T O O L H O L D I N G S Y S T E M S

Transkript

1 SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Bahnhofstr D Lauffen/Neckar Tel Fax M - 10/2006 W E R K Z E U G H A L T E R S Y S T E M E T O O L H O L D I N G S Y S T E M S W E R K Z E U G H A L T E R S Y S T E M E T O O L H O L D I N G S Y S T E M S

2 W E R K Z E U G H A L T E R S Y S T E M E T O O L H O L D I N G S Y S T E M S SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Bahnhofstr D Lauffen/Neckar Tel Fax spanntechnik@de.schunk.com

3 SCHUNK bietet mehr! SCHUNK ist führender Hersteller von innovativer und hochpräziser Spanntechnik. Ihr Vorteil: Wir fokussieren Ihren Nutzen und bieten ideale Lösungen für jeden Anwendungsfall. Als Partner für die Werkzeug- und Werkstückspannung steigern wir Ihre Wirtschaftlichkeit und stärken Ihre Marktposition nachhaltig. Bei jeder Anforderung. Weltweit. SCHUNK offers more! SCHUNK is the leading manufacturer of innovative and high-precision toolholding and workholding. Your advantage: We focus on your benefits and offer the ideal solution for every type of appli cation. As your partner for toolholding and workholding, we will help you increase your efficiency and strengthen your market position effectively. For every task. Worldwide. W E R K Z E U G H A LT E R - S Y S T E M E S T A T I O N Ä R E S P A N N S Y S T E M E D R E H F U T T E R S P A N N B A C K E N T O O L H O L D I N G S Y S T E M S S T A T I O N A R Y C L A M P I N G S Y S T E M S L A T H E C H U C K S C H U C K J A W S

4 INHALT CONTENT Werkzeughaltersysteme Toolholding Systems Produktübersicht Product Overview 4 TOTAL TOOLING TOTAL TOOLING 10 Werkzeughalter für Bearbeitungszentren Toolholders for Machining Centers TENDO Hydro-Dehnspannfutter TENDO Hydraulic Expansion Toolholders 16 TRIBOS Polygonspanntechnik TRIBOS Polygonal Clamping Technology 26 SINO Universalspannfutter SINO Universal Toolholders 44 CELSIO Warmschrumpftechnik CELSIO Heat Shrink Technology 54 BIG Mechanische Präzisionsspannfutter BIG Mechanical Precision Toolholders 62 Technische Daten Werkzeughalter Technical Data Toolholders 74 Aufnahmekegel HSK Mounting shanks HSK 76 Aufnahmekegel SK/ISO Mounting shanks SK/ISO 160 Aufnahmekegel JIS-BT Mounting shanks JIS-BT 196 Aufnahmekegel ABS Mounting shanks ABS 232 Aufnahmekegel CAPTO Mounting shanks CAPTO 236 Verlängerungen Extensions 246 Werkzeughalter für Dreh-/Fräszentren Toolholders for Turning/Milling Centers TENDOturn TENDOturn 264 BIG CAPTO BIG CAPTO 272 Branchenlösungen Industry Solutions Seite/Page Kunststoff- und Holzbearbeitung Polyethylene and Wood Working 284 Werkzeugschleifen Tool Grinding 294 High-Speed Mikrozerspanung High-Speed Micro Machining 298 ACURO Auswuchttechnik ACURO Balancing Technology 302 Zubehör Accessories 306 Hydro-Dehnspanntechnik Sonderlösungen Hydraulic Expansion Technology Special Solutions 394 Technische Informationen Technical Information 396 SCHUNK-Kontakt SCHUNK Contact SCHUNK-Service SCHUNK Service 414 Ländergesellschaften / Vertiebspartner / Werke Subsidiaries / Distribution Partners / Plants 416 Faxbestellung / Katalogbestellung Fax Order / Catalog Order

5 Produktübersicht Product Overview Werkzeughaltersysteme Toolholding Systems TENDO Hydro-Dehnspannfutter TENDO Hydraulic Expansion Toolholders TENDO TRIBOS Polygonspanntechnik TRIBOS Polygonal Clamping Technology TRIBOS-R TRIBOS-RM HPC/HSC Fräsen Bohren Einsatzgebiete HPC/HSC Bohren Schwerzerspanung HPC/HSC Bohren Fräsen Reiben Gewindebohren Senken Schlichtfräsen Gewindefräsen HPC/HSC Milling Drilling Areas of application HPC/HSC Drilling Rough machining HPC/HSC Drilling Milling Reaming Tapping Countersinking Finish milling Thread milling TRIBOS-S HPC/HSC Leichtes Schlichtfräsen Bohren Reiben Holzzerspanung HPC/HSC Light finish milling Drilling Reaming Wood cutting TRIBOS-SVL Leichtes Schlichtfräsen Bohren Leichtzerspanung Reiben Light finish milling Drilling Light machining Reaming TRIBOS-Mini Leichtes Schlichtfräsen Bohren HPC/HSC Light finish milling Drilling HPC/HSC SINO Universalspannfutter SINO Universal Toolholders SINO-R Schlichtfräsen Reiben Bohren Senken Gewindebohren Schwerzerspanung Finish milling Reaming Drilling Countersinking Tapping Rough machining SINO-T CELSIO Warmschrumpftechnik CELSIO Heat Shrink Technology Schlichtfräsen Reiben Bohren Senken Gewindebohren Finish milling Reaming Drilling Countersinking Tapping CELSIO Bohren Reiben Schlichtfräsen Schwerzerspanung HPC/HSC Senken Drilling Reaming Finish milling Rough machining HPC/HSC Countersinking BIG Mechanische Präzisionsspannfutter BIG Mechanical Precision Toolholders BIG Milling Chuck Bohren Schlichten Schwerzerspanung Gewindefräsen Drilling Finishing Rough machining Thread milling BIG Mega Double Power Chuck Bohren Schlichten Schwerzerspanung Gewindefräsen HPC/HSC Drilling Finishing Rough machining Thread milling HPC/HSC BIG Mega New Baby Chuck Bohren Senken Reiben HPC/HSC Schlichten Drilling Countersinking Reaming HPC/HSC Finishing BIG Mega E-Chuck Schlichten Gewindefräsen Bohren Fräsen Reiben HPC/HSC Finishing Thread milling Drilling Milling Reaming HPC/HSC BIG Micro Chuck Bohren Reiben HPC/HSC Drilling Reaming HPC/HSC 4 w w w. s c h u n k. c o m

