NS Inhalt. 1. Allgemeines Seite. 2. Montage und Einstellung. 3. Einstellung. Version NS 4000 C 0.1

Transkript

1 NS Inhalt 1. Allgemeines Seite Vorwort 1.1 Technische Daten 1.2 Zubehör 1.3 Sicherheitshinweise Montage und Einstellung Bei der Maschinenübernahme 2.1 Anschluss an den Schlepper 2.2 Anbau der Tankeinheit 2.2 Anbau des Scharsatzes 2.4 Reihenabstand 2.5 Spuranzeigerwechsel 2.6 Spuranzeiger 2.6 Spuranzeigerarm, Sicherungsbolzen 2.6 Spuranzeigerarm in Transportposition 2.6 Hydraulikschlauch, Spuranzeiger 2.7 Abbau 2.7 Abbau des Scharsatzes 2.7 Abbau der Tankeinheit 2.7 Fahrgassenschaltung Einstellung Einsäen 3.1 Allgemein 3.1 Abdrehprobe 3.1 Rührwelle 3.1 Bodenklappen 3.1 Saatgutbehälterschieber 3.1 Entleerung der Drillmaschine 3.1 Version NS 4000 C 0.1

2 NS Inhalt Seite Abdrehprobe 3.2 Position der Antriebskästen 3.2 Skaleneinstellung 3.2 Gebläse 3.3 Bodenklappen unter den Sägehäusen 3.3 Einfüllen des Saatgutes 3.3 Drehen, Saatgut-Auslauf 3.3 Drehen, Anzahl Umdrehungen 3.3 Wiegen 3.3 Berechnen der Aussaatmenge 3.3 Einstellung der Aussaatmenge 3.3 Abweichende Aussaatmenge 3.4 Nach der Abdrehprobe 3.4 Gebläse 3.4 Spezielle Saaten 3.4 Spezielle Saaten 3.4 Säen von Grassamen 3.4 Sicherheitshinweis 3.4 Säen von kleinkörnigen runden Samen 3.5 Montierung von Einsatzklauen 3.5 Abmontierung der Säräder 3.5 Montierung der Nockensäräder 3.5 Sätabelle 3.7 Sätabelle 3.7 Schardruck/Sätiefe 3.8 Schardruck/Sätiefe 3.8 Federspannung der Schare 3.8 Spuranzeiger 3.9 Einstellung der Spuranzeiger 3.9 Mittelmarkierung 3.9 Markierungsspur 3.9 Nachegge 3.10 Einstellung der Nachegge 3.10 Transportposition Version NS 4000 C

3 NS Inhalt Seite 4. Bedienung Allgemeines 4.1 Fahrgeschwindigkeit 4.1 Entleeren des Saatgutbehälters 4.1 Antriebsrad 4.2 Deckel Warten und Abschmieren Einstellung der Ketten 5.1 Feineinstellung der Bodenklappen 5.1 Reinigen von Saatausläufen und Särädern 5.1 Abschmieren 5.1 Überwintern Ersatzteile Übersicht 6.1 Version NS 4000 C 0.3

4 1. Allgemeines Vorwort Nordsten beglückwünscht Sie zu Ihrer neuen Drillmaschine NS Wir sind davon überzeugt, dass sie Ihnen bei Ihrer Arbeit gute Dienste leisten wird. Damit Sie mit der Maschine gut und sicher arbeiten können, empfehlen wir Ihnen, sich vor Arbeitsbeginn mit Hilfe dieser Anleitung mit ihr vertraut zu machen. Der richtige Einsatz der Maschine sowie die sorgsame Wartung, Schmierung und das Abstellen bei Nichtgebrauch tragen mit dazu bei, sie in gutem und betriebssicherem Zustand zu halten. Maschinentyp:... Kaufdatum:... Fabrik-Nr.:... Version NS 4000 C 1.1

5 1. Allgemeines Technische Daten Maschinetyp NS 4030/ NS 4030/ NS 4030/ NS 4040/ NS 4040/ NS 4040/ 24EU 24ER 24DR 32EU 32 ER 32DR Arbeitsbreite, cm Gesamthöhe, cm Gesamthöhe, cm Füllhöhe, cm Anzahl, Euro-Säschare Anzahl, Scheibenschare, ER Anzahl, Scheibenschare, DR Reihenabstand, cm 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Abstand zwischen den Scharreihen, cm Saatkasteninhalt, Liter Saatkasteninhalt, kg Weizen Gewicht des Saatkastens Gewicht der Scharsektion Gewicht der Scharsektion mit Nachegge Gesamtgewicht (Saatkasten, Scharsektion und Nachegge) 1.2 Version NS 4000 C

6 1. Allgemeines Zubehör An die Drillmaschine kann folgendes Zubehör montiert werden: Nachegge Typ Max-Flow. Die Nachegge hat nach hinten gerichtete Zinken, wodurch Ernterückstände (Halme usw.) eine geringere Tendenz haben, sich darin zu verfangen. Nachegge Typ Wing-Flow. Die Nachegge hat nach hinten gerichtete und gebogene Zinken. Wird zum Einsatz zusammen mit Scheibenscharen empfohlen, da Nachschleppen von Ernterückständen und sichtbare Aufwerfungen vermieden werden. Nachegge Typ Twin-Flow. Es ist möglich, anstelle einer gebräuchlichen Nachegge, doppelte Nacheggen-Zinken auf die hinteren Säschare zu montieren. Elektronische Fahrgassenschaltung AGRO TRAM Kann auf die Drillmaschine zum Anlegen einer Fahrgasse mit der maximal 9fachen Drillmaschinenbreite montiert werden. AGRO TRAM 2100 ist mit einer Säwellensteuerung sowie Hektarzähler zum Abmessen von ganzen und Teilflächen ausgestattet. Die Aussaatmenge wird automatisch reduziert. Elektronische Füllstandskontrolle für Saatbehälter. Wird in Verbindung mit dem AGRO TRAM 2100 eingesetzt. Verlängerungsleitung für den AGRO TRAM Mechanische Sämengenverstellung, die es erlaubt, die Saatmenge während der Fahrt vom Schleppersitz aus zu verstellen. Mechanischer Hektarzähler. Tiefenbegrenzer für Euro-Schare. Tiefenbegrenzer für Scheibenschare. Grassamen-Scharfuss zur Montage am Euro-Schar. Ermöglicht es, Grassamen in 80 mm Reihenbreite auszusäen, wenn der Boden angemessen sauber und trocken ist. Saatkastenaufbau 400 l. Hydraulischer Aushub für die Scharsektion. Leuchtensatz. Version NS 4000 C 1.3

