ZEISS Großgeräte Zur verlässlichen Prüfung großvolumiger Bauteile

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1 ZEISS Großgeräte Zur verlässlichen Prüfung großvolumiger Bauteile

2 Der Moment, in dem Sie einen neuen Begriff von Genauigkeit bekommen. Für diesen Moment arbeiten wir. // PRÄZISION MADE BY CARL ZEISS 2 3

3 Die ZEISS Großgeräte Höchste Präzision, auch bei gigantischen Baugrößen In der Luft- und Raumfahrtindustrie, dem Fahrzeug- und Maschinenbau sowie in vielen anderen Bereichen werden Koordinatenmessmaschinen mit großem Messvolumen benötigt, die keine Abstriche bei der Präzision machen. Dafür bietet ZEISS ein großes Portfolio an Tisch-, Portalund Brückenmessgeräten in zahlreichen Größenvarianten. Wählen Sie dazu die passenden optischen oder taktilen Sensoren. Zusammen mit der Software ZEISS CALYPSO erhalten Sie ein maßgeschneidertes, zukunftssicheres Paket. ZEISS ACCURA ZEISS MMZ T ZEISS MMZ E ZEISS MMZ M ZEISS MMZ G Baugrößen bis x 2000 mm y 4200 mm z 1500 mm Längenmessabweichung [μm]: ab 3,9 + L/300 μm Baugrößen bis x 2100 mm y 4400 mm z 1600 mm Längenmessabweichung [μm]: ab 2,4 + L/400 μm Baugrößen bis x 2500 mm y 6000 mm z 1800 mm Sonderlängen möglich Längenmessabweichung [μm]: ab 3,3 + L/230 μm Baugrößen bis x 3000 mm y 6000 mm z 2000 mm Längenmessabweichung [μm]: ab 2,2 + L/400 μm Baugrößen bis x 6000 mm y mm z 3500 mm Längenmessabweichung [μm]: ab 2,2 + L/400 μm 4 5