6 Produktübersicht Product Overview Werkzeughaltersysteme Toolholding Systems Rundlaufgenauigkeit Spannbereich Max. Drehzahl [min -1 ] Drehmoment Spannbereichserweiterung Längenvoreinstellung Werkzeugwechsel Run-out accuracy [mm] Clamping range [mm] Max. speed [rpm] Torque [Nm] Clamping range extension Length presetting Tool change < min. 650 (Ø 32) Zwischenbüchsen Intermediate sleeves axial/radial Sechskantschlüssel Allen key < min. 350 (Ø 32) Zwischenbüchsen Intermediate sleeves axial < min. 50 (Ø 16) Zwischenbüchsen Intermediate sleeves < min. 280 (Ø 32) Zwischenbüchsen Intermediate sleeves axial Spannvorrichtung SVP Clamping device SVP < min. 150 (Ø 20) Zwischenbüchsen Intermediate sleeves axial < min. 3.5 (Ø 5) min. 850 (Ø 32) Zwischenbüchsen Intermediate sleeves axial Hakenschlüssel Ringspannschlüssel min. 295 (Ø 20) Zwischenbüchsen Intermediate sleeves axial C spanner Spanner wrench < min. 750 (Ø 32) axial Induktives Schrumpfgerät Inductive shrinking device < min (Ø 32) Spannzangen Clamping collets axial Hakenschlüssel C spanner < min (Ø 32) Spannzangen Clamping collets axial < min. 240 (Ø 20) < min. 180 (Ø 12) Spannzangen Clamping collets Spannzangen Clamping collets axial axial Rollenschlüssel Spanner wrench < min. 6 (Ø 6) Spannzangen Clamping collets

7 Synergien durch SCHUNK Synergies made by SCHUNK SYNERGIE SCHUNK: Spanntechnik und Automation SCHUNK SYNERGY: Toolholding/Workholding and Automation Weitblick in zwei Technologiebereichen Visions in two technology areas Spanntechnik und Automation sind unsere Kernkompetenzen. Die Synergieeffekte daraus unsere Einzigartigkeit. SCHUNK beherrscht die komplexe Welt des Spannens und der Handhabung wie kaum ein anderer. Als langjähriger Spezialist für Komponenten kennen wir die Anforderungen und Bedürfnisse in beiden Technologiebereichen. Zudem die Faszination neuer Möglichkeiten. Mit unserem zweifachen Know-how bieten wir Ihnen zukunftsweisende Spitzentechnologie. Von der Spindel bis zur Robotik. Toolholding/workholding and automation are our core competences. The resulting synergy effects make us unique. SCHUNK understands this complex world of clamping and handling like no one else. As a long-standing components specialist we know the demands and requirements of both technology areas. Moreover, there is the fascination of new possibilities. With our twofold expertise we can provide you with trend-setting leading technology. From the spindle to robotics. Wir nennen das die SYNERGIE SCHUNK. Lernen Sie uns als aktiven All-in-one-Partner kennen Leistungen aus einer Hand zu Ihrem Nutzen. We call this the SCHUNK SYNERGY. Get to know us as your active all-in-one partner all the services from one source to benefit you.

8 Synergien durch SCHUNK Synergies made by SCHUNK Innovativer für Sie! SCHUNK Neue Perspektiven durch permanente Entwicklung Technologie gestalten. Prozesse beschleunigen. Wertschöpfung steigern. SCHUNK ist einer der weltweit führenden Hersteller in der Spann- und Greiftechnik und das Synonym für Innovation. Wir sind ein Familienbetrieb mit Stammsitz in Lauffen/Neckar und weltweit agierendes Unternehmen in einem. Der ständige Dialog mit dem Kunden und die persönliche Verantwortung unserer Mitarbeiter resultieren in Lösungen, die exakt den Bedürfnissen unserer Kunden und den hohen Anforderungen des Marktes entsprechen. Wir konzentrieren uns bereits heute auf die Anwendungsmöglichkeiten von morgen und verfügen über ein umfassendes Programm an zukunftsweisenden Technologien. Unser Anspruch: Hochwertige Lösungen, die Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen! Darauf haben wir unsere Unternehmensphilosophie konsequent ausgerichtet: Qualität, Zuverlässigkeit und Pioniergeist. Wir denken weiter. Für Sie. We are innovative for you! SCHUNK New perspectives resulting from permanent development Creating technology. Accelerating processes. Increasing the value. SCHUNK is one of the worldwide leading manufacturers of clamping and gripping technology and the synonym for innovation. We are a family business with our head office in Lauffen/Neckar and a global player all-in-one. The continuous dialog with customers and the personal responsibility of our employees result in solutions, which correspond exactly to the requirements of our customers and the high demands of the market. Today we already focus on the possible applications of tomorrow and dispose of a comprehensive program of trend-setting technologies. Our demands: High quality solutions, which not only aim to meet your expectations, but strive to exceed them. The corner stones of our consequent corporate philosophy are based on the following: Quality, reliability and a pioneering spirit. We are thinking ahead. For you. Bild/Pic.: DMG

9 Partner mit System Partner with a System Approach Partner für Spanntechnik Partner for Toolholding / Workholding Lösungen aus einer Hand Solutions from one source Werkzeughaltersysteme, Stationäre Spannsysteme, Drehfutter und Spannbacken bei SCHUNK profitieren Sie vom kompletten Produktprogramm und Leistungsspektrum des weltgrößten Anbieters und Marktführers in der Spanntechnik. Toolholding systems, stationary clamping systems, lathe chucks and chuck jaws at SCHUNK you will benefit from a complete product range and wide field of expertise of the world s largest supplier and market leader in toolholding and workholding technology. Welche spezifischen Anforderungen Sie im Spanntechnikbereich auch haben unsere Produktvielfalt und technische Kreativität bietet Ihnen ein Spektrum an optimalen Lösungen. Aus einer Hand. No matter which specific requirement you will have in the field of clamping technology our product variety and technical creativity offers you a spectrum of optimum solutions. All from one source. Ob Werkzeug- oder Werkstückspannung SCHUNK-Qualität garantiert Ihnen Präzision, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit. No matter if toolholding or workholding SCHUNK QUALITY ensures you precision, efficiency and process reliability.

