VERTIKALBEARBEITUNGSZENTREN - 5-ACHSEN ROMI DCM 620-5X

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1 VERTIKALBEARBEITUNGSZENTREN - 5-ACHSEN ROMI DCM 620-5X

2 Ansicht Industriegelände von ROMI in Santa Bárbara d Oeste - SP, Brasilien INNOVATION + QUALITÄT ROMI: Seit 1930 Hersteller von Spitzentechnik. Seit seiner Gründung ist Romi bekannt als Unternehmen mit Fokus auf der Entwicklung von Produkten und innovativen Lösungen, durch die seine technologische Führungsrolle unter den Großherstellern auf dem Werkzeugmaschinenmarkt gewährleistet wird. Der Fertigungskomplex von Romi zählt zu den modernsten und produktivsten Anlagen in den Segmenten Werkzeugmaschinen, Kunststoffverarbeitungsmaschinen und Gießereiprodukte in Spitzenqualität. Kontinuierliche Investitionen in Forschung & Entwicklung führen zu Produkten mit modernster Technologie. Die in den Maschinen von Romi eingesetzte Spitzentechnologie bietet äußerst zuverlässige Produkte mit hoher Präzision, Leistungsfähigkeit und großer Flexibilität für vielfältige Bearbeitungsverfahren. Bei den Forschungs- & Entwicklungsaktivitäten von Romi steht die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Kunden im Mittelpunkt. Präsent in ganz Brasilien und in über 60 Ländern. Romi deckt mit seinem Netzwerk an Verkaufsniederlassungen, das voll und ganz für den Kundensupport ausgerüstet ist und eine breite Palette an Dienstleistungen von Marketing bis hin zum Kundendienst liefert, den gesamten brasilianischen Markt ab. Für die Bearbeitung der internationalen Märkte sind die Tochterunternehmen von Romi in den Vereinigten Staaten, Mexiko und Europa sowie das Romi Händlernetzwerk verantwortlich, das in strategischen Zentren auf der ganzen Welt vertreten und komplett für die Kundenbetreuung auf 5 Kontinenten ausgestattet ist. 2

3 Anlage 16 ROMI DCM 620-5X ROMI DCM 620-5X Spitzentechnologie für komplexe Geometrien, bessere Bearbeitungsstrategien und Steigerung der Produktivität. ROMI DCM 620-5X ist ein modernes 5-Achsen Vertikalbearbeitungszentrum, welches für die Bearbeitung von komplexen Werkstückgeometrien im Hochgeschwindigkeitsbereich ausgelegt ist. Im 5-Achsen Simultanbetrieb kann die Bearbeitungszeit erheblich reduziert werden und die Bearbeitung effizient, präzise und produktiv in einer Werkstückspannung erfolgen. 3

4 Flexibilität, Effizienz, Präzision und Produktivität bei der Bearbeitung von Teilen in einer Aufspannung. Spindeldrehzahl bis U/min. Spindelkegel: ISO 40 Hauptantriebsmotor: 24 PS / 18 kw Automatischer Werkzeugwechsler: Kapazität für 32 Werkzeuge Drehtisch: Ø 650 / Ø 500 mm CNC Siemens Sinumerik 840D ROMI DCM 620-5X Leistungskurve S6-40% - 10 min. Maschinenabmessungen (Abmessungen in mm) PS / kw 24 / Nm / 7 U/min R R

5 AUFBAU 1 Automatischer Werkzeugwechsler Der automatische Werkzeugwechsler mit einer Kapazität für 32 Werkzeuge ist schnell und präzise. 2 Spindelkasten Die Spindelkartusche ist direkt an den Hauptantriebsmotor (Direktantrieb) gekoppelt und gewährleistet eine hohe Effizienz in Bezug auf Leistung und Drehmomentübertragung. Im Vergleich zu Übertragungssystemen mit Riemenscheiben und Riemen bietet sich hier der Vorteil, dass die Maschine geräuschärmer ist und Übertragungslücken und Schwingungen eliminiert werden. Mit einer maximalen Drehzahl von U/min. ist auch unter schwierigsten Zerspanungsbedingungen bei Bearbeitungsvorgängen unter Maximallast für eine ausgezeichnete Leistung gesorgt. 3 Stützlager Gewährleistet die vollkommene Steifigkeit des Maschinentischs beim Betrieb mit schweren Lasten. 4 Drehtisch (C-Achse) Ermöglicht die Positionierung von Werkstücken auf dem kompletten Tisch, Schwenktisch (B-Achse) Trägt den Drehtisch und ermöglicht die Positionierung von -50 bis Säule Die robuste Konstruktion stützt die Baugruppe der Spindellagerung. Die Säule wird von Linearführungen getragen, sie garantiert Stabilität und eine hohe Steifigkeit und ermöglicht Verfahrbewegungen mit hohen Beschleunigungen. 7 Hauptantriebsmotor Ist direkt an die Spindelkartusche gekoppelt und gewährleistet eine hohe Effizienz in Bezug auf Leistung und Drehmomentübertragung. 8 Maschinengestell Das Gestell ist robust und besteht aus Grauguss. Es trägt die Tischbaugruppe, bestehend aus B- und C-Achse, die Säulen-Baugruppe und die Spindelkasten- Baugruppe. Die X-, Y- und Z-Achsen verfügen über Linearrollenführungen. Bei den Bearbeitungsprozessen sorgt dies für hohe Steifigkeit, Stabilität, Positionierungsgenauigkeit und ein qualitativ hochwertiges Oberflächenfinish. Maximale Effizienz und Produktivität sind gewährleistet. 5