4 Die Anwendungsbereiche Vielfältige Einsatzmöglichkeiten, präzise Messergebnisse Großwälzlager Großwälzlager sind Konstruktions- und Verbindungselemente und finden speziell Einsatz in den Bereichen Windenergieanlagenbau, Kranbau, Baggerbau, Maschinenbau, Tunnelbohrmaschinenbau und generell im Maschinenbau. In diesen Bereichen geht der Trend zu immer höheren Leistungen im Antriebsstrang sowie einer damit einhergehenden Energieeinsparung. Realisiert wird dies durch kleinere Fertigungstoleranzen der Präzisionsteile. Durch den Einsatz der ZEISS Großgeräte können sehr schnell die notwendigen und reproduzierbaren, hochgenauen Messergebnisse geliefert werden. Mit Hilfe dieser Resultate können Ausfälle in der Fertigung beziehungsweise kostspielige spätere Reparaturen am Zielprodukt verhindert werden. Komponenten für die Energie- und Verkehrstechnik und Werkzeugmaschinen Rotoren mit über 60 Metern Durchmesser, die in tonnenschweren Halterungen stecken angesichts der Größe moderner Windkraftanlagen vergisst man beinahe, welche Präzision erforderlich ist, damit die Stromerzeugung über viele Jahre reibungslos funktioniert. Ein Beispiel für die enormen Anforderungen, die in der Qualitätsprüfung anzutreffen sind, ist die Rotornabe. In diesem zentralen Bauteil stecken die drei Rotorblätter sowie die Antriebswelle, welche die Drehbewegung auf den Generator überträgt. Bei einer Turbine mit 1,5 Megawatt Leistung misst die Rotornabe zwei Meter und wiegt rund 7,5 Tonnen, die an der Gondel in 75 Metern Höhe rotieren. Die maximale Abweichung von der exakt kreisrunden Form der Bohrungen in der Rotornabe darf dabei nur 30 Mikrometer betragen. Liegt die Abweichung darüber, würde der Kunde die Teile sofort zurückschicken, denn zu groß wäre das Kostenrisiko für den Austausch der Komponente, wenn die Windturbine unerwartet ausfallen würde. ZEISS MMZ G 60/60/16 bei ThyssenKrupp Rothe Erde in Lippstadt Präzision im Einsatz bei ThyssenKrupp Rote Erde in Lippstadt Getriebegehäuse Ein Getriebegehäuse hat die Aufgabe, vorhandene Wellen jeweils über die Lager zu führen und Räder bei allen Belastungen die notwendigen Freiheitsgrade zu gewähren ohne sie in der Dreh- und eventuell Bahnbewegung zu behindern. Weiter muss es Lagerkräfte und Abstützmomente aufnehmen. Das Gehäuse muss sowohl Geräusche und Vibrationen dämpfen, als auch Schmierstoff sicher aufnehmen können. Durch die Anforderung an immer höhere Leistungen im Antriebsstrang sind die Getriebegehäuse immer größer zu dimensionieren. Bei diesen Werkstücken müssen die Passungen, auch tief im Inneren des Gehäuses hochpräzise vermessen werden um einer Unwucht und somit vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen. Durch enge Toleranz der Lagersitze kann die Effizienz und damit der Gesamtwirkungsgrad der Getriebe wesentlich erhöht werden. Die mit der bewährten Basissoftware ZEISS CALYPSO gewonnen Messergebnisse werden durch das grafische ZEISS PiWeb Reportingsystem direkt übersetzt und unmittelbar in aussagekräftige Erkenntnisse umgewandelt. Verzahnungen Das Maschinenelement Zahnrad ist ein Rad mit über den Umfang gleichmäßig verteilten Zähnen. Zwei oder mehr miteinander gepaarte Zahnräder bilden ein Zahnradgetriebe. Sie sind unter den Getrieben die größte Gruppe - sind formschlüssig, und somit schlupffrei. Analog zu den Getriebegehäusen werden durch die immer größere Dimensionierung naturgemäß auch die verbauten Zahnräder immer größer. Nur mit der geeigneten Messtechnik ist es möglich die Konstruktionsvorgaben zu erfüllen, die darauf abzielen geringere Geräuschemissionen zu generieren und die Verschleißanfälligkeit zu minimieren. Bei der Qualitätssicherung von Verzahnungen unterstützt die Zahnradmesssoftware ZEISS GEAR PRO. Die Produktfamilie deckt dabei die gebräuchlichsten Zahnradarten Zylinderrad, Kegelrad, Schnecke sowie Schraubenverdichter/Rotoren und Wälzfräser zur Zahnradherstellung ab. ZEISS MMZ T 21/32/16 bei GEA in Berlin ZEISS MMZ G 40/60/30 bei Three-M in Wixom, Michigan, USA ZEISS MMZ G bei PMT Machine Limited in Indien ZEISS MMZ T bei der Zahnradfabrik Wittmann in Uhingen 6 7

