Maschinenschulung AF 300 CAM V15

Transkript

1 Maschinenschulung AF 300 CAM V15

2 Schnelleinstieg Programmansicht nach dem Starten von SchücoCam Hauptmenü: Aus jedem Untermenü können Sie mit <ESC> in das Hauptmenü zurückkehren. Seite 2

3 Funktionstasten F1-F6 F1 (Softwarehandbuch) F2 (Password geschützt) F3 (Daten aus Schücal+) F4 (nicht belegt) F5 (Maschinenspezifische Einstellungen) F6 (Spannlagen der Profile) Seite 3

4 Funktionstasten F7-F12 F7 (Werkzeugdaten) F8 (Referenzieren und Handfunktionen) F9 (Programmieroberfläche) F10 (rüsten und starten Simulation) F11 (Simulation: im Hauptmenü ohne Funktion) F12 (Hauptmenü/Programmende) Seite 4

5 Jobdatei erstellen einer eigenen Bearbeitung Weiter geht es mit: F9 (Programmieroberfläche) Seite 5 Fußzeile

6 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 01 Erstellen Sie ein BAR: Profil: Länge: 1500mm Seite 6

7 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 01 Neu: Seite 7

8 BAR - Programmierung Baumstruktur Je nachdem, welche Zeile angewählt ist, ändert sich im rechten oberen Fenster die Eingabemaske : 1. Auftragsdaten (werden angezeigt oder hier eingegeben) 2. Profildaten (Profilnummer eingeben oder aus der Datenbank suchen ) 3. Wenn kein Profil in der Datenbank existiert kann auch ein einfaches Rechteckrohr durch Höhe und Breite festgelegt werden (die Materialdicke wird im Verhältnis dazu bestimmt ) Seite 8

9 BAR - Programmierung Baumstruktur Wie im Explorer können Zweige ein- oder ausgeklappt werden. Mit der rechten Maustaste (auf eine Zeile) wird das Kontextmenü geöffnet: Seite 9

10 BAR - Programmierung Baumstruktur Die BAR Programmierung ist in mehrere Ebenen unterteilt : 1. Job (Auftrag) 2. Profil (Profil/Stange ) 3. BG/BAR (Stab) 4. Makro (optional, Bearbeitungen können auch direkt erstellt werden) 5. Bearbeitungen Seite 10

11 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 01 Auftragsdaten: Profildaten: Stabdaten: optionale Profillängen Messung Seite 11

12 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 01 Neue Bearbeitungen: Bohrung: Seite 12

13 Profilseiten und Bezugspunkte aus Sicht der Maschine Seite 13

14 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung Eingabe der Parameter Bohrung: Seite 14

15 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 01 Neue Bearbeitungen: Kreistasche: Seite 15

16 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung Eingabe der Parameter Kreistasche: Bei großen Reststücken Seite 16

17 BAR - Programmierung Schnelltasten in der 3D Ansicht Rechte Maustaste im 3D Fenster: Seite 17

18 Tastenkombinationen in der BAR-Programmierung Seite 18

19 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 02 Erstellen Sie zum Auftrag Schulung einen Stab: Rechte Maustaste auf das Profil Länge: 1500mm Seite 19

20 Bearbeitung Maschine bestücken Menü wechseln: Profil rüsten: (Doppelklickauf Bar 01) Menü wechseln: Seite 20

21 Simulation Kontrolle der Bearbeitungen 1.Bearbeitungs-Reihenfolge kontrollieren 2.Einzelnen Spanner-Positionen kontrollieren 3.Neue Spann-Gruppen können angelegt werden. (evtl. manuell verändern) (evtl. manuell verändern) Seite 21

22 Simulation Kontrolle der Bearbeitungen 1: Reihenfolge Bearbeitungen ändern : In der Liste einzelne Bearbeitungen mit der Maus picken und (mit gedrückter Maustaste) zu einer anderen Position in der Liste ziehen. Die Bearbeitung wird dann nach der gewählten Zielposition eingefügt. Seite 22