6 B-Achse C-Achse DREH- UND SCHWENKACHSEN Drehachse (C-Achse) und Schwenkachse (B-Achse) Der Dreh- /Schwenktisch bietet eine hohe Steifigkeit. Er ist ausgestattet mit Linearencodern, die bei der 5-Achsen simultan Bearbeitung eine hohe Präzision gewährleisten. Höchste Positioniergenauigkeit nach dem Drehen und Schwenken garantieren präzise gefertigte Teile. Eigenschaften der B- und C-Achse: B-Achse Neigungswinkel: - 50 bis C-Achse Drehwinkel: 360 B- und C-Achse werden durch jeweils eigenständige Motoren angetrieben Tischbelastung max. 300 kg B- und C-Achse Umdrehung: 25 U/min. Spannkraft: B-Achse = 4410 Nm C-Achse = 2450 Nm B-Achse Neigung: 0 B-Achse Neigung: - 50 B-Achse: Neigung:

7 Spindelkasten Die Spindel mit U/min. und Direktantrieb eliminiert Probleme in Bezug auf Lärmpegel, Übertragungslücken und Schwingungen, die in der Regel bei Übertragungssystemen mit Riemenscheiben und Riemen auftreten können. Durch sie werden die Effizienz bei der Leistungsübertragung und die Verbesserung der Qualität beim starren Gewindeschneiden gewährleistet. Hervorragende Wärmeisolierung Das Wärmeisoliersystem der Spindellagerung minimiert Verformungen durch Hitze und gewährleistet die hochpräzise Positionierung der Spindel sowie eine lange Lebensdauer der Baugruppe. Die Kopplung zwischen Motor und Spindel ist ebenfalls isoliert und in Kombination mit der Nutzung zusätzlicher Kühlsysteme für den Spindelkasten (optional) werden thermische Verformungen minimiert. SPINDELKASTEN Kühlsystem für den Spindellkasten Zur Gewährleistung der thermischen und geometrischen Stabilität der Baugruppe werden die Spindelkartusche und der Motorflansch mittels eines speziellen Flüssigkeitsumlaufsystems gekühlt. Im Spindelgehäuse befindet sich eine Kammer, welche das Kartuschengehäuse für die Zirkulation von Kühlflüssigkeit einschließt. Das Kühlsystem besteht aus einer Kühleinrichtung (Luft-Flüssig- Wärmetauscher), welche die Zirkulation der Kühlflüssigkeit im Spindelgehäuse ermöglicht, um so jegliche durch die Spindelrolllager erzeugte Wärme abzuführen. Durch das Kühlsystem wird die Temperaturabweichung zwischen Spindellagerung und der unmittelbaren Umgebung reduziert. Die Temperatur der Spindellagerung wird so der Umgebungstemperatur angepasst. Der große Vorteil des Kühlsystems für die Spindellagerung besteht in der Minimierung der thermischen Verformung des Gehäuses sowie in der Gewährleistung der perfekten Ausrichtung der Mittellinie der Spindel bei Bearbeitungsvorgängen, für die hohe Präzision bei der Positionierung der Z-Achse erforderlich ist. 7