5 ZEISS ACCURA Das Portalmessgerät, zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse Das Plattformkonzept von ZEISS ACCURA ermöglicht es, Ihr Messgerät nach Ihren Vorstellungen auszulegen. Wenn Ihre Anforderungen an Ausstattung, Sensorik und Software wachsen, zieht ZEISS ACCURA mit. Profitieren Sie von einem attraktiven Anschaffungspreis und geringen Life-Cycle-Kosten. Technische Highlights der ZEISS ACCURA sind die innovative Hochleistungsisolierung sowie neuartige Luftlager für minimierte Fahrwegzeiten und höheren Werkstückdurchsatz. Das wartungsfreundliche Design gewährt zudem maximale Verfügbarkeit. Aus der Praxis Qualitätssicherung bei der Doppelmayr/Garaventa Gruppe Auf einen Blick Temperaturunabhängig dank F.I.-Technologie a Hochleistungsisolierung am Portal für maximale Isolierwirkung a CARAT-Führungstechnologie für hohe Dynamik und Performance Zukunftssicher und qualitätssichernd a Große Flexibilität in der Sensorwahl a Glaskeramikmaßstäbe für hohe Genauigkeit und Temperaturstabilität a Luftlager für hohe Beschleunigungen und Performance Ergonomisches Arbeiten a Touchscreen-Bedienung a Taster-Wechselmagazine a Kabelloses Bedienpult Weitere Komponenten a Drehtische zur Optimierung des Messvolumens a Pneumatische Schwingungsisolierung zur Vermeidung eines teuren Fundamentes a ZEISS AirSaver zur Reduzierung von Betriebskosten Auszug aus den technische Daten Längenmessunsicherheit: MPE_E150 ab 3,9 + L/300 μm Einzeltaster-Antastabweichung: MPE_PFTU ab 3,9 μ Scanning-Antastabweichung: MPE_THP/tau ab 6,1 μ / 68 s Formmessabweichung: MPE RONt ab 4,8 μm Die Doppelmayr/Garaventa Gruppe ist Weltmarktführer im Seilbahnwesen. Die Unternehmensgruppe hat Produktionsstandorte sowie Vertriebs- und Serviceniederlassungen in über 33 Ländern der Welt und hat über Seilbahnsysteme für Kunden in über 86 Staaten realisiert. Spezielle Kundenwünsche und die Notwendigkeit, die Qualitätssicherung zu dokumentieren, rücken immer mehr in den Vordergrund, fasst Karl-Heinz Zündel, Betriebsleiter bei Doppelmayr in Wolfurt, den Anlass für die Anschaffung des Messgerätes zusammen. Für ZEISS entschied sich Zündel unter anderem wegen des guten Rufs und der räumlichen Nähe der österreichischen Niederlassung, die eine schnelle Reaktion bei Problemen versprach: Wir stehen unseren Kunden rund um die Uhr zur Verfügung. Genau das verlangen wir selbst als Kunde auch, so Zündel. Für die Messmaschine ZEISS ACCURA sei die hohe Präzision ausschlaggebend gewesen, angesichts der riesigen Bauteile natürlich auch die Größe und die gute Beladbarkeit von mehreren Seiten. [Innovation Spezial, 2012] 8 9

6 ZEISS MMZ T Die faszinierende Verbindung von Messvolumen und Präzision ZEISS MMZ T bietet mit bis zu 14,8 m³ das größte Messvolumen unter den Tischportalgeräten. Mit ihr können beispielsweise große Getriebebauteile fertigungsnah hochpräzise geprüft werden. Die offene Bauweise ermöglicht eine einfache Beladung mit dem Kran. Das Maschinendesign erlaubt eine Werksstücklast von bis zu zehn Tonnen. Auf einen Blick Sicherheit für Mensch und Maschine a Knickschutz an der Pinole zum Schutz des Sensors/Bedieners a Optischer Pinolenschutz zur Verhinderung von Ausfallzeiten nach Kollision a Sicherheitsposition für das Portal zum sicheren Beladen des Koordinatenmessgerätes mit großen Werkstücken Erweiterte Messperformance a Thermofit XL Tasterverlängerungen zum Messen von sehr tief liegender Bohrungen (1.200mm) a In das Grundgestell eingebaute Drehtische zur optimalen Nutzung des Messvolumens a Gradienten Temperaturkorrektur der Maßstäbe zur Erfassung auch punktueller Temperaturunterschiede Schwere Werkstücke wirtschaftlich messen a Werkstücke bis zehn Tonnen ohne Genauigkeitsverlust messbar a Integrierte Schwingungsisolierung zur Vermeidung eines teuren Fundamentbaus a Lagertechnologie ohne Druckluft zur Minimierung der Betriebskosten Robust und langzeitstabil a Unempfindlich gegen staub- und ölhaltige Luft a Resistent bei rauen Umgebungsbedingungen für minimierte Anforderungen an den Messraum a Große Lagerabstände und stabile Portalbauweise für eine sehr hohe Scanning Performance Auszug aus den technischen Daten Längenmessunsicherheit: MPE_E150 ab 2,4 + L/400 μm Einzeltaster-Antastabweichung: MPE_PFTU ab 2,0 μ Scanning-Antastabweichung: MPE_THP/tau ab 2,8 μ / 62s Formmessabweichung: MPE RONt ab 2,0 μm Aus der Praxis Koordinatenmesstechnik bei der Zahnradfabrik Wittmann Der Entscheidung für ein Koordinatenmessgerät lag zugrunde, dass wir bei steigenden Kundenanforderungen für eine optimale Qualitätssicherung zunehmend auch Form und Lage von Geometrien messen mussten. Das war mit den vorhandenen Zahnradmessgeräten nur höchst eingeschränkt machbar, sagt Prokurist Dr. Oliver Mager, von der Zahnradfabrik Wittmann. Auch war der Messbereich der vorhandenen Verzahnungsmesszentren auf Zahnräder bis zu 700 mm beschränkt. ZEISS MMZ T und die notwendigen Softwarepakete von ZEISS entsprechen genau diesen neuen Anforderungen: in einer Aufspannung sowohl Verzahnung als auch Form und Lage zu prüfen, also universell zu messen. Wichtig ist insbesondere was bis dahin nicht möglich war, dass nun auch bei großen Teilen die Messergebnisse lückenlos und extern dokumentiert werden können. Ein weiterer Aspekt, in ein Koordinatenmessgerät des Typs MMZ T zu investieren war, dass ZEISS auf unsere Wünsche und speziellen Bedürfnisse eingegangen ist. Innerhalb kurzer Zeit wurde das KMG nach unseren Ideen zu einem hochspezialisierten Messgerät weiterentwickelt, betont Mager. Damit sei ein Messgerät entstanden, das universelles Koordinatenmessgerät und Verzahnungsmesszentrum zugleich ist. [Innovation Spezial, 2010] 10 11

