Fördergeräte für Getreide, Körnermais,

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1 PROFI TECHNIK- Fördergeräte für Getreide, Körnermais, Raps und weitere Körnerfrüchte lassen sich nach verschiedenen Kriterien unterteilen: Mechanische/pneumatische Förderung Sortenreine/nicht sortenreine Förderung Horizontale/vertikale Förderung (auch schrägfördernd) Niedriger/hoher Antriebsbedarf Fördergeräte für systembedingt stark unterschiedliche Transportmengen Offene/geschlossene Förderung (Staub) Stationäre/mobile Fördergeräte Kornschonende/eher belastende Förderung Fördergeräte für den Außen- oder Inneneinsatz Förderer für Dauereinsatz oder nur gelegentlichen Gebrauch (Ernteeinsatz) Teure/preiswerte Fördersysteme Gute oder eingeschränkte Einbaufähigkeit in vorhandene Technik und Gebäude Getreide fördern: Viele Wege führen ins Kornsilo Gebläse, Schnecken, Elevatoren, Gurtbänder oder Kettenförderer alles Geräte zur Getreideförderung. Doch welche Technik passt ins vorhandene oder neue Lager? Markus Böckelmann, öffentlich bestellter und vereidigter Sachverständiger der Landwirtschaftskammer Westfalen-Lippe, erläutert die wesentlichen Unterschiede und beschreibt Vor- und Nachteile der gängigen Aggregate für die Getreideförderung. Diese Anzahl der Auswahlkriterien verdeutlicht, dass es losgelöst von den spezifischen betrieblichen Erfordernissen keine allgemein verbindlichen Empfehlungen zur Wahl geeigneter Fördertechnik geben kann. Wichtig ist es, die Funktionseigenschaften verschiedener Getreideförderer zu kennen, um somit eine geeignete Auswahl zu erleichtern. Dank einfacher Technik ist die pneumatische Kornförderung mit einem Druckgebläse sehr weit verbreitet. Ein Radialgebläse baut hier in einer Rohrleitung einen Tragluftstrom auf. Über einen Injektor oder bei Förderleistungen über 6 bis 8 t/h durch eine Zellenradschleuse wird das Getreide dem Luftstrom dosiert zugeführt, der es durch die Rohrleitung transportiert. Bei neu geplanten Getreideanlagen lassen sich verschiedene Fördergeräte so miteinander kombinieren, dass die jeweiligen Vorteile gut genutzt werden können. Grafik: Tovornik, nach Herstellervorlage profi 60 Nr. 3/00

2 Vor allem für die flexible Installation in Altgebäuden eignet sich die pneumatische Förderung, hier ein Saug-Druckgebläse mit Zellenradschleuse. Getreideannahme im Freien mit Annahmetrogkettenförderer und Anfahrrampe: Die Annahmeabdeckung wird während des Betriebs nach hinten geklappt und dient als anschüttbare Rückwand. Die Antriebsleistung ist jedoch gemessen an der Förderleistung relativ hoch. Der Wirkungsgrad ist um so geringer, je langsamer das Getreide im Verhältnis zur Luftgeschwindigkeit mitgetragen wird. Daher muss zwischen der Getreideeinschleusung in den Luftstrom und dem ersten 90 -Bogen mindestens eine Beschleunigungsstrecke von 2 bis 3 m vorhanden sein. Dies gilt ebenso für jeden weiteren Bogen. Um den Gesamtverlust an Förderlänge und -leistung beim Druckgebläse (Reibung, Richtungsänderungen, kinetische Energie des Fördergutes) zu berechnen, gibt es von den Herstellern solcher Gebläse Tabellen zur Förderleistung. Hier sind die Anzahl der Bögen sowie die waagerechten und senkrechten Förderlängen berücksichtigt. Mit einem Saug-Druckgebläse kann das Getreide im gebläsenahen Bereich auch aus tiefer gelegenen Trichtern oder Silos angesaugt werden. Hierzu wird ein und derselbe Luftstrom genutzt, wobei jedoch das Fördergut vor dem Gebläse durch einen