VIESMANN. Montage- und Serviceanleitung VITOLIGNO 100-S. für die Fachkraft. Vitoligno 100-S Typ VL1B Holzvergaserkessel für Scheitholz bis 50 cm Länge

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1 Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft VIESMA Vitoligno 100-S Typ VL1B Holzvergaserkessel für Scheitholz bis 50 cm Länge Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOLIGO 100-S 4/2009 Bitte aufbewahren!

2 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise Gefahr Dieses Zeichen warnt vor Personenschäden.! Achtung Dieses Zeichen warnt vor Sachund Umweltschäden. Hinweis Angaben mit dem Wort Hinweis enthalten Zusatzinformationen. Zielgruppe Diese Anleitung richtet sich ausschließlich an autorisierte Fachkräfte. Arbeiten an Gasinstallationen dürfen nur von Installateuren vorgenommen werden, die vom zuständigen Gasversorgungsunternehmen dazu berechtigt sind. Elektroarbeiten dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden. Die erstmalige Inbetriebnahme hat durch den Ersteller der Anlage oder einen von ihm benannten Fachkundigen zu erfolgen. Vorschriften Beachten Sie bei Arbeiten die gesetzlichen Vorschriften zur Unfallverhütung, die gesetzlichen Vorschriften zum Umweltschutz, die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen der DI, E, DVGW, TRGI, TRF und VDE a ÖORM, E, ÖVGW-TR Gas, ÖVGW-TRF und ÖVE c SEV, SUVA, SVGW, SVTI, SWKI, VKF und EKAS-Richtlinie 1942: Flüssiggas, Teil 2 Verhalten bei Gasgeruch Gefahr Austretendes Gas kann zu Explosionen führen, die schwerste Verletzungen zur Folge haben. icht rauchen! Offenes Feuer und Funkenbildung verhindern. iemals Schalter von Licht und Elektrogeräten betätigen. Gasabsperrhahn schließen. Fenster und Türen öffnen. Personen aus der Gefahrenzone entfernen. Gas- und Elektroversorgungsunternehmen von außerhalb des Gebäudes benachrichtigen. Stromversorgung zum Gebäude von sicherer Stelle (außerhalb des Gebäudes) unterbrechen lassen. 2

3 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Verhalten bei Abgasgeruch Gefahr Abgase können zu lebensbedrohenden Vergiftungen führen. Heizungsanlage außer Betrieb nehmen. Aufstellort belüften. Türen in Wohnräumen schließen. Arbeiten an der Anlage Bei Brennstoff Gas den Gasabsperrhahn schließen und gegen unbeabsichtigtes Öffnen sichern. Anlage spannungsfrei schalten (z.b. an der separaten Sicherung oder einem Hauptschalter) und auf Spannungsfreiheit kontrollieren. Anlage gegen Wiedereinschalten sichern. Achtung! Durch elektrostatische Entladung können elektronische Baugruppen beschädigt werden. Vor den Arbeiten geerdete Objekte, z.b. Heizungs- oder Wasserrohre berühren, um die statische Aufladung abzuleiten. Instandsetzungsarbeiten Achtung! Die Instandsetzung von Bauteilen mit sicherheitstechnischer Funktion gefährdet den sicheren Betrieb der Anlage. Defekte Bauteile müssen durch Viessmann Originalteile ersetzt werden. Zusatzkomponenten, Ersatz- und Verschleißteile Achtung! Ersatz- und Verschleißteile, die nicht mit der Anlage geprüft wurden, können die Funktion beeinträchtigen. Der Einbau nicht zugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte Änderungen und Umbauten können die Sicherheit beeinträchtigen und die Gewährleistung einschränken. Bei Austausch ausschließlich Viessmann Originalteile oder von Viessmann freigegebene Ersatzteile verwenden. 3

4 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Montageanleitung Montagevorbereitung... 5 Montageablauf Wärmedämmung anbauen... 8 Abgasgebläse anbauen Elektrisch anschließen Anlagenausführung Anlagenausführung Anlagenausführung Anlagenausführung Anlagenausführung etzanschluss Abdeckungen anbauen Türen anbauen Abgasseitig anschließen Wasserseitig anschließen Serviceanleitung Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema Einzelteillisten Protokolle Technische Daten Bescheinigungen Konformitätserklärung Stichwortverzeichnis

5 Montagevorbereitung Montagevorbereitung Abstandsmaße (400) a b (480) 560 (100) (400) (480) 560 a b 180 Montage A (100) 1000 A A Erforderlicher Abstand zum Reinigen, Anheizen und achlegen enn-wärmeleistung kw 18 Maß a mm 910 Maß b mm 618 Maße in Klammern: Heizkessel mit Wärmedämmung Hinweis Die angegebenen Wandabstände sind für Montage- und Wartungsarbeiten unbedingt erforderlich. 5

6 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Aufstellung! Achtung Durch größere Erschütterungen kann der Ausbrandkanal der Brennkammer und die Füllraumelemente beschädigt werden. Bei Einbringung und Aufstellung den Heizkessel keinen größeren Erschütterungen aussetzen. Hinweis Heizkessel nur stehend und möglichst auf der Palette zum Aufstellort transportieren. Ohne Palette nicht mit Hubwagen transportieren. Zum Transport über Treppen kann der Heizkessel an den Transportösen mit einem Seil gesichert werden. 1. Spannbänder lösen. 2. Die 2 Sicherungsschrauben aus den Fußschienen herausdrehen. Dazu den Heizkessel auf der Palette anheben. 3. Heizkessel von der Palette heben und aufstellen. 4. Stellfüße einschrauben. Dazu den Heizkessel seitlich anheben bzw. leicht kippen. 5. Heizkessel an den Stellschrauben mit geringer Steigung nach hinten ausrichten. Fußbodenbeschaffenheit Der Heizkessel muss auf einem nicht brennbaren Untergrund stehen. Ein besonderes Fundament ist nicht erforderlich x 5. 4x 4x 6