7 ZEISS MMZ E Ideal für die ebenerdige Zuführung großvolumiger Teile ZEISS MMZ E in Brückenbauweise eignet sich ideal für die Prüfung von Werkstücken, die mit Flurfördersystemen transportiert werden, denn sie bieten von allen vier Seiten einen offenen Zugang. Die Beschickung mit einem Kran ist ebenfalls problemlos möglich. MMZ E Messgeräte von ZEISS kommen beispielweise im Maschinenbau, in der Fahrzeug- und Luftfahrtindustrie sowie bei der Prüfung von Satellitentechnik zum Einsatz. Sie eignen sich insbesondere zur Inspektion großvolumiger Werkstücke. Auf einen Blick Sicherheit für Mensch und Maschine a Lichtschranke um die Messmaschine zum Schutz der Bediener bei Eintritt in das Messvolumen a Sicherheitsposition für das Portal zum sicheren Beladen des Koordinatenmessgerätes mit großen Werkstücken Zukunftssicher und qualitätssichernd a Dreh-Schwenkeinrichtung für maximale Flexibilität und minimierte Kosten für Messtaster a Optischer Sensor zur Erfassung von Freiformflächen Ergonomisches Arbeiten a Allseitige Sicht ins Messvolumen a Allseitige Zugänglichkeit zur Beladung mit Kran a Kabelloses Bedienpult zur ergonomischen Bedienung Weitere Konfigurationen a Aluminium Pinole für den wirtschaftlichen Einstieg a Keramik Pinole für präzises aktives Scanning Auszug aus den technischen Daten Längenmessunsicherheit: MPE_E150 ab 3,3 + L/230 μm Einzeltaster-Antastabweichung: MPE_PFTU ab 3,0 μ Scanning-Antastabweichung: MPE_THP/tau ab 3,5 μ / 70s Formmessabweichung: MPE RONt ab 4,0 μm 12 13