Zyklon abgeschieden wird. Der Tragluftstrom wird dadurch sauber im Radiallaufrad beschleunigt, um danach auf der Druckseite das Getreide über eine Zellenradschleuse dosiert wieder aufzunehmen. Kleine mobile Saug-Druckgebläse eignen sich mit einem tragbaren Saugrüssel auch gut für die Restentleerung von Silos und die Entleerung von Anhängern, die nicht gekippt werden können. Saug-Druckgebläse mit Zapfwellenantrieb erreichen durchaus Förderleistungen bis über 50 t pro Stunde. Schneckenförderer unterteilen sich in Rohrund Trogschnecken. Rohrschnecken sind aufgrund des zylindrischen Hüllrohres auch für eine stark ansteigende Förderung bis hin zur Senkrechtförderung geeignet. Rohrschnecken mit Zwischenlagern zeichnen sich durch einen ruhigen Lauf der Schnecke Gewichtspannstation mit Umkehrtrommel eines Förderbands: Gerippte und ballige Trommeln verhindern ein Anbacken von Getreide und sichern einen weitgehend zentrischen Gurtverlauf. auch im Leerlauf oder bei geringem Befüllungsgrad aus. Rohrschnecken ohne Zwischenlager arbeiten dagegen nur bei einem hohen Befüllungsgrad ruhig. Bei Rohrschnecken, die z. B. unter einer Kippwaage oder bei einem vorgeschalteten Trockner wechselnde Fördermengen zu transportieren haben, sollte das Schneckengewinde daher an den jeweiligen Stoßstellen zwischengelagert sein. Ebenso wie bei den Trogschnecken kommen hier abschmierbare Gleitlager aus Kunststoff oder einer Bronzelegierung zum Einsatz. Bei Trogschnecken dreht sich das Gewinde in einer U-förmigen Vertiefung. Trogschnecken sind aber nur bis zu einer Steigung von etwa 30 geeignet. Insbesondere steigend arbeitende Schnecken können das Getreide nur dann transportieren, wenn am Annahmepunkt Material nachkommt. Deshalb verbleibt immer ein Rest in der Schnecke, der z.b. beim Sortenwechsel manuell entnommen werden muss. Förderschnecken eignen sich für nahezu jedes Fördergut und sind in weiten Leistungsbereichen lieferbar. Wenn der Förderwinkel es zulässt, sind Trogschnecken zu bevorzugen. Bei mobilen Verladeschnecken (Getreidekanonen) ist die Rohrschnecke praktischer. Trog- und Rohrschnecken können mit Zwischenausläufen versehen werden. Bei einer Lochbodenschnecke sind diese Ausläufe auf der gesamten Förderlänge vorhanden, um z.b. ein Flachlager wie durch eine Regenwand gleichmäßig zu befüllen. Sollen die Förderschnecken auch zum Überladen von Mineraldünger eingesetzt werden, sind lackierte Ausführungen oder Schnecken mit einem Kunststoffrohr zu empfehlen. Edelstahl ist auch geeignet, jedoch nicht unbedingt erforderlich. Der Trogkettenförderer wird vornehmlich bei waagerechtem Transport eingesetzt, er kann aber auch Steigungen bis etwa 15 überwinden. In einem rechteckigen Kastenprofil läuft eine auf dem Boden geführte Gliederrollenkette mit Mitnehmern zum Korntransport. Oben in diesem geschlossenen Kasten über dem Fördergut wird die Kette zurückgeführt. Trogkettenförderer mit einem Zwischenboden lassen sich bei entsprechender Kette auch für den reversierbaren Betrieb einsetzen, so dass gleichzeitig zwei Förderrichtungen möglich sind (z.b. von der Siloanlage zum Reiniger und zurück). Mit Abstreiferbürsten an Mitnehmern im Abstand von 1 m arbeiten Trogkettenförderer nahezu sortenrein. profi 61 Nr. 3/00

