Unsere Systeme werden für die Abreinigung von komplexen Lösemittelgemischen, Kohlenwasserstoffverbindungen. Stoffen in der Abluft von

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1 Katalytische Abluftreinigung

2 Unsere Verfahren der katalytischen Oxidation werden in der Regel dort angewendet, wo keine wirtschaftliche Möglichkeit der Stoffrückgewinnung besteht, jedoch die Vorgaben für den Umweltschutz eine Reinigung der Abgase erfordern. Unsere Systeme werden für die Abreinigung von komplexen Lösemittelgemischen, Kohlenwasserstoffverbindungen sowie geruchsintensiven Stoffen in der Abluft von Trockenöfen Farbspritzanlagen Beschichtungsanlagen Druckereien Chemische Produktionsanlagen Pharmazeutische Produktionsanlagen Bodenluftabsaugungen Tanklägern Kunststoffproduktionen und anderen Anlagen mit ähnlichen Prozessen eingesetzt. Regenerative katalytische Abluftreinigungsanlage in der Beschichtungsindustrie KEU baut maßgeschneiderte Anlagen für komplexe Anwendungen in der verfahrenstechnischen Industrie, bietet aber auch standardisierte Systeme bis hin zu containerisierten Anlagen an. Als führender Anbieter für Abluftreinigungssysteme verfügen wir über zahlreiche Referenzanlagen in den oben genannten Einsatzgebieten. Je nach dem spezifischen Einsatzfall kommen Anlagen zum Einsatz, bei denen die Wärme rekuperativ oder regenerativ zurückgewonnen wird. Die entscheidenden Kriterien bei der Auswahl sind die Höhe und die Schwankung der Schadstoffbeladung in der Abluft. Die katalytische Oxidation ist ein Verbrennungsprozess von organischen Kohlenwasserstoff-Verbindungen unter Verwendung von Katalysatoren zur Beeinflussung der Reaktion. Katalysatoren senken die Aktivierungsenergie von chemischen Reaktionen und ermöglichen so eine sehr effiziente Prozessführung bei deutlich reduziertem Energieeinsatz. Als spezifische Vorteile der katalytischen Abluftreinigung gegenüber der thermischen Verbrennung sind drei wesentliche Vorteile zu nennen: Die zur praktisch vollständigen Oxidation der Schadstoffe erforderlichen Betriebstemperaturen liegen um 300 bis 500 K niedriger. Bereits bei Schadstoffkonzentrationen von ca. 3 g/nm³ kann die katalytische Oxidation autotherm, d.h. ohne zusätzlichen Brennstoff betrieben werden. Für die regenerative katalytische Oxidation liegt dieser Wert sogar nur bei 0,9 g/nm³. Durch den geringen Einsatz von Primärstoffen und die niedrige Reaktionstemperatur wird die Bildung von Sekundärschadstoffen, wie z.b. NOx, nahezu ausgeschlossen.