8 ZEISS MMZ M Für höchste Genauigkeitsanforderungen Präzise messen zu wirtschaftlichen Anschaffungskosten - das war das Ziel bei der Entwicklung von ZEISS MMZ M. Das Gerät eignet sich ideal zur Prüfung komplexer und vor allem mittelgroßer eng tolerierter Werkstücke. Zu den Anwendern der ZEISS MMZ M zählen der Maschinenbau sowie Windkraftanlagenbauer und Getriebehersteller. Auf einen Blick Geringe Infrastrukturkosten a Kleine Aufstellfläche im Vergleich zum Messvolumen zur Minimierung des Raumbedarfes a Minimierte Fundamentanforderungen zur Senkung der Fundamentkosten a Dreh-Schwenkeinrichtung für maximale Flexibilität und minimierte Kosten für Messtaster Zukunftssicher und qualitätssichernd a ZEISS VAST navigator für schnelles Kalibrieren, Scannen und Steigerung der Präzision a ZEISS VAST performance zur Steigerung des Messdurchsatzes Ergonomisches Arbeiten a Allseitige Sicht in das Messvolumen a Begehbarer Messbereich zur effektiven Analyse direkt am Werkstück a Mobile Datenstation zur direkten Programmierung am Werkstück Wirtschaftlich hochgenau messen a Resistent bei rauhen Umgebungsbedingungen für minimale Anforderungen an den Messraum a Große Lagerabstände und stabile Portalbauweise für eine sehr hohe Scanning Performance a Thermofit XL Tasterverlängerungen zum Messen sehr tief liegender Bohrungen (1.200mm) Auszug aus den technischen Daten Längenmessunsicherheit: MPE_E150 ab 2,2 + L/400 μm Einzeltaster-Antastabweichung: MPE_PFTU ab 1,7 μ Scanning-Antastabweichung: MPE_THP/tau ab 2,2 μ / 64s Formmessabweichung: MPE RONt ab 2,0 μm 14 15

9 ZEISS MMZ G Meister in der Königsklasse Großportalgeräte der Baureihe ZEISS MMZ G erfüllen höchste Ansprüche: Sie bieten das größte Messvolumen aller Messgeräte von ZEISS bei unübertroffenen Genauigkeiten. Damit eignet sich ZEISS MMZ G ideal zur Prüfung komplexer, sehr großer und vor allem eng tolerierter Werkstücke. Zu den Anwendern von ZEISS MMZ G zählen unter anderem Druckmaschinenhersteller, Windkraftanlagenbauer sowie der Maschinenbau. Auf einen Blick Minimierte Folgekosten a Langlebig durch robuste Wälzlagerführung a Geringe Verschleißkosten durch den Einsatz von querkraftfreien Antrieben a Enorm haltbar durch einen sehr stabilen mechanischen Aufbau Sehr hohe Scanning Performance a ZEISS VAST navigator für schnelles Kalibrieren, Scannen und Steigerung der Präzision a ZEISS VAST performance zur Steigerung des Messdurchsatzes a Thermofit XL Tasterverlängerungen zum Messen sehr tief liegender Bohrungen (1.200mm) Ergonomisches Arbeiten a Allseitige Sicht in das Messvolumen a Begehbarer Messbereich zur effektiven Analyse direkt am Werkstück a Mobile Datenstation zur direkten Programmierung am Werkstück Robust sehr schwere Werkstücke messen a Resistent bei rauen Umgebungsbedingungen für minimale Anforderungen an den Messraum a Große Lagerabstände und stabile Portalbauweise für eine sehr hohe Scanning Performance a Werkstückgewicht nur durch die Fundamentdicke begrenzt Auszug aus den technische Daten Längenmessunsicherheit: MPE_E150 ab 2,2 + L/400 μm Einzeltaster-Antastabweichung: MPE_PFTU ab 2,0 μ Scanning-Antastabweichung: MPE_THP/tau ab 2,8 μ / 62s Formmessabweichung: MPE RONt ab 2,0 μm Aus der Praxis Präzision bei Three-M Tool and Machine Incoporated Three-M Tool and Machine Incorporated ist mit seinen 80 Mitarbeitern ein kleines Unternehmen, und dennoch ist es im Stande Großes zu leisten. Vor einigen Jahren hat Three-M einen Auftrag zur Herstellung von Werkstücken für die Windkraftenergie erhalten. Um die erforderliche Präzision bei der Vermessung dieser Werkstücke sicherzustellen, setzt Three-M auf Messtechnik von ZEISS, da mit ZEISS Produkten bereits in der Vergangenheit gute Erfahrungen gemacht wurden: Seit 1975 nutzt Three-M sein erstes ZEISS System, ein UMC erwarb das Unternehmen dann zudem mit ZEISS CONTURA eine weitere KMM, mit einem aktiv messenden ZEISS VAST XT Sensor. Vor Anschaffung der KMMs wurden Höhenlehren und Parallelendmaße für die Qualitätsprüfung verwendet. Mit unserer ersten ZEISS Koordinatenmessmaschine lernten wir, was wahre Präzision ist, so Michael Medwid, Geschäftsführer von Three-M Tool and Machine Incorporated. Das Unternehmen entschied sich schließlich für eine ZEISS MMZ G Brückenmessmaschine in einer Ausführung, mit der senkrecht über eine Höhe von drei Metern gemessen werden kann eine optimale Lösung für die Prüfung der aufrecht stehenden Getriebegehäuse. [Innovation Spezial, 2012] 16 17

