Nr. 002 Juli Unsere Homepage Inhalte

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1 Nr. 002 Juli 2004 Inhalte Neuentwicklungen: Reinigungseinheit für Schmalbänder Neue Baureihe für die Kernzielgruppe Rotor Stator Industrie Unsere Abteilungen stellen sich vor Abgeschlossene Projekte Kundenportrait IT Systeme Personal, Ausbildung Attraktives Serviceangebot, Generalüberholungen Unsere Homepage

2 Neuentwicklungen Reinigungseinheit für Schmalbänder Von einem unserer Kunden wurde die Problemstellung an uns herangetragen, dass durch Schmutzpartikel Späne etc. die Richtmaschine vor der Presse oder auch Nachrichtwerke schnell verschmutzen. Unsere Lösung bestand in der Entwicklung einer Reinigungseinheit, die den zeitlichen Abstand zwischen den Wartungen auf ein Maximum erhöht und damit eine erhebliche Produktivitätssteigerung erzielt. Kern dieser äußerst kompakten Einheit sind zwei über ein Getriebe motorisch angetriebene Rundbürsten, die den Schmutz vom Band, oder wie in diesem Fall von den Beschlägen, entfernen. Dieser wird dann durch einen permanent laufenden, handelsüblichen Industriestaubsauger abgesaugt. Die Spurweite wurde flexibel ausgelegt, sodass sie in kürzester Zeit ohne großen Aufwand und zusätzliche Teile verändert werden kann. Das gesamte innere Gehäuse ist drehbar gelagert, um durch ein Schwenken die Zustellung der Bürsten verändern zu können. Der Prototyp wurde bereits gebaut und wird bei einem Kunden getestet. Alexander Grießbaum Konstruktion 3 D-Modell mit einer maximalen Bandbreite von 35 mm. Geschlossene Ausführung Montierte Einheit

3 Neue Baureihe für die Kernzielgruppen Rotor-Stator Industrie Ein wesentlicher Grund für die Entwicklung dieser neuen Baureihe war, die Probleme, die durch starke Verschmutzung beim Richten durch das Richtmaterial verursacht werden, in den Griff zu bekommen. Das zu verarbeitende Blech ist im Rotor-Stator Bereich mit einer Beschichtung versehen. Beim Richten lösen sich einzelne Partikel aus der Beschichtung und setzen sich im unteren Walzenstuhlbereich fest. Häufiges Reinigen mit Produktionsunterbrechungen waren bisher notwendig. Mit dieser neu überarbeiteten Baureihe wird ein erheblich geringerer Wartungsaufwand und damit eine höhere Produktivität erreicht. Der Walzenstuhl besitzt zwei große Öffnungen, durch die die Schmutzpartikel hindurchfallen können. Im Maschinenständer ist ein Schubkasten montiert, der den abfallenden Schmutz auffängt. Ein konstruktives Problem bestand darin, dass mit den Öffnungen wenig Raum für die Walzenabstützung zur Verfügung stand. Dies wurde mit einem neu entwickelten Stützrollenbock gelöst. Thomas Ringwald Konstruktion Maschinentyp: /17 mit Schnellwechseleinrichtung Für weitere Informationen steht Ihnen unser Vertriebsleiter Volker Ihling unter Tel.: +49 / (0)7821 / ; Fax.: +49 / (0)7821 / 62585; Ihling@kohler-germany.com zur Verfügung. Volker Ihling Leitung Vertrieb