10 Partner mit System Partner a with System Approach Leistungsspektrum Spanntechnik The business activities in Toolholding and Workholding Werkzeughaltersysteme Toolholding Systems Das TOTAL TOOLING-Programm von SCHUNK: Präzisionswerkzeughaltersysteme, Universalwerkzeughalter und Auswuchttechnik aus einer Hand. Ihr Vorteil: Hier finden Sie mit Sicherheit den optimalen Werkzeughalter für jede Zerspanungsaufgabe. The TOTAL TOOLING program from SCHUNK: Precision toolholding systems, universal toolholders and balancing technology from one source. Your advantage: Here you will surely find the optimum toolholder for your application. Stationäre Spannsysteme Stationary Clamping Systems Ob pneumatisch, hydraulisch, mechanisch oder magnetisch das SCHUNK-Spektrum bietet Ihnen Komplettlösungen, zugeschnitten auf Ihre individuellen Bedürfnisse und Anforderungen. Whether pneumatic, hydraulic, mechanical or magnetic SCHUNK supplies complete solutions, customised to your individual requirements and demands. Drehfutter Lathe Chucks Das komplette Spektrum der Drehtechnologie von einem Anbieter. Mit dem Drehfutter- Programm von SCHUNK profitieren Sie von international bekannter Spitzentechnologie für jede Anforderung und einem dynamischen Innovationspotenzial. The complete range of lathe chuck technology from one supplier. With the lathe chuck program from SCHUNK you will benefit from the worldrenowned leading-edge technology for every requirement and a dynamic innovation potential. Spannbacken Chuck Jaws SCHUNK-Spannbacken in Standard- sowie Sonderausführung überzeugen. Mit mehr als 1200 verschiedenen Typen steht Ihnen das weltweit größte Standardbacken-Programm zur Verfügung aus einer Hand. SCHUNK standard as well as customised chuck jaws are convincing. More than 1200 different types are available in the worldwide largest program of standard chuck jaws from one source

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14 Qualitätsmerkmale Quality Characteristics Vorteile im Überblick Advantages at a Glance Hohe Rundlaufgenauigkeiten Gleichmäßiger Schneideneingriff Erhöhung der Werkzeugstandzeiten Hohe Wiederholgenauigkeit Deutliche Reduzierung von Werkzeugkosten Schwingungsreduktion High run-out accuracy Uniform cutting action Increased tool service life High repeat accuracy Distinguished cost reduction of the tools Vibration reduction Extrem hohe Drehzahlbereiche Für die HPC/HSC-Bearbeitung geeignet Extremely high speed ranges Suitable for HPC/HSC machining Serienmäßig feingewuchtet High Speed Höchste Laufruhe Schonung der Maschinenspindel Schwingungsreduktion Precision-balanced as standard High speed Highest quiet running Preserves the machine spindle Vibration reduction Schwingungsdämpfung Mikroausbrüche an der Werkzeugschneide werden erheblich reduziert Drastische Verbesserung der Werkzeugstandzeiten Verbesserte Oberflächenqualität des Werkstücks Schonung der Maschinenspindel Vibration damping Significantly reduced micro-blowouts at the cutting edge of the tool Considerable improved tool service life Improved workpiece surface quality Preserves the machine spindle Radialsteifigkeit Geringe Auslenkung Hohe Formgenauigkeit der Werkstücke Für hohe Zustelltiefen Höchste Abtragraten Radial rigidity Lowest deflection High dimensional workpiece accuracy For high intoed depths Highest ablation rate Für die HPC/HSC-Bearbeitung geeignet Einsatzmöglichkeit auf schnelllaufenden Spindeln Hohe Drehzahlfestigkeit für maximale Sicherheit Suitable for HPC/HSC machining Suitable for fast-running spindles High resistence against high RPM for maximum safety

15 Qualitätsmerkmale Quality Characteristics SCHUNK-Qualität serienmäßig SCHUNK Quality in series Spannung ohne Peripheriegeräte SCHUNK-Werkzeughaltersysteme überzeugen durch schnelles und unkompliziertes Spannen von Werkzeugen meist nur mit einem Sechskant-, Ringspann- oder Hakenschlüssel. Große und kostenintensive Peripheriegeräte werden nicht benötigt. Clamping without peripheral equipment SCHUNK toolholding systems convince through fast and easy clamping of tools usually only with the help of an Allen key, spanner wrench or C spanner. Bulky and cost-intensive peripheral devices are not required. Schnelle Rüstzeiten Bei SCHUNK-Werkzeughaltern wird besonderer Wert auf einen schnellen Werkzeugwechsel gelegt. Durch einfache Handhabung, lassen sich Werkzeuge in Sekundenschnelle wechseln. Zusätzliche Peripheriegeräte entfallen. Fast set-up times SCHUNK toolholders are designed with fast tool changes in mind. Tools can be changed in a matter of seconds. No additional peripheral devices required. by Geeignet für den Einsatz mit MMS Auf dem Gebiet der Minimalmengenschmierung (MMS) setzt SCHUNK neue Maßstäbe. Alle geeigneten Werkzeughalter können auf Wunsch für den MMS-Betrieb umgerüstet werden. (Weitere Informationen zu MMS auf S. 398) Suitable for the use with MQL SCHUNK sets brenchmarks in the field of minimum quantity lubrication (MQL). All capable toolholders can be retrofitted for MQL operation upon request. (More information on MQL can be found on page 398) CHIP Datenträger einsetzbar Ein Werkzeugidentifikationssystem erleichtert den Toolmanagement-Prozess erheblich. Eine thermische Einwirkung auf den Datenträgerchip besteht hierbei nicht. SCHUNK-Werkzeughalter sind mit Schreib-Lese-Datenträger lieferbar. Data carriers can be used A tool identification system greatly facilitates the tool management process. The data carrier chip is thereby not exposed to thermal impacts. SCHUNK toolholders can be supplied with read/write data carriers. Spannung mit Zwischenbüchsen Mit Hilfe von Zwischenbüchsen können mehrere unterschiedliche Schaftdurchmesser mit einem Werkzeughalter gespannt werden. Alle SCHUNK- Werkzeughalter verfügen über diese Option. SCHUNK-Zwischenbüchsen sind in den Außendurchmessern 8, 12, 20 und 32 erhältlich. Clamping through intermediate sleeves Intermediate sleeves allow several different shaft diameters to be clamped with a single toolholder. All SCHUNK toolholders are equipped with this option. SCHUNK intermediate sleeves are avalaible in the outer diameter 8, 12, 20 and 32. Lieferbar ab Lager SCHUNK setzt auf schnelle und unkomplizierte Lieferung. Deswegen sind viele Werkzeughaltersysteme sofort ab Lager lieferbar. Available from stock SCHUNK builds on fast and straightforward delivery. Many toolholding systems can therefore be supplied directly from stock. 14 w w w. s c h u n k. c o m

