DEC 2015 Rev C9

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1 Verarbeitungs-Spezifikation / Application Specification 11 DEC 2015 Rev C9 HF FAKRA 90, PLUG CONTACT KIT HF FAKRA 90, Kontaktkit für Buchsenseite Table of Contents Inhaltsverzeichnis 1. SCOPE ZWECK REFERENCED DOCUMENTS 2.1 Customer Drawing Product Specification Application Specification Instruction Material National / International Standards NOMENCLATURE 3.1 Components Cable INFORMATION 4.1 Stripping dimensions Crimping tools for the center contact Crimping tools for the ferrule REQUIREMENTS 5.1 Cable Cut-off and Burr for the center contacts Wire Crimp of the center contacts Ferrule crimp Contact Area Shape and Position Tolerances Control dimensions after cable assembly CABLE ASSEMBLY OF THE CONTACT KIT 2. ZUSÄTZLICHE UNTERLAGEN 2.1 Kundenzeichnung Produktspezifikation Verarbeitungsspezifikation Kundenbroschüren Normen NOMENKLATUR 3.1 Komponenten Kabel INFORMATION 4.1 Abisolierdimensionen Crimpwerkzeuge für den Innenleiterkontakt Crimpwerkzeuge für die Crimphülse ANFORDERUNGEN 5.1 Kabel Trennsteg und Grat für Innenleiterkontakte Drahtcrimp der Innenleiterkontakte Crimphülse ancrimpen Kontaktbereich Form- und Lagetoleranzen Prüfmaße nach der Kabelassemblage KABELASSEMBLAGE DES KONTAKTKITS 6.1 Step 1: crimp center contact Step 2: mount ferrule Step 3: bend cable braid backwards Step 4: load crimped center contact in subassembly Step 5: bend center contact Step 6: bend dielectric latches Step 7: mount rear shell Step 8: bend cable braid forward Step 9: mount and crimp ferrule P/N OVERVIEW Schritt 1: Innenleiterkontakt ancrimpen Schritt 2: Crimphülse montieren Schritt 3: Kabelgeflecht umbiegen Schritt 4: Innenleiterkontakt in Subassembly verrasten Schritt 5: Innenleiterkontakt biegen Schritt 6: Laschen des Dielektrikums umbiegen Schritt 7: Hinterschale montieren Schritt 8: Kabelgeflecht vorwärts biegen Schritt 9: Crimphülse montieren und crimpen P/N ÜBERSICHT...16 Tyco Electronics Corporation, Harrisburg, PA Product Information Center +49 (0) This specification is a controlled document. 1 of 16 * Trademark Indicates change Copyright 2014 by Tyco Electronics Corporation. All rights reserved ECOC EVA0 LOC: GT

2 1. SCOPE This specification covers the special guidelines for the application of the HF Fakra 90 Plug Contact Kit. The cable types and crimping data are listed in chapter ZWECK Diese Spezifikation beinhaltet die Richtlinien zur Verarbeitung von HF Fakra 90 Kontaktkit für die Buchsenseite. Die Kabeltypen und Crimpdaten sind in Kapitel 4 aufgeführt. 2. REFERENCED DOCUMENTS 2.1 Customer Drawing The customer drawings / / / show the dimensions and materials for all components. In the case of a conflict between this application specification and the customer drawing, the customer drawing takes precedence. 2.2 Product Specification The product specifications and describe the characteristics of these contact kits assembled on a 50 -cable, together with -the electrical and mechanical requirements. 2.3 Application Specification The general guidelines laid down in Application Specifications also apply to the crimp quality of the center contacts. 2.4 Instructional Material Instruction Sheet ERGOCRIMP Crimp Hand Tool PN Instruction Sheet ERGOCRIMP Die Set Instruction Sheet ERGOCRIMP Die Set Instruction Sheet SDE-SA Hand Crimping Tool PN Instruction Sheet Pro-Crimper III Hand Crimping Tool PN Instruction Sheet SDE Die Set Customer Manual (WDT) Pneum. Crimping Machine Customer Manual (SDE) Pneum. Crimping Machine ZUSÄTZLICHE UNTERLAGEN 2.1 Kundenzeichnung Die Kundenzeichnungen / / / geben die Maße und Werkstoffe aller Komponenten an. Bei eventuell auftretenden Unterschieden zwischen dieser Verarbeitungsspezifikation und den Kundenzeichnungen sind die Daten, die in den Kundenzeichnungen enthalten sind, vorrangig maßgebend. 2.2 Produktspezifikation In den Produktspezifikationen und sind die Eigenschaften dieser Kontaktkits assembliert an einem 50 -Kabel beschrieben, zusammen mit den elektrischen und mechanischen Anforderungen. 2.3 Verarbeitungsspezifikation Für die Crimpqualität des Innenleiters gelten zusätzlich die allgemeinen Richtlinien nach Spezifikation Kundenbroschüren Instruction Sheet ERGOCRIMP Crimphandzange PN Instruction Sheet ERGOCRIMP Matrize Instruction Sheet ERGOCRIMP Matrize Instruction Sheet SDE-SA Crimphandzange PN Instruction Sheet Pro-Crimper III Crimphandzange PN Instruction Sheet SDE Matrize Betriebsanleitung (WDT) Pneum. crimpmaschine Betriebsanleitung (SDE) Pneum. crimpmaschine Rev C9 2 of 16

