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1 Solidtec GmbH Groß-Umstädter-Str. 28 A D Dieburg phone: + 49 (0) / fax: + 49 (0) / mailto: info@solidtec.de rapid-tooling PROTOTYPEN-SPRITZGUSS KLEINSERIEN VORSERIEN

2 Unsere Firmenphilosophie Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, in kürzester Zeit, qualitativ sehr hochwertige Kunststoffprototypen, sowie Vor- und Kleinserien für unsere Kunden zu produzieren, welche von der Serienqualität kaum zu unterscheiden sind. Um dieses Ziel zu erreichen, ist ein Höchstmaß an Flexibilität und Zuverlässigkeit erforderlich. Aus diesem Grund befindet sich die komplette Prozesskette, von der Konstruktion der Werkzeuge, über deren Fertigung bis hin zur Produktion der Spritzgussteile bei uns im Haus. Wir legen sehr großen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden. Durch unser engagiertes, motiviertes und hochqualifiziertes Team stellen wir dies sicher. Wir halten es für selbstverständlich, unseren Kunden einen persönlichen Projektleiter zuzuteilen, der den Auftrag vom Dateneingang bis zum fertigen Produkt betreut. Dadurch werden absolute Termintreue, objektive Beratung und ein erstklassiger Service gewährleistet. 3

3 rapid Tooling - Anders als beim Rapid Prototyping, welches mit generativen Verfahren arbeitet, wird beim Rapid Tooling stets ein Spritzgusswerkzeug hergestellt. Hierdurch können Originalmaterialien eingesetzt werden und die Bauteileigenschaften unterscheiden sich kaum noch von der Großserie. Man erhält äußerst wirklichkeitsgetreue Prototypen. Es werden im Vergleich zum Rapid Prototyping Verfahren erheblich bessere Oberflächenqualitäten erreicht. Die Strukturierung der Oberflächen und sogar eine Politur der Kavitäten zur Fertigung transparenter Bauteile sind möglich. - Unsere Formen werden im Unterschied zum konventionellen Aussagen darüber machen können, welche Stückzahlen beim Werkzeugbau aus einem hochfesten Aluminium mittels HSCjeweiligen Material garantiert werden können. Fräsen hergestellt. Dadurch erreichen wir sehr kurze Durchlaufzeiten vom Auftragseingang bis zum fertigen Produkt. Die Unsere Projektleiter begleiten alle Arbeitsschritte der Prozesskette und stehen Ihnen gerne bei der Entwicklung und Konst- von uns verwendete spezielle Aluminiumlegierung erlaubt es zudem, dass wir neben einzelnen Prototypen auch komplette ruktion Ihrer Bauteile beratend zur Seite. Vor- und Kleinserien realisieren können. Unser serviceorientiertes und engagiertes Team ermöglicht Grundsätzlich können auf unseren Spritzgussmaschinen alle die Umsetzung Ihres Projektes in kürzester Zeit. Selbst bei thermoplastischen Kunststoffe verarbeitet werden. Je nach komplexen Bauteilen und somit auch größerem Konstruktionseingesetztem Kunststofftyp sind hierbei Ausbringungsmengen und Fertigungsaufwand, erlaubt unsere außerordentliche von Stück und mehr möglich. Unsere langjährige Flexibilität, dass wir durch Sonderschichten nahezu alle Erfahrung erlaubt es, dass wir schon vor Projektbeginn präzise Terminwünsche erfüllen können. prototypenspritzguss Bei kleinen Stückzahlen kommt es darauf an, dass die Spritzgussformen schon bei der Konstruktion auf geringe Teilemengen ausgelegt werden, um den zeitlichen und finanziellen Aufwand unserer Kunden so gering wie möglich zu halten. Unsere Konstrukteure gewährleisten deshalb die Entformbarkeit der Bauteile bei Hinterschneidungen mittels simpler Einlegeteile. Die Verwendung von Schiebern ist hierbei aus Kostengründen nicht ratsam. Die Erprobung von verschiedenen Angusspositionen ist mit vergleichsweise geringem Aufwand möglich. Auf diese Weise können wir für unsere Kunden die optimale Füllsituation der Kavität erarbeiten. 10 mm 4 5