3 PROFI TECHNIK- Hohe Arbeitsgeräusche lassen sich durch einen eingearbeiteten, etwa 8 bis 10 mm starken Kunststoffboden vermeiden. Die Kunststoffbeschichtung minimiert außerdem deutlich den Materialabrieb, der übrigens in erster Linie durch das Fördergut und nicht durch die Kette verursacht wird. Solche Verschleißschutzeinlagen mit einem geringen Wasseraufnahmevermögen (z.b. Polyamid) lassen sich auch nachrüsten. Trogkettenförderer können an beliebigen Stellen mit Ausläufen versehen sein. Aufgrund des kastenartigen Aufbaus im Baukastensystem können Trogkettenförderer gut in Eigenregie zusammengebaut werden. Die Gehäuseteile bestehen meist aus verzinkten Blechen. Im Freien sollte ein dachartig gekantetes Abdeckblech für einen guten Wasserabfluss sorgen. Die rechteckige Gehäusekontur begünstigt hohe Stützweiten von 5 bis 6 m, so dass Feldweiten in Hallen ausgenutzt werden können. Ebenfalls für waagerechte und nur leicht ansteigende Förderwege sind Förderbänder geeignet. Glatte Gurte erlauben Steigungen bis etwa 10, profilierte Gurte ermöglichen Steigungen bis zu 45. Beim Gleitgurtförderband gleitet ein flacher Gurt in einer rechteckigen oder leicht gerundeten Wanne. Die Förderleistung dieser Bänder beträgt bis etwa 40 t/h. Ruhiger und mit einem geringeren Leistungsbedarf arbeiten Muldengurtförderer, bei denen der Fördergurt auf Tragrollen geführt wird. Förderleistungen von 10 t/h bis zu mehreren 100 t/h sind bei entsprechenden Gurtbreiten möglich. Die Förderlänge bzw. eine variierende Abgabestelle ist durch zwei untereinander angeordnete Förderbänder möglich, die teleskopartig verschiebbar eingesetzt werden. Bei der Halleneinlagerung hat sich der so genannte Schleifenwagen bewährt. Er hebt das Band aus seiner Mulde heraus und lenkt es schleifenartig zweimal um. Am ersten Umlenkpunkt wird das Fördergut seitlich abgeworfen und am Bandgestell abgeführt. Verfahrbare Schleifenwagen können in Kombination mit einem Querförderband oder einer Querförderschnecke über der gesamten Bandlänge das Getreide an beliebiger Stelle abgeben. Für das Anheben des Gurtes aus der Mulde wird lediglich eine Anlaufstrecke von etwa 3 bis 5 m benötigt. Soll das Getreide vertikal gefördert werden, kommen Elevatoren zum Einsatz. Bei Kettenelevatoren sind an einer Rollenkette im Abstand von etwa 30 cm Mitnehmer aus Gummi angebracht, die nahezu Förderschachtmaße haben und diesen abdichten, um das Getreide darin hochzuschieben. Die Im Außenbereich sollten die Förderanlagen verzinkt sein. Neben der ausreichenden Befestigung ist auf eine Regenabdeckung der Motoren zu achten. Fotos: Böckelmann, Eikel Förderleistung wird durch die Schachtabmessungen und die Kettengeschwindigkeit bestimmt. Übliche Kettenelevatoren erreichen Förderleistungen von 20 bis 40 t/h. Vorteilhaft ist aufgrund des formschlüssigen Antriebes im Elevatorkopf der geringe Verlust an Förderhöhe zwischen Oberkante Elevatorkopf und Auslauf. Genauso verhält es sich im Elevatorfuß. Darüber hinaus können an der Welle des Kettenrades am Elevatorfuß links und rechts noch jeweils bis zu 2,50 m lange Zuführschnecken angebaut werden eine praktische Lösung für einfache Annahmegruben. Wegen der hohen Antriebskräfte des Motors im Elevatorkopf sind Kettenelevatoren nur bis zu einer Höhe von 15 bis 18 m üblich. Becherelevatoren erreichen alle üblichen Förderhöhen bei Förderleistungen zwischen 10 t/h und mehreren 100 t/h. Sie zeichnen sich durch einen schonenden Guttransport und geringen Energiebedarf sowie eine große Laufruhe aus. Andererseits sind sie relativ teuer und nur für die vertikale Förderung geeignet. Nachteilig ist der relativ große Verlust an Förderhöhe aufgrund der