3 Customer Manual MQC- and HD-Applicators for end feed and side feed contacts with crimp height adjustment Betriebsanleitung MQC- und HD-Werkzeuge für endund seitengeführte Kontakte mit Crimphöhen-Feineinstellung Instruction Sheet Application tooling for Screw-Machine Contacts 2.5 National / International Standards Instruction Sheet Gedrehte Kontakte und Verarbeitungswerkzeuge 2.5 Normen DIN IEC 352-2:1990 Solderless connections Crimped solderless connections DIN EN :1994 Lötfreie elektrische Verbindungen, Crimpverbindungen DIN (released March 2006) Road vehicles Radio frequency interface with 50 impedance (50 RFI) 3. NOMENCLATURE The terms shown below are used in the specification. 3.1 Components (Part Number List, see last page of this specification) 1. Subassembly (also Body Assembly / Front Shell Subassembly ) a. Outer Contact b. Terminal Dielectric c. Front Shell 2. Center Contact (can be ordered on reel only) 3. Rear Shell / Rear Shell Subassembly (in case of subassembly a contact protection is present in the rear shell) 4. Ferrule DIN (Ausgabe März 2006) Strassenfahrzeuge Hochfrequenz-Schnittstelle mit 50 Impedanz (50 HFSSt) 3. NOMENKLATUR Die aufgeführten Bezeichnungen werden in der Spezifikation verwendet. 3.1 Komponenten (Auflistung der Artikelnummer, siehe letzte Seite dieser Spezifikation) 1. Subassembly (alias Body Assembly / Front- Shell-Subassembly ) a. Aussenfeder b. Kontaktdielektrikum c. Vorderschale 2. Innenleiterkontakt (kann nur am Trägerstreifen bestellt werden) 3. Hinterschale (alias Deckel ) / Rear-Shell-Subassembly (Kontaktschutz ist anwesend im Deckel) 4. Crimphülse Rev C9 3 of 16

4 Knurling / Rändelung Pictures for clarification, do not represent complete product range Bilder zur Klarstellung, stehen nicht für komplette Produktpalette 3.2 Cable 1. Inner conductor 2. Dielectric 3. Braid 4. Jacket 3.2 Kabel 1. Innenleiter 2. Dielektrikum 3. Geflecht 4. Mantel Rev C9 4 of 16

5 4. INFORMATION 4.1 Stripping dimensions: in millimeters, unscaled 4. INFORMATION 4.1 Abisolierdimensionen: in Millimeter, nicht maßstäblich. Cable Type Low Loss RTK Dim. A 2,8+0,2/-0,3 Dim. B 5,3+0,2/-0,3 Dim. C 9,8+0,2/-0,3 RG DS Cables 4.2 Crimping tools for the center contact 4.2 Crimpwerkzeuge für den Innenleiterkontakt Wire Crimp Drahtcrimp Cable Type / Kabeltyp TE P/N Low Loss RTK RG DS Center contact PN / PN des Innenleiters or Applicator PN / PN des Applikators or Crimp Height CH [mm] / Crimphöhe CH [mm] 1,03±0,03 0,91 0,03 0,71 0,02 0,73 0,02 Crimp Width CB / Crimpbreite CB Applicator Settings / Einstellung des Applikators.046 F (1,17mm).037 F (0,94mm).042 F (1,07mm) A B A - Rev C9 5 of 16

