RBG Biogrinder. Substrate effizient aufbereiten

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1 RBG Biogrinder Substrate effizient aufbereiten

2 Verwaltungsgebäude von BHS-Sonthofen

3 Das Unternehmen BHS-Sonthofen ist eine inhabergeführte Unternehmensgruppe des Maschinen- und Anlagenbaus mit Stammsitz in Sonthofen. Wir bieten technische Lösungen auf dem Gebiet der mechanischen Verfahrenstechnik mit den Schwerpunkten Mischen, Zerkleinern, Recyceln und Filtrieren. Mit mehr als 300 Mitarbeitern und mehreren Tochtergesellschaften ist BHS-Sonthofen weltweit präsent. Über 100 Jahre Erfahrung in der Zerkleinerungstechnik Die ersten Brecher haben wir vor gut 100 Jahren für die Gesteinsindustrie gebaut. Dieser Markt verlangt neben der zielgerechten Zerkleinerung eine robuste, verschleißarme Maschinentechnik und günstige Betriebskosten. Mit dieser Erfahrung haben wir in den 90er Jahren Zerkleinerungsmaschinen für die Recyclingtechnik entwickelt. Heute betrachten wir uns als technisch innovativen Problemlöser für alle Arten von Recyclingaufgaben, einschließlich der Behandlung von nachwachsenden Rohstoffen und Bioabfällen. Weltweiter Service Mit technischem Kundendienst und einem großen Ersatzteillager für alle gängigen Maschinentypen, auch für Maschinen mit älterem Baujahr, gewährleistet BHS weltweit einen schnellen und zuverlässigen Service.

4 BIOGRINDER 4 BHS Biogrinder Der Biogrinder wird bei der Biogaserzeugung eingesetzt, um die pflanzlichen Rohstoffe vor dem Einbringen in den Fermenter intensiv mechanisch aufzubereiten. Mittels Prall- und Scherkräften wird das Aufgabegut zerkleinert und zerfasert. Durch den Einsatz des Biogrinders wird die Gasausbeute beschleunigt und der Gesamtprozess stabilisiert. Außerdem wird eine wesentlich größere Vielfalt bei der Rohstoffauswahl ermöglicht. Insgesamt wird die Wirtschaftlichkeit der Biogasanlage deutlich gesteigert.

5 5 Fermenterfreundliche Aufbereitung Im Biogrinder wird das Aufgabegut intensiv zerkleinert, homogenisiert und teilweise bis in die Zellstrukturen flockig aufgefasert. Diese Vorbehandlung erleichtert den Mikro-Organismen die Nährstoffaufnahme. Der Effekt ist bei faserreichen pflanzlichen Rohstoffen besonders hoch. Außerdem werden Störstoffe, wie z.b. Erdklumpen und Steine, ohne Gefahr für die Maschine mitzerkleinert. Größere Rohstoffvielfalt Rohstoffe, die bisher im Fermenter nur schwer oder überhaupt nicht aufgeschlossen werden konnten, lassen sich nach einer Aufbereitung im Biogrinder problemlos verarbeiten. Grünschnitt, Mist oder andere Bioabfälle können beispielsweise als kostengünstiger Rohstoff verwendet werden. Lebensmittelabfälle lassen sich ebenfalls aufbereiten. Hohe Energieeffizienz Die Verweildauer der Substrate im Biogrinder ist sehr kurz, deshalb wird die eingebrachte Energie nahezu vollständig in Zerkleinerungsleistung und nicht in Wärme umgewandelt. Weitere Energieeinsparung en ergeben sich durch geringere Häckselarbeit bei der Ernte. Auch der Rühraufwand im Fermenter wird reduziert. Stabiler Fermentationsprozess Die Substrate werden homogenisiert und lassen sich dadurch leichter fördern. Schichtbildungen im Fermenter finden nicht mehr statt. Kontinuierlicher Prozess Der Biogrinder arbeitet kontinuierlich, dies erleichtert die verfahrenstechnische Einbindung der Maschine in die Gesamtanlage. Es stehen zwei unterschiedliche Baugrößen zur Verfügung, so dass die Durchsatzleistung optimal auf die Art und Größe der Biogasanlage angepasst werden kann. Zukunftssichere Investition Sich ändernde Marktverhältnisse und rechtliche Rahmenbedingungen stellen Betreiber von Biogasanlagen immer wieder vor neue Herausforderungen. Um in diesem Umfeld langfristig erfolgreich arbeiten zu können, ermöglicht der Biogrinder eine hohe Flexibilität bei der Rohstoffauswahl. Normgasertrag beim Einsatz mit bzw. ohne Biogrinder bei Grünroggen Bei der LFL Weihenstephan wurden Grünroggenproben untersucht, die mit und ohne Biogrinder aufbereitet wurden. Die mit dem Biogrinder aufbereiteten Proben zeigten deutlich erhöhte Normgaserträge. Normgasertrag [LN/kg ots] Gasertrag mit Biogrinder Gasertrag ohne Biogrinder Datum (Einsatzzeitraum)