großen Umlenktrommeln im Elevatorfuß und -kopf. Man sollte deshalb immer nachfragen, welche Höhe in den Firmenunterlagen angegeben ist. Becherelevatoren sollten grundsätzlich vom Rücklaufschacht her beschickt werden, Hier erfolgt die Getreideaufgabe seitlich in den Elevatorfuß, besser wäre eine Aufgabe von der Stirnseite her. Die originale Materialaufgabe unterhalb und nach der Umlenktrommel (schwarzes Abdeckblech) wurde zur besseren Füllung über den Mittelpunkt und vor die Trommel verlegt. weil die Becher so einen höheren Befüllungsgrad erreichen. Wird über den aufsteigenden Schacht beschickt, so erreicht der Becherelevator oft nur 70 bis 80 % seiner Nennleistung. Je höher Becherelevatoren sind, desto wichtiger werden Rücklaufsprerren, die beim Abstellen ein Zurücklaufen der vollen Becher und ein Zusetzen des Elevatorfußes verhindern. Auch bei tiefen und engen Elevatorgruben sollte eine Rücklaufsperre eingebaut sein. Bei feuchtem Getreide oder Körnermais sollten die Umlenktrommeln gelocht sein oder Aussparungen haben. Dadurch kann sich kein Belag aus gequetschtem Korn oder Maishäutchen auf den Trommeln aufbauen. Ballige Umlenktrommeln erleichtern den gleichmäßigen Gurtlauf. Eine unzureichende Gurtspannung kann dagegen schnell zur Zerstörung des Gurtes oder der aufgeschraubten Becher führen, von der Verstopfungsgefahr einmal abgesehen. Daher ist es sinnvoll, einen Elevator zumindest an wichtigen Stellen mit einem Drehzahlwächter auszustatten. Zur Vertikal- und Horizontalförderung eignen sich auch Rohrkettenförderer, die ein Ringsystem bilden. Mit Auf- und Abgabestationen an beliebiger Stelle lassen sie sich gut zum Befüllen und Entleeren von Silos oder Annahmegruben einsetzen. Nachteilig ist jedoch der recht hohe Antriebsbedarf und die begrenzte Förderkapazität von etwa 20 bis 30 t/h. profi 62 Nr. 3/00

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5 Oft werden Becherelevatoren aus dem Hallendach geführt, die weitere Verteilung in der Halle übernehmen dann Fallrohre. Hier reicht die Neigung der Fallrohre jedoch nicht aus. Das Gefälle von nur 30 führt zu Stauungen, besonders wenn die innen blank gewordenen Rohre nach einer Betriebspause leicht Rost angesetzt haben. Oft werden in einer Getreideanlage mehrere unterschiedliche Fördergeräte kombiniert. Da das Komplettsystem nur so stark ist wie das schwächste Glied, muss die Förderleistung der einzelnen Geräte in Förderrichtung zunehmen. Alle relevanten Antriebe einer Förderanlage müssen auch rückwärts eingeschaltet und vorwärts abgeschaltet werden, damit keine Maschine zugefahren wird. Schaltschränke mit einem Automatikprogramm verfügen in der Regel über entsprechende Verriegelungen sowie Anlauf- bzw. Abschaltverzögerungen. Ein solches Schaltsystem muss allerdings auch in Kraft treten, wenn der Motorschutzschalter eines einzelnen Gerätes einmal auslösen sollte. Für alle Fälle sind an den Übergabestellen gut zugängliche Inspektionsöffnungen vorzusehen, um manuell kontrollieren und reinigen zu können. An besonders kritischen Stellen, wie z.b. an Endausläufen in einem Silo, ist eine Überfüllsicherung durch einen Vollmelder im Fördergerät zu empfehlen. Die Verbindungen einzelner Förderer untereinander als auch zu den Silos und Verladestellen übernehmen Fallrohre. Diese Rohre unterliegen einem höheren Verschleiß als oft angenommen. Achten Sie daher auf eine ausreichende Materialstärke und auf möglichst wenig Richtungsumlenkungen. Für