6 4.3 Crimping tools for the ferrule 4.3 Crimpwerkzeuge für die Crimphülse Cable Type / Kabeltyp TE P/N Low Loss RTK RG DS Cables Pneumatic crimping machine PN + Adapter PN + Die Set PN Pneumatik Crimpmachine PN + Adapter PN + Matrize PN (Pos. C) Hand Crimping Tool + Insert Handzange + Matrize Hex Dimension / Hex-Maß (MP 1) Hex Dimension / Hex-Maß (MP 2) ,9 ±0,1 4,52±0, or or ,25±0,05 3,84+0,1/-0.05 Low Loss and RTK 031 RG 174 cable Rev C9 6 of 16

7 5. REQUIREMENTS 5. ANFORDERUNGEN 5.1 Cable A Selection The tables in chapter 4.2 enclose an overview of the permitted combinations cable / contact kit. Other cables require the approval of the Engineering Department. B Preparation The cable must be stripped to the lengths shown in chapter 4.1. The stripping operation must not cut any cable strands, dielectric or jacket at places other than specified by the cable stripping dimensions. Take care that the individual strands of the cable are not be bent and that the insulation (dielectric or jacket) is not damaged, compressed or deformed. The surface must be clean and free of contamination. C Handling At all times the bending radius in the cable specification must be fulfilled. 5.2 Cut-off and Burr for the center contacts The cut-off must be visible after crimping. The maximum length of the cut-off is 0.2 mm. No burrs at the shearing point, cut off not bent downwards are allowed. No sharp edges are allowed. 5.1 Kabel A Auswahl Die Tabellen in Kapitel 4.2 enthalten eine Auflistung der zulässigen Kombinationen Kabel / Kontakt Kit. Andere Kabel benötigen die Freigabe der Entwicklungsabteilung B Vorbereitung Das Kabel wird nach den Längenangaben in Kapitel 4.1 abisoliert. Der Abisolierprozess darf auf keinen Fall die Kabellitzen, das Dielektrikum oder den Mantel schneiden auf Positionen die nicht den Abisolierdimensionen entsprechen. Einzeldrähte dürfen dabei weder beschädigt noch aufgespleißt werden und die Isolation (Dielektrikum oder Mantel) darf nicht beschädigt oder gedrückt sein. Die Oberfläche muss frei sein von Verunreinigungen und Rückständen. C Handhabung Die in den Kabelspezifikationen vorgegebenen minimalen Biegeradien dürfen in keinen Fall unterschritten werden. 5.2 Trennsteg und Grat für die Innenleiterkontakte Der Trennsteg muß nach dem Crimpvorgang noch sichtbar sein. Maximale Länge 0,2 mm. Es ist kein Grat an der Schnittstelle zulässig. Trennsteg darf nicht nach unten abstehen und nicht scharfkantig sein. 5.3 Wire Crimp of the center contact A Wire position Before crimping, the center contact must be positioned to fulfill following conditions: a maximum air gap of 0.5 mm is allowed between the shoulder of the cable dielectric and the crimp bell mouth of the center contact (1) a minimum air gap of 0 mm has to be between the shoulder of the cable dielectric and the cut-off of the center contact (2). All strands must be positioned in the crimp barrel. After crimping, the end of the wire must extend mm beyond the front end of the wire crimp (3). No upcoming strands. See also Specification Drahtcrimp des Innenleiterkontaktes A Lage des Drahtes Vor dem Crimpen muss der Innenleiter so positioniert sein dass folgende Anforderungen erfüllt sein: ein maximaler Spalt von 0,5 mm ist erlaubt zwischen dem Auslauf am Crimp des Innenleiterkontaktes und dem Kabeldielektrikum (1) ein minimaler Spalt von 0 mm muss sein zwischen dem Trennsteg des Innenleiterkontaktes und dem Kabeldielektrikum (2). Alle Einzellitzen müssen in dem Crimp positioniert sein. Nach dem Crimpen muss das Leiterende ,5 mm an der Vorderkante des Drahtcrimps vorstehen (3). Die Litzen dürfen nicht nach oben stehen. Siehe auch Spezifikation Braid can be bent backwards. Geflecht kann zurückgebogen sein. Rev C9 7 of 16