7 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Türen abbauen 2. Montage 2x Sicherungsschraube M 10x35 herausdrehen und aufbewahren. 3. Kugelknöpfe der Luftschieber abschrauben. 2. Fülltür und Aschetür öffnen und aushängen. Transportsicherung aus dem Ascheraum entfernen. 7

8 Wärmedämmung anbauen Wärmedämm-Mantel und Türkontaktschalter a-s Wärmedämm-Mantel um den Kessel legen. 2. Türkontaktschalter am oberen Türrahmen montieren. 3. Die elektrische Leitung durch die Aussparung in der Kesselvorderwand auf der Wärmedämmung nach oben führen. Der Stecker wird später im Steckplatz a-s in der Regelung eingesteckt. 8

9 Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) 4. Funktion durch Einhängen und Schließen der Tür überprüfen. Hinweis ach Inbetriebnahme (siehe Serviceanleitung) kann die Funktion des Türkontaktschalters wie folgt überprüft werden: Tür offen Symbol Ç an der Regelung muss blinken. Tür geschlossen Symbol Ç muss dauernd leuchten (Anheizbetrieb). Wenn beim Anheizen die Mindest- Kesselwassertemperatur überschritten wird, erlischt das Symbol. Montage 9

10 Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Wärmedämmung hinten und vorn x 1. Wärmedämm-Matte vorn anbauen. 2. Wärmedämm-Matte hinten anbauen. 3. Wärmedämm-Matte hinten mit 8 Spannfedern am Wärmedämm- Mantel rechts und links befestigen. 10

11 Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Seitenbleche 1. 4,5 2. Montage 1. 4 Linsenkopfschrauben M 6x16 in jedes der Seitenbleche einschrauben. 2. Seitenbleche einhängen, ausrichten und Linsenkopfschrauben festziehen. 11

12 Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Hinterblech Hinweis Falls erforderlich seitlich überstehende Kanten der hinteren Wärmedämm-Matte hinter die Abkantungen an den Seitenblechen stecken. 1. Hinterblech anbauen. Dazu die 4 Haken des Hinterblechs in die Schlitze der Seitenbleche einhängen. 12

13 Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Oberblech vorn und Regelungsgehäuse 3,9x ,9x9,5 3. Montage 1. 13

14 Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) 1. Oberblech vorn zwischen die Seitenbleche legen, nach vorn schieben und mit 2 Blechschrauben 3,9x9,5 anschrauben. 3. Regelungsunterteil auf dem Oberblech vorn einrasten und mit 2 Blechschrauben 3,9x19 anschrauben. 2. Regelungsgehäuse öffnen. Vorderblech Vorderblech anbauen. Dazu die 4 Haken des Vorderbleches in die Schlitze der Seitenbleche einhängen. 14

15 Abgasgebläse anbauen 1. a-ö 3. 4x M8x Dichtung auf das Abgasrohr schieben. 2. Abgasgebläse anbauen.! Achtung Elektrische Leitungen werden durch heiße Bauteile beschädigt. Das Abgasgebläse muss so angebaut werden, dass die elektrische Leitung das Gebläsegehäuse nicht berührt. 3. Die elektrische Leitung durch die seitliche Aussparung an der Kesselhinterwand zwischen Wärmedämm- Mantel und Seitenblech nach oben führen. Stecker von unten durch den Schlitz im Vorderblech führen und in Steckplatz a-ö in der Regelung einstecken. Montage 15

16 Elektrisch anschließen Beim Anschluss externer Schaltkontakte bzw. Komponenten an die Sicherheitskleinspannung der Regelung sind die Anforderungen der Schutzklasse II einzuhalten, d. h. 8,0 mm Luft- und Kriechstrecken bzw. 2,0 mm Isolationsdicke zu aktiven Teilen. Bei allen bauseitigen Komponenten (hierzu zählen auch PC/Laptop) ist eine sichere elektrische Trennung nach E bzw. IEC 65 zu gewährleisten.! Achtung Durch elektrostatische Entladung können elektronische Baugruppen beschädigt werden. Vor den Arbeiten geerdete Objekte, z.b. Heizungs- oder Wasserrohre berühren, um die statische Aufladung abzuleiten. Alle elektrischen Leitungen durch die Öffnung im Oberblech vorn zur Regelung führen. Hinweis Elektrische Leitungen und Kapillare nur auf der rechten Kesselseite zwischen Verkleidungsblech und Wärmedämmung verlegen und mit Leitungsbindern sichern. Elektrische Leitungen so verlegen, dass spätere Wartungsarbeiten nicht behindert werden. Elektrische Leitungen dürfen nicht mit Motoren oder heißen Kesselteilen in Berührung kommen. Um das Verlagern von Leitungen zu verhindern, alle Leitungen im Anschlussraum der Regelung mit Leitungsbindern fixieren. 16

17 Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Übersicht der elektrischen Anschlüsse X2 X3 X4 X L L L P P` S Ö P S a-s A B C a-ö Abgasgebläse a-s Türkontaktschalter A Kesseltemperatursensor (X4.1, X4.2) und Raumtemperaturregler B Umwälzpumpen) C Schutzleiteranschlüsse D etzanschluss (siehe Seite 49) Montage fö X1 1 2 L D a-ö 17

18 Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Leitungen einführen und zugentlasten Falls der Abstand zwischen angespritzter Zugentlastung und dem Leitungsende zu klein ist, eine Zugentlastung wie bei bauseitigen Leitungen vorsehen. 18