4 Unsere Abteilungen stellen sich vor KOHLER-Aktuell soll auch eine Plattform zur Vorstellung unserer Abteilungen sein. In dieser Ausgabe sind es die Mitarbeiter der Teilefertigung. Diese Abteilung wurde vor 2 Jahren reorganisiert und auf die Fertigung von definierten Kernteilen ausgerichtet. Diese erfolgt auf vier CNC-Maschinen und wird durch einen konventionellen Bereich ergänzt Durch die hohe Fertigungstiefe wird eine große Flexibilität mit kurzen Reaktionszeiten für Montage und Service gewährleistet. von links nach rechts: Andreas Erb (CNC-DMG), Frank Adam (CNC-Programmieren), Dieter Schnebel (Ltg. Fertigung), Erich Kientz (konv. Drehen), Klaus Wacker (Sägen), Serge Lefebvre (konv. Bohren), Wolfgang Schulz (Schleifen), Cevdet Aygören (konv. Fräsen), Berhard Scheiwe (QS, Schweißen), Giuseppe Di-Benedetto (Sägen,Entgraten), Werner Kientz (CNC-Heckert), Hans-Jörg Fleig (konv. Bohrwerk), Willi Aschenbrenner (CNC-Heller3), Ottmar Schönle (CNC-Index), Peter Wyskiel (CNCHeckert), Lothar Kopp (CNC-Heller3). Am Fuße des Hauptbildes: Helmut Sahr (konv. Drehen), Andreas Elender (CNC-DMG), Klaus Röderer (CNC-Index). Abgeschlossene Projekte Bandzuführanlage für eine Transferpresse Kunde: EUT Erdrich Umformtechnik Lieferung im November Am wurde die Endabnahme erteilt. Gelieferte Komponenten: Abwickelhaspel H mit einem Coilladestuhl. Richtmaschine /9 SW, ZW. Walzenvorschub 120/400 mit hydr. Zwischenlüftung. Bandübergabe Bandmaterial (Banddicken von 0,5 5 mm): Kaltband, Spaltband und zunderfreies Warmband in blanker und oberflächenveredelter Ausführung (verzinkt oder aluminiert). weiche unlegierte Stähle, mikrolegierte Stähle mit höherer Festigkeit, Cr-Ni-Stähle sowie NE-Stähle, insbesondere Al- und Al-Legierungen

5 Kundenportrait Unser höchstes Anliegen ist die Zufriedenheit unserer Kunden. Diese schätzen unsere Innovationsfreudigkeit, termingerechte Lieferung und einen schnellen und unbürokratisch funktionierenden Service. Die Treue unserer Kunden bestätigt den Erfolg dieser Bemühungen. Wir möchten Ihnen daher einen unserer Hauptkunden präsentieren, den wir schon seit dem Jahre 1978 beliefern. Den Grundstein der heutigen Sander Umformtechnik GmbH & Co. KG haben Rolf Sander und Adolf Hättich bereits 1962 in Oberkirch gelegt. In den ersten Jahren hat sich das Unternehmen schwerpunktmäßig mit der Herstellung von Schnittund Stanzwerkzeugen für die spanlose Blechumformung beschäftigt. In den Folgejahren wurde die Serienfertigung für Stanz- und Biegeteile aufgenommen. Durch ein weit überdurchschnittliches Wachstum wurden neue Werke am Stammsitz und auch in den neuen Bundesländern gebaut, sodass SANDER heute einer der leistungsfähigsten Zulieferer für Stanzprodukte in der Automobil- und anderen Industriebereichen ist. Mehr als 30 Bandanlagen arbeiten im Hauptsitz in Renchen und im Werk in Orlinghausen/Thüringen in einem hochmodernen Maschinenpark. Die rechnergestützten, vollautomatisierten Transferpressen formen komplexe Bauteile ausgehend vom Coil bis zur einer Banddicke von 8,0 mm und mit einer Gesamtkraft bis 8000kN. Das Produktspektrum umfasst mittelgroße Bauteile bis zu Raummaßen von 400 x 300 x 150 mm, gefertigt aus unlegierten und legierten, beschichteten und rostfreien Stahlblechen sowie diversen Aluminiumlegierungen. Hauptsitz Sander Umformtechnik GmbH & Co. KG Renchen-Ulm Weitere Informationen finden Sie unter Werk EUT Erdrich Umformtechnik GmbH & Co. KG Orlinghausen / Thüringen Transferpressen mit KOHLER-Bandanlagen