8 B Crimping data The shape, height and width of the crimp, and the cable types are shown in chapter 4.2. C Extraction forces The crimp extraction forces must fulfill the requirements of DIN IEC 352 Part 2. D Crimp bell-mouth The size of the rear bell-mouth depends on the wire range: mm 2 (AWG 32-20): 0.25 ±0.15 mm mm 2 (AWG 22-18): 0.30 ±0.15 mm A front bell-mouth is not permissible. Pictures of front and rear bell-mouth are available in specification E Crimp quality of center contact The general guidelines of application specification are valid for the crimping of the center contacts. The folowing exceptions are made due to the use of copper claded steel strands. - crimp wing roll in: by stubbing of the crimp wing on a steel strand (instead of sliding between the strands) the crimp wing end may be curled. - Support angle: a support angle up to 35 is acceptable. - Support length: the support length can be less than half barrel material thickness. The minimum criterion is the crimp must be closed. Folowing typical crimp microsections are shown. B Crimpdaten Die Crimpform, Crimphöhen und -breiten sowie Kabeltypen sind in Kapitel 4.2 aufgeführt. C Ausziehwerte Die Ausziehwerte müssen die Anforderungen nach DIN EN Teil 2 erfüllen. D Auslauf am Crimp Der hintere Auslauf ist nach Drahtgrößenbereichen gestuft: 0,03 0,56 mm 2 (AWG 32-20): 0,25 ±0,15 mm 0,30 0,81 mm 2 (AWG 22-18): 0,30 ±0,15 mm Ein vorderer Auslauf ist nicht erlaubt. Bilder von vorderem und hinterem Auslauf sind in Spezifikation dargestellt. E Crimpqualität des Innenleiterkontaktes Für die Crimpverarbeitung der Innenleiterkontakte gelten die Richtlinien nach der allgemeinen Verarbeitungsspezifikation Aufgrund der der Verarbeitung von Leitungen mit Staku-Litzen bestehen folgende Ausnahmen. - Flankeneinrollung: Durch das Auflaufen der Crimpflanken auf die Stahllitzen (anstatt zwischen den Einzeldrähten einzutauchen) ist ein Umknicken der Flankenspitzen möglich. - Abstützwinkel: Der Abstützwinkel darf bis maximal 35 betragen. - Abstützlänge: die minimale Abstützlänge von einer halben Materialstärke kann unterschritten werden. Als Mindestforderung muss der Crimp geschlossen sein. Nachfolgend sind typische Crimp Schliffbilder dargestellt. Minimum crimp height 0.69mm minimale Crimphöhe 0,69 Maximum crimp height 0.75mm maximale Crimphöhe 0,75 mm Rev C9 8 of 16