19 Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Kesselkreispumpe X2 X L L M 1~ Montage Weitere elektrische Anschlüsse Weitere elektrische Anschlüsse entsprechend der nachfolgenden Anlagenausführungen 1 bis 5 anschließen. etzanschluss siehe Seite

20 Anlagenausführung 1 Vitoligno 100-S mit einem oder mehreren Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser- Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung (optional solar) ww wq 26/S1 we 26/R1 wt 26/R1 wr P wp qz qp wz qw qq 26/S2 qt qe 41/28 41/5 41/21 2 tw 3 rq 41/20M1 41/2M1 zq rw 41/20M1 41/52M1 re rr M 4 5 2/X3 1 rp rt tp 41/21 tq 20

21 Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Pos. Bezeichnung 1 Vitoligno 100-S mit 2 Kesselregelung 3 Rücklauftemperaturanhebung 4 Thermisches Regelventil 5 Kesselkreispumpe Trinkwassererwärmung durch den Heizkessel tq Temperaturregler qp Speicher-Wassererwärmer qq Speichertemperatursensor STS qw Trinkwasserzirkulationspumpe ZP qe Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB Trinkwassererwärmung durch die Solaranlage qp Speicher-Wassererwärmer bivalent qq Speichertemperatursensor STS qw Trinkwasserzirkulationspumpe ZP qe Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB qt Speichertemperatursensor SOL qz Sicherheitstemperaturbegrenzer STB wp Sonnenkollektoren wq Kollektortemperatursensor KOL ww Solar-Divicon we Solarkreispumpe R1 wr Umwälzpumpe R2 (Umschichtung) wt Thermostatischer Mischautomat wz Vitosolic 100 SD1 wu Abzweigdose (bauseits) Montage 21

22 Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Pos. Bezeichnung rp Heizkreise mit Mischer rq Heizkreisregelung Vitotronic 200-H Typ HK1W für 1 Heizkreis mit Mischer Typ HK3W für 2 oder 3 Heizkreise mit Mischer und Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer bestehend aus rw Vorlauftemperatursensor rr Mischer-Motor M2 re Heizkreispumpe M2 rt Außentemperatursensor Zubehör zp Vitotrol 200 (für Heizkreis mit Mischer) oder Vitotrol 300 zq Temperaturregler für Fußbodenheizung Tauchtemperaturregler Anlegetemperaturregler 22

23 Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema 2 rq X1.5 X1.6 X1.7 X3.2 X2.2 X3.1 sk sa sö fö L L L L L L tq sö zq M 1~ M 1~ M 1~ M 1~ 230 V/ 50 Hz KKP 5 ZP qw UPSB qe HKP M2 re 230 V/ 50 Hz 230 V/ 50 Hz Montage 23

24 Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) rq 3 3 avg 2 2 avg 1 1 avg 3 2 1! % 3/ avg wz L R R avg S2 S M 1~ M 1~ 230 V / 50 Hz R1 we STB qz R2 wr SOL qt KOL wq KM-BUS zp ATS rt STS qq VTS rw Kleinspannung Kleinsp. 230 V / 50 Hz 24

25 Anlagenausführung 2 Vitoligno 100-S und Öl-/Gas-Heizkessel mit einem oder mehreren Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung (optional solar) ww wq 26/S1 wp wz P qe we 26/R1 qw 31/28 wt qz 26/R1 26/R2 qq 31/5 wr qt 26/S2 qp ew te 3 I II ee III 38/13, /6 rq rp 31/20M2 31/2M2 zq rw 31/20M2 31/52M2 re rr M ei tq eq 38/7,8 38/9,10 38/22,23 tw tp ep Montage eu 25

26 Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Pos. Bezeichnung 1 Vitoligno 100-S mit 2 Kesselregelung 3 Rücklauftemperaturanhebung 4 Thermisches Regelventil 5 Kesselkreispumpe Trinkwassererwärmung durch den Heizkessel qp Speicher-Wassererwärmer qq Speichertemperatursensor STS qw Trinkwasserzirkulationspumpe ZP qe Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB Trinkwassererwärmung durch die Solaranlage qp Speicher-Wassererwärmer bivalent qq Speichertemperatursensor STS qw Trinkwasserzirkulationspumpe ZP qe Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB qt Speichertemperatursensor SOL qz Sicherheitstemperaturbegrenzer STB wp Sonnenkollektoren wq Kollektortemperatursensor KOL ww Solar-Divicon we Solarkreispumpe R1 wr Umwälzpumpe R2 (Umschichtung) wt Thermostatischer Mischautomat wz Vitosolic 100 SD1 wu Abzweigdose (bauseits) 26

27 Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Pos. Bezeichnung ep Öl-/Gas-Heizkessel mit eq Vitotronic 200, Typ KW 2 oder KW 5 ew Anschlusseinheit Umschaltventil (Anschluss R 1) ee 3-Wege-Umschaltventil er Externe Erweiterung H5 eu Temperaturregler ei Anschlusskasten eo Hilfsschütz rp Heizkreise rw Vorlauftemperatursensor rr Mischer-Motor M2 re Heizkreispumpe M2 tp Heizwasser-Pufferspeicher tq Temperaturregler Heizwasser-Pufferspeicher tw Temperaturregler Heizwasser-Pufferspeicher te Anschlusseinheit Heizwasser-Pufferspeicher Zubehör zp Vitotrol 200 oder Vitotrol 300 zq Temperaturregler für Fußbodenheizung Tauchtemperaturregler Anlegetemperaturregler Montage 27

28 Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema 2 eq X1.5 X1.6 X1.7 L X3.2 X2.2 X3.1 L aj % 2 1 A1 A2 eo 4 5 ei 230 V,50 Hz VTS rw STS qq 28

