draht beim Starten des Schweißvorgangs mit reduzierter Geschwindigkeit zum Werkstück läuft. Erst wenn der Draht das Werkstück berührt und der Lichtbogen zündet, schaltet die Steuerung auf die passende Drahtvorschubgeschwindigkeit um. Dadurch wird ein besseres Zünden des Lichtbogens beim Starten des Schweißvorgangs gewährleistet. Beim schnellen Wiederstarten des Schweißvorgangs ist das Schweißdrahtende noch glühend und zündet deshalb gut. Um ein schnelles Wiederstarten ohne Verzögerung zu ermöglichen, ist in diesem Fall das Drahteinschleichen außer Funktion. Drahtrückbrand-Automatik Mit der Auswahl der Schweißspannungsstufe stellt sich die passende Drahtrückbrandzeit automatisch ein. Betriebsanleitung Seite 12

17 MAG 2500 EC, 3000 EC 5. Drahtvorschub Wechseln der Drahtvorschubrolle (4) Für den verwendeten Draht muß jeweils die Drahtvorschubrolle mit der entsprechenden Nut eingesetzt werden. Zum Austauschen der Drahtvorschubrollen ist die Rändelschraube (5) herauszudrehen Es ist darauf zu achten, daß die Nut der Drahtvorschubrolle mit den Drahtführungsrohren (6) eine Flucht bildet Abbildung 5.1 Drahtvorschubeinheit Der Anpresspunkt der Drahtvorschubrolle ist mit den Federdruckeinheiten (7) so einzustellen, daß der Draht bei gestrecktem Schlauchpaket einerseits gleichmäßig gefördert wird und andererseits nicht ausknickt, sondern durchrutscht, wenn der Draht am Stromdüsenaustritt festgehalten wird. Spulenbremse Der Drahtaufnahmedorn (2) ist mit einer Spulenbremse ausgestattet, die ein Nachlaufen der Drahtspule (3) beim Anhalten des Drahtvorschubmotors verhindert. Durch Rechtsdrehen der Imbusschraube (1) kann die Bremswirkung vergrößert werden. Drahtförderung im Brennerschlauchpaket Der Reibungswiderstand des Schweißdrahts in der Drahtführungsspirale vergrößert sich mit der Länge des Schlauchpakets. Das Brennerschlauchpaket sollte deshalb nicht länger als nötig gewählt werden. Bei der Verarbeitung von Aluminium-Schweißdraht empfiehlt es sich, die Drahtführungsspirale durch eine Teflon-Drahtführungs-Seele zu ersetzen. Die Länge des Brennerschlauchpakets sollte nicht mehr als 3 m betragen. Es ist zu empfehlen, die Drahtführungsspirale und das Drahtführungsrohr nach dem Verschweißen einer Rolle Draht mit Preßluft auszublasen. Die Gleitfähigkeit der Drahtführungsspirale verschlechtert sich in Abhängigkeit von der geförderten Drahtmenge und den Drahteigenschaften. Bei einer merkbar schlechteren Drahtförderung ist die Drahtführungsspirale auszuwechseln. Betriebsanleitung Seite 13

18 6. Inbetriebnahme MAG 2500 EC, 3000 EC Anlage aufstellen Achten Sie bei der Aufstellung auf ausreichenden Platz für Eintritt und Austritt der Kühlluft, damit die angegebene Einschaltdauer erreicht werden kann. Die Anlage sollte nach Möglichkeit nicht Nässe, Schweißspritzern und dem direkten Funkenstrahl bei Schleifarbeiten ausgesetzt werden. Netzstecker anschließen Nur von Elektrofachkraft auszuführen Netzstecker entsprechend den Angaben auf dem Leistungsschild an das Netzkabel anschließen. Die gelb-grüne Ader ist am Schutzleiteranschluß PE anzuschließen. Die drei Phasen (schwarz, braun und blau) können beliebig an L1, L2 und L3 angeschlossen werden. Schutzgasflasche anschließen Schutzgasflasche hinten auf die Schutzgasschweißanlage setzen und mit der Kette sichern. Flaschendruckminderer anschließen und Anschlüsse auf Dichtheit prüfen. Schweißbrenner-Schlauchpaket anschließen Schlauchpaket am Zentralanschluß anschließen. Bei allen Verbindungen im Schweißstromkreis wie Werkstückanschluß, Brenneranschluß und Stromdüse ist für guten Kontakt zu sorgen. Ein schlechter Kontakt bewirkt einen hohen Übergangswiderstand, der zur Erwärmung und zu schlechten Schweißeigenschaften führt. Werkstückkabel anschließen Werkstückklemme am Werkstück gut leitend, d.h. nicht auf Farbe, Rost u.ä. anklemmen. Betriebsanleitung Seite 14