16 Qualitätsmerkmale Quality Characteristics Vorteile im Überblick Advantages at a Glance Spannung ohne Peripheriegeräte Keine Zusatzkosten Einfache Spannung ohne zusätzliche Energiequellen Platzersparnis Zeitersparnis Ortsunabhängig Clamping without peripheral equipment No additional costs Simple clamping without additional energy sources Space-savings Time-savings Not tied to a certain place Schnelle Rüstzeiten Schneller Werkzeugwechsel Kein aufwendiges Zusatzequipment Reduzierung der Rüstkosten Einfache Handhabung Hohe Prozesssicherheit Fast set-up times Fast tool change No elaborate auxiliary equipment Reduction of set-up costs Easy to use High process liability Geeignet für den Einsatz mit MMS Reduzierung der Prozesskosten Umweltfreundlich Optimierte Bearbeitungsbedingungen Suitable for the use with MQL Reduction of process costs Environment-friendly Optimised machining conditions Datenträger einsetzbar Schnelle und einfache Werkzeugverwaltung Komplette Datenspeicherung Optimale Prozesssteuerung Data carriers can be used Fast and simple tool management Complete data storage Optimum process controlling Spannung mit Zwischenbüchsen Flexibilität im Spannbereich mit nur einem Futter Spanndurchmesser-Reduzierung Reduzierung von Kosten Clamping through intermediate sleeves Flexible clamping area with only one toolholder Reduction of clamping diameter Cost reduction Lieferbar ab Lager Schnelle Lieferung Planungssicherheit für Ihre Maschinen Available from stock Fast delivery Reliable planning for your machines

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18 TENDO Hydro-Dehnspannfutter TENDO das Original ist das Hydro-Dehnspannfutter von SCHUNK universell einsetzbar, wirtschaftlich und absolut präzise. Jahrzehntelange Erfahrung und gezielte Weiterentwicklung machen TENDO zu dem führenden Hydro-Dehnspannfutter und garantieren höchste übertragbare Drehmomente und beste Radialsteifigkeit. Für Sie heißt das, bessere Zerspanungsergebnisse und Prozesssicherheit bei gleichzeitiger Schonung Ihrer Maschinenspindel durch den Einsatz von TENDO das technologisch führende Hydro-Dehnspannfutter. TENDO Hydraulic Expansion Toolholders TENDO the original is the hydraulic expansion toolholder by SCHUNK, universally applicable, economic and absolutely precise. Decades of experience and focused development make TENDO the leading hydraulic expansion toolholder and guarantee highest transferable torques and best radial rigidity. Your benefit: better cutting results and process reliability while preserving your machine spindle by using TENDO, the technologically leading hydraulic expansion toolholder. INDEX TENDO HSK Seite/Page HSK-A HSK-A HSK-A HSK-A HSK-A HSK-A HSK-C HSK-C HSK-C HSK-C HSK-E HSK-E HSK-E SK SK TENDO SK Die einfache Handhabung bei TENDO spart zudem Zeit und reduziert Ihre Rüstkosten. In addition, TENDO s easy handling saves time and helps cut your set-up costs. SK JIS-BT JIS-BT Mit der neuen TENDO-Generation hat SCHUNK Werkzeugspanntechnik neu definiert! With the new TENDO generation, SCHUNK has redefined toolholding technology! JIS-BT JIS-BT ABS Die herausragenden Vorteile: Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit < mm Hervorragende Schwingungsdämpfung Sekundenschneller Werkzeugwechsel ohne Peripheriegeräte Flexibler Spannbereich durch Zwischenbüchsen Exakte Längenvoreinstellung, axial und radial Serienmäßig feingewuchtet The most outstanding advantages: Run-out and repeat accuracy < mm Outstanding vibration damping Rapid tool changing without peripheral equipment Flexible clamping range thanks to intermediate sleeves Exact length presetting, axial and radial Precision-balanced as standard ABS-H ABS-H CAPTO CAPTO C4 238 CAPTO C5 239 CAPTO C6 240 Zwischenbüchsen GZB-S Intermediate sleeves GZB-S 322 The trademark TENDO is registered as European Community Trademark and also in the following countries: CA, JP, US. Einsatzgebiete/Areas of application Fräsen Milling HPC/HSC HPC/HSC Reiben Reaming Bohren Drilling Senken Countersinking Gewinde-Bohren/-Fräsen/ -Formen Tapping/Thread milling/ -forming

19 TENDO Features Sekundenschneller Werkzeugwechsel ohne Peripheriegeräte µ-genau Tool change in seconds without peripheral equipment accurate to the micron TENDO Hydro-Dehnspannfutter zeichnen sich durch einfachste Handhabung und sekundenschnellen Werkzeugwechsel aus. Das Werkzeug wird in das Hydro-Dehnspannfutter eingefügt, die Spannschraube mit einem Sechskantschlüssel auf Anschlag eingedreht fertig. Das Spannergebnis: Rundlauf < mm. The TENDO hydraulic expansion toolholders stand out through easy handling and tool change in seconds. The tool is inserted into the hydraulic expansion toolholder; the actuation screw is tightened to the stop using an Allen key done. The clamping result: Run-out < mm. Durch die einfache Handhabung entsteht kein zusätzlicher Investitions- und Wartungsaufwand. Stillstandzeiten durch den Ausfall von Peripheriegeräten werden vermieden. The easy handling avoids additional investment and maintenance expenses. Downtimes due to the failure of peripheral equipment are prevented. TECHNIK NEU DEFINIERT! Höchste Spannkraft Hervorragende Drehmomentübertragung TECHNOLOGY REDEFINED! Highest clamping force Outstanding torque transfer