29 Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) wz L R1 R2 avg S2 S1 M 1~ M 1~ 230 V/ 50 Hz R1 we STB qz R2 wr KOL wq SOL qt Kleinsp 230 V / 50 Hz eq avg sa L ei Montage 29

30 Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) eq gs M 1~ M2 rr tq sö HKP M2 re M 1~ L sö zq sk ZP M 1~ L er fa X12 abö fa fa TR TR X qw ei fö L A 230 V/ 50 Hz 30

31 Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Anschlusskasten ei 3 1 eu A etzanschluss B etzanschluss für Kesselregelung Öl-/Gas-Heizkessel M 1~ M 1~ 2 3 UPSB sa 1 1 qe ee eq tw tq Montage L M 1~ KKP 5 eo abö er 230V/ 50Hz A 230V/ 50Hz B 31

32 Anlagenausführung 3 Vitoligno 100-S und Öl- oder Gas-Wandgerät mit einem oder mehreren Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung (optional solar) ww wq 26/S1 wp wz P 38/19 qe we 26/R1 qw 34/28 wt qz 26/R1 26/R2 qq 2/5 wr qt 26/S2 qp 38/13,14 ee ew tw /6 rq 41/20M2 41/2M2 zq rw 41/20M2 re 41/52M2 rr M 2/X3 ez ei 38/7,8 38/9,10 tq tw ep tp rp eu et er 32

33 Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Pos. Bezeichnung 1 Vitoligno 100-S mit 2 Kesselregelung 3 Rücklauftemperaturanhebung 4 Thermisches Regelventil 5 Kesselkreispumpe Trinkwassererwärmung durch den Heizkessel qp Speicher-Wassererwärmer qq Speichertemperatursensor STS qw Trinkwasserzirkulationspumpe ZP qe Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB Trinkwassererwärmung durch die Solaranlage qp Speicher-Wassererwärmer bivalent qq Speichertemperatursensor STS qw Trinkwasserzirkulationspumpe ZP qe Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB qt Speichertemperatursensor SOL qz Sicherheitstemperaturbegrenzer STB wp Sonnenkollektoren wq Kollektortemperatursensor KOL ww Solar-Divicon we Solarkreispumpe R1 wr Umwälzpumpe R2 (Umschichtung) wt Thermostatischer Mischautomat wz Vitosolic 100 SD1 wu Abzweigdose (bauseits) Montage 33

34 Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Pos. ep eq ew ee er et ez eu ei eo rp rq rw rr re rt Bezeichnung Öl-/Gas-Wandgerät mit Vitotronic 200, Typ HO1 Anschlusseinheit Umschaltventil Anschluss R 1 Anschluss R 1¼ 3-Wege-Umschaltventil Externe Erweiterung H1 Hydraulische Weiche Vorlauftemperatursensor für Hydraulische Weiche Temperaturregler Anschlusskasten Hilfsschütz Heizkreise Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer bestehend aus Vorlauftemperatursensor (Anlegesensor) Mischer-Motor M2 Heizkreispumpe M2 Außentemperatursensor Zubehör zp Vitotrol 200 oder Vitotrol 300 zq zi Temperaturregler für Fußbodenheizung Tauchtemperaturregler Anlegetemperaturregler KM-Bus-Verteiler 34

35 Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema 2 X1.5 X1.6 X1.7 L X3.2 L X2.2 X3.1 eq fö L lh L er A1 A2 L fö sa avd avg eo L rq 4 5 L fö ei ei ei Montage 230 V/ 50 Hz 230 V/ 50 Hz 35

36 Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) eq % X3 X zi sk er L M 1~ ZP qw tq sö HKP M2rE M 1~ L gs rq sö zq M 1~ M2 rr VTS STS VTS rq qq ez ATS rt 3 2 avg avg 2 2 avg

37 Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) avg wz L R R avg S2 S M 1~ M 1~ KM-BUS zp 230 V / 50 Hz R1 we STB qz R2 wr SOL qt Kleinsp. 230 V / 50 Hz zi avg Montage KOL wq 37

38 Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Anschlusskasten ei M 1~ 2 3 avc\d avc\s 3 1 M 1~ UPSB sa 1 1 er eu qe ee er tw tq A etzanschluss B etzanschluss für Kesselregelung Öl-/Gas-Heizkessel L M 1~ KKP5 eo 230V/ 50Hz A 230V/ 50Hz B 38

39 Anlagenausführung 4 Vitoligno 100-S und Öl-/Gas-Heizkessel mit einem oder mehreren Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher, Vitocell 340/360-M, vorrangige Speicherbeheizung im Parallelbetrieb Vitoligno/Heizwasser-Pufferspeicher rq rw re 44/S1 44/R1 ew et ez 44/S5 eq 44/S2 P rp ep rr er HV1 eu HV2/ HR1 HR2 HR3 11/28 ee 11/21 A 3 2 wp 1 11/20M2 tq 11/2M2 tw tp 11/20M2 te 11/52M2 tr M 44/S6 up qw uq AB B M A 4 5 2/X3.1 qq qp Montage 44/R6 39