19 7. Schweißen MAG 2500 EC, 3000 EC Um eine hochwertige Schweißung zu erreichen, ist es wichtig, die richtige Spannungsstufe und dazu die optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit und Gasmenge zu wählen. Flaschendruckminderer einstellen Erforderliche Schutzgasmenge am Flaschendruckminderer einstellen (6-18 l/min). Die einzustellende Gasmenge hängt hauptsächlich von der Schweißstromstärke ab. Schweißdraht einlegen Schweißdraht entsprechend dem zu verarbeitenden Material auswählen. Zum Schweißdraht passende Stromdüse und Drahtvorschubrolle einsetzen. Näheres siehe Kapitel 5. Drahtvorschub. Schweißspannung mittels Schweißstufenschalter auswählen. Um Schäden am Stufenschalter zu vermeiden, nicht während dem Schweißen schalten. Programm-Wahlschalter einstellen (siehe Kapitel 4. Bedienelemente) bei Programmschalter-Stellung manuell : Drahtvorschubgeschwindigkeit einstellen (siehe Kapitel 4. Bedienelemente) Schweißvorgang durch Drücken des Brennertasters starten. 8. Pflege und Wartung Vor allen Pflege- und Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen! Die Anlage ist weitgehend wartungsfrei. Folgende Wartungsarbeiten sollten jedoch durchgeführt werden: Stromdüse und Gasdüse regelmäßig von Schweißspritzern und Verunreinigungen säubern. Düsen nach Reinigung mit Trennmittel versehen, um die Spritzerhaftung zu verringern. Stromdüse regelmäßig auf Abnutzung und Beschädigung prüfen, rechtzeitig wechseln. Innenraum der Anlage - je nach Verschmutzungsgrad - mit Preßluft reinigen. Betriebsanleitung Seite 15

20 9. Störungen, Fehler, Ursache und Beseitigung MAG 2500 EC, 3000 EC Fehler und Defekte an der elektrischen Anlage dürfen nur von einer Elektrofachkraft behoben werden Störungen/Fehler Ursache Beseitigung Netz angeschlossen und Netzspannung ausgefallen Netzsicherung prüfen, Hauptschalter ein / Netzkabel prüfen Kontrolleuchte Netz leuchtet nicht Sicherung F1 auf Steuertrafo Sicherung F1 wechseln defekt (T 0,5 A / 250 V) Kontrolleuchte Netz defekt Kontrolleuchte prüfen/ wechseln Hauptschalter ein / Ventilator läuft erst, wenn sich siehe Kapitel 1. Kurzbeschrei- Ventilator läuft nicht Stromquelle erwärmt hat bung Beim Drücken des Brennertaster defekt Brennertaster prüfen Brennertasters keine Funktion Brennersteuerleitung Brennersteuerleitung prüfen (auch kein Schütz- unterbrochen schalten) vorhanden Steuerplatine defekt Steuerplatine prüfen / wechseln Störleuchte Temperatur leuchtet auf siehe Kapitel 4. Bedienelemente Drahtvorschubmotor Steuerplatine defekt Steuerplatine prüfen / wechseln läuft nicht Draht knickt zwischen Anpressdruck der siehe Kapitel 5. Drahtvorschub Drahtvorschubrolle Drahtvorschubrollen und Drahtführungsrohr zu groß aus Abstand zwischen Abstand prüfen / Drahtvorschubrolle und Drahtführungsrohr neu Führungsrohr zu groß justieren Betriebsanleitung Seite 16