7 1. Allgemeines Sicherheitshinweise Den Anweisungen und Warnhinweise dieser Gebrauchsanleitung ist Folge zu leisten. Sicherheitshinweis - Sicherheitsabstand Der Sicherheitsabstand zur Maschine in Betrieb beträgt 4 Meter. Personen dürfen sich während des Betriebs unter keinen Umständen auf der Maschine aufhalten. Sicherheitshinweise - Anheben der Maschine Die markierten Ösen zum Einhaken müssen beim Anheben der Maschine verwendet werden - aber auch bei der Reparatur des Tragrahmens. Sicherheitshinweis - Schutzvorrichtungen Schutzvorrichtungen für Ketten, Zahnräder und rotierende Wellenenden müssen aus sicherheitstechnischen Gründen immer montiert sein. Lose Abschirmbleche an Auffangmulde und Abdeckung des Saatbehälters müssen beim Betrieb der Maschine fest montiert und geschlossen sein. Sicherheitshinweis - Fahren Wenn Sie mit der Drillmaschine öffentliche Strassen benutzen, müssen die gesetzlichen Vorschriften bezüglich Beleuchtung, Kennzeichnung und Sicherheit eingehalten werden. Die Bolzen für Ober- und Unterlenker sowie Spuranzeigerarme müssen gut gesichert sein, um Unfälle zu vermeiden. Die Spuranzeigerarme müssen aus Sicherheitsgründen bei der Fahrt auf öffentlichen Wegen fest verriegelt sein. Diese Verriegelung wird mit Hilfe der Verschlussvorrichtung vorgenommen, die auf den Verschlusszapfen gesetzt und mit einem Ringsplint gesichert wird. Siehe Abschnitt 2 Abb. 2M und 2N. Sicherheitshinweis - Abstellen Stellen Sie die Maschine stets auf waagerechtem und festem Untergrund ab, wenn sie vom Schlepper abgenommen wird. Kontrollieren Sie, ob das Vierkantrohr des Transportgestells ausreichend in den Tragrahmen eingreift. Sicherheitshinweis - Reinigung Bei der Reinigung und Wartung der Maschine muss diese ausser Betrieb sein. Sicherheitshinweise - Hydraulik Hydraulische Systeme mit einem Betriebsdruck von bis zu 200 bar müssen mit Vorsicht behandelt werden. Bei einer Reparatur darf das Hydrauliksystem nicht unter Druck stehen. Luft im Hydrauliksystem kann Fehlfunktionen zur Folge haben und muss daher entfernt werden, ehe die Maschine wieder in Betrieb genommen wird. Sicherheitshinweis - Schraubverbindungen Ziehen Sie alle Schraubverbindungen der Maschine nach 25 Betriebsstunden nach. Ziehen Sie danach alle Verschraubungen vor jeder Saison nach. 1.4 Version NS 4000 C

8 1. Allgemeines Sicherheitshinweise Produkthaftungs-Bereich Die Produkthaftung von Nordsten umfasst Maschinen, die bei der Lieferung fehlerhaft sind. Die Produkthaftung entfällt, wenn technische Veränderungen an der Maschine oder deren Zubehör vorgenommen wurden, die nicht von Nordsten genehmigt wurden. Die Produkthaftung ist ausserdem davon abhängig, dass die Maschine einzig zu dem Zweck verwendet wird, der in dieser Gebrauchsanleitung beschrieben wird oder von Nordsten genehmigt wurde. Die Produkthaftung ist auch davon abhängig, ob die Maschine beim Betrieb mit allen Schutzvorrichtungen versehen war. Version NS 4000 C 1.5

9 2. Mont. und Einstellung Maschinenübernahme Bei der Maschinenübernahme Kontrollieren Sie gleich nach der Übernahme, ob die Maschine und ggf. Zubehör Ihrer Bestellung entspricht und nicht mit Fehlern oder Mängeln behaftet ist. Eventuelle Reklamationen müssen dem Händler sofort mitgeteilt werden. Im Falle von Transportschäden muss die Reklamation an den entsprechenden Spediteur gerichtet werden. Kontrollieren Sie, ob die Ketten zwischen Rad, Getriebe, Rührwelle und Säwelle korrekt eingestellt sind. Diese Kontrolle ist umso wichtiger, wenn Sonderzubehör mit Kettenantrieb montiert wurde. Ist die Einstellung nicht korrekt, wird die Justage - wie im Abschnitt 5 beschrieben - vorgenommen. Ketten und Gelenkverbindungen werden mit Öl abgeschmiert. Im übrigen wird auf die Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen von Nordsten verwiesen. Die Einstellung der Säschare und damit der Reihenabstand können sich beim Transport verstellt haben. Kontrollieren Sie daher die Einstellung (siehe techn. Daten, Abschnitt 1) und nehmen Sie ggf. eine Justage - wie in diesem Abschnitt beschrieben - vor. Version NS 4000 C 2.1

10 2. Mont. und Einstellung Anschluss Aufbau der Tankeinheit Wir weisen auf die Teileliste für den Montagebausatz hin. Die beiden Haken werden seitlich neben dem Oberlenkerbock des Bodenbearbeitungsgerätes montiert. Siehe Abb. 2A. Auf Howard Kreiselegge HK 32 sind die Haken in der Maschine integriert und sollen deshalb nicht nachmontiert werden. Der Halter, welcher den Tank mit dem oberen Bereich des Oberlenkerbocks verbindet, wird jetzt montiert. Siehe Abb. 2B. Die Tankeinheit wird auf die flache Seite gesetzt. Die Abstellstützen werden so plaziert, daß das Bodenbearbeitungsgerät dazwischen passt. Abb. 2A. Montage der Haken. Das Bodenbearbeitungsgerät kann unter dem Tank plaziert und so angehoben werden daß die Haken die Kuppelbolzen aufnehmen. Siehe Abb. 2A und 2C. Dann wird der obere Bolzen eingesteckt und gesichert. Siehe Abb. 2B. Dann werden die Verriegelungsbolzen montiert, um den Tankeinheit zu verriegeln. Siehe Abb. 2C. Die Maschine wird jetzt angehoben und die Abstellstützen herausgenommen und an einem sicheren Platz aufbewahrt. Abb. 2B. Oberer Bolzen. Abb. 2C. Verriegelungsbolzen. Maschine mit hydraulischem Gebläseantrieb. Bei Maschinen mit hydraulischem Gebläseantrieb sind folgende Voraussetzungen am Hydrauliksystem des Traktors erforderlich. Das Gebläse benötigt max. 30 l/min bei einem Druck von 125 bar. Das Hydrauliksystem des Traktors muß 8 kw Hydraulikdauerleistung abgeben können. Es ist eine drucklose Rücklaufleitung erforderlich, in der ein Maximaldruck von 2 bar entstehen darf. Bei den meisten neueren Schleppern kann die Ölmenge der Druckleitung individuell eingestellt werden. 2.2 Version NS 4000 C

11 2. Mont. und Einstellung Anschluss T P erforderliche Antriebsdrahzahl beträgt 1000/min. Siehe Abb. 2E. Abb. 2D. Hysdraulisch getriebenes Gebläse. Die Ölmenge wird so eingestellt, daß am Manometer der Drillmaschine max. 60 mbar angezeigt wird. Bei Schleppern, bei denen die Ölmenge nicht eingestellt werden kann, erfolgt die Einstellung am Regelventil. Siehe Abb. 2D. Der rote Hydraulikschlauch P (Druck) wird am Druckanschluß angekuppelt. Der grüne Hydraulikschlauch T (Tank) wird mit einem drucklosen Rücklauf des Schleppers verbunden. Bei Schleppern ohne drucklosen Rücklauf ist ein solcher Anschluß vom Händler einzubauen. Siehe Abb. 2D. Das Winkelgetriebe wird auf den Zapfenwellendurchtrieb des Bodenbearbeitungsgerätes montiert. Die Die Gelenkwelle wird auf die Ausgangswelle des Winkelgetriebes mit Feder und Nut montiert und mit einem Bolzen verriegelt. Das Kardangelenk an diesem Ende der Gelenkwelle ist auf Lebensdauer geschmiert. Das andere Ende der Gelenkwelle - wo der Freilauf angebracht ist - wird an die Drillmaschine montiert. Das Kardangelenk an diesem Ende ist alle 16 Betriebsstunden zu schmieren. Siehe Abb. 2F. Die Keilriemen für das Gebläse werden mittels Spannrolle gespannt. Siehe Abb. 2G. Abb. 2E. Montage des Getriebekastens. Abb. 2F. Gelenkwelle. Bei der HK 32 Kreiselegge muss der Handgriff für Verstellung der Planierschiene abmontiert werden und durch die mitgelieferte Sechskantmutter ersetzt werden. Siehe Abb. 2G. Abb. 2G. Riemenspanner. Version NS 4000 C 2.3