8 Lineares Wegemesssystem (optional) X-, Y- und Z-Achse können mit einem linearen Wegemesssystem ausgestattet werden (optional). Dieses ermöglicht höchste Genauigkeit und Wiederholpräzision bei der Positionierung der Achsen, wie es bei Bearbeitungsprozessen an hochkomplexen Teilen erforderlich ist. Mit diesem System kann die Position, in der sich die Achse befindet, direkt abgelesen und entsprechende Signale an die CNC-Steuerung gesendet werden. Das Ablesen erfolgt direkt und in Echtzeit, so dass keine Störungen durch eventuelle Fehler an der Kugelumlaufspindel auftreten, die durch Überhitzung oder Ausdehnung verursacht werden könnten. LINEARROLLENFÜHRUNGEN Die Führungen sind sehr belast bar und bieten hohe Steifigkeit und Stabilität selbst unter schwierigen Bearbeitungsbedingungen. Ferner gestatten sie aufgrund des geringen Reibungskoeffizienten zwischen den Führungsschienen und Führungswagen schnelle und präzise Verfahrbewegungen mit hoher Beschleunigung. Vorteile von Linearführungen hohe Steifigkeit, starke Belastbarkeit, lange Lebensdauer schnelle Positionierung der Achsen, Minimierung der Standzeiten und Steigerung der Produktivität geringer Schmiermittelverbrauch geringer Wartungsaufwand Automatischer Werkzeugwechsler Der automatische Werkzeugwechsler gewährleistet einen schnellen und zuverlässigen Werkzeugwechsel. Er verfügt über ein Magazin für MK-40- Werkzeughalter mit einer Kapazität für 32 Werkzeuge. Zur Erleichterung des Umrüstens der Werkzeuge kann die Maschine mit einer Seitentür für den Zugriff auf das Magazin sowie mit einem Bedienpult zur manuell gesteuerten Bewegung des Werkzeugmagazins ausgestattet werden. 8

9 CNC-STEUERUNG Leistungsstark, bedienerfreundlich und betriebssicher Das 5-Achsen Vertikalbearbeitungszentrum - ROMI DCM 620-5X - ist mit der CNC-Steuerung Siemens Sinumerik 840D sl ausgestattet, die dem Nutzer ein komfortables und zugleich einfaches Programmiersystem zur Verfügung stellt. Die CNC-Steuerung Siemens Sinumerik 840D sl ist mit einem 10,4-Zoll-LCD- Farbmonitor, USB-Anschluss sowie Ethernet-Schnittstelle für Ihr internes Werksnetz ausgestattet, was dem Nutzer ein Höchstmaß an Flexibilität beim Laden von Programmen und Parametern bietet. Dialogprogrammierung ShopMill Das System ShopMill der CNC-Steuerung Siemens Sinumerik 840D sl vereinfacht die Programmerstellung durch Dateneingabe auf nutzerfreundlichen Bildschirmen und animierte Elemente, was hilfreich für die eindeutige Dateneingabe ist. Die Programmierung wird vereinfacht durch Bohr-, Aufbohr-, Gewindeschneid- und Fräszyklen sowie Freiform-Profildrehen. 9