23 Simulation Kontrolle der Bearbeitungen 2. Spannerposition ändern (Spanner verschieben) Zuerst muss der Spanner angewählt werden, der verschoben werden soll, dann kann mit dem Slider die Position verändert werden oder die X-Position direkt eingegeben werden. Seite 23

24 Simulation Kontrolle der Bearbeitungen 3. Spannerposition komplett neu berechnen Achtung: Alle manuellen Änderungen der Spannerpositionen werden hiermit verworfen. Das System berechnet die optimalen Positionen der Spanner zur(eventuell geänderten) Reihenfolge der Bearbeitungen Seite 24

25 Simulation Kontrolle der Bearbeitungen 4. Aktivieren / Deaktivieren einzelner Bearbeitungen Sollte die Berechnung der Spanner-Situation ergeben, dass eine oder mehrere Bearbeitungen nicht gefertigt werden können (z.b. durch Kollision mit dem Maschinenbett ) werden diese automatisch deaktiviert. Mit (1) wieder aktivieren. Seite 25

26 Simulation Kontrolle der Bearbeitungen 5. In eine andere Spanngruppe verschieben Mit den Knöpfen "+" und "-" können einzelne Bearbeitungen in eine andere Spanngruppe verschoben werden. Wenn nötig kann dazu auch eine neue Spanngruppe angelegt werden. Seite 26

27 Allgemeine Bearbeitungsdaten Zusätzliche Informationen zu den Bearbeitungen Bearbeitungstypen Für jeden Bearbeitungstyp existiert eine spezielle Eingabemaske, mit den für die Bearbeitung relevanten Daten. Auf die allgemeinen Bearbeitungsdaten wie Bearbeitungsseite, feste Werkzeugzuordnung, Tiefentabelle, Priorität, Fräsrichtung und Ausräumen wird in den folgenden Kapiteln eingegangen. Seite 27

28 Allgemeine Bearbeitungsdaten Zusätzliche Informationen zu den Bearbeitungen Bohrung: Die Bohrung ist die einfachste aller Operationen. Neben der Angabe zur Position und Tiefe benötigt sie nur noch den Durchmesser. Bemerkung: Einer Bohrung kann bei der automatischen Werkzeugzuordnung ein Bohrer oder ein Fräser zugeordnet werden, Voraussetzung für das Bohren mit Fräser ist die Aktivierung in der Optimierung. Ist der Fräser kleiner als die Bohrung wird eine Kreistasche mit der Bohrungsgröße gefräst. Kreistaschen werden immer mit Fräsern ausgeführt Seite 28

29 Allgemeine Bearbeitungsdaten Zusätzliche Informationen zu den Bearbeitungen Kreistasche: Die Kreistasche entspricht von den Angaben her der Bohrung bis auf die zusätzlichen Angaben der Fräsrichtung und ob die Kreistasche ausgeräumt werden soll. Nur die Kreistasche kann auch in einer helixförmigen Eintauchbewegung gefräst werden. Bemerkung: Einer Bohrung kann bei der automatischen Werkzeugzuordnung ein Bohrer oder ein Fräser zugeordnet werden. Kreistaschen werden immer mit Fräsern ausgeführt. Seite 29

30 Allgemeine Bearbeitungsdaten Zusätzliche Informationen zu den Bearbeitungen Langloch: Das Langloch, auch Oval oder Schlitz genannt, wird über Breite, Länge und Winkel definiert und kann auch mit Werkzeugen ausgeführt werden die kleiner als die Breite sind, die Kontur wird abgearbeitet. Ist die Breite gleich dem Fräserdurchmesser erfolgt nur eine einfache geradlinige Bewegung. Seite 30

31 Allgemeine Bearbeitungsdaten Zusätzliche Informationen zu den Bearbeitungen Rechtecktasche: Die Rechtecktasche wird über Breite, Länge, Eckenradius und Winkel definiert und kann auch mit Werkzeugen ausgeführt werden die kleiner als der Eckenradius sind. Seite 31