4 Vor- Und Kleinserien Bei Vor- und Kleinserien legen unsere Konstrukteure schon während der Konzeption höchsten Wert auf Standfestigkeit der Werkzeuge und auf die Erreichung von möglichst niedrigen Zykluszeiten beim Spritzgussprozess. Die erreichbare Stückzahl ist erheblich vom verwendeten Kunststoff abhängig, deshalb können hierzu keine allgemeingültigen Angaben gemacht werden. Werkzeuge aus denen weit mehr als Bauteile entformt werden, sind bei uns jedoch keine Seltenheit. Sollte es bei der Erstellung der Serienform zu Verzögerungen kommen, besteht die Möglichkeit, den auftretenden Teileengpass mithilfe unserer Formen zu kompensieren. Entsprechende Ressourcen stehen in unserer Spritzgussfertigung für Notfälle selbstverständlich zur Verfügung. 10 mm streichholzkopf inserttechnik Bei der Umspritzung verschiedener Einlegeteile ist eine Automatisierung nur rentabel, wenn auch entsprechend hohe Stückzahlen gefordert sind. Da diese Mengen im Prototypenstadium nicht benötigt werden, verzichten wir in diesem Fall auf eine komplette Automatisierung. Die Einlegeteile werden per Hand in die Formen eingelegt und anschließend umspritzt. mikrospritzguss Unser Maschinenpark mit einer Vielzahl an HSC-Fräsmaschinen ermöglicht uns durch den Einsatz von extrem dünnen Fräsern, die Herstellung von sehr kleinen Kavitäten. Dadurch können wir sehr filigrane Bauteile, mit sehr kleinen Radien und niedrigem Schussgewicht fertigen. 6 7

5 KonsTrUKTion Die Projekte unserer Kunden werden von unseren Projektleitern vom Auftragseingang bis zum fertigen Bauteil begleitet. zweikomponentenspritzguss (2K) Die Herstellung von Zwei- und Mehrkomponentenspritzgussteilen ist eine unserer Stärken. Aufgrund der oft niedrigen Stückzahlen ist es nicht rentabel, einen automatisierten Prozess und die dazu notwendigen Anlagen zu etablieren. Bauteile aus verschiedenen Komponenten, sei es hart / hart oder hart / weich, werden bei uns deshalb mittels mehrerer Formen (je Komponente eine Spritzgussform) und über das Umsetzverfahren realisiert. Die Kombination aus verschiedenen Kunststoffkomponenten und Metalleinlegern ist ebenfalls möglich. Die Umsetzung der Projekte beginnt mit der detaillierten Projektbesprechung zwischen unserem Projektleiter und dem Kunden. Die hierbei gewonnenen Informationen fließen direkt in die anschließende 3D-CAD Konstruktion des Werkzeugs ein. Anschließend erfolgt die Herstellung mittels CAM auf einer unserer 23 Fräsmaschinen. werkzeugbau In unserem hauseigenen Werkzeugbau findet die notwendige manuelle Weiterbearbeitung statt. Hierzu gehören z. B. das Touchieren der Spritzgussformen, das Setzen der Auswerfer und das Einbringen des Angusssystems. Zur Reparatur von Werkzeugen verfügen wir sogar über eine Laserschweissanlage. 8 9

6 spritzgiessprozess Nachdem der Aufbau der Form im Werkzeugbau abgeschlossen ist, beginnt die Fertigung in unserer Spritzgießerei. Während der Abmusterung liegt die höchste Aufmerksamkeit darauf, die optimalen Prozessparameter zu bestimmen und somit Bauteile in allerhöchster Qualität zu fertigen. Unsere 11 Spritzgießmaschinen können ein breites Spektrum an Bauteilen produzieren. Das von uns maximal darstellbare Schussgewicht liegt bei ca. 300 g (abhängig von der Werkstoffdichte), die maximale projizierte Fläche liegt (abhängig vom Werkzeuginnendruck) bei ca. 600 cm 2. Über das Intrusionsverfahren können auch größere Spritzgussteile hergestellt werden. Jedoch muss man bei diesem Verfahren mit Einschränkungen in der Oberflächenqualität rechnen. 10