20 TENDO Features Technische Highlights TENDO Technical highlights TENDO Rundlaufgenauigkeit Höchste Dauerrundlauf- und Wiederholgenauigkeit von < mm gewährleistet einen gleichmäßigen Schneideneingriff, führt zu geringem Verschleiß der Werkzeugschneiden und erhöht so die Standzeiten des Werkzeuges um ein Vielfaches. Run-out accuracy Highest run-out accuracy and repeat accuracy of < mm ensure uniform cutting action, low wear on the cutting edge of the tool and significant increase of the tool service life. TENDO Schwingungsdämpfung Das Hydrauliksystem steht für eine hervorragende Schwingungsdämpfung und garantiert somit beste Werkstückoberflächen. Mikroausbrüche an der Werkzeugschneide werden vermieden, Werkzeugstandzeiten deutlich erhöht und Kosten reduziert. Die Maschinenspindel wird geschont. Vibration damping The hydraulic system represents superb vibration damping thus guaranteeing best workpiece surfaces. Micro-blowouts on the cutting edge of the tool are prevented and tool service life is greatly increased while reducing costs. The machine spindle is preserved. Flexibler Spannbereich durch Zwischenbüchsen Durch den Einsatz von geschlitzten und kühlmitteldichten Zwischenbüchsen können mit dem gleichen TENDO Spannfutter unterschiedliche Werkzeugdurchmesser gespannt werden. Das macht Ihr Futter flexibel einsetzbar. Die Rundlaufgenauigkeit der Büchse ist < mm. Spannbereich mit GZB-S von mm. Flexible clamping range by using intermediate sleeves Through the use of slotted and coolant-proof intermediate sleeves, different tool diameters can be clamped with the same TENDO toolholder. This allows for the flexible use of your toolholder. The run-out accuracy of the sleeve is < mm. The clamping range with GZB-S ranges from mm. Alle handelsüblichen Schafttypen spannbar Es können sowohl Werkzeuge mit glatten Zylinderschäften nach DIN 6535 Form HA bis Ø 32 mm als auch mit Ausnehmungen nach: DIN 1835 Form B, E DIN 6535 Form HB, HE direkt und ohne Zwischenbüchse gespannt werden. All customary shank types can be clamped Tools with smooth cylinder shanks according to DIN 6535 Form HA up to 32 mm diameter as well as tools with recesses according to: DIN 1835 Form B, E DIN 6535 Form HB, HE can be clamped directly and without intermediate sleeve. Exakte Längenvoreinstellung axial und radial TENDO Hydro-Dehnspannfutter sind sowohl mit axialer Längenvoreinstellung als auch optional mit µ-genauer radialer Längenvoreinstellung (siehe Abb.) lieferbar. Exact length presetting, axial and radial TENDO hydraulic expansion toolholders can be supplied with axial length presetting and optional radial length presetting accurate to the micron (see figure)

21 TENDO Features Optimale Werkstückzugänglichkeit Optimal workpiece accessibility TENDO mit optimaler Störkontur Die schlanke Ausführung von TENDO mit optimaler Störkontur bringt alle Eigenschaften des TENDO Hydro-Dehnspannfutters mit sich und ist ideal für die präzise Endbearbeitung von schwer zugänglichen Stellen geeignet. TENDO with optimum interfering contours The slim design of TENDO with optimal interfering contours includes all features of the TENDO hydraulic expansion toolholder and is ideally suited for the precise finishing of difficult to reach points.

22 TENDO Features Technische Highlights TENDO Technical highlights TENDO Wartungsfrei Das vollkommen geschlossene System verhindert das Eindringen von Schmutz, Kühl-/Schmierstoffen oder Spänen. Der Spannbereich wird nicht beschädigt und die Funktion von TENDO bleibt erhalten. Dies macht das TENDO Hydro-Dehnspannfutter wartungsfrei und gewährleistet eine hohe Lebensdauer. Maintenance-free The completely enclosed system prevents dirt, coolants/lubricants or chips from entering. The clamping area is not damaged and the function of TENDO is maintained. This makes the TENDO hydraulic expansion toolholder maintenance-free and ensures long service life. TENDO Die Rille Der enorme Spanndruck des TENDO Hydro-Dehnspannfutters erzeugt eine Verdrängung von Öl-, Fett- oder Schmierstoffresten in die Rille, wodurch die Spannflächen trocken bleiben. Dadurch wird eine zuverlässige Übertragung der Drehmomente gewährleistet. The groove The enormous clamping pressure of the TENDO hydraulic expansion toolholder creates a displacement of oil, grease or lubricant residues into the groove causing the clamping surfaces to remain dry. This ensures reliable torque transfer. Sicherheit Die Überprüfung der Sicherheit des Spannsystems kann jederzeit sekundenschnell mittels einer Prüfwelle erfolgen. Safety The safety of the clamping system can be checked in a matter of seconds using a test shaft. Optimaler Temperaturbereich Alle technischen Angaben des Katalogs beziehen sich auf einen üblichen Temperaturbereich von C. Der optimale Temperaturbereich liegt zwischen 20 und 50 C. Höhere Temperaturbereiche sind auf Anfrage möglich. Optimum temperature range All the technical data in the catalog is based on a usual temperature range of C. The optimum temperature range lies between 20 and 50 C. Higher temperature ranges are possible upon request. 80 C max. auf Anfrage upon request 50 C optimaler Temperaturbereich optimum operating range 20 C 10 C min. Kühlmitteldicht TENDO Hydro-Dehnspannfutter sind bestens geeignet für den Einsatz mit innerer Kühlmittelzu führung. TENDO Hydro-Dehnspannfutter sind kühlmitteldicht bis 80 bar. Coolant proof TENDO hydraulic expansion toolholders are ideal for applications with internal coolant supply. TENDO hydraulic expansion toolholders are coolant proof up to 80 bar