10 ZEISS Großgeräte-Lösungen Messtechnische Dienstleistungen - von der Produktentstehung bis zur Serienfertigung Wir sind nicht nur Maschinen- und Software-Hersteller, sondern begleiten unsere Kunden über alle Stufen der Produktentstehung bis zur Serienfertigung mit messtechnischen Dienstleistungen, Know-how und Produkten. Eine gut durchdachte Vorgehensweise ist Grundlage für eine sichere und erfolgreiche Projektierung. Durch unsere langjährige Erfahrung in vielen unterschiedlichen Branchen sind wir in der Lage, Sie nachhaltig als Lösungsanbieter zu unterstützen. Thermotfit XL* Zur Messung von tief liegenden Bohrungen sowie dem Aufbau komplexer Tasterkonfigurationen bietet ZEISS mit Thermofit XL die richtige Lösung a Nahezu keine Ausdehnung bei Temperaturschwankungen a Sehr hohe Biege- und Torsionssteifigkeit a Automatischer Tasterwechsel mittels verstellbarem Gegengewicht * Nicht für ACCURA 20/yy/15 Nachfolgend sehen Sie einen Auszug aus unseren zusätzlichen Dienstleistungen: Gegenhalter* / Drehtische Für die vertikale Messung von Rotoren, Wellen und Rohren bietet ZEISS motorisch angetriebene Gegenhalter in Verbindung mit Drehtischen an. a Schaftlängen bis 2000mm a Ausleger bis 1.200mm a Integrierte Drehtische zur optimalen Nutzung des Messvolumens * Nicht für ZEISS ACCURA 20/yy/15 Verschiedene Fundamentvarianten* Zur Minimierung von Fundamentkosten bietet ZEISS auf den Aufstellort angepasste Fundamentlösungen an. Alle Lösungen benötigen keine internen Flüssigkeitskreisläufe zur Vermeidung von Materialausdehnungen, Verbiegungen mit Einfluss auf die KMG Geometrie. a Nicht isolierte Fundamente a Stahlfederisolierte Fundamente a Luftfederisolierte Fundamente * Werden in der Regel bei ZEISS ACCURA und ZEISS MMZ T nicht benötigt ZEISS ROTOS* Ein Rauheitssensor, der alle Merkmale vereint Für die Qualitätssicherung von Komponenten, etwa im Antriebsbereich ist es wichtig, auch Rauheiten und Welligkeiten normgerecht prüfen zu können. ZEISS ROTOS richtet sich an Anwender, die Maße, Positionen oder Formen auf einem Koordinatenmessgerät prüfen und am selben Werkstück auch Rauheitswerte und Welligkeiten messen müssen. a Flexibel positionierbar a Messen in nur einer Werkstückaufspannung a Zeitersparnis durch den Entfall von Arbeitsschritten wie Transport und Umspannen Automatisierung und Projektierung Als Komplettanbieter übernehmen wir die Planung, Einrichtung und Lieferung von Messräumen, messtechnischen Systemen und integrierten Anlagen in der Fertigung. a Ergonomisches und sicheres Beladen a Messraumgestaltung und Messraumbau a Statische Berechnung von Fundamenten a Fundamentbau und deren Überwachung a Projektunterstützung und Beratung a Messraumtemperaturüberwachung * Nicht für ZEISS ACCURA 20/yy/

11 DE_60_00xx_xxxx Änderungen in Ausführung und Lieferumfang sowie technische Weiterentwicklung vorbehalten. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH Oberkochen Vertrieb: Service: Fax : info.metrology.de@zeiss.com Internet: