Druckluftleitungssystem Serie SPEEDFIT

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1 Druckluftleitungssystem Serie SPEEDFIT Bauart Rohraußendurchmesser Werkstoffe empfohlene Rohrwerkstoffe Steckverschraubung mit O-Ring mm Körper POM bzw. Messing, Dichtungen NBR Kunststoffrohre: PE, PA, PU, welche den Toleranzen entsprechen. Für weiche und dünnwandige Rohre empfehlen wir grundsätzlich den Einsatz von Stützhülsen. Metallrohre weich: Messing-, Kupfer- und Aluminiumrohre, welche den Toleranzen entsprechen. Rohrtoleranzen Medium Mediumstemperatur Betriebsdruck Montagehinweise Metallrohre hart bzw. oberflächenbehandelt: Hier empfehlen wir unser Aluminiumrohr der Serie SPEEDFIT. Alle anderen Rohre müssen auf Verwendbarkeit vorher getestet werden. +0,05 bis -0,10 mm Druckluft, neutrale Gase -20 C bis +75 C bis Mediumstemperatur +23 C maximal 10bar, bei Mediumstemperatur 70 C maximal 7bar und abhängig vom eingesetzten Rohr Installation und Systemtest: Alle Rohre und Verbinder sollten sauber und unversehrt sein, bevor sie benutzt werden. Alle Rohr- und Verbinderinstallationen sollten nach der Installation druckgetestet werden. Das System soll bei einem Betriebsdruck von 10bar über einen Zeitraum von 10 Minuten getestet werden. Druckentlastung des Systems auf 0bar. Anschließend soll das System bei einem Arbeitsdruck von 2bar über einen Zeitraum von 10 Minuten getestet werden. Innerhalb dieses Zeitraumes dürfen keine Undichtheiten an den Verbindungsteilen auftreten. Dabei sind Verschlussstopfen und Endkappen nützlich, um die Abschlussöffnungen zu verschließen und eine dichte Verbindung herzustellen. Bei Integration unserer Produkte in Komplettsysteme empfehlen wir eigenständige Tests durchzuführen (Funktionsprüfungen, Durchflussmengenüberprüfungen, chemische Beständigkeiten etc.). Dichtmittel: Für Messinggewindeverbindungen empfehlen wir den Einsatz von Flüssigdichtmittel bzw. PTFE-Band. Verwendung Schutzkappe: Diese dienen als zusätzliche Sicherheit gegen das Herausrutschen des Rohres oder zum Schutz. Drehmomente für Kunststoffgewinde: 3/8" - 1/2" max. 3,0Nm, 3/4" max. 4,0Nm Drehmomente für Metallgewinde: 1/2" max. 4,0Nm, 3/4" max. 5,0Nm, 1" max. 20,0Nm DE-2016/02 STASTO Automation KG Seite 1 von 9

2 Gerade Einschraubverschraubung, Gewinde zylindrisch, O-Ring Abdichtung Gewinde Rohraußendurchmesser L1 SW Typ G3/8" 12 30, G1/2" 12 34, G1/2" 15 38, G1/2" 18 58, G3/4" 22 61, Gerader Verbinder Rohraußendurchmesser L1 Typ 12 51, , , , , Winkelverbinder Rohraußendurchmesser L1 L2 Typ 12 32,0 32, ,0 37, ,0 44, ,0 49, A 28 60,0 60, T-Verbinder Rohraußendurchmesser L1 L2 Typ 12 65,0 32, ,0 37, ,0 44, ,0 49, ,0 60, T-Reduzierverbinder Rohraußendurchmesser 1 Rohraußendurchmesser 2 L1 L2 Typ ,5 37, ,6 41, DE-2016/02 STASTO Automation KG Seite 2 von 9

3 Endstück für Rohranschluss Rohraußendurchmesser Länge Typ 12 28, , , Wasserabscheider für 22mm Rohr Verhindert das Eindringen von Wasser in die Stichleitungen. Durch den Wasserabscheider T-Verbinder können sogenannte Schwanenhälse entfallen, da durch die ausgereifte Technik ein Eindringen von Wasser in die Stichleitung vermieden wird. Bei der Installation dieses Verbinders ist darauf zu achten, dass ein horizontales Verlegen des Verbinders gewährleistet ist. Der Verbinder ist entsprechend gekennzeichnet, so dass eine Falschmontage ausgeschlossen ist. Rohraußendurchmesser L1 L2 Typ 22 98,0 72, feuchte Luft 2. trockene Luft 3. Wasserabscheider Wasserabscheider für 28mm Rohr Verhindert das Eindringen von Wasser in die Stichleitungen. Rohraußendurchmesser L1 Typ 28 24, S 1. Den Messingeinsatz des S in das Rohr stecken. 2. Das Rohr mit Einsatz bis zum Anschlag in das T-Stück einstecken. Durch eine 1/4-Drehung der Schraubkappe wird das Haltesystem doppelt gesichert. Ein Eindringen von Wasser in die Stichleitung wird somit vermieden. Wandwinkel Werkstoff: Messing Gewinde Rohraußendurchmesser L1 L2 Typ G1/2" 15 47,0 66, G3/4" 22 52,0 79, DE-2016/02 STASTO Automation KG Seite 3 von 9

4 Einschraubstutzen, Gewinde konisch bzw. zylindrisch Werkstoff: Messing Gewinde Rohraußendurchmesser Länge Typ R1/2" 15 56, R3/4" 22 68, G3/4" 28 80, G1" 28 80, Einschraubverschraubung, Gewinde konisch Werkstoff: Messing Gewinde Rohraußendurchmesser Länge Typ R1/2" 15 40, R3/4" 22 53, R1" 28 68, Aufschraubstutzen, Gewinde zylindrisch Werkstoff: Messing Gewinde Rohraußendurchmesser Länge Typ G1/2" 15 54, G3/4" 22 64, Luftverteilerdose Mit 5 x G1/2" Innengewinde zum Einschrauben von Adaptern und mit 3 selbstdichtenden Verschlussschrauben für die Gewindeöffnung sowie G1/2" für eine Schnellkupplung. Farbe Typ schwarz A Luftverteilerdose Mit 2 Verschlussschrauben Werkstoff: Aluminium Eingang Ausgang Typ G1/2" 3 x G1/2" G3/4" 3 x G1/2" DE-2016/02 STASTO Automation KG Seite 4 von 9

5 Rohrklemmen Zur Wandbefestigung der starren PA- oder Alu-Rohre. Werkstoff: Kunststoff Rohraußendurchmesser Typ Sicherungsring Rohraußendurchmesser Farbe Typ 12 rot grau grau grau Schutzkappe schwarz Diese Kappe kann nach Einführen des Rohres auf den Verbinder aufgeschoben werden oder im vormontierten Zustand mit dem Verbinder eingesetzt werden. Dieses Element ist leicht zu lösen. Sie sichert die Verbindung z.b. gegen ungewolltes Lösen oder Verschmutzung. Rohraußendurchmesser Typ Lösehilfe Rohraußendurchmesser Typ DE-2016/02 STASTO Automation KG Seite 5 von 9