12 2. Mont. und Einstellung Anschluss Anbau der Scharsektion an das Bodenbearbeitungsgerät Siehe hierzu auch die Ersatzteilliste für die Anbauteile. Eine Halterung wird an jeder Seite des Packerarms montiert. Siehe Abb. 2H. Jetzt kann der Scharsatz mit den Verbindungsarmen, dem Oberlenker und den Spindeln montiert werden. Der Zwischenarm wird montiert. Der Scharrahmen wird mittels des Oberlenkers horizontal eingestellt. Denken Sie daran, daß die Sägehäuse, die mit der Kupplung zur Reduzierung der Aussaatmenge ausgerüstet sind, mit den Verteilerköpfen mit Schanierventilen zu verbinden sind. Abb. 2H. Anbau der Schareinheit. Die Schläuche von den Sägehäuse zu den Verteilerköpfen werden jetzt montiert. Abb. 2H. Trittbrett. 2.4 Version NS 4000 C

13 2. Mont. und Einstellung Reihenabstand wird direkt auf diesen ausgemessen - also nicht auf den Aufhängevorrichtungen. Es wird empfohlen, eine Messlatte mit dem aufgetragenen, richtigen Reihenabstand zu verwenden. Denken Sie daran, die Bolzen nach der Einstellung wieder anzuziehen. Abb. 2J. Spannstück mit Bolzen. Reihenabstand Die Einstellung des Reihenabstandes wird durch seitliches Verschieben der Aufhängevorrichtung und des Spannstücks für jedes Schar auf dem Scharbalken vorgenommen. Das kann geschehen, nachdem die Schrauben unter den Spannstücken gelöst wurden. Siehe Abb. 2J. Abb. 2I. Reihenabstand wird gemessen. Der Abstand zwischen den Scharen Version NS 4000 C 2.5

14 2. Mont. und Einstellung Spuranzeigerwechsel Spuranzeiger Die Drillmaschine ist mit hydraulischen Spuranzeigern ausgerüstet. Es wird ein einfachwirkender Hydraulikanschluss des Schleppers benutzt, der ein Wechselventil auslöst (s.abb. 2K), und zwar wie folgt: Durch Zufuhr von Hydraulikdruck zum Spuranzeigersystem stehen beide Spuranzeiger senkrecht. Durch Drosseln des Drucks im Spuranzeigersystem wird der eine Spuranzeiger in Arbeitsstellung gebracht. Ein Wechsel zwischen den beiden Spuranzeigern (links/rechts) wird durch Erhöhen und erneutes Abb. 2K. Ventil für Spuranzeiger. Absenken des Hydraulikdrucks im System bewirkt. Sollen beide Spuranzeiger in Arbeitsstellung gebracht werden, wird das Spuranzeigersystem auf folgende Weise aktiviert: Der Spuranzeiger, der sich in Arbeitsstellung befindet, wird etwa 1 Meter angehoben. Hiernach wird der Druck im System gesenkt, und beide Spuranzeiger schwenken in Arbeitsstellung aus. Spuranzeigerarme - Sicherungsbolzen Die Spuranzeigerarme sind mit einem Sicherungsbolzen versehen, der bei Überbelastung bricht. Es wird daher empfohlen, während der Säarbeiten Ersatzbolzen der Grösse M6x75 der Qualität 8.8 dabeizuhaben. Siehe Abb. 2L. Abb. 2L. Sicherungsbolzen. Spuranzeigerarme in Transportstellung Während des Transports auf öffentlichen Wegen müssen die Spuranzeigerarme verriegelt werden. Dieses geschieht mit einem Verriegelungsbolzen welchen unter die Halterung geschoben und mit einem Federstecker gesichert wird. (s. Abb. 2M). Um die Transporthöhe bei 4,0 m Maschinen zu verringern, sind die Spuranzeigerarme an diesen Maschinen untergliedert. Sowohl in der Ruhestellung während des Transports als auch in der Arbeitsstellung, muss das Gelenk mit Sicherungsbolzen verriegelt und mit Ringsplint gesichert sein (s. Abb. 2N). Abb. 2M. Verschlussvorrichtung für Transport. 2.6 Version NS 4000 C

15 2. Mont. und Einstellung Hydraulikschlauch für Spuranzeiger Der Hydraulikschlauch für die Spuranreißer wird möglichst an eine Kupplung am Schlepper angeschlossen, welche beim Anheben der hinteren Dreipunkthydraulik Druck abgibt. Ist ein solcher Anschluß nicht vorhanden, wird er mit einem einfachwirkenden Anschluß verbunden. Abbau der Tankeinheit Abstellstützen einstecken. Abbau Alle Schlauchleitungen, Kabel usw. abkuppeln und sicher verstauen. Bei Maschinen mit mechanischem Gebläseantrieb Keilriemen entspannen und abnehmen (s. Abb. 2F). Verriegelungsbolzen und oberen Bolzen Abb. 2B und 2C abnehmen. Abbau der Scharsektion Scharsektion und Tankeinheit immer auf waagerechtem, ebenen und festen Untergrund abstellen. Abstellstützen einstecken. Abb. 2N. Eingeklappter Spuranzeigerarm. Schläuche der Verteilerköpfe abkuppeln. Entfernen Sie den Schutz an der Seite des Tanks und entfernen Sie die lange Kassette für das Antriebsrad. Verbindungsarme, Oberlenkerbolzen und Spindeln abnehmen. Version NS 4000 C 2.7

16 2. Mont. und Einstellung Fahrgassenschaltung Fahrgassenschaltung Die Fahrgassenschaltung Agro Tram 2100 kann jetzt angebaut werden. Bitte lesen Sie die Anbau- und Bedienungsanleitung für Agro Tram An zwei Verteilerköpfen werden Hydraulikzylinder zum Öffnen und Schließen der Ausläufe montiert (s.abb. 2Q). Ein Radsensor wird auf die Eingangswelle an der rechten Seite der Drillmaschine montiert (s.abb. 2R). Die Sämenge wird am Sägehäuse mittels einer Magnetkupplung automatisch reduziert, wenn eine Fahrgasse angelegt wird (s.abb. 2S). Abb. 2Q. Schanierventil. Abb. 2R. Radsensor. Die Magnetkupplung stoppt das linke Särad. An den Spuranzeigerarmen wird ein Sensor für Steuerung der Fahrgassen montiert. Siehe Abb. 2T. Abb. 2S. Magnetkupplung. Abb. 2T. Sensor zur Steuerung der Fahrgasse Version NS 4000 C

17 3. Einstellung Allgemein Bevor mit dem Säen begonnen werden kann, sind folgende Arbeiten vorzunehmen: * Abdrehen der Drillmaschine. * Einstellung von Schardruck/ Sätiefe. * Einstellung des Antriebsrades. * Einstellung der Spuranzeiger. Das Abdrehen der Drillmaschine Das Abdrehen umfasst zum einen eine Kalibrierung entsprechend Gewicht/Korngrösse des Saatgutes (Tausendkorngewicht), zum anderen eine Einstellung der Aussaatmenge pro Flächeneinheit. Das Abdrehen wird Punkt für Punkt gemäss nachstehender Anleitung vorgenommen. Rührwelle Die Rührwelle sollte immer mitlaufen. Es ist nicht nötig, die Säwelle beim Säen von großkörnigem Saatgut, wie z.b. Erbsen und Bohnen abzuschalten. Bodenklappen Die Bodenklappen müssen so dicht wie möglich an den Saatwalzen sein, ohne jedoch das Saatgut einzuklemmen oder zu beschädigen. Die Bodenklappen werden mit Hilfe des Handhebels am Ende des Saatgutbehälters eingestellt (s. Abb. 3B). Die Einstellungen auf der Skala müssen wie folgt sein: Feinkörniges Saatgut: 1 Getreide: 2 Erbsen o.ä.: 3 (-6) Abb. 3B. Handhebel für Bodenklappen. Saatgutbehälterschieber Die Schieber werden nicht benutzt, um die Sämenge einzustellen. Die Schieber sollten immer ganz offen oder ganz geschlossen sein. Falls Sie nur mit der halben Arbeitsbreite arbeiten möchten, können die Schieber einer Seite geschlossen werden. Entleeren der Maschine Die Abdrehsäcke werden unter den Sägehäuse angebracht. Dann werden die Bodenklappen geöffnet. Säradwechsel Allgemein Siehe spezielle Saaten Kapitel 3.4. Abb. 3C. Saatgutbehälterschieber. Version NS 4000 C 3.1

18 3. Einstellung Abdrehprobe Die Abdrehprobe wird durchgeführt, um die korrekte Aussaatmenge zu garantieren. Die korrekte Aussaatmenge wird nach folgender Formel ermittelt: ANZAHL DER PFLANZEN PRO M2 X TKG = KG/ HA KEIMPROZENTZAHL DES FELDES TKG = Tausendkornsgewicht. Mit Ausgangspunkt der gewünschten Aussaatmenge pro Hektar wird eine vorläufige Einstellung der Drillmaschine nach Nordstens richtungsweisender Sätabelle unternommen. Die Abdrehprobe wird wie folgt durchgeführt: Fig. 3D. Kassettenposition, hoch (2). Position der Getriebekassette - Vario- Exact-Getriebe Das Getriebe ermöglicht die stufenlose Einstellung der Drehgeschwindigkeit der Saatwalzen. Das Getriebe hat zwei Arbeitsbereiche, die in direkter Verlängerung zueinander liegen. Zwischen niedriger und hoher Übersetzung wird durch Drehen der Kassette seitlich des Getriebes gewechselt. Die niedrige Übersetzung ist in Betrieb, wenn die Kassette mit dem grösseren Rad nach oben weist. Diese Übersetzung wird für Samen mit minderer Korngrösse eingesetzt, z.b. Raps und Klee. Fig. 3E. Skaleneinstellung. Abdrehen Die hohe Übersetzung ist in Betrieb, wenn die Kassette mit dem grösseren Rad nach unten weist. Diese Übersetzung wird für Getreide und grosskörnige Samen eingesetzt.s. Abb. 3D. Die Stellung der Kassette wird nach der Sätabelle in dieser Anleitung gewählt.tabelle 3O Seite 3.6. Denken Sie daran, den Klappstecker wieder einzusetzen. Skaleneinstellung - Vario-Exact Getriebe Die vorläufige Skaleneinstellung für die korrekte Aussaatmenge wird nach eigenen Aufzeichnungen oder nach der Sätabelle 3O auf Seite 3.6. in dieser Anleitung vorgenommen. 3.2 Version NS 4000 C

19 3. Einstellung Gebläse Während des Abdrehens darf das Gebläse nicht laufen. Bodenklappen unter den Sägehäuse Die Federbelasteten Bodenklappen unter jedem Sägehäuse werden geöffnet (s.abb. 3F). Die Abdrehmulden werden unter die Sägehäuse gehängt (s.abb. 3H). Einfüllen des Saatgutes Es wird so viel Saatgut in den Saatgutbehälter gefüllt, dass die Rührwelle nach der Abdrehprobe noch immer ganz bedeckt ist. Abb. 3F. Bodenklappen unter den Sägehäusen. Abdrehen, Saatgutauslauf Stecken Sie die Abdrehhandkurbel auf und drehen Sie diese (im Uhrzeigersinn), bis die Saat aus allen Saatausläufen tritt. Entleeren Sie den Inhalt der Auffangmulden zurück in den Saatgutbehälter. Drehen, Anzahl Umdrehungen Drehen Sie mit der Abdrehhandkurbel so viele Umdrehungen, wie in der nachstehenden Tabelle 3G angegeben: NS NS ,5 Tabelle 3G. Drehen Sie mit der Abdrehhandkurbel so viele Umdrehungen, wie in der obenstehende Tabelle angegeben. Abb. 3H. Abdrehsack. Wiegen Wiegen Sie das ausgetretene Saatgut von der/den Auffangmulde(n) auf einer präzisen Waage. Berechnen der Aussaatmenge Durch Malnehmen des Gewichtes mit dem Faktor 20 für 1/20 ha erhält man die aktuelle Aussaatmenge für 1 ha. Einstellen der Aussaatmenge Abdrehen Entspricht die berechnete Aussaatmenge dem gewünschten Wert, ist die Maschine korrekt eingestellt. Entspricht die Aussaatmenge nicht dem gewünschten Wert, kann die nachfolgende Justage des Vario- Exact-Getriebes durch Veränderung der Skaleneinstellung vorgenommen werden. Wird eine grössere Aussaatmenge gewünscht, wird der Zeiger des Regulierhebels auf eine grössere Zahl der Skala gesetzt. Es wird empfohlen, nach Änderung der Skaleneinstellung eine neue Abdrehprobe zu machen. Version NS 4000 C 3.3

20 3. Einstellung Spezielle Saaten Abweichende Aussaatmengen Ist die Abdrehprobe sorgfältig ausgeführt, wird in den meisten Fällen eine genaue Übereinstimmung zwischen der berechneten und der wirklich ausgebrachten Aussaatmenge festzustellen sein. Ist das nicht der Fall, kann die Ursache hierfür sein, dass die Abdrehprobe falsch ausgeführt wurde, oder dass eine ungenaue Waage verwendet wurde. Eine Ursache kann aber auch sein, dass besondere Bodenbedingungen herrschen. Sehr feuchte oder lose Erde kann ein ungenaues Abrollen des Drillmaschinenrades verursachen. Sind die besonderen Bodenbedingungen Ursache für die abweichende Aussaatmenge, wird empfohlen, eine zusätzliche Ab-drehprobe auf dem Feld durchzuführen. Die Abdrehprobe auf dem Feld wird im wesentlichen nach der gleichen Prozedur wie bei der normalen Abdrehprobe durchgeführt. Anstatt mit der Abdrehhandkurbel die beschriebene Anzahl Umdrehungen auszuführen, wird stattdessen mit der in Arbeitsstellung gebrachten Drillmaschine eine bestimmte Anzahl Meter auf dem Feld mit angebauter Abdrehwanne gefahren. Sehen Sie Tabelle 3I. NS 4030 NS m 125 m Tabel 3I. Zu fahrende Meter. Nach dem Abdrehen Die Abdrehwannen werden abgenommen. Die Bodenklappen unter den Sägehäusen werden geschlossen. Gebläse Abb. 3J. Luftdruckanzeige. Das Gebläse wird eingeschaltet und der Arbeitsdruck - abzulesen am Druckmanometer (Abb. 3J) - ist gemäß Tabelle 3O auf Seite 3.6 einzustellen. Spezielle Saaten Beim Säen spezieller Saaten sind besondere Bedingungen zu beachten. Säen von Grassamen Das Aussäen von Grassamen erfordert besondere Sorgfalt, da die Samen im Saatgutbehälter Brücken bilden können und dadurch in anderen Mengen als bei der Abdrehprobe ermittelt ausgesät werden. Das passiert besonders dann, wenn der Saatgutbehälter Erschütterungen ausgesetzt wird. Es wird daher empfohlen, das Abdrehen mit einer begrenzten Menge Samen im Saatgutbehälter durchzuführen und den Behälter erst an der einzusäenden Stelle ganz aufzufüllen. Ferner wird empfohlen, die Drillmaschine regelmässig anzuhalten und den Samen kräftig umzurühren. Sicherheitshinweis 3.4 Version NS 4000 C

21 3. Einstellung Spezielle Saaten Wegen der rotierenden Rührwelle darf das manuelle Umrühren nur dann vorgenommen werden, wenn die Maschine vollkommen stillsteht! Säen von kleinkörningen, runden Samen Beim Säen von kleinkörningen, runden Samen, wie z.b. Rüben, Senf und Raps werden die grossen Saatwalzen mit Nockensärädern mit Einsatzklauen ausgewechselt. Hierdurch wird die Aussaatmenge zu etwa 1/9 reduziert, gleichzeitig werden Streuverluste über die Walze vermieden, da die Samen nur zwischen den Nocken austreten können. Montage der Abb. 3K. Montage der Einsatzklauen. Einsatzklauen Die Einsatzklauen werden montiert, indem man diese über die Säräder schiebt. Beim Drehen der Säräder stellen sich die Einsatzklauen in die richtige Position. Die Einsatzklauen bleiben dann in dieser Position. s.abb. 3K. Herausnehmen der Säräder Die Abdeckungen über den Särädern werden nach Lösen der schwarzen Schraube abgenommen. Die Verbindungsstücke für die Welle werden entfernt. Dann werden die Lager aus der Halterung geschoben. Jetzt kann die Abb. 3L. Herausnehmen der Säräder/Säwelle. Abb. 3M. Herausnehmen der Säräder/Säwelle.. Säwelle ganz nach rechts geschoben und aus dem Sägehäuse herausgehoben werden. Abb. 3N. Säwelle mit Einsatzklauen. Version NS 4000 C 3.5

22 3. Einstellung Spezielle Saaten Montage der Nockensäräder Die Magnetkupplung (für Fahrgasse) wird auf die Säwelle mit den Nockensärädern gesteckt. s. Abb. 3M und 3N. Jetzt wird die Säwelle in das Sägehäuse gesetzt. Die Lagerungen werden in Position gebracht und mit den Federsteckern gesichert. Wenn die Nockensärädern mit Einsatzklauen benutzt werden, ist die Bodenklappe auf Position 1 einzustellen. 3.6 Version NS 4000 C

23 3. Einstellung Sätabelle Sätabelle mit Richtwerten für Vario-Exact Getriebekasten. Die Sätabelle gibt zum einen die Kalibrierung der Drillmaschine und zum anderen die Skaleneinstellung für die gewünschte Saatmengen kg/ha an. Beachten Sie bitte, dass die Angaben in der Tabelle nur Richtwerte darstellen. Es sollte daher immer eine Abdrehprobe zur Kontrolle der Skaleneinstellung durchgeführt werden. Aussaat Gerste Weizen Raps Erbsen Bodenklappeneinstellung Kassetteposition Nockensäräder Säräder Zellenräder Zellenräder mit Einsatzklauen Zellenräder Luftdruck (Bar) Reihenabstand (cm) 12,5 12,5 12,5 12,5 Skaleneinstellung ,1 20 1,5 25 1,9 133 Tabelle 3O , , , , , , , , , , , Version NS 4000 C 3.7

24 3. Einstellung Schardruck/Sätiefe Schardruck/Sätiefe Um die gewünschte Sätiefe bei allen Scharen zu erreichen, ist es notwendig, sowohl die Federspannung der Schare als auch die Spurlockerer korrekt einzustellen. Der Schardruck kann auch individuell für jedes Schar eingestellt werden. Dies wird erreicht, indem man die Kette für die Feder länger oder kürzer einhängt. s.abb. 3Q. Federspannung der Schare Die Federspannung der Schare bestimmt die Arbeitstiefe der Schare in der Erde. Denken Sie auch daran, dass eine zu hohe Fahrtgeschwindigkeit oft eine ungleichmässige Sätiefe ergibt. Die zentrale Spannung wird bei allen Scharen gleichzeitig vorgenommen. Maschinen mit einer Arbeitsbreite von 4 m haben 2 Spindeln. Die zentrale Schardruckverstellung wird vorgenommen, indem man die Gewindespindel mit der Abdrehkurbel oder mit einem Gabelschlüssel dreht. s.abb. 3P. Abb. 3P. Zentral Federspannung. Abb.3Q. Individuelle Schardruckeinstellung. 3.8 Version NS 4000 C

25 3. Einstellung Spuranzeiger Einstellung der Spuranzeiger Mit Hilfe der Spuranzeiger wird eine Spur angelegt. Diese Markierungslinie stellt sicher, dass so gefahren werden kann, dass das äussere Säschar der einen Reihe parallel und im richtigen Abstand des äusseren Schars vom vorigen Durchgang liegt. Mittelmarkierung Die Drillmaschine verfügt über eine Mittelmarkierung. Daher soll der Abstand der Spur des äusseren Säschars bis zur Markierungslinie die Hälfte der Breite des Saatbettes ausmachen plus ½ Reihenabstand (s. Abb. 3R). Die Einstellung ist am leichtesten dadurch zu bewerkstelligen, dass man ein paar Meter mit Spuranzeiger und Säscharen in abgesenkter Arbeitsstellung vorwärts fährt. Hierdurch hinterlassen sowohl Säscharen als auch der Spuranzeiger Spuren in der Erde. Markierungsspur Die Breite der Markierungsspur wird durch Drehen der schiefen Spuranzeigerachse reguliert (s. Abb. 3S).Die schmalste Spur wird durch Drehen der Achse erreicht, und zwar so, dass sie nach unten abgezogen ist. Zur Erreichung der breitesten Spur wird die Achse so gedreht, dass sie in Fahrtrichtung gesehen nach hinten abgebogen ist. Abb. 3R. Mittelmarkierung. Abb. 3S. Schiefe Spuranzeigerachse. Die Achse sollte nicht nach vorne oder nach oben ausgerichtet werden, da hierdurch die Achse beschädigt werden kann und sich eine schlechtere Spur ergibt. Die Spuranzeigerarme werden beim Transport auf Wegen oder bei Fahrt dicht an Hecken, o.ä. in senkrechter Version NS 4000 C 3.9