23 Mit innovativer Technik zu höchster Präzision Maximum Precision with Innovative Technology

24 Mit innovativer Technik zu höchster Präzision Maximum Precision with Innovative Technology TENDO im Detail TENDO in details Die Spannschraube Mit der Spannschraube wird der Spannkolben betätigt. Die Spannschraube kann ohne Drehmomentschlüssel auf Anschlag gespannt werden. The actuation screw The actuation piston is moved with the actuation screw. The actuation screw can be tightened to a dead stop without a torque wrench. TENDO Der Spannkolben Mit dem Spannkolben wird das Hydraulik-Medium in das Kammer- The actuation piston The actuation piston compresses the hydraulic fluid into the chamber system gepresst. system. Das Dichtungselement Spezialdichtung für leckagefreie Spannung. The seal Special seal for leak-proof clamping. Die Dehnbüchse Die Dehnbüchse wölbt sich gleichmäßig gegen den Werkzeugschaft. The expansion sleeve The expansion sleeve arches evenly against the tool shank. This clam- Durch diesen Spannprozess wird zuerst der Werkzeugschaft zentriert ping process first centers the tool shank before fully clamping it with und anschließend vollflächig und kräftig gespannt. force over the whole surface. Das Kammersystem entsteht nach der Verbindung der homogenen Einzelkörper Dehnbüchse und Grundkörper. Das mit dem Hydraulik-Medium gefüllte Kammersystem hat eine dämpfende Wirkung auf das eingespannte Werkzeug. Die Abnutzung der Werkzeugschneide wird minimiert. The chamber system is created following the connection of the homogenous individual bodies expansion sleeve and base body. The chamber system filled with the hydraulic fluid exerts a damping effect on the clamped tool. Wear on the cutting edges of the tool is minimised. Der Grundkörper Am Grundkörper befindet sich die maschinenseitige Schnittstelle, The toolholder body The toolholder body includes the machine interface, e.g. HSK, SK, z. B. HSK, SK, JIS-BT, ABS, CAPTO, usw. JIS-BT, ABS, CAPTO, etc. Die Längenverstellschraube Für eine schnelle und einfache Werkzeugvoreinstellung. The lenght adjustment screw For fast and simple presetting. Das Werkzeug Das Werkzeug wird zentrisch zur Mittelachse gespannt höchste The tool The tool is clamped concentrically to the center axis highest run-out Rundlauf- und Wechselwiederholgenauigkeit < mm. accuracy and repeat accuracy < mm. Technik neu definiert! Technology redefined! Eine Weiterentwicklung von SCHUNK. Die Erhöhung der Radialsteifigkeit und der Spannkraft ermöglicht eine deutliche Steigerung der Zerspanleistung. Optimal geeignet für die HPC/HSC-Bearbeitung. An ongoing SCHUNK development. The increased radial rigidity and clamping force allow a significant increase of the cutting rate. Suitable for HPC/HSC machining

25 Anwendungen Applications

26 Anwendungen Applications TENDO Anwendungsbeispiele Application examples Präzisionsbohren im Werkzeugbau * Precision drilling in tool making * Fräsbearbeitung im Werkzeugbau * Milling operation in tool making * Fräsen von Formeinsätzen * Milling of die inserts * HSC-Fräsen einer Kupferelektrode High-speed milling of a copper electrode HSC-Hartfräsen einer Gesenkform HSC hard milling of a forging die Vorschlichten von Grundbacken TENDO mit radialer Längenverstellung auf Doppelspindler Prefinishing of base jaws TENDO with radial length adjustment on double spindle Bearbeitung einer Kolbenbohrung mit PKD-Reibahle Kombination: TENDO + TRIBOS Verlängerung SVL Machining a piston bore with a PKD reamer combination TENDO + TRIBOS SVL extension Hochleistungsbohren im Maschinenbau High-performance drilling in machine building Form-Fräsen im Formenbau * Profile cutting in mould making * * Bild/Pic.: DMG

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28 TRIBOS Polygonspanntechnik Flexibilität für beste dynamische Rundlaufeigenschaften. Mit TRIBOS Polygonspanntechnik bietet SCHUNK ein Werkzeugsystem mit flexiblem und umfassendem Einsatzspektrum von der Schwerzerspanung bis zur Mikrozerspanung. Hervor- ragende Rundlaufeigenschaften resultieren in längeren Standzeiten und besten Oberflächen. Sie sparen Nacharbeit und Kosten. TRIBOS Polygonal Clamping Technology Flexibility for optimum dynamic properties. With TRIBOS Polygonal Clamping Technology SCHUNK offers a tooling system with flexible and comprehensive applications from rough machining to micro cutting. Outstanding run-out properties result in prolonged service life and best finishes. You safe reworking and costs. INDEX TRIBOS HSK Seite/Page HSK-A HSK-A HSK-A HSK-A HSK-E HSK-E HSK-E HSK-E SK SK SK TRIBOS Herausragende Vorteile Rundlaufgenauigkeit < mm HSC-tauglich, getestet bis min -1 Werkzeugwechsel innerhalb von 20 Sekunden Alle Werkzeugschäfte in h6-qualität spannbar Serienmäßig feingewuchtet TRIBOS-R Präzise und stark Für die kräftige Zerspanung TRIBOS-RM Kompakt und schnell Das System für HPC/HSC TRIBOS-S Leicht und schnell Das schlanke Spannsystem TRIBOS-SVL Lang und schlank Universelle Werkzeugverlängerung TRIBOS-Mini Klein und präzise Spanndurchmesser ab 0.3 mm Outstanding advantages Run-out accuracy < mm Suitable for HSC, tested up to rpm Tool changes within 20 seconds All tool shanks in h6 quality can be clamped Precision-balanced as standard TRIBOS-R Precise and strong For powerful machining TRIBOS-RM Compact and fast The system for HPC/HSC TRIBOS-S Light and fast The slim clamping system TRIBOS-SVL Long and slim Universal tool extension TRIBOS-Mini Small and precise Clamping diameters from 0.3 mm JIS-BT JIS-BT JIS-BT JIS-BT Verlängerungen/Tool extensions SVL 248 Zwischenbüchsen GZB-S Intermediate sleeves GZB-S 330 The trademark TRIBOS is registered as European Community Trademark and also in the following countries: CA, CH, JP, US. Funktionsweise Polygonspanntechnik / Function of polygonal clamping technology TRIBOS Werkzeughalter TRIBOS Toolholder Spann-Ø wird rund The clamping diameter becomes round Schaft fügen Inserting the tool shank Werkzeug gespannt Tool clamped Spann-Ø polygonähnlich Clamping diameter polygonal

