Präzision in allen Dimensionen Die E-Reihe Präzisions-Drehmaschinen mit Zyklenautomatik

Transkript

1 Präzision in allen Dimensionen Service Die E-Reihe Präzisions-Drehmaschinen mit Zyklenautomatik Konventionelle/Servokonv. Drehmaschinen Zyklengesteuerte Drehmaschinen CNC-Drehmaschinen Radialbohrmaschinen

2 Präzisions-Drehmaschinen mit Zyklenautomatik Innovative Leistung Die E-Reihe ist der Vorreiter der neuen Generation der konventionellen Drehmaschinen. Basierend auf dem jahrzehntelang bewährten WEIPERT Drehmaschinenkonzept arbeiten über 3500 E-Maschinen bei unseren Kunden zur vollsten Zufriedenheit. Herausragend ist die praxisgerechte, einfache Bedienung bei schneller Anpassung an vielfältige Bearbeitungsaufgaben. Dies ist durch eine Reihe von Zyklen möglich, die einzeln und auch aneinandergereiht automatisch ablaufen. In der Einzel- und Kleinserienfertigung führt dieses Steuerungskonzept besonders schnell zum fertigen Werkstück in höchster Genauigkeit. E40 E50 Bettschlitten und Support: Präzision und Stabilität durch automatische Zentralschmierung: Großzügig dimensionierte Führungsbahnen Mit Gleitbelag beschichtete Führungen Einstellbare Keilleisten der Führungen Gehärtete Planschieberführung Geschliffene Kugelrollspindel mit vorgespannten Muttern E70, E80 Die Maschinen Digitale Antriebstechnik und SIEMENS Steuerung 810/840D mit anwenderorientierter WEILER Software Digitale Anzeige der Schlittenverfahrwege, der Hauptspindeldrehzahl und der Vorschubgeschwindigkeit Regelbarer, digitaler Drehstrom-Hauptantrieb mit zwei mechanischen Getriebestufen und hoher Antriebsleistung Regelbare, digitale Drehstrom-Achsantriebe in Verbindung mit steifer Präzisionslagerung der Kugelgewindespindeln ermöglichen hohe Vorschubkräfte Kreuzschalthebel mit sinngemäßer Betätigung für Vorschub und Eilgang Konstante Schnittgeschwindigkeit mit frei wählbarer Drehzahlbegrenzung Kegeldrehen längs und plan über den gesamten Arbeitsraum Hohe Eilganggeschwindigkeiten Gewindeschneiden bei durchlaufender Hauptspindel Schneiden kegeliger Gewinde Schneiden mehrgängiger Gewinde Nachschneiden bestehender Gewinde Orientierter Hauptspindel- Halt Leistungsanzeige für Hauptantrieb Override-Schalter für Vorschubgeschwindigkeit und Hauptspindel-Drehzahlanpassung Automatische Zentralschmierung des Längsund Planschlittens sowie der Spindelmuttern Werkzeugmachergenauigkeit nach DIN 8605 für E30 bis E80, DIN 8606 für E90 bis E120 und DIN 8607 für E150 bis E175

3 2/3 Optionen Ausführung große Spindelbohrung mit Vorderend- und Hinterendfutter für die Endenbearbeitung von langen Werkstücken 4-fach-Stahlhalter in schwerer Ausführung mit Prismenaufnahme DIN und Rundschaftaufnahmen nach DIN oder Capto-Aufnahmen E90, E110, E120 Bohrbock mit zusätzlicher Abstützung für Verwendung längerer Bohrstangen bei hervorragenden Schnittwerten und hoher Oberflächengüte Werkzeugträgerkopf für Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten mit Rundschaftaufnahme nach DIN oder Capto- Aufnahmen E150, E175 Die Zyklenautomatik/Steuerung Praxisgerechte Dateneingabe in übersichtlichen Bildschirmmasken ohne CNC-Kenntnisse Zyklen für: Abspanen längs und plan Gewindeschneiden für alle Gewindearten Radiendrehen Kegeldrehen Gewindefreistiche/Schleiffreistiche innen und außen Einstechen Bohren und Gewindebohren Lochkreis- und Gewindebohren mit frei wählbarer Winkeleingabe Grafikunterstützte Konturprogrammierung mit automatischer Schnittpunktberechnung Kopieren und Löschen von Zyklen Erstellen, Bearbeiten und Abarbeiten von DIN-Programmen Große Speicherkapazität für Bearbeitungszyklen und Werkzeugdaten Ein-/Auslesen der Daten über V24/RS232- Schnittstelle oder Diskettenlaufwerk 3,5