6 MASCHINENAUFBAU 6 Aufgabeöffnung 1 Der Biogrinder verfügt über eine große Einlauföffnung, wodurch die Maschine leicht mit unterschiedlichen Materialien beschickt werden kann. Rotor 2 Der Rotor ist auf einer vertikalen Welle befestigt. Der Materialstrom trifft zunächst auf einen Verteilerkegel. Darunter verfügt der Rotor über zwei Ebenen. Diese können jeweils mit maximal zwei drehbar gelagerten Schlägern ausgestattet werden. Die Zerkleinerung findet vor allem zwischen den rotierenden Schlägern und den Statorleisten am Maschinengehäuse statt. Die Schlägerbestückung ist variabel. So kann der Rotor optimal für die jeweilige Aufgabenstellung konfiguriert werden. Verteilerkegel 3 Der Verteilerkegel führt das Aufgabematerial den Schlägerebenen zu. Mögliche Verstopfung en von feuchtem oder leichtem Aufgabegut im Einlaufbereich werden dadurch vermieden. Schlagwerkzeuge 4 Die Schlagwerkzeuge sind aus Hartmetall aufgeschweißt und für eine lange Lebensdauer ausgelegt. Durch die flexible Lagerung können auch feste Störstoffe, wie beispielsweise Steine oder Erdklumpen, problemlos zerkleinert werden. Ein Umrüsten auf eine veränderte Schlägerkonfiguration ist in wenigen Minuten möglich. Schmierung Als technisch sichere Lösung verfügt der Biogrinder über ein Aggregat mit Ölumlaufschmierung. Dieses System dient zugleich zur Kühlung der Lagerstellen. Schlüsseltransfersystem Um einen unkontrollierten Zugang über die Wartungsöffnung zu verhindern, wird die Maschine mit einem Schlüsseltransfersystem ausgestattet. Die Stromzufuhr wird unterbrochen und die Maschine lässt sich erst nach Stillstand des Rotors mit einem Spezialschlüssel öffnen. Steuerung Optional kann der Biogrinder mit einer Steuerung ausgestattet werden. Bei häufig wechselnden Aufgabegütern empfiehlt sich ein Frequenzumwandler. Zusammen mit den variablen Möglichkeiten zur Bestückung des Rotors können so die gewünschten Ziele in Hinblick auf Zerkleinerungsergebnis, Durchsatzleistung und Stromverbrauch optimal abgestimmt werden. Stahlbau Optional kann ein standardisierter Stahlbau zur Aufnahme der Maschine angeboten werden. Er verfügt über ein Podest zur Wartung des Biogrinders und eine Leiter. Statorleisten 5 Die Statorleisten und die Verschleißplatten sind von außen mit Schrauben befestigt. Die Verschleißteile sind dadurch leicht austauschbar und auf eine lange Lebensdauer ausgelegt. Austragsöffnung 6 Über eine großzügig dimensionierte Austragsöffnung verlässt das aufbereitete Substrat kontinuierlich den Bearbeitungsraum. Eine Auskleidung mit Kunststoffplatten verhindert Anbackungen. Antrieb 7 Je nach Baugröße, gefordertem Durchsatz und gewünschtem Zerkleinerungsgrad kann der Biogrinder mit Motoren von 37 bis 90 kw ausgerüstet werden. Wartungsöffnung 8 Der Biogrinder verfügt oben über großzügig dimensionierte Öffnung zur einfachen und schnellen Wartung oder Umrüstung der Maschine. Schwingungsdämpfer 9 Die Maschine steht auf Schwingungsdämpfern, damit keine Vibrationen in den umgebenden Stahl- oder Betonbau übertragen werden.

7 Biogrinder RBG 08

8 ANWENDUNGSBEISPIELE 8 Maissilage vor und nach Biogrinder Grasschnitt vor und nach Biogrinder Bioabfall vor und nach Biogrinder

9 9 Mist vor und nach Biogrinder Zuckerrüben vor und nach Biogrinder Maisstroh vor und nach Biogrinder

10 REFERENZANLAGEN 10 Biogrinder in Deutschland Der Biogrinder RBG 08 (55 kw) ist das Kernstück einer Biogasanlage in Deutschland. Der Kunde bereitet dort unter anderem Feldrestfrüchte, Grünroggen, Mais- und Rapsstroh, GPS und Pferdemist mit Strohanteil auf. Biogrinder in mobiler Aufbereitungsanlage Die mobile Aufbereitungsanlage ist die wirtschaftliche Alternative bei wechselnden Einsatzorten. Kernstück der Anlage ist ein BHS Biogrinder RBG 08 (75 kw). Je nach Aufgabenstellung werden weitere Bestandteile der Anlage, wie beispielsweise Aufgabebunker, Steuerung, sowie Zu- und Abführtechnik, konfiguriert. Biogrinder in Thailand In einer Biogasanlage in Thailand verarbeitet der Biogrinder RBG 08 (75 kw) von ausgepressten Palmölfrüchten (Empty Fruit Bunches, EFB) und Napiergras. Durch das Fernwartungsmodul besteht jederzeit Einblick auf die Verfügbarkeit der Anlage und eventuelle Störungen können so von Europa aus behoben beziehungsweise Parameter verändert oder optimiert werden. Biogrinder in Deutschland Bei einem Kunden in Deutschland ist der Biogrinder RBG 08 (75 kw) Teil der Biogasanlage. Er wird dort überwiegend zur Aufbereitung von Putenmist und Maisstroh eingesetzt.

11 TECHNISCHE DATEN 11 Leistungsangaben Typ Rotordurchmesser Motor RBG mm 37 kw / 45 kw RBG mm 55 kw / 90 kw Abmessungen und Gewichte Typ A 1) B C D E F G H Gewicht RBG mm 652 mm 210 mm 700 mm mm mm mm mm kg RBG mm 750 mm 260 mm 780 mm mm mm mm mm kg Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten. 1) Je nach Einlaufsituation können die Daten davon abweichen. A E H D C B F G

12 BHS KOMPETENZFELDER MISCH- TECHNIK ZERKLEINERUNGS- TECHNIK RECYCLING- TECHNIK FILTRATIONS- TECHNIK _ _DE, 2016 BHS-Sonthofen GmbH Alle Rechte vorbehalten.