9 5.4 Ferrule crimp 5.4 Crimphülse ancrimpen A Position of the ferrule before crimping After positioning the strands of the cable braid, the ferrule is moved over the cable braid until it stubs with the shoulder of the rear shell (subassembly) or of the (front shell) subassembly. Only then, in this end position, the ferrule may be crimped. Pictures are attached in chapter 6.8. In no case may the strands of the cable braid protrude over the knurling area (see chapter 6.7) and consequently get stuck between the ferrule and the shoulder of the rear shell (subassembly) or of the (front shell) subassembly. The strands are not allowed to be visible after positioning the ferrule. A Lage der Crimphülse vor dem Crimpen Nachdem die Litzen des Kabelgeflechts in Position sind, wird die Crimphülse über das Geflecht geschoben bis diese anstößt mit der Schulter der Hinterschale / des Rear-Shell-Subassembly bzw. des (Front-Shell-)Subassembly. Nur in dieser Endposition (auf Anschlag) darf die Hülse gecrimpt werden. Bilder sind in Kapitel 6.8 dargestellt. Auf keinen Fall dürfen die Litzen des Geflechts über die Rändelung hinausschauen (siehe Kapitel 6.7) und sich verklemmen zwischen Crimphülse und Schulter der Hinterschale / des Rear-Shell-Subassembly bzw. des (Front-Shell-)Subassembly. Die Litzen dürfen nach dem Positionieren der Crimphülse nicht sichtbar sein. B Crimping data The crimping process can only take place with the tools and data listed in chapter 4.3. The section cut of the single strands (or the tensile strength) may not be influenced by the crimping process. A means for analysis is the measuring of the cable pull out force: - Low Loss Cable PN : 90 N min. - RTK031 Cable PN : 120 N min. - RG174 Cable PN : 90 N min. - RG174 Cable PN : 100 N min DS Cables: 90 N min. 5.5 Contact Area After crimping, neither the locking nose nor the contact body must be bent or deformed. 5.6 Shape and Position Tolerances B Crimpdaten Der Crimp darf nur mit den in Kapitel 4.3 aufgeführten Werkzeugen und Daten ausgeführt werden. Der Querschnitt der Einzellitzen (bzw. Zugfestigkeit) darf durch das Crimpen nicht beeinträchtigt werden. Ein Mittel zur Überprüfung ist die Kabelausreisskraft: - Low Loss Kabel PN : 90 N min. - RTK031 Kabel PN : 120 N min. - RG174 Kabel PN : 90 N min. - RG174 Kabel PN : 100 N min DS Kabel: 90 N min. 5.5 Kontaktbereich Rastnase und Kontaktkörper dürfen durch den Crimpvorgang weder verbogen noch deformiert sein. 5.6 Form- und Lagetoleranzen Parallelism The bottom of the wire crimp must be parallel with the contact body, with a tolerance of 0.2 mm. Symmetry The width of the wire crimp must be symmetrical with the contact body with a tolerance of 0.3 mm. Parallelität Der Boden des Drahtcrimps muss innerhalb einer Parallelitätstoleranz von 0,2 mm liegen, bezogen auf den Kontaktkörper. Symmetrie Der Drahtcrimp muss in der Breite innerhalb einer Symmetrietoleranz von 0,3 mm zum Kontaktkörper liegen. 5.7 Control dimensions after cable assembly If the contact kit is assembled according to the procedure described in chapter 6, the position of the center contact is assured. 5.7 Prüfmaße nach der Kabelassemblage Wenn der Kontaktkit assembliert ist nach der Vorgehensweise in Kapitel 6, ist die Position des Innenleiterkontaktes gewährleistet. Rev C9 9 of 16

10 A means to control the position is to measure the distance from the front of the terminal dielectric to the front of the center contact. This dimension is allowed to be 0 mm min. and 0,4 mm max. Because this dimension is difficult to measure, it must only be checked if the position of the center contact is not assured, e.g. due to false manipulation during the assembly steps described in chapter 6.4 and 6.5. Ein Mittel zur Überprüfung ist das Messen des Abstandes zwischen der Vorderkante des Kontaktdielektrikums und der Vorderkante des Innenleiterkontaktes. Diese Dimension muss 0 mm min. und 0,4 mm max. sein. Weil diese Dimension schwer zu messen ist, muss diese nur überprüft werden wenn die Position des Innenleiterkontaktes nicht sichergestellt ist, z.b. durch falsches Handling während der Assemblage-Vorgänge beschrieben in Kapitel 6.4 und 6.5. Pictures for clarification, do not represent complete product range Bilder zur Klarstellung, stehen nicht für komplette Produktpalette 6. CABLE ASSEMBLY OF THE CONTACT KIT 6. KABELASSEMBLAGE DES KONTAKTKITS General note: The pictures below represent the assembly procedure for the plug contact kit for cable type Low Loss (contact kit PN ). The assembly procedures of the other contact kits (see chapter 7 - PN overview) with other cable types occur in the same manner. Allgemeine Bemerkung: Die unten hinzugefügten Bilder stellen die Assemblage-Prozedur des Plug-Kontaktkits für Kabeltyp Low-Loss dar (Kontaktkit-PN ). Die Assemblage-Prozeduren von den anderen Kontaktkits (siehe Kapitel 7 PN Uebersicht) mit anderen Kabeltypen haben den gleichen Vorgang. Caution: the sequence of the first three assembly steps (6.1 to 6.3) can be chosen freely 6.1 Step 1: crimp center contact Achtung: Die ersten drei Assemblageschritte (6.1 bis 6.3) können in der Reihenfolge frei gewählt werden 6.1 Schritt 1: Innenleiterkontakt ancrimpen Max. and min. air gap, see chapter 5.3 A max. extention of strands see chapter 5.3 A Max. und min. Spalt, siehe Kapitel 5.3A max. Litzenüberstand, siehe Kapitel 5.3 A The center contact is assembled on the cable after stripping the cable. The stripping dimensions are listed in chapter 4.1. The center contact is processed with an applicator. The stability of the center contact in the application tool must always be assured to guarantee a symmetric F- crimp. The requirements in chapter 5 must be fulfilled Nach dem Abisolieren des Kabels wird der Innenleiterkontakt an das Kabel gecrimpt. Die Abisolierdimensionen sind in Kapitel 4.1 aufgeführt. Der Innenleiterkontakt wird mit einem Applikator verarbeitet. Die Stabilität des Innenleiters muss immer gewährleistet sein um einen symmetrischen Crimp garantieren zu können. Die Anforderungen in Kapitel 5 sind einzuhalten. Rev C9 10 of 16