29 TRIBOS Features Beste dynamische Rundlaufeigenschaften Best dynamic run-out properties TRIBOS Präzisionswerkzeughaltersysteme erreichen im Drehzahlbereich bis min -1 beste Rundlaufgenauigkeiten. Aus der Rundlaufgenauigkeit ergeben sich neben einem gleichmäßigen Schneideneingriff deutliche Standzeitverbesserungen und optimale Zerspanergebnisse. TRIBOS precision toolholder systems achieve best run-out accuracies in speed ranges up to rpm. Besides to a uniform cutting action the run-out accuracy will result in a significantly improved service life and optimum machining results. 2.5 x D max. 50 mm A

30 TRIBOS Features Technische Highlights TRIBOS Technical highlights TRIBOS Sekundenschneller Spannvorgang In weniger als 20 Sekunden kann ein Werkzeugwechsel in der TRIBOS SVP Spannvorrichtung durchgeführt werden. Für den Spannvorgang sind keine Erwärmungs- bzw. Abkühlprozesse notwendig. Clamping in seconds A tool change in the TRIBOS SVP clamping device can be performed in less than 20 seconds. No heating or cooling processes are required for the clamping procedure. TRIBOS Absolut rotationssymmetrischer Aufbau Grundunwucht < 4 gmm Das TRIBOS Spannfutter bietet aufgrund des symmetrischen Gesamtaufbaus optimale Wuchtgüte ideale Voraussetzungen für höchste Bearbeitungsdrehzahlen bei minimalem Wuchtaufwand. Alle TRIBOS Spannfutter sind standardmäßig für den Einsatz auf HSC-Maschinen feingewuchtet. Absolutely rotationally symmetric design Basic imbalance < 4 gmm Because of the symmetric overall design, the TRIBOS toolholder offers optimum balancing grades ideal prerequisites for highest machining speeds at minimum balancing effort. All TRIBOS toolholders have been precision-balanced as standard for the use on HSC machines. Axiale Längeneinstellung Eine Verformung des TRIBOS Werkzeughalters erfolgt nur in radialer Richtung. Es findet keine Ausdehnung des Werkzeughalters in der Länge statt. Bei der Polygonspanntechnik kann die Längeneinstellung im Bereich von 0.01 mm-genauigkeit durchgeführt werden ein wesentlicher Vorteil gegenüber thermischen Schrumpffuttern. Axial length adjustment The TRIBOS toolholder is only radially deformed. There is no axial expansion of the toolholder. With the polygonal clamping technology, the length adjustment can be performed in the range of 0.01 mm accuracy a key advantage over thermal shrink holders. Keine beweglichen Teile absolut wartungsfrei Durch die Eigenspannung des Stahls beinhaltet das TRIBOS Polygonspannfutter keine beweglichen Teile. Somit ist es zum einen mechanisch unempfindlich und bietet eine absolut verschleißfreie Spannung. No moving parts absolutely maintenance-free Because of the internal clamping force of the steel, the TRIBOS polygonal clamping toolholder does not contain any moveable parts. This also makes it mechanically rugged and provides absolutely wear-free clamping. Höchste Lebensdauer Keine Materialbelastung durch ständiges Erwärmen und wieder Abkühlen. Dauertests mit einer Anzahl von mehreren tausend Spannvorgängen sind problemlos möglich. Die Verformung des Polygonprofils findet im elastischen Bereich des Stahls statt, also unterhalb der Rp 0.2 %-Grenze, so dass gefährliche Gefügeänderungen ausgeschlossen werden können. Maximum service life No material stress through continuous heating and cooling. Endurance tests with several thousand clamping operations are possible without problems. The deformation of the polygonal profile occurs in the elastic range of the steel. This is below the Rp 0.2 % limit so that dangerous grain changes can be ruled out

31 TRIBOS Features Flexibles Komplettprogramm für jeden Anwendungsbereich TRIBOS Verlängerungen können in nahezu jedes herkömmliche Spannfutter eingesetzt werden. Dies bedeutet zugleich flexible und kostengünstige Lösungsmöglichkeiten. Flexible program package for any application TRIBOS extensions can be used in almost any conventional toolholder. This means flexible and economic solutions at the same time.

32 TRIBOS Features Technische Highlights TRIBOS Technical highlights TRIBOS Flexibler Spannbereich durch Zwischenbüchsen Mit Hilfe von 3- oder 6-fach geschlitzten Zwischenbüchsen können mit einem TRIBOS Spannfutter unterschiedliche Schaftdurchmesser gespannt werden. Das macht Ihr Futter flexibel einsetzbar und spart Kosten. Die Rundlaufgenauigkeit der Büchse ist < mm. Flexible clamping range by using intermediate sleeves With the help of intermediate sleeves with 3 or 6 slots, different shank diameters can be clamped with a TRIBOS toolholder. This makes your tool holder flexible and saves costs. The run-out accuracy of the sleeve is < mm. TRIBOS Alle handelsüblichen Schafttypen spannbar In allen TRIBOS Polygonspannfuttern können sowohl Hartmetall als auch HSS-Werkzeuge gespannt werden. Auch Schäfte mit Weldon- oder Whistle- Notch-Ausnehmungen sind einsetzbar. Beste Spannergebnisse werden mit vollzylindrischen Schäften in IT-Toleranz h6 erzielt. All customary shank types can be clamped All TRIBOS polygonal toolholders allow carbide and HSS-tools to be clamped. Even shafts with Weldon or Whistle-Notch recesses can be used. Best clamping results are achieved with fully cylindrical shanks with IT tolerance h6. Sekundenschneller und unkomplizierter Werkzeugwechsel Schnell, kostensparend und einfach. Die TRIBOS SVP-Spannvorrichtung ermöglicht einen unkomplizierten Werkzeugwechsel. TRIBOS SVP ist als manuelle und automatische Ausführung erhältlich (siehe Seite 332). Easy tool changing in seconds Quick, economic and simple. The TRIBOS SVP clamping device enables straightforward tool change. TRIBOS SVP is available as manual and automatic version (see page 332). Datenträger einsetzbar Mit einem einsetzbaren Werkzeugidentifikationssystem erleichtern Sie sich den Werkzeugwechsel. TRIBOS Werkzeughalter sind mit Schreib-Lese-Datenträger lieferbar. Data carriers can be used Using an insertable tool identification system facilitates your tool change. TRIBOS toolholders can be supplied with read/ write data carriers. Kühlmitteldicht Die Polygonspannfutter TRIBOS-R und TRIBOS-S/ -SVL garantieren eine Kühlmitteldichte bis zu 80 bar. Auf Anfrage sind auch für TRIBOS-RM und TRIBOS-Mini kühlmitteldichte Sondereinsätze erhältlich. Coolant proof The polygonal toolholders TRIBOS-R and TRIBOS- S/-SVL are guaranteed to be coolant-proof up to 80 bar. Coolant-proof special inserts are also available for TRIBOS-RM and TRIBOS-Mini upon request