32 Allgemeine Bearbeitungsdaten Zusätzliche Informationen zu den Bearbeitungen Gewinde: Das Gewinde entspricht von den Angaben her der Bohrung. Wird kein Werkzeug fest zugeordnet, sucht die automatische Werkzeugzuordnung nach einem Gewindewerkzeug mit passendem Durchmesser in der Datenbank. Bemerkung: Durch die Vielzahl verschiedener Gewinde (unterschiedliche Steigung, Kernlochdurchmesser) und unterschiedlicher Typen der entsprechenden Werkzeuge (Gewindebohrer, Gewindefräser, Kombigewindebohrer ) sollte beim Gewinde das Werkzeug immer fest zugeordnet werden. Seite 32

33 Profildatenbank Hauptspannlage In der Profildatenbank werden die Profile mit Ihren DXF-Namen, einer Bezeichnung, den Querschnitten, den zulässigen Lagen auf dem Profilbearbeitungszentrum und der Säge, und den Offsets entsprechend verwendet verwaltet. optionale Profilanlagen werden angezeigt So wie das Profil hier dargestellt wird, ist es als Hauptaufspannlage abgespeichert. Bemerkung: Die Lage des Profils ergibt sich automatisch aus der Zeichnung des Querschnitt (DXF-Datei) und der aktuellen Spannlage des Profils in der Datenbank. Seite 33

34 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 03 Bearbeitungen mit Anlageprofil Kleine Leiste mit Anlage bearbeiten. Schließplatte Seite 34

35 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 03 Bearbeitungen mit Anlageprofil Kl.-Leiste mit Anlage bearbeiten. Schließplatte Seite 35

36 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 03 Bearbeitungen mit Anlageprofil Kleine Leiste mit Anlage bearbeiten. Schließplatte Seite 36

38 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 03 Bearbeitungen mit Anlageprofil Kleine Leiste mit Anlage bearbeiten. Schließplatte Profilverwaltung Diese Beilage ist in der Profilverwaltung hinterlegt. Seite 38

39 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 03 Bearbeitungen mit Anlageprofil Kleine Leiste mit Anlage bearbeiten. Schließplatte DXF kopieren DXF einfügen Seite 39

40 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 03 Bearbeitungen mit Anlageprofil Kleine Leiste mit Anlage bearbeiten. Schließplatte Neues DXF als Anlage auswählen Seite 40

41 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 03 Bearbeitungen mit Anlageprofil Kleine Leiste mit Anlage bearbeiten. Schließplatte Offset Profil für neue Anlage anpassen und mit speichern, die Profilverwaltung wird aktualisiert Seite 41

43 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 03 Bearbeitungen mit Anlageprofil Kleine Leiste mit Anlage bearbeiten. Schließplatte Die neue Beilage ist in der Profilverwaltung hinterlegt. Seite 43

44 Eigenprogrammierung in SchücoCAM Übung 04 Seite 44

45 Jobdatei Einlesen Weiter geht es dann entweder mit: (F9) BG-Programm Oder (F10) Bearbeiten Seite 45 Fußzeile

46 Jobdatei F3 einlesen ENC-Dateien werden hier eingelesen (aus SchüCAL) Nach Auswahl der Datei wird der Job eingelesen und der Job-Liste des Programms hinzugefügt. Seite 46

47 Jobdatei ENC - Datei aus Schücal+ In den ENC-Dateien sind alle für die Produktion wichtigen Informationen vorhanden : Auftrag (Job) Profilnummer Einzelteile (BAR) mit Länge und Schnittwinkel Alle Bearbeitungen wie Bohrungen, Rechtecktaschen, PZ-Fräsungen, Klinkungen Seite 47

48 Jobdatei Einlesen Sollte dieser Job (mit demselben Dateinamen) bereits schon einmal eingelesen worden sein, erscheint die Meldung : Wenn Sie nicht sicher sind, ob es derselbe Auftrag ist, oder ob Sie im bestehenden Job manuelle Änderungen vorgenommen haben, sollten Sie eine Kopie erstellen (beim neuen Job wird dann der Jobname mit (2) erweitert). Dann können Sie später die beiden Jobs vergleichen und bei Bedarf den alten Job noch löschen. Seite 48

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