10 Technische Spezifikation ROMI DCM 620-5X Spindellagerung vertikal Spindelkegel ISO 40 Drehzahlbereiche (U/min.) U/min. 12 bis Vorschub Eilgang (X- / Y- / Z-Achse) m/min. 36 Max. programmierbarer Schnittvorschub m/min. 1 bis Maximale Umdrehung (B- und C-Achse) U/min. 25 Verfahrwege Verfahrweg X-Achse mm 620 Verfahrweg Y-Achse mm 520 Verfahrweg Z-Achse mm 460 Abstand zwischen Spindel und Tisch mm 150 ~ 610 Drehwinkel - B-Achse Grad -50 ~ +110 Drehwinkel - C-Achse Grad 360 Drehtisch Arbeitsfläche mm Ø 650 / Ø 500 Anzahl T-Nuten un 5 T-Nut Breite x Abstand mm 18 x 100 Mittleres Führungsloch mm Ø 50 H7 Max. Werkstücksabmessungen für Tisch mm Ø 520 x 330 Höhe Zulässiges Gewicht kg 300 Automatischer Werkzeugwechsler Werkzeugkapazität 32 Max. Werkzeugdurchmesser mm 76 Max. Werkzeugdurchmesser bei leeren Nachbarstationen mm 127 Max. Werkzeuglänge mm 250 Werkzeughaltertyp Typ BT / BBT 40 Anschlussleistung Hauptantriebsmotor AC (S6-40 % - 10 min.) PS / kw 24 / 18 Hauptantriebsmotor AC (Dauerleistung) PS / kw 16 / 12 Gesamtanschlussleistung kva 25 Abmessungen und Gewicht (*) Höhe mm Fläche (Länge x Breite) (**) mm x Nettogewicht kg (*) Ohne Späneförderer Standardausrüstung CNC Siemens Sinumerik 840D sl Vollständig eingeschlossener Spritzschutz Vollständige Dokumentation auf CD Elektroanlage für 380 V, 50 / 60 Hz Satz Justierschrauben und Muttern Satz Schraubenschlüssel für den Maschinenbetrieb Abgedichtete Arbeitsraumlampe MPG-Bedienflasche (Handrad) und Tippsteuerung für Achsen Standardlackierung: Epoxidlack strukturiert, le Munsell 10B-3/4 blau und Epoxidlack strukturiert, grau RAL 7035 Haupt- und Seitentür mit elektrischem Sicherheitsschalter Reinigungssystem für Führungsabdeckungen Pneumatisches Reinigungssystem während des Bearbeitungsvorgangs Automatische Zentralschmierung mit Inline-Filter für Führungsabdeckungen und Kugelumlaufspindeln Kühlsystem für Spindelkastengehäuse Kühlsystem mit Pumpe, 7 bar Pneumatisches Reinigungssystem für Spindelkegel und Werkzeugentriegelung Sicherheitszeichen Automatischer Werkzeugwechsler mit Kapazität für 32 Werkzeuge; MK 40 Optionale Ausrüstung Klimatisierung für Elektroschrank Autotransformator für 220 bis 250 V oder für 360 bis 480 V, 30 kva Hochdruckpumpe für inneres Kühlsystem der Spindel (20 bar) Verschluss über Bearbeitungsfläche Filtergerät zur Öl-u. Emulsionsabsaugung Spezialfarbgestaltung nach Munsell bzw. RAL Waschpistole Nebelabsaugsystem Ölabscheider Reinigungssystem für Führungsabdeckungen Teilemess- und Kontrollsystem System zur Werkzeugvoreinstellung (LASER) Lineares Wegemesssystem für X-, Y- und Z-Achse Schwenkbarer Späneförderer - Metall (TCE) Kratzspäneförderer längs (TCA) Automatischer Werkzeugwechsler mit Kapazität für 32 Werkzeuge; CAT 40 10

11 Layout des Arbeitsbereiches - Abmessungen in mm Verfahrweg X Verfahrweg Y R Verfahrweg Z Ø 330 Ø 520 Layout des Arbeitsbereiches - Übermaße - Abmessungen in mm º º 110º Tischabmessungen - Abmessungen in mm Halter - Abmessungen in mm B B Ø 76 (max.) Ø 127 (max.) H7 + 0, , H7 + 0, ,000 Halter: MAS 403-BT40 Haltestift: MAS 407-P40T-l

12 WELTWEITE PRÄSENZ Romi - DEUTSCHLAND Romi - Großbritannien Romi - FRANKREICH Romi - SPANIEN Romi - USA Romi - MEXIKO Romi - BRASILIEN Brasilien USA Deutschland Frankreich England Spanien Indústrias ROMI SA Av Pérola Byington 56 Santa Bárbara d Oeste SP Brazil Rod. SP 304, Km 141,5 Santa Bárbara d Oeste SP Brazil Tel +55 (19) Fax +55 (19) export-mf@romi.com Burkhardt+Weber Fertigungssysteme GmbH Burkhardt+Weber-Strasse Reutlingen, Deutschland Tel Fax info@burkhardt-weber.de ROMI Machine Tools, Ltd 1845 Airport Exchange Blvd Erlanger KY USA Tel +1 (859) Fax +1 (859) sales@romiusa.com Einhaltung der CE Sicherheitsvorschriften nur für die Europäische Gemeinschaft bzw. auf Anforderung ROMI Europa GmbH Wasserweg Groß-Gerau Deutschland Tel +49 (6152) Fax +49 (6152) sales@romi-europa.de ROMI France SAS Parc de Genève, 240 Rue Ferdinand Perrier ST Priest Tel Fax infos@romifrance.fr ROMI Machines UK Limited Leigh Road Swift Valley Industrial Estate Rugby CV21 1DS Tel Fax sales@romiuk.com ROMI Máquinas España Calle Comadrán, 15 Pol. Ind. Can Salvatela C.P Barberà del Vallès Tel Fax info@romi.es ROMI in Mexico Moliere 13, piso 10-B Col. Chapultepec Polanco, C.P ventasmx@romi.com Deutschland - B+W Romi DCM 620-5X / AL / AB / Bilder zur Anschauung - Änderungen an der Spezifikation ohne Vorankündigung vorbehalten - Bitte recyceln Sie.