26 3. Einstellung Nachegge Einstellung der Nachegge Die Nachegge kann auf leichtes oder kraftvolles Eggen eingestellt oder in Transportposition gebracht werden (s. Abb. 3T). Die Einstellung wird durch Drehen des gesamten Gerätes an den Zugstreben vorgenommen. Die gewünschte Stellung wird durch Einsetzen von Splintbolzen unter den Zugstreben arretiert. Die Bolzen müssen immer durch Splinte gesichert sein. Abb. 3U. Druckfeder. Die Nachegge ist mit Druckfedern ausgestattet, die Möglichkeit für ein intensiveres Eggen gibt. Der Druck auf die Egge wird durch Drehen der Druckfeder reguliert. Siehe Abb. 3U. Abb. 3T. Nachegge auf kraftvolles Eggen eingestellt Version NS 4000 C

27 5. Warten und Abschmieren Einstellung der Ketten Das jeweilige Kettenrad zur Justage der Kette wird gelöst. Danach wird das Kettenrad nach oben gedrückt, bis die Kette ausreichend stramm sitzt. Abschliessend wird das Kettenrad wieder festgezogen (s. Abb. 5A). Feineinstellung der Bodenklappen Die Bodenklappen werden in die obere Position gebracht (Pos. 1). Danach kann die Einstellung durch Drehen der Schraube an der Rückseite jeder Bodenklappe vorgenommen werden, und zwar so, dass der Abstand zwischen Bodenklappe und Saatwalze 1 mm beträgt (s. Abb. 5B). Fig. 5A. Kettenrad. Reinigen von Saatausläufen und Säräder Die Reinigung von Saatausläufen und Säräder wird erleichtert, wenn zunächst die Säwelle entfernt wird.s. Abb Abb. 5B. Schraube zur Justierung der Bodenklappen. Abschmieren Der Ölstand im Getriebe muss im Ölstandsschauglas zu sehen sein. Ist das nicht der Fall, ist der Ölstand zu niedrig, und es muss Öl von einer der folgenden Sorten nachgefüllt werden: Texaco Shell Raudo HD15 Raudo HD 22 Raudo HD 32 Tellus Oil Tellus Oil (S) 32 Tellus Oil 32 Statoil Hydraway HM 15 Hydraway HM 32 ESSO Nuto H 15 Nuto H 32 Alle Ketten müssen regelmässig geschmiert werden. Nach jeder Saison sind sie in Petroleum zu reinigen und danach mit Öl einzuschmieren. Vor jeder Saison werden alle Gelenkverbindungen und Kettenspanner mit Öl geschmiert. Version NS 4000 C 5.1

28 5. Warten und Abschmieren Radarm, Spuranzeigerarme, Naben der Spuranzeiger und die Gelenkwellen sind regelmäßig zu schmieren. s. Abb. 5C, 5D, 5E und 5F. Bei Maschinen mit mechanischem Gebläseantrieb muß die Gelenkwelle regelmäßig abgeschmiert werden. Alle Lager der Drillmaschine arbeiten schmierungsfrei. Unterstellen während des Winters Es wird empfohlen, die Maschine nach jeder Saison sorgfältig zu reinigen. Ferner wird empfohlen, die Maschine rechtzeitig vor der neuen Saison vorzubereiten. Die Maschine sollte unter Dach aufbewahrt werden. Abb. 5E. Abschmieren der Gelenkwelle. Abb. 5C. Abschmieren des Radarms. Abb. 5D. Abschmieren der Spuranreißerarme. Abb. 5F. Abschmieren der Spuranzeigernabe. 5.2 Version NS 4000 C

29 6. Ersatzteile Die Ersatzteileverzeichnisse mit zugehörigen Zeichnungen befinden sich auf den folgenden Seiten: Seite Deckel 6.4 Saatkasten 6.6 Transmission 6.8 Getriebekasten 6.10 Teile für Saatkasten 6.12 Gebläse PTO 6.14 Gebläse PTO 6.16 Gebläse, hydraulisch 6.18 Hydraulik für Gebläse 6.20 Skala 6.22 Abstellstütze für Tank 6.24 Scharbalken 6.26 EURO-Schare 6.28 Scheibenschare 6.30 DR Scheibenschare 6.32 Version NS 4000 C 6.1

30 6. Ersatzteile Seite Übersicht EURO-Schare 6.34 Übersicht Scheibenschare 6.35 Übersicht DR Scheibenschare 6.36 Verteiler 6.38 Antriebsrad 6.40 Kipparm 6.42 Innenspuranzeigerarm 6.44 Aussenspuranzeigerarm 6.46 Nacheggen 6.48 Trittbrett Version NS 4000 C

31 6. Ersatzteile Version NS 4000 C 6.3

32 6. Ersatzteile Deckel 6.4 Version NS 4000 C

33 6. Ersatzteile Deckel Position Ref. Bezeichnung Deckelteil, front Spannstück Handgriff 30 x 170 mm Setzschraube M6 x Planscheibe M Mutter M6 din Halter für Deckel Splint Ø 3,2x20 DIN Scheibe Ø 17/Ø 11,5/2, Deckelteil, hinten Beschlag Selbstsichernde Mutter M8 DIN Setzschraube M8 x SetzschraubeM8 x Planscheibe M Federscheibe M Mutter M8 DIN Halter f. Deckel, rechts Halter f. Deckel, links Setzschraube M8 x Kette Nr led Bolzen std. 1/4" x 1/2" Beschlag für Gasfeder, links Beschlag für Gasfeder, rechts Stahlbolzen M8 x Gasfeder Riemen für Deckel Stahlbolzen M8 x Halter f. Gummiriemen Popniete Ø4,0x10 mm Gummiriemen f. Splintbolzen Helmhalter t. RH 1B Version NS 4000 C 6.5

34 6. Ersatzteile Saatkasten 6.6 Version NS 4000 C

35 6. Ersatzteile Saatkasten Position Ref. Bezeichnung Manometer m. bar Beschlag für Manometer Planscheibe M Setzschraube M8 x Federscheibe M Mutter M8 din Gummi-Durchführung 12 x Stutzen 3/8" w. 1/4" BSP Spannband 13, Schlauch für Manometer Nippel Druckm. Messing 1/8" Gegenmutter 1/8" RG Kasten Oberteil Setzschraube M6 x 16 A Scheibe DIN 125A-A.2 M Schirm für Sägehäuse Rändelschraube Flexschlauch Ø63/Ø Düse für Sägehäuse Säwalze Einsatzklaue Rändelsplint m/grosses Auge Säwelle NS4030/ Splint Ø4,0 x25 A.2 din Säwalze mit Sechskant Kugellager, komplett Federscheibe A.2 M Mutter M6 A Blende für Dosiereinheit Inbus-Schraube M6x6 MSP Unterlagsplatte Setzschraube M6x14 A Setzschraube M6x25 A Befestigung f. Gummiriemen Position Ref. Bezeichnung Boden NS4030/ Abdeckstöpsel Ø14,7/7, Bodenklappe Feder Ø 1,5x Splint Ø2,5 x 16 A.2 DIN Achse für Bodenklappe Schirm für Sägehäuse Schneidschraube 1/4" Schwellenschraube M8x20A Deckplatte Schieber Federscheibe A.2 M Tellerfeder 16,0x8,2x0,8 A Selbstsichernde Mutter M8 DIN 985 A Mutter M10 A Federscheibe A.2 M Scheibe M10 DIN 125A-A Plattenbolzen M10 x Bodenklappe, rostfrei Scheibe DIN 125A-A.2 M Feder 13,5/2/10/ Stellstück Stahlbolzen A.2 M6 x Setzschraube M8 x 16 A Vierkantmutter M8 A Bodenklappe Nylon Mutter Bodenklappenwelle NS4030/ Spannstift Ø 6 x Handgriff f. Bodenklappe Lochplatte NS Lochplatte NS4040 Version NS 4000 C 6.7