21 MAG 2500 EC, 3000 EC Störungen/Fehler Ursache Beseitigung Unregelmäßiger Draht spult schlecht von Drahtrolle prüfen / Drahtvorschub der Drahtspule ab neu einlegen Drahtaufnahmedorn läuft schwer falsche Drahtvorschubrolle Drahtführungsrohr bzw. Drahtführungsspirale verschmutzt/defekt Stromdüse verstopft / defekt Schweißdraht verschmutzt / angerostet Drahtführungsrohr fluchtet nicht mit der Nut der Drahtvorschubrolle Aufnahmedorn überprüfen siehe Kapitel 5. Drahtvorschub siehe Kapitel 5. Drahtvorschub Stromdüse reinigen / wechseln Schweißdraht wechseln siehe Kapitel 5. Drahtvorschub Poröse Schweißnaht Unsaubere Werkstück- Oberfläche reinigen oberfläche (Farbe, Rost, Öl, Fett) Kein Schutzgas (Magnet- Magnetventil prüfen / ventil öffnet nicht) wechseln Zu wenig Schutzgas Druckminderer prüfen Schutzgasmenge am Gasführung auf Gasverlust prüfen mit Gasmeßrohr Gasdüse verschmutzt Gasdüse reinigen Schweißleistung zu Eine Netzphase fehlt Netzsicherung prüfen gering Netzkabel prüfen Draht brennt bei Drahtvorschub schiebt siehe Kapitel 5. Drahtvorschub Schweißbeginn in die schlecht, Drahtvorschub- Stromdüse zurück rollen rutschen durch Betriebsanleitung Seite 17

22 10. Ersatzteilliste MAG 2500 EC, 3000 EC Abbildung 10.1 Frontansicht Betriebsanleitung Seite 18

23 MAG 2500 EC, 3000 EC Abbildung 10.2 Seitenansichten Betriebsanleitung Seite 19

24 MAG 2500 EC, 3000 EC Pos MAG 2500 MAG Bezeichnung Bestell nummer 1 X X Einbaubuchse BEB X Frontskalenschild MAG 2500 EC 4 Rollen X Frontskalenschild MAG 3000 EC 4 Rollen X X Steuerplatine MSE V X X Steuerplatine MSE 6-2 im Reparaturaustausch A X X Feinsicherung T 3,15 A f. Steuerplatine X X Poti-Drehknopf D 20 mm X X Poti-Drehknopf D 36 mm X 8 Stufenschalter X 12 Stufenschalter X X AUS-Schalter X X Schaltergriff, schwarz f. Aus- u. 12-Stufenschalter X X Signalleuchte grün, 42 V X X Signalleuchte gelb, 42 V X X Einstecklampe 42V X X Zentralanschluss X X Isolierflansch für ZA SF-Motor X X Ventilator D 130 mm, 230 V X X Ventilator-Regelplatine VR 1, 42 V X Gleichrichter 6 Platten, 4 Dioden / Platte X Gleichrichter 6 Platten, 6 Dioden / Platte X X Thermoschalter 90 C (Öffner) für Gleichrichter X X Thermoschalter 50 C (Schließer) für Gleichrichter X X Magnetventil NW 2,5 / 42 V, G 1/ X Schweißtrafo komplett mit Kabel und Schalter X Schweißtrafo komplett mit Kabel und Schalter X X Thermoschalter 170 C (Öffner) für Schweißtrafo X X Thermoschalter 80 C (Schließer) für Schweißtrafo X X Netzschütz DL 4K-10, 42 V X X Steuertrafo 42/230/400 V, 92 VA X X Feinsicherung T 1,0 A für Steuertrafo X X Dämpfungsdrossel komplett mit Anschlußkabel X X Gasschlauch 6 x 3 / 1,5m X X Einschraubtülle G 1/8 A X X Netzkabel kpl, 4 x 2,5 qmm, 5m mit Stecker 16A X X Zugentlastungsverschraubung PG X X Flaschenhalterkette X X Gehäuserahmen kpl., weiß beschichtet X X Gehäuse-Handgriffbügel X X Seitenblech rechts (Trafoseite) X X Seitenblech links (Vorschubseite) X X Drahtvorschubrolle D 0,8/1,0 mm X X Drahtvorschubrolle D 1,0/1,2 mm X X Drahtvorschubrolle D 1,2/1,2 mm X X Drahtvorschubmotor 50W 42V 4 Rollen 0,8 1, X X Programmplatine MSE SW X X Programmplatine MSE SW1 im Reparaturaustausch A X X Programm-Schild X X Potentiometer 500k komplett X X Poti-Drehknopf D 28 mm X X Drahtaufnahmedorn Betriebsanleitung Seite 20