6 Herstellen und Lösen von Verbindungen für Durchmesser 12 bis 22mm Herstellen der Verbindung Rohr rechtwinklig und gratfrei abschneiden. Sicherstellen, dass das Rohr keine scharfen Kanten, Längsriefen oder sonstige Beschädigungen aufweist. 1. O-Ring 2. Halteelement 3. Edelstahlzähne Verbindung hält, bevor sie abdichtet Das Rohr bis zum Anschlag einstecken. Das Halteelement fixiert das Rohr im Verbinder. Durch den O-Ring wird eine dichte Verbindung hergestellt. Kontrolle der Verbindung durch Gegenziehen Überprüfen Sie, ob das Rohr sicher eingesteckt ist. Dies ist durch Gegenziehen möglich. Lösen der Verbindung Überprüfen Sie, ob das System drucklos ist. Anschließend kann das Rohr durch Zurückdrücken des Halteelements gelöst werden. 1. Halteelement zurückdrücken 2. Rohr entfernen Herstellen und Lösen von Verbindungen für Durchmesser 28mm Verbinder Der Verbinder kann ohne den Gebrauch von Werkzeugen sowohl montiert als auch demontiert werden. 1. Rohr 2. Halteelement 3. Schraubkappe 4. Körper Herstellen der Verbindung Das Rohr bis zum Anschlag einstecken. Durch eine 1/4-Drehung der Schraubkappe (2 Klickgeräusche) wird das Haltesystem doppelt gesichert und eine Verpressung der O-Ringe auf den Rohraussendurchmesser ist gewährleistet. Durch diesen Vorgang werden ebenfalls alle seitlichen und Längsbewegungen reduziert. Entsichern der Verbindung Um die Rohrsteckverbindung zu lösen, muss die Schraubkappe eine 1/4-Drehung entgegen des Uhrzeigersinns gedreht werden. Lösen der Verbindung Nun ist die Verbindung entsichert und kann durch Drücken des Halteelementes gelöst werden 1. Halteelement zurückdrücken 2. Rohr entfernen DE-2016/02 STASTO Automation KG Seite 6 von 9

7 Wichtige Installationshinweise Wenn das System vertikale Sichtleitungen entlang einer Mauer vorsieht, ist es ratsam, die Wandhalterung zunächst nur an den waagrecht verlaufenden Rohren anzubringen und anschließend die Installation mit Druck zu beaufschlagen. Jetzt erst sollte die Montage der Wandhalterungen und die Befestigung der Druckluftentnahmestellen (Luftverteilerdose A) durchgeführt werden. Die Verlegung um die Säule herum erfordert, dass ein entsprechender Abstand zwischen der Mauer und dem Verteiler eingeplant ist. Man kann dies mit dem Einbau eines Ausdehnungsbogens wie unten abgebildet ausführen. Ebenso muss ein min. Abstand von ca. 10 cm von Verbinder und Wandhalter (Rohrklemme) gewährleistet sein. 1. Säule kleiner als 1 m Wenn die Verrohrung über größere Strecken hinweg vorgesehen ist, empfiehlt es sich, alle 25 Meter einen Ausdehnungsbogen (wie auf der Zeichnung aufgezeigt) einzuplanen. Grundsätzlich sollten Druckluftleitungen mit einem sogenannten Wasserabscheider (Schwanenhals) ausgelegt werden. Wir empfehlen hier unsere Artikel und S. 2. Säule größer als 1 m 3. Ausdehnungsbogen Um eine sichere und somit einwandfreie Installation gewährleisten zu können, sind folgende Punkte zu beachten: Die Rohrschellen müssen so montiert werden, dass man noch genügend Spiel hat um das Rohr hin und her zu schieben. Als weiterer wichtiger Punkt ist zu beachten, dass sich an den Rohrenden kein Grat befindet, um Beschädigungen an den O- Ringen des Verbinders zu vermeiden. Wir empfehlen die Rohre mit einer Fase zu versehen, um die Montage zu erleichtern. Damit eine optimale Rohrtrennung (90 ) erreicht wird, sollte diese grundsätzlich mit unserem Rohrschneider Artikel bzw durchgeführt werden. Um Druckverluste der Anlage zu vermeiden, ist darauf zu achten, die Rohre immer bis zum Anschlag in den Verbinder zu stecken (siehe auch Markierung am Verbinder). Bei der Installation des Druckluft-Leitungssystems um einen Pfeiler, ist die Längsausdehnung der Rohre und Verbinder ebenfalls zu berücksichtigen. Wir empfehlen einen Wandabstand von ca. 30 mm. Bei der Installation von mehreren senkrechten Rohren empfehlen wir, erst die Rohrschellen der horizontalen Leitungen zu montieren, die Anlage unter Druck zu setzen und im 2. Schritt die vertikalen Schellen zu montieren. Man vermeidet damit, dass die senkrechten Rohre nach der Installation schief verlaufen. Ist bei der Installation des Druckluft-Leitungssystems kein Kältetrockner vorhanden, empfiehlt es sich, unseren T-Verbinder mit integriertem Wasserabscheider (ArtikelNr und S) einzusetzen. Somit kann das Kondenswasser an einem bestimmten Punkt gesammelt werden. Bei der Installation des Druckluft-Leitungssystems muss vorher eine korrekte Wärmeausdehnungsberechnung durchgeführt werden, um ein Verbiegen der Rohre und Anschlüsse zu vermeiden. Die Kunststoffrohre dehnen sich um ca. 0,2 mm/ C x m aus DE-2016/02 STASTO Automation KG Seite 7 von 9