36 6. Ersatzteile Transmission 6.8 Version NS 4000 C

37 6. Ersatzteile Transmission Position Ref. Bezeichnung Mutter M10 DIN Federscheibe M Facettenscheibe 3/8" Verschlußring Ø 25 DIN Kugellager RS Lagerhalter Plattenbolzen M10 x Kettenrad z20 NS4030/ Schirm NS Schirm NS Kettenrad 33z 08B Splint Ø 3,2 x 32 DIN Planscheibe M Spannrolle 11z Zapfen für Spanner Mutter M6 DIN Scheibe Spannstift Ø 5 x Kettenrad z Kugellager, komplett Lagerkassette Buchse Hex22x17 L= Transmission Säwelle Splint Ø 4,0 x 25 DIN Scheibe Ø 24xHEx17x1 rostfrei Buchse 16/22x16-28x Lager Achsezapfen f. Kettenspanner Zapfen für Spanner Kette 08B Position Ref. Bezeichnung Kette Verbindungsstück gerade 08B Kette 08B Kette Verbindungsstück gekürzt 08B Kette 08B NS Kette 08B NS4040 Version NS 4000 C 6.9

38 6. Ersatzteile Getriebekasten 6.10 Version NS 4000 C

39 6. Ersatzteile Getriebekasten Position Ref. Bezeichnung Position Ref. Bezeichnung Vario-exact Getriebe Setzschraube M8x Kupferscheibe Ø 13x8x Deckel Dichtung Kettenrad 16Z 08B Spannstift Ø6x Verschlußring Ø30 DIN Nylon Scheibe Ø 48X30,5X Dichtungsring ø 30X37X Kugellager Kettenrad 16 Z 08b Eingangswelle Verschlußring Ø40 din Tellerfeder 61,5X40,5X0, Kettenrad 20 Z 08b Zwischenwelle Splint Ø4x Selbstschmierende Buchse Lager O-Ring Ø 59,99X2, Lagergehäuse Kugellager Stirnrad Spannstift Ø6x Setzschraube M8x Getriebekastengehäuse Mutter M Hubzapfen für Kassette Querstange Ausgangswelle O-Ring 48,89x2, Lager Mitnehmer komplett Ring 48x30x Spannstift Ø4x Feder Reglerwelle Verschlußring Ø35 DIN Teller Feder 51,5x35,5x0, Dichtungsring 22x28x O-Ring Ø 40x Lager Spannstift Ø6x Regulierstück Ölstandsglas M20x1, Schwellenschraube M10x Federscheibe M Mutter M Tellerfeder 46,5x30,5x0, Zwischenstück Kettenrad m. Lager und Dichtungsringe Eingangswelle, montiert Mitnehmer komplett Version NS 4000 C 6.11

40 6. Ersatzteile Teile für Saatkasten 6.12 Version NS 4000 C

41 6. Ersatzteile Teile für Saatkasten Position Ref. Bezeichnung Zwischenwelle NS4030/ Überschiebmuffe f. Säwelle Rändelsplint m/grosses Auge Säwelle NS4030/ Scheibe Ø 24xHEX17x1 rostfrei Rührwelle III NS 4030/ Stahlbolzen A.2 M6x Scheibe DIN 125A - A.2 M Buchse 16/22x16-28x Lager Split Ø 4,0x25 A.2 DIN Rührwelle II NS 4030/ Zwischenwelle NS 4030/ Rührwelle I NS 4030/4040 Version NS 4000 C 6.13

42 6. Ersatzteile Gebläse, PTO 6.14 Version NS 4000 C

43 6. Ersatzteile Gebläse, PTO Position Ref. Bezeichnung Riemenscheibe m. Lager Riemenscheibe Innensechskantschraube M6x13 MSP Kugellager RS Lagergehäuse Kugellager RS Nachi Passfeder A8x7x Achse M Keilriemen SPZ Konsole Facettenscheibe 5/ Federscheibe M Setzschraube M8 x Setschraube M10 x Selbstsichernde Mutter M16 DIN Facettenscheibe 5/ Facettenscheibe 3/ Federscheibe M Mutter M10 DIN Riemenspanner, komplett Zapfen Kugellager RS HICO Spannrolle Verschlussring Ø 25 din Gebläse, montiert Endstück Mutter M6 DIN Federscheibe M Facettenscheibe 1/ Setzschraube M6x Spitzenschirm Schutzschirm Scheibe Version NS 4000 C 6.15

44 6. Ersatzteile Gebläse, PTO 6.16 Version NS 4000 C

45 6. Ersatzteile Gebläse, PTO Position Ref. Bezeichnung Spannband Ø 160 mm Flex-Schlauch Ø 160 PU Stahlspirale Krümmer 160 mm Plattenschraube 4,8x9,5 DIN Muffe Zapfenstück 160 mm Galvanisierter Spannring Gebläse m. Konsole Scheibe Ø 40/Ø Federscheibe M Setzschraube M8 x Spannband Gitter Buchse f. Gebläseachse Pasfeder A8x7x Achse Pasfeder A8x7x Kugellager RS Nabe Plannscheibe M Setzschraube M8 x Innensechskantschraube M6 x 13 MSP Riemenscheibe Version NS 4000 C 6.17

46 6. Ersatzteile Gebläse, hydraulisch 6.18 Version NS 4000 C

47 6. Ersatzteile Gebläse, hydraulisch Position Ref. Bezeichnung Spannband Ø 160 mm Flex-Schlauch Ø 160 PU Stahlspirale Krümmer 160 mm Plattenschraube 4,8x9,5 DIN Muffe Zapfenstück 160 mm Galvanisierter Spannring Gebläse m. Konsole Scheibe Ø 40/Ø Federscheibe M Setzschraube M8x Spannband Gitter Stützscheibe 22x32x Zahnradsmotor 6,3 o. Drän Plannscheibe M Innensechskantschraube M8x60 CH Mutter M6 DIN Unterste Schirm Setzschraube M6x Setschraube M10x Konsole Selbstsichernde Mutter M10 DIN Oberste Schirm Facettenscheibe 3/ Federscheibe M Mutter M10 DIN Stahlbolzen M6x60 Version NS 4000 C 6.19