4 Die Zyklenautomatik/Steuerung Einfache und schnelle Kommunikation zwischen Mensch und Maschine Auch ohne Kenntnisse führt die intelligente WEILER Software mühelos durch das Programm Mit der Zyklenautomatik bedienen Sie die E-Maschine wie eine Handbediente. Oder Sie programmieren die Kontur des Werkstückes komplett mit Hilfe des Geometrieprozessors bis hin zur automatischen Schnittpunktberechnung. Weitere Informationen finden Sie auch im WEILER Steuerungsprospekt. Einfache Werkstücke werden wie auf einer konventionellen Maschine gefertigt, jedoch besser. Komplizierte Werkstücke werden wie auf einer konventionellen Maschine gefertigt, jedoch schneller. Komplexe Werkstücke werden wie auf einer CNC-Maschine gefertigt, jedoch einfacher. Übersichtliche Bedienoberfläche mit TFT-Bildschirm 12,1 und zusätzliche Folienvolltastatur mit Kurzhubtasten Manuelles Drehen V-konstant-orientierter Spindelhalt Anschlagdrehen in allen Achsen Kegeldrehen beliebiger Winkel Radiusdrehen Abspeicherbare Einfachzyklen Abspanzyklus Leistungsfähiger Konturrechner zur Berechnung von unbemaßten Punkten Einfaches Verändern einer bestehenden Werkstückkontur Freie Rohteildefinition für Schmiede- und Gußteile Parameter-Programmierung für Teilefamilien Überwachung der Werkzeugwinkel Parameterprogrammierung Einfaches und schnelles Programmieren von Teilefamilien DXF-Datei-Import Übernahme der Werkstückkontur von komplett importierten Zeichnungen im DXF-Format aus unterschiedlichsten CAD-Systemen Freie Selektion von Layern und Konturelementen Spiegeln und Skalieren der Werkstückkontur DIN-ISO-Programmierung Erstellen, Bearbeiten und Abarbeiten von DIN-ISO-Programmen

5 5/5 4/5 Einfache Eingabe und Anzeige der Maschinendaten Maschinen- und Bearbeitungsdaten werden praxisorientiert eingegeben und übersichtlich angezeigt. Werkzeugverwaltung Einfache, menügestützte Eingabe und Verwaltung der Werkzeugdaten mit Möglichkeit zur Anlage einer Anwender- Technologiedatenbank. Gewindezyklus Eingabe der Gewindegeometrie beschränkt sich auf wenige Daten. Abspanzyklus-Technologie Abspanen ist längs und plan mit beliebigen Technologien möglich. Abspanzyklus Die Kontur wird durch Aneinanderreihen einfacher Konturelemente erzeugt. Die Schnittpunktberechnung erfolgt automatisch. Simulation Bearbeitung von Werkstücken kann über Strich- und Vollgrafik simuliert werden. Einstechzyklus Gewindeschneidzyklus Vielfältige Bearbeitungs-Technologien Standardeinstechen Auskesseln Stechdrehen Schlichtzyklus für vorhandene Einstiche Einstiche auf Kegeln und abgesetzten Durchmessern Schnelle Konturbeschreibung ohne Rechenaufwand Lochkreisbohrzyklus-Technologie Für die Herstellung von Bohrungen und Gewinden kann die Bohrachse in X oder Z gewählt werden. Einfädeln in ein bestehendes Gewinde bei stehendem und laufendem Werkstück Schneiden mehrgängiger Gewinde ohne Startpunktversatz Schneiden fast aller Gewindearten (API, degressive, progressive Steigungen ) Drehzahlveränderungen während der Bearbeitung möglich Grafik Strichgrafiksimulation, Vollgrafiksimulation Anzeige der Bearbeitungszeit Rohteilkonturbeschreibung Durch einfache Eingabe der Kontur vorgeformter Werkstücke ist ein wirtschaftliches Arbeiten möglich.