11 6.2 Step 2: mount ferrule 6.2 Schritt 2: Crimphülse montieren Now the ferrule must be mounted over the cable jacket. Die Crimphülse wird jetzt über den Kabelmantel montiert. 6.3 Step 3: bend cable braid backwards 6.3 Schritt 3: Kabelgeflecht umbiegen The cable braid must be bent over the cable jacket. The angle over which the strands are moved is minimum 90. The cable strands must not be damaged. In case an aluminum foil is present between braid strands and dielectric, the foil is not to be moved from its position along the complete assembly process. 6.4 Step 4: load crimped center contact in subassembly Das Kabelgeflecht muss über den Kabelmantel gebogen werden. Der Biegewinkel ist minimum 90. Es dürfen keine Litzen beschädigt werden. Falls eine Alu-Folie zwischen Geflecht und Dielektrikum vorhanden ist, ist die Folie nicht von Position zu ändern während des kompletten Assemblage-Prozesses. 6.4 Schritt 4: Innenleiterkontakt in Subassembly verrasten After crimping the center contact, mounting the ferrule and bending the cable braid (see chapter 6.1 to 6.3), the crimped center contact must be loaded into the (front shell) subassembly. The center contact must be pushed so far until a snap function can be recognized. Only then the center contact is guaranteed to be in its end position. Efforts of inserting the center contact more are not allowed. Nachdem der Innenleiterkontakt gecrimpt, die Crimphülse montiert und das Kabelgeflecht umgebogen ist (siehe Kapitel 6.1 bis 6.3), wird der gecrimpte Innenleiterkontakt in das (Front-Shell-)Subassembly montiert. Der Innenleiterkontakt wird so weit eingeführt bis ein Einrasten wahrgenommen werden kann. Nur dann ist der Innenleiterkontakt garantiert in seiner Endposition. Eine weitere Druckausübung ist nicht zulässig. Rev C9 11 of 16

12 Following requirements must be fulfilled: the center contact is not allowed to be bent or damaged the loading process of the center contact in the subassembly must neither be interrupted nor be made undone torque on the center contact is not allowed the requirements in chapter 6.3 ( 90 min. ). Folgende Anforderungen sind einzuhalten: der Innenleiterkontakt darf weder gebogen noch beschädigt werden der Verrastungsvorgang darf weder unterbrochen noch rückgängig gemacht werden Torsionsbelastung des Innenleiterkontaktes ist nicht zulässig nur einmaliges Verrasten ist gestattet die Anforderungen in Kapitel 6.3 ( 90 min. ) Rib on dielectric Dielektrikumrippe Contact latches Kontaktlaschen Correct mounting position of the center contact: rib on dielectric between contact latches Richtiges Positionieren des Innenleiterkontaktes beim montieren: Dielektrikumrippe zwischen Kontaktlaschen 6.5 Step 5: bend center contact 6.5 Schritt 5: Innenleiterkontakt biegen (b) (a) Now the cable dielectric is positioned in the (front shell) subassembly (a) by bending the center contact over the radius of the terminal dielectric (b). Caution: Jetzt wird das Kabeldielektrikum in das (Front-Shell-) Subassembly positioniert (a) durch die Biegung des Innenleiter-kontaktes über den Radius des Kontaktdielektrikums (b). Achtung: Rev C9 12 of 16