40 Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte Pos. Bezeichnung 1 Vitoligno 100-S mit 2 Kesselregelung 3 Rücklauftemperaturanhebung 4 Thermisches Regelventil 5 Kesselkreispumpe qp Öl-/Gas-Heizkessel mit qq Vitotronic 200, Typ KW 2 oder KW 5 qw Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB wp Heizwasser-Pufferspeicher ep Vitocell 340-M/360-M eq Speichertemperatursensor STS Solarbeheizung ew Sicherheitstemperaturbegrenzer STB ee Trinkwasserzirkulationspumpe ZP er Thermostatischer Mischautomat et Speichertemperatursensor STS Kesselbeheizung ez Puffertemperatursensor S5 eu Einschraubzirkulation rp Sonnenkollektoren rq Kollektortemperatursensor S1 (KOL) rw Solar-Divicon re Solarkreispumpe R1 rr Vitosolic 200 SD4 tp Heizkreise mit Mischer tq Temperaturregler für Fussbodenheizung tw Vorlauftemperatursensor te Mischer-Motor D 20 bis 50, R½ bis R1¼ tr Heizkreispumpe M2 up Rücklauftemperatursensor S6 (Heizkreis) uq 3-Wege-Umschaltventil R6 40

41 Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema 2 X1.5 X1.6 X1.7 L X3.2 X2.2 X3.1 L M 1~ KKP 5 aj % 2 1 rr L R1 M 1~ 6 M 1~ VTS M2 tw STS et 230 V / 50 Hz R1 re STB ew R6 uq 230 V / 50 Hz qq 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz Montage 41

42 Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) avg rr avg S6 RLS up S5 S2 S1 STS ez SOL KOL eq rq Kleinspannung 230 V / 50 Hz Kleinspannung qq sa UPSB qw M 1~ L 42

43 Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) qq gs sk sö fö M 1~ M2 rr L L sö tq zq M 1~ M 1~ ZP HKP M2 ee te L 230 V/ 50 Hz Kleinspannung Montage 43

44 Anlagenausführung 5 Vitoligno 100-S und Öl- oder Gas-Wandgerät mit einem oder mehreren Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher, Vitocell 340/360-M, vorrangige Speicherbeheizung im Parallelbetrieb Vitoligno/Heizwasser-Pufferspeicher rq 44/S1 rw re 44/R1 ew et ez 44/S5 eq 44/S2 P rp ep rr er HV1 eu HV2/ HR1 HR2 HR3 wp 15/28 ee A 15/ /20M2 tq 11/2M2 tw tp 11/20M2 te 11/52M2 tr M qr 44/S6 up 44/R6 uq AB B M A 4 qq 5 2/X3.1 qp qt qw qe 44

45 Anlagenausführung 5 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte Pos. Bezeichnung 1 Vitoligno 100-S mit 2 Kesselregelung 3 Rücklauftemperaturanhebung 4 Thermisches Regelventil 5 Kesselkreispumpe qp Öl-/Gas-Wandgerät mit qq Vitotronic 200, Typ HO1 qw Vorlauftemperatursensor qe Hydraulische Weiche qr Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB qt Externe Erweiterung H1 wp Heizwasser-Pufferspeicher ep Vitocell 340-M/360-M eq Speichertemperatursensor STS Solarbeheizung ew Sicherheitstemperaturbegrenzer STB ee Trinkwasserzirkulationspumpe ZP er Thermostatischer Mischautomat et Speichertemperatursensor STS Kesselbeheizung ez Puffertemperatursensor S5 eu Einschraubzirkulation rp Sonnenkollektoren rq Kollektortemperatursensor S1 (KOL) rw Solar-Divicon re Solarkreispumpe R1 rr Vitosolic 200 SD4 tp Heizkreise mit Mischer tq Temperaturregler für Fußbodenheizung tw Vorlauftemperatursensor tw Mischer-Motor D 20 bis 50, R½ bis R1¼ tr Heizkreispumpe M2 zp Außentemperatursensor up Rücklauftemperatursensor S6 (Heizkreis) uq 3-Wege-Umschaltventil R6 Montage 45

46 Anlagenausführung 5 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema 2 qq X1.5 X1.6 X1.7 X3.2 X2.2 X3.1 fö lh L L L L L qt fö sa sk L L L rq fö M 1~ M 1~ M 1~ 230 V/ 50 Hz KKP V/ 50 Hz UPSB qr ZP ee 46

47 Anlagenausführung 5 (Fortsetzung) qq rq tq sö gs L sö M 1~ M2 M 1~ M2 te tr % 2 1 X3.1 X3.2 ATS zp VTS STS tw et X3.4 X3.5 X3.6 X3.7 zi 1 2 avg avg avg avg VTS qw KM-BUS zp Kleinspannung 230 V,50 Hz Montage 47

48 avg 1 2 rr L R2 avg S2 S1 M 1~ M 1~ R1 re STB ew uq SOL eq KOL rq R1 Montageablauf Anlagenausführung 5 (Fortsetzung) S6 S5 230 V/ 50 Hz RLS up STS ez Kleinspannung 230 V / 50 Hz zi R6 48

49 etzanschluss Richtlinien Vorschriften etzanschluss und Schutzmaßnahmen (z.b. FI-Schaltung) sind gemäß IEC 364, den Anschlussbedingungen des örtlichen Energieversorgungsunternehmens und den VDE-Vorschriften auszuführen! Die Zuleitung zur Regelung darf mit max. 16 A abgesichert sein. Anforderungen an den Hauptschalter (falls erforderlich) Bei Feuerungsanlagen gemäß DI VDE 0116 muss der bauseits installierte Hauptschalter die Anforderungen der DI-VDE 0116 Abschnitt 6 erfüllen. Der Hauptschalter muss außerhalb des Aufstellraums angebracht werden und gleichzeitig alle nicht geerdeten Leiter mit min. 3 mm Kontaktöffnungsweite trennen. Empfohlene etzanschlussleitung 3-adrige Leitung aus der folgenden Auswahl: H05VV-F3G 0,75 mm 2 H05R-F3G 0,75 mm 2 X1 fö X2 L A L1 PE C B D BU GYE B A etzspannung 230 V~ B Sicherung (max. 16 A~) C Hauptschalter, 2-polig (bauseits) D Anschlusskasten (bauseits) 1. Prüfen, ob Zuleitung zur Regelung mit max. 16 A abgesichert ist. 2. etzanschlussleitung im Anschlusskasten und in der Regelung anklemmen (bauseits). Montage Gefahr Falsche Adernzuordnung kann zu schweren Verletzungen und Schäden am Gerät führen. Adern L1 und nicht vertauschen: L1 braun 1 blau PE grün/gelb 49

