Technische Dokumentation. Rohrsystem WEHOLITE

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1 Technische Dokumentation Rohrsystem WEHOLITE

2 Das WEHOLITE-Rohrsystem Das moderne WEHOLITE- Rohrsystem ist für gesamtheitliche Konstruktionen im Bereich von drucklosen Abwasserspeicherungs- und Ableitungssystemen konzipiert. Inclusive eines umfangreichen Formteilprogramm ist das Rohrsystem für große Dimensionen ausgelegt. Die Kombination von bewehrten Rohstoffen (PE-HD) und einer fortschrittlichen Produktionstechnologie ermöglicht die Herstellung eines leichten Rohrsystems mit einem extrem hohen Traglastverhalten. Das WEHOLITE- Rohrsystem bietet die optimale Lösung für fast alle Anwendungen im Bereich von drucklosen Rohrsystemen mit Dimensionen DN 300 bis DN Aufgrund des geringen Gewichtes und den großen Baulängen (bis 12,50m) kann es einfach und schnell installiert werden. Die innovative Konstruktion des Rohres und eine zuverlässige und bewährte Methode der Rohrverbindung garantiert eine hohe, dauerhafte Dichtheit des Systems. Der Werkstoff PE-HD bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen nahezu alle chemischen Medien. Aufgrund der hohen Abriebfestigkeit ist das Rohrsystem auch für hoch abrasive Stoffe bestens geeignet.

3 Vorteile: Einmalige Kombination zwischen Festigkeit und Flexibilität (Ringsteifigkeiten SN 2 bis SN 16) geringes Gewicht hohe chemische Widerstandsfähigkeit hohe Abriebfestigkeit Innovative Verbindungstechniken Einsatzfähig auch bei niedrigen Temperaturen (bis -20 C) Große Baulängen (12,50m) Anwendungen: Stauraumkanäle incl. Schachtsystemen Abwasserkanäle und leitungen Straßen- und Flussunterquerungen Tanksysteme als Wasserspeicher Tanksysteme für landwirtschaftliche Bereiche Unterwasserleitungen Speichertank für gefährliche Flüssigkeiten Industrieleitungen etc.

4 Dimensionen und Maße: Das WEHOLITE- Rohrsystem ist in den Dimensionen DN 300 bis DN 3000 und standardmäßig in den Ringsteifigkeiten SN 4, SN 6, SN 8 und SN 10 gemäß DIN ISO 9969 lieferbar. (SN 2 und SN 16 auf Anfrage; Die Wandstärke richtet sich nach den Ringsteifigkeitsklassen.) DN = Di Da SN 4 SN 6 SN 8 SN 10 mm mm mm mm mm a.a a.a. a.a. a.a. a.a a.a. a.a. a.a. a.a a.a. DN = Di

5 Systemkomponenten: Rohre Ausführung mit Spitzenden incl. Schweißvorbereitung Ausführung als Muffen/Spitzenden - Verbindung DN 300 bis DN 3000 Länge: 12,5m SN 2 bis SN 16 DN 300 bis DN 3000 Länge: 12,5m; 6,25m; 3,12m *) SN 2 bis SN 16 Segment Bögen α = 1 bis 90 Formteile und Verbindungen Schächte und Zugangsöffnungen *) andere Länge auf Anfrage α = 90, 60, 45, 30 ;andere Abwinkliungen auf Anfrage; Abzweig Anschlüsse auf andere Rohrsysteme auf Anfrage Reduzierungen Doppelmuffen und DN 300 bis DN 3000 Überschiebmuffen Verschlussstopfen, Einschnappverschlüsse DN 600 bis DN 1200 Gewindeverbindungen DN 350 bis DN 1000 Mauerdurchführungen Flanschverbindungen Muffen mit Gummidichtung (Ausführung Fa. Frank) DN 300 bis DN 3000 DN 300 bis DN 1200 Tangentialschächte DN 1000 bis DN 3000 Einsteigeschächte Kontrollschächte DN 600 und DN 800

6 Verbindungen: Das WEHOLIT Rohrsystem bietet eine Vielzahl von Verbindungsmöglichkeiten: Alle Verbindungen werden gemäß den hohen Dichtigkeitsanforderungen hergestellt und geprüft. 1. Schweißverbindung: Die Rohre werden mit Spitzende auf die Baustelle geliefert. Die Schweißnahtvorbereitung geschieht direkt auf der Baustelle. Die Schweißpartner werden vor Ort so angepasst, dass eine professionelle Schweißung stattfinden kann. Das Verschweißen erfolgt mittels Handextruder von geprüften Schweißern (Prüfung gemäß EN 13067) 2. Steckverbindung: Die Verbindung erfolgt mittels angeschweißter Muffe und der Ausführung mit Spitzende, oder mit der Verbindung von 2 Spitzenden mittels Doppel- bzw. Überschiebmuffe. Die verwendeten Dichtungen entsprechen DIN EN Verbindung mit Schnappverschluß Bei dieser Muffenverbindung ist die Muffe mit einem Schnappverschluß ausgerüstet. Die Abdichtung erfolgt durch eine auf dem Spitzende eingelegte Elastomerdichtung gemäß DIN EN 681.

7 Bauwerke: Zur Konstruktion kompletter Entwässerungs- und Speichersysteme werden in der Regel komplexe Bauwerke benötigt und müssen passend zum Rohrsystem mit eingebunden werden. Eine moderne und zukunftsorientierte Planung und Produktion erlaubt auch hier umfangreiche Bauwerke zu erstellen. Der Fokus liegt hier auf Realisierung individueller, kundengerechte Lösungen. Einsteigeschächte Tangentialschächte Pumpstationen Drosselschächte Filterschächte Zulaufbauwerke Abstürze Druckentlastungsschächte

8 Technischer Support: Eine fachlich hochwertige Planung und Auslegung ist eine grundsätzliche Bedingung für ein erfolgreiches Projekt. Die SABUG GmbH haben gemeinsam mit UPONOR diese Vorgehensweise optimiert. Auf Wunsch wird allen Produkten ein Werkszeugnis gemäß EN mitgeliefert. Folgende Unterlagen und Berechnungen werden bei jedem Projekt zur Verfügung gestellt: Planerische Ausarbeitung der Maßnahme gemäß den einschlägigen Normen Europäische Zulassung mit Güteüberwachung der Rohrsysteme vom ITB (Building Research Institute); Nr. AT /2011 Schweißarbeiten erfolgen gemäß DVS 2207 Statische Berechnung gemäß ATV- A 127 (optional auch in geprüfter Form) Ergänzende Auslegung gemäß DIN EN (2002) Qualitätssicherung: PE-Rohmaterial Prüfungen: MFR- Werte gemäß EN ISO 1133 (2006) Dichte: [kg/m³] gemäß EN ISO (2006) OIT- Werte gemäß EN 728 (1999) Prüfungen am fertigen Produkt: Ringsteifigkeit gemäß EN ISO 9969 (2008) MFR- Werte gemäß EN ISO 1133 (2006) Zugfestigkeit gemäß EN 1979 (2002) Ringflexibilitätstest gemäß EN ISO (2009) Dichtigkeitsprüfungen an Formteilen und Anschlüssen gemäß EN 1277 (2005) Wasserdichtheitsprüfungen gemäß EN 1053 (1998) Dichtungen gemäß EN Prüfung der Schweißverbindungen gemäß EN 1979 (2002) SABUG GmbH Tel.: +49- (0) Köhler Feld 6 Fax.: +49- (0) Dorsten Deutschland info@sabug.de