Kondensat-Filtersystem. KoFi-LINE

Transkript

1 Kondensat-Filtersystem KoFi-LINE Envi-Tech GmbH Postfach 11 45, Schwanewede Hamfährer Weg 2-4, Schwanewede Telefon / Fax Kondsat/PM6/rev (wi)

2 Kondensat-Filter System KoFi-LINE Eine hohe Betriebsauslastung moderner Systeme bei Kraftwerken steht nicht nur heute als oberste Priorität und Forderung. Gleichzeitig sind Sicherheitsstandards mit der erforderlichen Wirtschaftlichkeit dieser Betriebskomponenten einzuhalten. Eine sehr wichtige Funktion dieser Forderungen von der VGB ist die Reinigung von Kondensat. Die Fa. Envi-Tech GmbH beschäftigt sich nunmehr seit Jahren mit der Filtration und deren vielfältigen Anwendungen. Das gesammelte Knowhow fließt direkt in die Konstruktion ein und wird so dem Kunden zur Verfügung gestellt. Seit Jahren beschäftigen wir uns mit der Filtration und Separation von Kondensatströmen. Als konsequenter Schritt wurde das Kondensat-Filtersystem KoFi-LINE konstruiert, entwickelt und gebaut. Folgende Hauptforderungen erfüllt das Filtersystem KoFi-LINE: _ mechanische Reinigung von Fremdstoffpartikeln aus dem Kreislauf-Kondensat _Schutz der nachgeschalteten Aggregate wie Wärmeaustauscher und Turbinen, ect. _Wirtschaftliche, optimale Auslegung durch den Einsatz von Filterelementen. Diese Filtertypen gewährleisten, bedingt durch ihre guten Konstruktionsmerkmale, eine wesentlich verbesserte Kondensatqualität. _Das Filtersystem KoFi-LINE kann entweder im Haupstrom-oder im Bypass eingesetzt werden. _Automatisch rückspülbar nach der Luft-Wasser-spülen -Methode _Stabile, federne Aufhängung in stehender oder hängender Bauart. Aufreinigung des Kondensatsystems durch Gesamteisenreduktion von über 80% * Allgemein Das Filtersystem KoFi-LINE besteht aus einem stehenden, zylindrischen Behälter, der je nach Anforderungen aus den Werkstoffen Stahl (auch mit Innenbeschichtung), Edelstahl oder nach Anfrage gefertigt werden kann. Auslegung und Konstruktion erfolgt als Standard nach AD-Merkblätter und den entsprechenden Spezifikationen der einzelnen Abnehmer. Abnahme durch TÜV oder andere spezifizierte Abnahmegesellschaften ist möglich. Die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen werden eingehalten bzw. werden in der Konstruktion berücksichtigt. Verfahrensbeschreibung Das Filtrat gelangt durch Stutzen S1=Eintritt in das Filtersystem und durchströmt die Filterelemente von aussen nach innen. Durch den Stutzen S2=Austritt verlässt das jetzt gereinigte Filtrat das Filtersystem. Envi-Tech GmbH, Hamfährer Weg 2-4, Schwanewede Seite 2

3 Nach Erreichen eines vorher bestimmten Differenzdruckes müssen die Filterelemente je nach Verfahren ausgewechseld oder rückgespült werden. Grundsätzlich unterscheiden wir _Hauptstromfiltration _Nebenstrom (Bypass) Filtration Beide Betriebsarten können automatisch SPS-gesteuert rückspülbar oder mit Einwegfilterelementen je nach Bauart betrieben werden. Filterelementeaufhängung Die Filterelemente werden entweder stehend oder hängend angeordnet. Um eine optimale Filterflächenbelastung zu bekommen, werden Filterelemente von einer Länge von mm Länge eingesetzt. Die Zugstange selbst wird federnd ausgeführt, um evt.längendifferenzen oder Spannungen auszugleichen. Diese Konstruktion vereinfacht den Austausch der Filterelemente wesentlich. Filterelemente Die Filtertypen zeichnen sich durch absolut Filterraten aus. Bedingt durch diese Kontruktionsmerkmale hat dieser Filtertyp eine sehr hohe Schmutzaufnahmekapazität bei gleichzeitiger hervorragenden Rückspüleigenschaften. Hoch Eingangstrübung Trübung des Filtrats bei gewickelten Filterelementen Trübung des Filtrats Envi-Tech-Filterelement Trübung Filtrat Druckverlust Envi-Tech-Filterelement Druckverlust gewickeltes Filterelement Niedrig 0 Schmutzaufnahme 100% Der empfohlende Differenzdruck, bei dem die Rückspülung eingeleitet werden sollte, liegt bei ca. 0,8-1bar. Bei Verwendung als Einwegfilterelemente wird empfohlen, diese bereits bei einem Differenzdruck von 2,4bar zu wechseln. Die max. Betriebstemperatur beträgt je nach Ausführung bis zu 149 C. Envi-Tech GmbH, Hamfährer Weg 2-4, Schwanewede Seite 3

4 Rückspülmethode Verfahrensschema Rückspülung (System KoFi) S6 Luft H V 6 Pi Rückspülwasserbehälter ca. 750l S4 V3 V5 M Filter Pi S5 M H M Vi S2 M Pi V4 V8 V9 Reinkondensat S1 V1 V7 H Rohkondensat QC M V2 Analysestrecke S3 Legende: S1= Eintritt Rohkondensat S4= Be- und Entlüftung S2= Austritt Reinkondensat S5= Eintritt Rückspülung (Wasser/Luft) S3= Rückspülaustritt S6= Eintritt Luft Rückspülung >Filtration: Eintritt S1 und Austritt S2 sind geöffnet >Bypass Ventil wird geöffnet > Rückspülung 1.Phase Alle Ventile V1-V5 sind geschlossen V6=Lufteintritt zum Rückspülbehälter ist geöffnet und der Rückspülbehälter steht unter Druck. > Rückspülung 2.Phase Verbindung von Rückspülbehälter zum Filtergehäuse (V5) wird geöffnet. Das Filtersystem steht unter Druck. Envi-Tech GmbH, Hamfährer Weg 2-4, Schwanewede Seite 4

5 > Rückspülung 3.Phase Abschlämmung (V2) wird geöffnet und die Filterelemente werden entgegen der Filtrationsrichtung mit Luft (aus dem Rückspülbehälter) und Wasser (noch im Filtergehäuse) durchgespült. > Rückspülung 4.Phase Alle Ventile werden geschlossen > Entlüftung und Einleitung Ventile V1 und V3 werden geöffnet. zum Filtrationsmodus Filtersystem wird entlüftet. Filtersystem wird geflutet. V3 offen bis das Filtersystem komplett mit Flüssigkeit gefüllt ist. > Bypass-Ventil wird wieder geschlossen > Dauer der Rückspülung t < 5min. > Filtrationsmodus V3 schließen, V4 öffnen Envi-Tech GmbH, Hamfährer Weg 2-4, Schwanewede Seite 5