50 etzanschluss (Fortsetzung) Farbkennzeichnung nach DI IEC B braun BU blau GYE grün/gelb Abdeckungen anbauen Oberblech hinten einlegen. 2. Regelungsgehäuse schließen. 50

51 Türen anbauen Hinweis Vor Schließen der Aschetür sicherstellen, dass der Ausbrandkanal bis zum Anschlag eingeschoben ist und sich keine weiteren Teile im Ascheraum befinden. 4. Montage 1. A A Typenschild 1. Fülltür und Aschetür einhängen und schließen. 3. Sicherungsschraube M 10x35 einschrauben. 2. Kugelknöpfe der Luftschieber anschrauben. 51

52 Türen anbauen (Fortsetzung) 4. Typenschild in Sichthöhe auf das rechte oder linke Seitenblech kleben. Abgasseitig anschließen Hinweis Um Schallübertragungen, verursacht durch das Abgasgebläse, zu vermeiden, sollte ein elastisches Verbindungsstück in das Abgasrohr eingebaut werden. Abgasrohr nicht in den Schornstein einmauern. B A 1. Abgasrohr zum Schornstein steigend (möglichst 45 ) verlegen. Abgasrohr (lichte Weite): mm Max. Abgasrohrlänge: 3000 mm 2. Gesamtes Abgasrohr mit Reinigungsöffnung gasdicht ausführen. 3. Abgasrohr min. 30 mm dick wärmedämmen. Einbau eines Zugreglers in den Schornstein (falls erforderlich): separate Montageanleitung A Wärmedämmung B Elastischer Abgasrohreintritt 52

53 Wasserseitig anschließen F G H A B E K L M D Montage C A Fühler für thermische Ablaufsicherung B Kesselvorlauf G1 C Entleerung und Membran-Ausdehnungsgefäß R ¾ D Kesselrücklauf G1 E Warmwasseraustritt für thermische Ablaufsicherung Hinweis Es dürfen nur geregelte Heizkreise mit Mischer angeschlossen werden. Montageanleitung Kleinverteiler F Kaltwasserzulauf für thermische Ablaufsicherung G Thermische Ablaufsicherung H Reinigungsöffnung K Trinkwasserfilter L Rückflussverhinderer M Druckminderventil Hinweis Die Heizkessel sind mit einem Sicherheitsventil auszurüsten, das bauteilgeprüft, der TRD 721 entsprechend und je nach ausgeführter Anlage gekennzeichnet sein muss. Sicherheitsleitungen installieren. Zul. Betriebsdruck: 3 bar Prüfdruck: 4 bar 53

54 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite 1. Heizungsanlage füllen Alle heizwasserseitigen Anschlüsse auf Dichtheit prüfen 3. etzspannung einschalten Anheizen und Verbrennung einregulieren Anlage außer Betrieb nehmen Abgasgebläse reinigen Dichtschnüre prüfen Türen auf Dichtheit prüfen achschaltheizflächen reinigen Füllraum reinigen (falls erforderlich) Ascheraum und Ausbrandkanal reinigen Schauglas reinigen Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Sicherheitsventile auf Funktion prüfen 15. Funktion der thermischen Ablaufsicherung prüfen Kesseltemperatursensor prüfen Zuluftöffnung des Aufstellraums prüfen 18. Probebetrieb Förderdruck prüfen Einweisung des Anlagenbetreibers

55 Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Heizungsanlage füllen 1. Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefäßes prüfen. Falls der Vordruck niedriger ist, als der statische Druck der Anlage, Stickstoff nachfüllen bis der Vordruck 0,1 bis 0,2 bar höher ist. Falls der Vordruck zu hoch ist, entsprechend anpassen. etzspannung einschalten Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung 2. Rückschlagklappen öffnen. 3. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften, bis der Fülldruck 0,1 bis 0,2 bar höher ist, als der Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefäßes. Zul. Betriebsdruck: 3 bar Prüfdruck: 4 bar 4. Fülldruck am Manometer A markieren. 5. Rückschlagklappen wieder in Betriebsstellung zurückstellen. Bedienungsanleitung Anheizen und Verbrennung einregulieren Service Bedienungsanleitung 55

56 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlage außer Betrieb nehmen Gefahr Das Berühren spannungsführender oder heißer Bauteile kann zu gefährlichen Verletzungen führen. Vor Beginn der Reinigungsarbeiten die etzspannung (z.b. an der Sicherung oder einem Hauptschalter) ausschalten und warten, bis der Heizkessel abgekühlt ist. 1. Brennstoff ausbrennen lassen. 2. Heizkessel nach dem Abkühlen an der Regelung ausschalten. Abgasgebläse reinigen B A 6x 1. Flügelschrauben am Abgasgebläse A lösen und Motor B mit Gebläserad herausziehen. Hinweis Die Länge der elektrischen Leitungen reicht nicht aus, um den Motor auf dem Fußboden abzulegen. 3. Gebläserad auf sichtbare Beschädigungen prüfen, falls erforderlich austauschen. 4. Abgasgebläse in umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen. 2. Gebläserad, Gebläsegehäuse und Abgasstutzen mit Spachtel und Staubsauger reinigen. 56