48 6. Ersatzteile Hydraulik für Gebläse 6.20 Version NS 4000 C

49 6. Ersatzteile Hydraulik für Gebläse Position Ref. Bezeichnung Dichtung Bonded Seal PP Nippel Ø 15x1/ Schneidring D15-L Überwurfmuffe M15-L Verschraubung V15-L u/md Hydraulikrohr L= Winkel verstellbar Ø Verschraubung GA15-LR Mengenverstellungsventil Hydraulikrohr L= Banjo drosselfrei Ø 15x1/ Banjo Ø 15x1/ Hydraulikschlauch 1/2 X Schnellkupplung männlich 1/2 RG E Schutzhaube f. männlich 1/2 rot Schutzhaube f. männlich 1/2 grün Doppelnippel 1/2 X1/ Absperrventil CA Schlauchhalterpaar 22 mm Oberplatte Stahlbolzen M8x45 Version NS 4000 C 6.21

50 6. Ersatzteile Skala 6.22 Version NS 4000 C

51 6. Ersatzteile Skala Position Ref. Bezeichnung Bedienungshebel Aufhängung Halter für Aufhängung Blechschraube Ø6,5x Regelkabel 4000 mm Facettenscheibe 3/8" Federscheibe M Mutter M10 din Buchse Setzschraube M6x Scheibe M10 din125a Plattenbolzen M10 x Mutter M8 din Federscheibe M Facettenscheibe 5/16" Halter für Skalenscheibe Setzschraube M8 x Skalenscheibe Platte für Skalenscheibe Gegenmutter MS Schwellenschraube M6 x Kabelverschraubung ZV Distanz-Stück Ø16x8,5x Rändelschraube Zeiger Stahlbolzen M8 x Scheibe M8 din9021a Selbstsichernde Mutter M8 din Selbstsichernde Mutter M6 din Spannstück Innensechskantschraube M6 x Bedienungshebel Version NS 4000 C 6.23

52 6. Ersatzteile Abstellstütze für Tank 6.24 Version NS 4000 C

53 6. Ersatzteile Abstellstütze für Tank Position Ref. Bezeichnung Abstellstütze, links Rahmen Abstellstütze, rechts Setzschraube M10x Facettenscheibe 3/8" Selbstsichernde Mutter M10 DIN Transportrad Abdrehhandkurbel Setzschraube M5 x Schlauchhalter Plattenbolzen M10x20 Version NS 4000 C 6.25

54 6. Ersatzteile Scharbalken 6.26 Version NS 4000 C

55 6. Ersatzteile Scharbalken Position Ref. Bezeichnung Mutter für Spindel Spannstift ø8x Tellerfeder 40,0x20,4x1, Beschlag 5 TT30579 Skala für Tiefeneinstellung Selbstsichernde mutter M10 DIN Planscheibe M U-Bolzen M16 91x Spindel Tiefeneinstellung Tiefeneinstellung, komplett Balken 3,00 m. L = Balken 4,00 m. L = Beschlag für Oberlenker Balken, rechts Balken, links Setzschraube M16x Gegenmutter M16 DIN439B Beschlag für Oberlenker, komplett Beschlag U-Bolzen f. 90x90 rør Facettenscheibe M Selbstsichernde mutter M12 DIN Beschlagsatz Schloß Stahlbolzen M8x Planscheibe M Druckfeder ø10,7/32/1, Mutter M8 Version NS 4000 C 6.27

56 6. Ersatzteile EURO-Schare 6.28 Version NS 4000 C

57 6. Ersatzteile EURO-Schare Position Ref. Bezeichnung Position Ref. Bezeichnung Antiblockierklappe Buchse Ø10xØ7x Eisenniet Ø6x Eisenniet Ø7x Scharspitze Euro Flanschring für Schlauch PA6 schwarz Langes Schar Kurzes Schar Stahlbolzen M10x Selbstsichernde Mutter M10 din Lager 16x20x Scharaufhängung I Innerbuchse Federhalter I, monteret Splint ø5x Scheibe 31x31/ø Lager Selbstsichernde Mutter M8 din Setzschraube M8x Spannstück Facettenscheibe M Setzschraube M12x Federhalter II Scharaufhängung II Viereckrohr f. Federspannung l.= Viereckrohr f. Federspannung l.= Mutter M12 din Verschlußring ø35 din Scharaufhängung III Schardruckspindel Gewindestück für Spindel Federspannungsarm Scharbalken l= Scharbalken l= Plastikpfropf 40x40x3, Abstellstütze, links Verschlußring f. 50x Abstellstütze, rechts Version NS 4000 C 6.29

58 6. Ersatzteile Scheibenschare 6.30 Version NS 4000 C

59 6. Ersatzteile Scheibenschare Position Ref. Bezeichnung Position Ref. Bezeichnung Stahlbolzen M10 x Buchse Packring 6203 ZAV Kugellager RS Scheibe Ø17x24x1, Verschlußring Ø 40 DIN Nabe Stützscheibe 17x24x1, Scheibenscharsteller Ø 319 C Setschraube M6 x Halter f. Abstreicher, rechts Halter f. Abstreicher, links Abstreicher Spanndestück f. Abstreicher Selbstsichernde Mutter M6 DIN Selbstsichernde Mutter M10 DIN Niet Ø 4,0 x 8 RH Niet Ø 4,0 x 10 RH Steuerscheibe, rechts Steuerscheibe, links Schararm L1 - L Schararm K Schararm L2 - L Schararm K Halter f. Schlauch Unterste Balg Stahlbolzen M10 x Facettenscheibe 3/ Lager 16x20x Scharaufhängung I Innenbuchse Selbstsichernde Mutter M8 DIN Federhalter I Splint Ø 5 x 50 DIN Scheibe 31x31/Ø Lager Setzschraube M8 x Spanndstück Facettenscheibe M Setzschraube M12 x Federhalter II Scharaufhängung II Federspannungsarm Mutter M12 DIN Facettenscheibe M Verschlußring Ø 35 DIN Schardruckspindel Gewindestück f. Spindel Scharaufhängung III Viereckrohr f. Federspannung NS Viereckrohr f. Federspannung NS Plastikpfropf 40x40x3, Abstellstütze, links Scharbalke L = Scharbalke L = Abstellstütze, rechts Verschlußring f. 50x50 Version NS 4000 C 6.31

60 6. Ersatzteile DR Scheibenschare 6.32 Version NS 4000 C

61 6. Ersatzteile DR Scheibenschare Position Ref. Bezeichnung Position Ref. Bezeichnung Buchse für Kugellager Scheibenscharsteller Kugellager RS Lagergehäuse Setschraube M12x Federscheibe M Niet ø4,0x8 RH Setschraube M12x Abstreicher Scheibe ø35/ø11x Lager16x20x Scharaufhängung I Innerbuchse Federhalter I, Splint ø5x Scheibe 31x31/ø Lager Selbstsichernde Mutter M8 din Setzschraube M8x Spanndstück Facettenscheibe M Setzschraube M12x Federhalter II Scharaufhängung II Viereckrohr f. Federspannung l.= Viereckrohr f. Federspannung l.= Mutter M12 din Verschlußring ø35 din Scharaufhängung III Schardruckspindel Gewindestück f. Spindel Federspannungsarm Scharbalke l= Scharbalke l= Plastikpfropf 40x40x3, Abstellstütze, links Sicherungssplint f. 50x Abstellstütze, rechts Schararm, kurz Schararm, lang Stahlbolzen M10x Selbstsichernde Mutter M10 din985 Version NS 4000 C 6.33