3 Die nachstehendene Tabelle gibt Beispiele für die Mindest-Eingangstemperaturen in den Katalysator an, die erforderlich sind, um eine 99%ige Oxidation der verschiedenen Stoffe unter Normalbedingungen zu erreichen. Die meisten schädlichen aliphatischen Verbindungen und Gerüche werden zwischen 200 C bis 250 C eliminiert, während die meisten Aromaten 250 C bis 300 C benötigen. Regenerative katalytische Abluftreinigungsanlage für chlorierte Kohlenwasserstoffe Katalysator Die von uns eingesetzten Katalysatoren sind außerordentlich stabil und hochaktiv. Über 99% aller brennbaren Kohlenwasserstoffe werden bei niedrigen Temperaturen zwischen 200 C und 380 C zu CO 2 und H 2 O oxidiert. Die katalytische Oxidation von chlorierten Kohlenwasserstoffen oder Schwefelverbindungen erfolgt unter Einsatz von speziellen Katalysatoren bei einer Reaktionsstarttemperatur von 350 C bis 450 C. Wir setzen für die nachstehenden Schadstoffgruppen jeweils unterschiedliche Katalysator- Typen ein: Aliphaten, Aromaten, oxidierte Kohlenwasserstoffe, ohne Schwefel Aliphaten, Aromaten, oxidierte Kohlenwasserstoffe in schwefelhaltiger Atmosphäre Aromaten und CO in schwefelhaltiger Atmosphäre Chlorierte Kohlenwasserstoffe Chlorierte Kohlenwasserstoffe und CO Kohlenwasserstoffe, Aromaten und CO in schwefelhaltiger Atmosphäre Organische Schwefelverbindungen Ethylen 300 C Butan 290 C Butylen 230 C Heptan 275 C Benzol 300 C Toluol 270 C Xylol 280 C Naphthalin 270 C Methanol 190 C Formaldehyd 190 C Ethanol 210 C Propanol C Pentanol C Kresol 240 C Di-isobutylketon 210 C Methylethylketon 240 C Buttersäure 200 C Phthalsäureanhydrid 270 C Maleinsäureanhydrid 200 C Dibutylphthalat 275 C Pyridin 250 C Tributylamin 200 C Dimethylformamid 230 C Toluol-di-isocyanat 285 C Chlorbenzol 350 C Chloroform 350 C Thiophen 320 C Offsetdruck-Lösemittel 260 C Geruchsbeseitigung bei der Verarbeitung von: Kaffee 180 C H 2 S und CS C CO 180 C HCN 250 C Zwiebeln/Knoblauch 200 C Abdeckereien 200 C NH C

4 Katalytische Abluftreinigungsanlagen mit rekuperativer Wärmerückgewinnung haben ihren Einsatzschwerpunkt bei kleinen und mittleren Abluftströmen mit Schadstoffbeladungen bis zu 15 g/nm³. Die KEU-Verfahren haben sich über viele Jahre gerade auch in der chemischen und pharmazeutischen Industrie bewährt, wo diese Anlagen, die Chlor- und Schwefelverbindungen in erheblichem Umfang beinhalten, für die Behandlung von hochbelandenen Abluftströmen erfolgreich eingesetzt sind. Katalytische Abluftreinigung in der Industrie In den Anfängen der katalytischen Abluftreinigung waren sogenannte Katalysatorgifte, wie z.b. Phosphor und Schwefel, wesentliche Gründe sich gegen dieses Verfahren zu entscheiden. Die Entwicklung der Katalysatortechnik und der Prozessführung sind bei KEU so weit fortgeschritten, dass ein äußerst breites Einsatzspektrum, das auch die genannten Problembereiche umfaßt, sicher beherrscht wird. KEU liegen sehr präzise Praxiserfahrungen über die Eignung einer katalytischen Abluftreinungsanlage für spezifische Anwendungsfälle vor. Rekuperative katalytische Abluftreinigungsanlage für chlorierte Kohlenwasserstoffe mit Rauchgaswäsche

5 Prozessbeschreibung Bei der katalytischen Oxidation wird das mit Lösemitteln beladene Rohgas in einem vorgeschalteten Wärmetauscher, der die Abwärme der gereinigten Abluft nutzt, vorgewärmt und, falls erforderlich, in einer Brennkammer oder einem Strömungserhitzer auf das Temperaturniveau für die katalytische Oxidation gebracht. Von hier aus durchströmt das Rohgas das Reaktorbett, das aus Katalysatormaterial besteht. Durch die exotherme Reaktion erhöht sich in Abhängigkeit von der Schadstoffkonzentration die Temperatur über dem Katalysatorbett. Ab einer Temperaturerhöhung von ca. 100 K über den Reaktor läuft der Prozess autothermisch. Reicht die Schadstoffbeladung der Abluft und der darin enthaltene Heizwert für eine autotherme Fahrweise nicht aus, ist die Zusatzbeheizung notwendig. Flieβbild: Rekuperative katalytische Abluftreinigungsanlage mit Dampferzeuger zur Wärmerückgewinnung Anlagencharakteristik Rohgaskonzentrationen: 0,1 bis 10 g/nm³ Autothermer Betrieb: ab 3 g/nm³ Durchsatzmengen: 100 bis g/nm³ Katalysatorbett-Temperaturen in der Regel bis 600 C im Dauerbetrieb möglich. Komplette vormontierte katalytische Abluftreinigung

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