57 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)! Achtung Elektrische Leitungen werden durch heiße Bauteile beschädigt. Das Abgasgebläse muss so angebaut werden, dass die elektrische Leitung das Gebläsegehäuse nicht berührt. Dichtschnüre prüfen Dichtschnüre an allen Türen und Reinigungsdeckeln reinigen und auf Beschädigungen prüfen. Beschädigte Dichtschnüre austauschen. Service 57

58 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Türen auf Dichtheit prüfen E A D E B C 58

59 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Fülltür A und Aschetür B auf Dichtheit prüfen. Im Zweifelsfall mit Papierstreifen kontrollieren. Ein eingeklemmter Papierstreifen (ca. 20 mm breit) darf sich nicht herausziehen lassen. 3. Danach die Funktion des Türkontaktschalters D prüfen. 4. Falls weiterhin eine Undichtheit besteht: Dichtung E an der entsprechenden Tür austauschen. Hinweis Sicherungsschraube an der rechten Seite der Aschetür vor dem Öffnen herausschrauben. 2. Falls erforderlich die Türen neu einstellen. Muttern C lösen und die Scharniere verschieben. Muttern wieder anziehen. Service 59

60 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) achschaltheizflächen reinigen A C D B E F 1. Oberblech hinten A abbauen. 2. Wärmedämm-Matte B nach vorn klappen. 60

61 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 3. Reinigungsdeckel C öffnen. 4. Dichtung am Reinigungsdeckel auf Beschädigungen prüfen. Falls erforderlich Dichtung austauschen. 5. Wirbulatoren D nach oben herausziehen und reinigen. Falls erforderlich, Zange benutzen. 6. Innenwände des Abgassammelkastens E und die achschaltheizflächen F mit Spachtel, Reinigungsbürste und Staubsauger reinigen. 7. In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen. Füllraum reinigen (falls erforderlich) Hinweis Kleine Risse in der Oberfläche der Feuerbeton-Formteile sind normal und haben keinen Einfluss auf Funktion und Lebensdauer der Teile. 1. Trockene und abblätternde Ablagerungen (Asche, Kohle und Teer) mit einem Schaber oder Spachtel von den Wänden und aus den vorderen und hinteren Ecken entfernen. Hinweis Schwarz glänzende Ablagerungen auf den Innenwänden des Füllraums sind normal und müssen nicht entfernt werden. Service 61

62 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) A B C D 2. Primärluftöffnungen A in den seitlichen Primärluftelementen B und Düsenschlitz C im Bodenelement D vorsichtig reinigen. 3. ach den Reinigungsarbeiten die Schwelgasklappe und die Fülltür schließen. 62

63 Ascheraum und Ausbrandkanal reinigen Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) A B C D 1. Sicherungsschraube A herausschrauben. 2. Ascheraumtür B öffnen. 3. Schauöffnung C reinigen. 4. Rückstände im Ascheraum und am Ausbrandkanal D entfernen. Hinweis Falls erforderlich kann der Ausbrandkanal zur Reinigung nach vorn herausgezogen werden. 5. Ausbrandkanal D wieder einschieben oder die Position des Ausbrandkanals D prüfen. Der Ausbrandkanal muss bis zum hinteren Anschlag eingeschoben sein. 6. Ascheraumtür B schließen und Sicherungsschraube A einschrauben. Service 63

64 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Schauglas reinigen 1. Halteklammern abziehen und Schauglas A aus der Schauöffnung an der Aschetür herausnehmen. 2. Schauglas reinigen und wieder einbauen. Metallring zuletzt einbauen. A Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Hinweis Prüfung bei kalter Anlage durchführen. 1. Anlage so weit entleeren oder Kappenventil am Membran-Ausdehnungsgefäß schließen und Druck abbauen, bis Manometer 0 anzeigt. 3. Wasser nachfüllen, bis bei abgekühlter Anlage der Fülldruck min. 1,0 bar beträgt und 0,1 bis 0,2 bar höher ist, als der Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefäßes. Zul. Betriebsdruck: 3 bar 2. Falls der Vordruck des Membran- Ausdehnungsgefäßes niedriger ist, als der statische Druck der Anlage, Stickstoff nachfüllen, bis der Vordruck 0,1 bis 0,2 bar höher ist. 64

65 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Funktion der thermischen Ablaufsicherung prüfen 1. Ventil der thermischen Ablaufsicherung betätigen: Rote Kappe A gegen Ventil drücken. Wasser muss ausfließen. 2. Bei geringer Durchflussmenge Ventil reinigen, ggf. austauschen. Kesseltemperatursensor prüfen Widerstand in kω 3,4 3,2 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1, Vorlauftemperatur bzw. Rücklauftemperatur in C 1. Entsprechende Adern in der Regelung abklemmen (siehe Seite 67). 2. Widerstand des Sensors an den Adern messen. 3. Messergebnis mit Ist-Temperatur vergleichen. Bei starker Abweichung Montage prüfen und ggf. Sensor austauschen. Service Technische Daten Sensortyp KTY Schutzart IP 65 Zul. Umgebungstemperatur Technische Daten bei Betrieb 0 bis +100 C bei Lagerung und -20 bis +70 C Transport 65

66 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Probebetrieb 1. Heizkessel in Betrieb nehmen und Verbrennung prüfen. 2. Einstellungen und Funktion der Kesselregelung prüfen. Förderdruck prüfen Förderdruck im Abgasrohr messen (notwendiger Förderdruck siehe Technische Daten auf Seite 75) Einweisung des Anlagenbetreibers Bedienungs- und Serviceunterlagen Alle Einzelteillisten, Bedienungsanleitungen und Serviceanleitungen dem Anlagenbetreiber übergeben. Einweisung des Anlagenbetreibers Der Ersteller der Anlage hat dem Betreiber der Anlage in die Bedienung einzuweisen. 66