13 this assembly step must only take place after that the center contact is locked in the (front shell) subassembly (see chapter 6.4). the center contact must remain locked at all times during this assembly step the center contact is allowed to be bent only once. 6.6 Step 6: bend dielectrics latches Only for center contacts assembled in Subassembly (contact kit ), the dielectric latches are bent over after bending the center contactin position, see (c). dieser Assemblageschritt darf nur durchgeführt werden nach dem Einrasten des Innenleiterkontaktes in das (Front-Shell-) Subassembly (siehe Kapitel 6.4) der Innenleiterkontakt muss während dieses Vorgangs eingerastet bleiben der Innenleiterkontakt darf nur einmal gebogen werden. 6.6 Schritt 6: Laschen des Dielektrikums umbiegen Nur für Innenleiter die in Subassembly assembliert sind (Kontaktkit ). Die 2 Laschen des Dielectricums müssen nach dem Biegen des Innenleiters umgebogen werden, siehe (c). Bending dielectricum (c) ONLY FOR SUBASSEMBLY Step 7: mount rear shell (c) 6.7 Schritt 7: Hinterschale montieren (d) (e) Now the rear shell (subassembly) must be mounted. It is hooked in the (front shell) subassembly (c) and pushed downwards (d). After this process step rear shell (subassembly) and (front shell) subassembly must be closed completely in their knurled zones (e). Jetzt muss die Hinterschale / Rear-Shell-Subassembly montiert werden. Dazu wird diese in das (Front-Shell)- Subassembly eingehakt (c) und nach unten gedrückt (d). Hinterschale / Rear-Shell-Subassembly und (Front- Shell-)Subassembly müssen nach diesem Vorgang in deren gerändelten Bereichen komplett geschlossen sein (e). Rev C9 13 of 16

14 6.8 Step 8: bend cable braid forwards 6.8 Schritt 8: Kabelgeflecht vorwärts biegen Cable strands may not protrude over knurled area / Kabellitzen dürfen nicht über die gerändelte Zone hinausschauen After positioning the rear shell the cable braid is folded over the knurled area of the rear shell (subassembly) and the (front shell) subassembly. 6.9 Step 9: mount and crimp ferrule Nachdem die Hinterschale positioniert ist muss das Kabelgeflecht über den gerändelten Bereich von Hinterschale / Rear-Shell-Subassembly und (Front- Shell-)Subassembly gebogen werden. 6.9 Schritt 9: Crimphülse montieren und crimpen End Position / Endposition STUB / AUF ANSCHLAG No cable strands visible keine Kabellitzen sichtbar Now the ferrule is moved over the cable braid in its end position, and crimped. The requirements in chapter 5.4 must be fulfilled in this assembly step. Jetzt wird die Crimphülse über das Kabelgeflecht in Endposition geschoben und angecrimpt. Bei diesem Vorgang müssen die Anforderungen unter Kapitel 5.4 erfüllt werden. Rev C9 14 of 16

15 7. P/N OVERVIEW P/N Cable P/N Description P/N Description Applicable Contact Kit Type Components Subassemblies Housings Low loss & OUTER CONTACT RTK DIELECTRIC CENTER CONTACT FERRULE Low loss & DIELECTRIC RTK OUTER CONTACT FEMALE CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE Low loss & DIELECTRIC RTK OUTER CONTACT FEMALE CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE RTK DIELECTRIC OUTER CONTACT FEMALE CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE RG OUTER SHELL DIELECTRIC OUTER CONTACT FEMALE CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE RG OUTER SHELL DIELECTRIC OUTER CONTACT FEMALE CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE DS OUTER SHELL DIELECTRIC OUTER CONTACT FEMALE CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE 1 Pos. Cover/Retainer Pos. Housing x x 2 Pos. Housing x x Rev C9 15 of 16

16 7. P/N UEBERSICHT P/N Kabel P/N Beschreibung P/N Beschreibung Benutzbar Kontakt Kit Typ Komponenten Subassemblies Buchsengehaeuse Low loss VORDERSCHALE & DIELEKTRIKUM RTK AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE CRIMPHUELSE Low loss VORDERSCHALE & DIELEKTRIKUM RTK AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE Low loss VORDERSCHALE & DIELEKTRIKUM RTK AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE RTK VORDERSCHALE DIELEKTRIKUM AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE RG VORDERSCHALE DIELEKTRIKUM AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE RG VORDERSCHALE DIELEKTRIKUM AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE DS VORDERSCHALE DIELEKTRIKUM AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE 1 Pos. Cover/Retainer Pos. Housing x x 2 Pos. Housing x x Rev C9 16 of 16