6 IT Systeme Moderne IT-Systeme unterstützen eine präzise Umsetzung der Kundenanforderungen und eine hohe Liefertreue. Die Fa. KOHLER hat in ihrer Historie immer leistungsstarke Systeme implementiert. Sie gewährleisten einen optimalen Ressourceneinsatz und damit wertschöpfende Abläufe. In der Konstruktion arbeiten wir mit dem 3D-CAD System IDEAS von der Fa. UGS. Funktionsprüfungen während der Konstruktionsphase gewährleisten Montagesicherheit und korrekte Stücklisten. Mit Hilfe einer Datenschnittstelle werden die Stücklisten vom CAD in das ERP-System SIVAS von der Fa. Schrempp übertragen (ERP= Enterprise Ressource Planning). Mit diesem System arbeiten vom Projektmanagement mit CRM (Customer Relationship Management) Funktionen über die Materialwirtschaft, der Fertigungsplanung und Betriebsdatenerfassung, der Vor- und Nachkalkulation bis zum Service alle Bereiche des Unternehmens auf einer Datenplattform. Workflow -Funktionen unterstützen den Informationsfluss zwischen den Abteilungen. Workflows sind Mitteilungen über logische Ereignisse, die definierte Mitarbeiter über das System erhalten. Z.B. wird der Liefertermin eines Kaufteiles überschritten, erhält der zuständige Einkäufer automatisch eine Information vom System. Jürgen Scheuerle ERP-System SIVAS Fa. Schrempp Ltg. Auftragszentrum,IT Strategiebeauftragter 3D-Modell einer 3 Tonnen Doppelhaspel mit Schutzgitter und Beladekran. Eine Liefertreue von über 90% im Jahresdurchschnitt 2003 gibt unseren Bemühungen in Systematik recht. Liefertreue Projekte % Liefertreue 100% 80% 60% 40% 20% 0% 12'02 01'03 02'03 03'03 04'03 05'03 06'03 Monat 07'03 08'03 09'03 10'03 11'03 3D-CAD IDEAS Fa. UGS

7 Personal Zwei langjährige Mitarbeiter wurden in den Ruhestand verabschiedet: Wolfgang Zimmer, Konstruktionsleiter und Produktmanager, nach fast 30 Jahren Betriebzugehörigkeit. Salvatore Sgarlata, Montagemitarbeiter und lange Jahre Betriebsratsvorsitzender, nach 34 Jahren Betriebzugehörigkeit. von links nach rechts: Wolfgang Zimmer, Jürgen Epp (Geschäftsführer) von links nach rechts: Salvatore Sgarlata, Helmut Kunz (Personalleiter) Ausbildung Im Frühjahr 2004 haben 4 Auszubildende erfolgreich ihre Ausbildung abgeschlossen. Die Firma KOHLER wünscht allen einen guten Start in das Berufsleben. Industriekauffrau Mersiha Pericic Industriemechaniker Fachrichtung Maschinen und Systemtechnik Dennis Klaus Elektroniker für Betriebstechnik von links nach rechts: Carsten Kimmig, Ralph Welle (Ltg. E-Werkstatt/Montage, elektr. Ausbildung) Sebastian Singler Als Prüfungsstück wurde eine Schützschaltung von Elektro-Pumpen mit der dazugehörigen Regelungstechnik hergestellt.

8 Attraktives Serviceangebot Generalüberholungen Neben der Herstellung von neuen Anlagen haben wir uns auch auf die Modernisierung von Alt - Maschinen spezialisiert. Dies umfasst folgende Leistungen: Komplette Demontage Überprüfung sämtlicher Bauteile mit ggf. Ersatz von Original Kohler Teilen Austausch der Verschleißteile Neulackierung Funktionsgarantie mit 12-monatiger Teilegarantie Ausführliche Ersatzteilunterlagen und Schaltpläne Inbetriebnahme beim Kunden auf Wunsch Beispiel einer Generalüberholung einer Maschinentype /19 B aus dem Jahre vorher Rainer Eichhorn nachher Leitung Service Haben wir Ihr Interesse geweckt? Unser Serviceleiter Rainer Eichhorn berät Sie fachkundig unter +49(0)7821/ , Eichhorn@kohler-germany.com In der nächsten Ausgabe: Euroblech 2004 Ein Fachartikel über ein aktuelles KOHLER Thema. Jubilare 2004, neue Auszubildende 2004 u.v.a. Impressum: KOHLER Maschinenbau GmbH Oberweierer Hauptstrasse 96 D Friesenheim Tel. +49 / (0)7821 / Fax.+49 / (0)7821 / kohler@kohler-germany.com Redaktion: Jürgen Scheuerle u.v.a.m. Druck: BARHO Geschäftsdrucke