67 Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema F A B C D E Service * Brücke bei Anschluss entfernen 67

68 Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) A B C D E F F1 F2 etzanschuss Speichertemperaturregler (Zubehör) Puffertemperaturregler (Zubehör) Kesseltemperatursensor Raumtemperaturregler Elektronischer Regler Sicherung Sicherung F7 S1 sö sa Sicherheitstemperaturbegrenzer etzschalter Heizkreispumpe Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung (Zubehör) Kesselkreispumpe sl a-ö Abgasgebläse a-s Türkontaktschalter 68

69 Einzelteillisten Einzelteillisten Hinweis für Ersatzbestellungen! Best.-r. und Herstell-r. (siehe Typenschild) sowie die Positionsnummer des Einzelteiles (aus dieser Einzelteilliste) angeben. Handelsübliche Teile sind im örtlichen Fachhandel erhältlich. 001 Abgasgebläse (mit Pos. 002 und 018) 002 Dichtung Abgasgebläse 004 Dichtpackung 10 x Dichtpackung 10 x Dichtpackung 16 x Dichtpackung 16 x Schauglas 010 Griff 011 Türkontaktschalter 012 Kugelknopf 013 Luftschieber 014 Fülltürscharnier 015 Aschetürscharnier 016 Ausbrandkanal 017 Sicherungshaken 018 Radialventilator 019 Primärluftelement (3 Stück) 020 Düse Oberteil 021 Düse Unterteil 022 Wärmedämmblock Fülltür 023 Wärmedämmblock Aschetür 024 Wärmedämmblock Reinigungsdeckel 025 Wirbulator 026 Wärmedämm-Matte 027 Fülltür 028 Aschetür 029 Reinigungsdeckel 030 Schwelgasklappe 031 Stellfüße (4 Stück) 200 Oberblech vorn 201 Oberblech hinten 202 Vorderblech 203 Hinterblech 204 Seitenblech rechts 205 Seitenblech links 206 Wärmedämm-Mantel 207 Wärmedämm-Matte vorn 208 Wärmedämm-Matte hinten 209 Schriftzug Vitoligno 100-S 405 Abdeckstopfen für Sicherheitstemperaturbegrenzer 407 Frontblende 410 Gehäuse Oberteil 411 Bedienfeld 416 Gehäuse Unterteil 417 Gehäuse Oberteil hinten 418 Bedieneinheit 419 Grundleiterplatte 420 Kesseltemperatursensor 423 Sicherungshalter für Feinsicherung 424 Schraubkappe für Feinsicherung 430 Sicherheitstemperaturbegrenzer 436 Schalter, 2-polig (etzschalter) 474 Verbindungsleitung 491 Sicherung T 6,3 A/250 V~ 498 Zugentlastung Einzelteile ohne Abbildung 104 Stecker etzanschluss fö (3 Stück) 300 Befestigungselemente Wärmedämmung 301 Sprühdosenlack vitosilber 302 Lackstift vitosilber 303 Montageanleitung 304 Serviceanleitung 305 Bedienungsanleitung 499 Befestigungsschrauben Regelung A B Typenschild Heizkessel Typenschild Regelung Service 69

70 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) A VITOLIGO

71 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) Service 71

72 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)

73 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) Service SET B

74 Protokolle Protokolle am: durch: Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service am: durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service am: durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service am: durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service am: durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service 74

75 Technische Daten Technische Daten ennspannung ennfrequenz ennstrom Leistungsaufnahme Schutzklasse Schutzart 230 V 50 Hz 6 A 142 W (arithmetisches Mittel) I IP 20 gemäß E 60529, durch Aufbau/Einbau zu gewährleisten Wirkungsweise Typ 1 B gemäß E Zul. Umgebungstemperatur bei Betrieb 0 bis +40 C Verwendung in Wohn- und Heizungsräumen (normale Umgebungsbedingungen) bei Lagerung und Transport 20 bis +65 C enn-wärmeleistung kw 18 Erforderlicher Förderdruck *1 Pa mbar ,10-0,15 Abgas *2 Mittlere Temperatur (brutto) *3 C 180 Massenstrom kg/h 36 CO 2 -Gehalt Vol.-% 13 Service *1 Bei Schornsteindimensionierung beachten. *2 Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach DI E 13384, bezogen auf 10% CO 2. *3 Gemessene Abgastemperatur als mittlerer Bruttowert analog DI E 304 bei 20 C Verbrennungslufttemperatur. 75

76 Bescheinigungen Konformitätserklärung Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitoligno 100-S mit den folgenden ormen übereinstimmt: DI E DI DI Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien wird dieses Produkt mit _ gekennzeichnet: 2006/95/EG 2004/108/EG 97/ 23/EG 98/ 37/EG Allendorf, den 30. März 2009 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 76

77 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A Abgasgebläse...56 Abgastemperatur...75 Anschluss- und Verdrahtungsschema...67 Ascheraum...63 Aschetür...59 Ausbrandkanal...63 Außerbetriebnahme...56 E Einzelteilliste...69 F Förderdruck...66, 75 Füllraum...61 Fülltür...59 K Konformitätserklärung...76 achschaltheizflächen...60 etzspannung einschalten...55 P Primärluftelemente...62 Primärluftöffnungen...62 S Schauglas...64 T Technische Daten...75 Türen...58 Türkontaktschalter...59 V Verdrahtungsschema...67 M Membran-Ausdehnungsgefäß

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80 Gedruckt auf umweltfreundlichem, chlorfrei gebleichtem Papier Gültigkeitshinweis ab Herstell-r Viessmann Werke GmbH&Co KG D Allendorf Telefon: Telefax: Technische Änderungen vorbehalten!