Förderleistungen zwischen 40 und 60 t/h haben sich Fallrohrdurchmesser von 200 mm Durchmesser bewährt. Bei größeren Förderleistungen sind Rohrdurchmesser von 250 bis 300 mm erforderlich. Für die Wandstärke bei Fallrohren gilt ein Richtwert von 0,5 bis 1 mm pro 10 t/h-förderleistung. Segmente wie Bogenstücke sind stärker zu dimensionieren. Achten Sie stets auf einen ausreichenden Neigungswinkel der Fallrohre. Auch wenn der Reibungswinkel von trockenem Getreide bei etwa 25 bis 30 liegt, sollten die Fallrohre eine effektive Neigung von 45 nicht unterschreiten. Beim Transport von feuchtem Getreide oder Mais sind sogar eher 50 angemessen. Bei der Auswahl der geeigneten Fördertechnik für Ihren Betrieb sollten Sie die erforderliche Antriebsleistung der einzelnen Geräte stets mit berücksichtigen. Abgesehen von der pneumatischen Förderung besagt eine hohe erforderliche Antriebsleistung für eine bestimmte Förderdistanz und -leistung, dass damit verbunden auch hohe Widerstände zu überbrücken sind. Die Widerstände zwischen dem bewegten Bauteil und der (unbewegten) Hülle des Förderaggregates beanspruchen das Getreide: Je höher im Vergleich zweier Verfahren die Antriebsleistung des einen ist, desto stärker wird bei dieser Technik auch das Getreide beansprucht. Im Sinne eines qualitätsschonenden und energieschonenden Transportes sollte hierauf besonders geachtet werden. Bei diesem Verlade-Fallrohr ist eine praktische Fallbremse montiert (umgedrehtes Gabelstück mit einer aufgesetzten Blindplatte). Technik der Getreideförderung: Verschiedene Systeme im Vergleich Kenndaten und Bewertung verschiedener Geräte zur Förderung von Getreide und anderen Körnerfrüchten Fördergerät Becher- Ketten- Trog- Rohr- Förderband- Förderband- Trogketten- Kettenrund- Rohrketten- Schüttel- Gebläse mit elevator elevator schnecke schnecke Gleitgurt Tragrollen förderer förderer förderer rinne Zellradschl. Förderart mecha- mecha- mecha- mecha- mecha- mecha- mecha- mecha- mecha- mecha- pneunisch nisch nisch nisch nisch nisch nisch nisch nisch nisch matisch Förderrichtung ) Fördersystem ge- ge- teilweise ge- offen offen ge- teilweise ge- offen geschlossen schlossen offen schlossen schlossen offen schlossen schlossen Mobilität stationär stationär stationär auch mobil auch mobil auch mobil stationär stationär stationär stationär auch mobil Aufstellung 2) innen + innen + innen + innen + innen + innen + innen + innen + innen + innen + außen außen außen außen außen außen außen außen außen innen außen Leistungsbedarf 3) 2,2 kw 4 kw 2,2 kw 7,5 kw 4) 1 kw 0,4 kw 1,5 kw 1,5-2,2 kw 3 kw 2,2 kw 50 kw Preis pro Meter 5) DM 680 DM 660 DM 500 DM 600 DM 800 DM 700 DM 650 DM 6) 620 DM 6) 280 DM 6) DM Sortenreinheit Variable Förderung 7) (0 ) (90 ) Kornschonung /0 Dauereinsatz Nachrüstbarkeit 8) -/ = sehr gut; + = gut; 0 = durchschnittlich; = unterdurchschnittlich; = mangelhaft; 1) beim Einsatz eines Stollengurtes bis 45 ; 2) mit entsprechender Abdichtung; 3) bezogen auf 10 m Förderweg bei einer Förderleistung von 40 t/std. 4) bei Steigungen; 5) Durchschnittspreis pro Meter Förderstrecke (starke Preisunterschiede aufgrund unterschiedlicher Qualitäten und Zubehör); 6) bezogen auf 20 t/h-förderleistung; 7) Eignung für variable Fördermengen bei Leistungsschwankungen innerhalb eines Gesamtsystems ; 8) Kombination mit bereits vorhandener Lager- und Fördertechnik in Altgebäuden profi 64 Nr. 3/99

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