6 Einsatzgebiete für E-Maschinen Weltweit arbeiten über E-Maschinen bei unseren Kunden Erdölindustrie Die Modelle E70 bis E175 mit großer Spindelbohrung in Ausführungen mit Vorderend- und Hinterendfutter für die Bearbeitung von Ausrüstungsgegenständen der Erdölindustrie: Kegelige Gewinde (API) an langen Bohrgestängen werden schnell und wirtschaftlich gefertigt und nachgeschnitten. Hochkomplexe Spezialeinrichtungen zum Herausfischen von abgerissenen Bohrköpfen aus tiefen, engen Bohrlöchern sowie sicherheitsrelevante Ventile am Bohrloch werden auf E-Maschinen hergestellt.

7 6/7 Energietechnik Die Steuerung der E-Maschinen ermöglicht die einfache und schnelle Bearbeitung von komplexen Maschinenteilen für Kraftwerksanlagen. Schwierige Werkstückkonturen z. B. von Turbinenschaufeln für Wasserkraftwerke werden wirtschaftlich hergestellt. Wartung und Instandhaltung Die Möglichkeit der schnellen Programmierung und die hohe Leistungsfähigkeit werden in der Wartung und Instandhaltung zur Reparatur und präzisen Nacharbeit zum Beispiel von Kaliberwalzen, die mit Hartmetallringen bestückt sind, benötigt. Vorrichtungs-, Werkzeug- und Formenbau Der Vorrichtungs-, Werkzeug- und Formenbau mit seiner Einzelteil- und Kleinserienfertigung nutzt die Präzision und die einfache Bedienung der E-Baureihe für die Herstellung von komplizierten Werkzeugen und Formen.

8 Service Konventionelle/Servokonv. Drehmaschinen Zyklengesteuerte Drehmaschinen CNC-Drehmaschinen Radialbohrmaschinen Technische Daten Technische Daten E30 E40 E50 E70 E80 E90 E110 E120 E150 E175 Spitzenweite mm Umlaufdurchmesser mm über Bett Umlaufdurchmesser mm über Planschieber Verschiebeweg mm des Planschiebers Bettbreite mm Antriebsleistung kw 11/9 20/17 20/17 37/30 37/30 45/37 45/37 45/37 65/51 65/51 60 %/100 % ED Max. Drehmoment Nm an der Spindel Spindelkopfgröße Gr nach DIN Spindelbohrung mm 40, * 106* 128** 128** 165*** 165**** 165**** Spindeldurchmesser mm im vorderen Lager Drehzahlbereich mm Vorschubkraft längs N Eilganggeschwindigkeit m/min 8/4 8/4 10/5 10/5 10/5 10/5 10/5 10/5 10/5 10/5 längs/plan Vorschubbereich mm/u 0, , , , , , , , , , Gewindesteigungsbereich mm 0, , , , , , , , , , Reitstockpinolen-ø mm (180) 140 (180) Innenkegel der Pinole MK metr. 100 metr. 100 Maschinengewicht ca. kg / 4.500/ 5.000/ 8.500/ 9.500/ / / / Abnahmegenauigkeit DIN *Spindelbohrung 165, 216 mm auf Anfrage **Spindelbohrung 165, 262, 362 mm auf Anfrage ***Spindelbohrung 262, 362 mm auf Anfrage ****Spindelbohrung 262, 362, 580 mm auf Anfrage Standardzubehör 12,1 -TFT-Farbflachbildschirm Späneschutzwand mit umfassender, verfahrbarer Spritzschutzhaube und Sicherheitsscheibe Kühlmitteleinrichtung Maschinenleuchte Multi Suisse Schnellwechsel- Stahlhalter 1 Wechselhalter Kegelhülse für Hauptspindel Feste Zentrierspitze Verschlussstopfen für Drehspindel Betriebsstundenzähler Schlüsselsatz Bedien- und Ersatzteilhandbuch Sonderzubehör Mitlaufende Zentrierspitzen Mitlaufende Lünetten mit Gleitbacken Feststehende Lünetten mit Rollen oder Gleitbacken Hohlspindelanschläge Bohrböcke auf dem Planschieber Weitere Werkzeugsysteme Elektromechanische Festhaltebremse für Hauptspindel Drei- und Vierbackenfutter Planscheiben Späneförderer Kraftspannfutter Hydraulisch betätigte Reitstockpinolen Verstärkte Kühlmittelpumpen Weiteres Zubehör auf Anfrage WEILER Werkzeugmaschinen GmbH Mausdorf 46 D Emskirchen Telefon +49 (0) Fax +49 (0) info@weiler.de service@weiler.de Technische Änderungen vorbehalten 07/