25 MAG 2500 EC, 3000 EC 28 X X Lenkrolle D 140 mm X X Vollgummirad mit Starlockkappe Drahtvorschub Brennerbuchse Abbildung 10.3 Drahtvorschubeinheit (Ersatzteile) Pos. Bezeichnung Bestellnummer 1 Druckarm rechts komplett Druckarm links komplett Druckeinheit komplett Vorschubritzel komplett Befestigungsschraube Mittlere Drahtführung mm Mittlere Drahtführung mm Drahteinlaufnippel Draht mm Antriebsritzel Drahtvorschubrolle 0.8 / 1.0 für Stahl Drahtvorschubrolle1.0 / 1.2 für Stahl Drahtvorschubrolle 1.0 / 1.2 für Alu Zentralanschluß komplett SF Frontabdeckung für ZA, SF Betriebsanleitung Seite 21

26 11. Schaltplan MAG 2500 EC, 3000 EC Q2 T1 V1 E A E A PE L1 L2 L Q K a 9 7a 6 4a U A3 F1 T 0,5 A R1 L1 A1 Flachband MSE SW1 400 V T2 42 V 230 V 0 V 0 V S4 S M VR 1 M1 A2 Werkstück - + Brenner H2 H1 F2 T 6,3 A S2 S3 K1 A1 A2 Q2 Stufenschalter Stufe Kontakte 1 3a-1 7a-10 4a-4 2 3a-1 7a-7 4a-4 3 3a-2 7a-7 4a-4 4 3a-2 7a-8 4a-4 5 3a-2 7a-8 4a-5 6 3a-3 7a-8 4a-5 7 3a-3 7a-9 4a-5 8 3a-3 7a-9 4a-6 MSE Y1 + M S1 - M2 A1 Steuerplatine A2 Ventilator-Regelplatine ab A3 Programmschalterplatine F1 Sicherung Steuertrafo F2 Sicherung Platine H1 Kontrolleuchte Netz H2 Störungsleuchte K1 Netzschütz L1 Drossel M1 Ventilator M2 Drahtvorschubmotor 42 V Q1 Netzschalter Q2 Stufenschalter R1 Widerstand S1 Brennertaster S2 Thermoschalter Trafo 170 C S3 Thermoschalter Gleichr. 80 C S4 Thermoschalter Gleichr. 50 C S5 Thermoschalter Trafo 80 C T1 Schweißtrafo T2 Steuertrafo V1 Gleichrichter Y1 Magnetventil Stromlaufplan MAG 2500 EC Name: Datum: Nr.: Gerlach MAG V 3~50Hz Schaltplan MAG 2500 EC Betriebsanleitung Seite 22

27 MAG 2500 EC, 3000 EC Q2 T1 V1 A E E A PE L1 L2 L3 Q K U R1 L1 F1 T 0,5 A A3 Flachband MSE SW1 400 V T2 42 V 230 V 0 V 0 V S4 S5 M VR 1 M1 A2 - Werkstück + Brenner A1 H2 H1 F2 T 3,15 A MSE S2 S3 K1 A1 A2 Y1 + M - M2 S1 Stufe Q2 Stufenschalter Kontakte A1 Steuerplatine A2 Ventilator-Regelplatine ab A3 Programmschalterplatine F1 Sicherung Steuertrafo F2 Sicherung Platine H1 Kontrolleuchte Netz H2 Störungsleuchte K1 Netzschütz L1 Drossel M1 Ventilator M2 Drahtvorschubmotor 42 V Q1 Netzschalter Q2 Stufenschalter R1 Widerstand R2 Potentiometer 470k lin Drahtrückbrandzeit S1 Brennertaster S2 Thermoschalter Trafo 170 C S3 Thermoschalter Gleichr. 80 C S4 Thermoschalter Gleichr. 50 C S5 Thermoschalter Trafo 80 C T1 Schweißtrafo T2 Steuertrafo V1 Gleichrichter Y1 Magnetventil Stromlaufplan MAG 3000 EC Name: Hepp Datum: Nr.: MAG V 3~50Hz Schaltplan MAG 3000 EC Betriebsanleitung Seite 23