8 Folgende Faktoren zur Längenausdehnung von Polyamid-Rohren sind zu berücksichtigen: PA - 12 Rohr (weich) Faktor 1,5 PA - 12 Rohr (mittel) Faktor 1,3 PA - 12 Rohr (hart) Faktor 1,0 Spezifischer Längenausdehnungskoeffizient für Polyamide = 10-4 /C Zur Berechnung der Längenausdehnung muss folgende Formel verwendet werden: Faktor (PA-Rohr) x spez. Längenausdehnungskoeffizient(10-4 /C ) x Leitungslänge (L) x Temperatur (Δ T) = Δ L Beispielrechnung: Eine Druckluftleitung mit 150 m Länge, die in einer Halle verlegt ist (Polyamid-Rohr hart), deren Umgebungstemperatur zwischen +15 bis +40 C liegt ( Δ T somit 25 C) dehnt sich aus um: Δ L = 1,0 x 10-4 /C x 150 m x 25 C Δ L = 0,375 m Beispiel für Rohrleitungsberechnung Druckluftverteilung mit Ringleitung Für die Dimensionierung der Ringleitung ist die halbe Nennlänge der gesamten Rohrleitung und der gesamten Druckluftbedarf in Anrechnung zu stellen. z.b.: Druckluftbedarf 1000 l/min. Betriebsüberdruck 7bar, gesamte Rohrleitungslänge wären 300 m, als Ringleitung ist mit 150 m zu rechnen. A = Leitungslänge der Ringleitung in m B = Fördermenge der Kompressors in l/min. B A Druckluftverteilung mit Stichleitung Für die Dimensionierung der Stichleitung ist die gesamte Rohrleitungslänge und der gesamte Druckluftbedarf in Anrechnung zu stellen. z.b.: Druckluftbedarf 750 l/min. Betriebsüberdruck 7bar, gesamte Rohrleitungslänge wären 50 m: A = Leitungslänge der Stichleitung in m B = Fördermenge des Kompressors in l/min. B A DE-2016/02 STASTO Automation KG Seite 8 von 9

9 Um die erforderlichen Leitungslängen für Haupt-, Versorgungs- und Stichleitung zu ermitteln, wird empfohlen, die Versorgungsleitung als Ringleitung auszulegen. Damit kann zur Dimensionierung die halbe Fördermenge, sowie die halbe Leitungslänge zugrunde gelegt werden. Ersatzleitungslänge von Fittings pro Stück Ø aussen in mm Ø innen in mm Winkel 0,6m 0,70m 1,0m 1,3m 1,5m T-Stück 0,7m 0,85m 1,0m 1,5m 2,0m Reduzierstück 0,3m 0,40m 0,45m 0,5m 0,6m Diese Werte müssen der realen Rohrlänge zugeschlagen werden, um die strömungstechnische Rohrleitungslänge L zu erhalten. Rohr Ø mm PA-Rohr Hauptleitung 6m/sec. bei 8bar in l/min Durchflussraten für PA-Rohr und Aluminium-Rohr PA-Rohr Stichleitung 15m/sec. bei 8bar in l/min Alu-Rohr Hauptleitung 6m/sec. bei 8bar in l/min Alu-Rohr Stichleitung 15m/sec. bei 8bar in l/min Die angegebenen Werte für den Durchfluss in der Hauptleitung können bei Durchfluss in beide Richtungen verändert werden. Abbildungen unverbindlich Konstruktions-, Maß- und Werkstoffänderungen vorbehalten DE-2016/02 STASTO Automation KG Seite 9 von 9