33 -R Höchste Spannkraft für Volumenzerspanung Maximum Clamping for Volume Machining TRIBOS-R Der stabile und präzise Werkzeughalter TRIBOS-R The solid and precise toolholder Das TRIBOS-R Polygonspannfutter wurde technisch weiterentwickelt! Die kupferlegierten Einsätze arbeiten auf der Basis eines Schwingungsdämpfers, somit ist die Dämpfung deutlich gestiegen. The TRIBOS-R polygonal toolholder has been technically improved! The copper alloy elements work on the basis of a vibration damper thereby increasing damping significantly. Eingeklinkter Kupfereinsatz Integrated copper element Schwingungsdämpfender O-Ring Vibration-damping O-ring Oberflächendichter Zellschaum Surface-sealing cell foam Funktionsweise / Function TRIBOS-R Werkzeughalter TRIBOS-R Toolholder Spann-Ø wird rund The clamping diameter becomes round Schaft fügen Inserting the tool shank Werkzeug gespannt Tool clamped Spann-Ø polygonähnlich Clamping diameter polygonal

34 -R TRIBOS-R Features Technische Highlights TRIBOS-R Technical highlights TRIBOS-R Höchste Radialsteifigkeit TRIBOS-R weist einen vergrößerten Außendurchmesser und eine fachwerkartige Kammerbauweise auf. Die hierdurch extrem erhöhte Seitensteifigkeit ist die ideale Voraussetzung für die Schwerzerspanung. Maximum radial rigidity TRIBOS-R exhibits an enlarged outer diameter and a chamber construction in framework design. The subsequently extremely enhanced lateral rigidity is the ideal condition for rough machining. TRIBOS Beste Schwingungsdämpfung Die spezielle Fachwerkstruktur sowie schwingungsdämpfende Einsätze in den Hohlkammern um den Spanndurchmesser führen zu ruhigerer Bearbeitung und höherer Werkzeugstandzeit. Das verbesserte Bearbeitungsergebnis zeigt sich vor allem in hervorragenden Werkstückoberflächen. Optimum vibration damping The special framework structure as well as vibration-damping inserts in the hollow chambers around the clamping diameter lead to quieter processing and longer tool life. The improved machining result can especially be seen in the superior workpiece finishes. Hohe Spannkräfte TRIBOS-R garantiert prozesssicheres und kräftiges Spannen. Hohe Zustellungen und damit hohes Zerspanvolumen können erreicht werden. Dadurch wird nicht nur Zeit gespart, sondern es werden auch die Kosten deutlich gesenkt. High clamping forces TRIBOS-R guarantees process-reliable and powerful clamping. This allows achieving high feed rates and consequently a high machining volume. Not only time is saved this way but costs are lowered significantly. Einsatzgebiete / Areas of application HPC/HSC HPC/HSC Bohren Drilling Schwerzerspanung Rough machining Schlichtfräsen Finish milling Gewinde-Fräsen/-Bohren Thread milling/tapping

35 -RM Präzise Zerspanung in hohen Drehzahlbereichen Precise Machining in High Speed Ranges TRIBOS-RM Der kleine, kompakte Werkzeughalter für die HSC-Bearbeitung TRIBOS-RM The small compact toolholder for HSC machining Die Baureihe der TRIBOS-RM Polygonspannfutter wird für die präzise Zerspanung in hohen Drehzahlbereichen bis über min -1 eingesetzt. Sehr gute Rundlaufgenauigkeit von < mm sowie die Stabilität der extrem kompakten Werkzeugaufnahmen lassen eine präzise und prozesssichere Zerspanung zu. Durch die Baugrößen HSK-E 25, 32 und 40 sind sie perfekt für kleine, hochdynamische Bearbeitungszentren geeignet. The TRIBOS-RM polygonal toolholder series is used for precise machining at high speeds up to and more than rpm. The excellent run-out accuracy of < mm and stability of the extremly compact toolholders allow precise and reliable machining. The sizes HSK-E 25, 32 and 40 make them perfectly suitable for small, highly dynamic machining centers. ab / from Ø 0.3 mm! Funktionsweise / Function TRIBOS-RM Werkzeughalter TRIBOS-RM Toolholder Spann-Ø wird rund The clamping diameter becomes round Schaft fügen Inserting the tool shank Werkzeug gespannt Tool clamped Spann-Ø polygonähnlich Clamping diameter polygonal

36 -RM TRIBOS-RM Features Technische Highlights TRIBOS-RM Technical highlights TRIBOS-RM Kleine und kompakte Bauweise TRIBOS-RM verbindet zwei wesentliche Vorteile: Die kompakte Bauweise mit extrem hoher Radialsteifigkeit. Diese Eigenschaften prädestinieren TRIBOS-RM extrem stark für die präzise Schwerzerspanung in hohen Drehzahlbereichen. Small and compact design TRIBOS-RM combines two essential advantages: The compact design with extremely high radial rigidity. These characteristics predistinate TRIBOS- RM for precise rough machining in high speed ranges. TRIBOS Für die HPC/HSC-Bearbeitung geeignet Die kompakte und kurze Bauweise ermöglicht Drehzahlen von über min -1. Durch die Rotationssymmetrie liegt die Restunwucht unter 2 gmm. TRIBOS-RM ist die Antwort auf die extremen und vielseitigen Anforderungen der HSC-Bearbeitung, z. B. im Werkzeug- und Formenbau für schnelllaufende HSK-E 40-Spindeln! Suitable for HPC/HSC machining The short, compact design allows for speeds above rpm. As a result of the rotational symmetry, the rest-imbalance is below 2 gmm. TRIBOS-RM is the answer to the extreme and complex challenges of HSC machining, e.g. in the areas of tool and mould manufacturing for high-speed HSK-E 40 spindles! Hohe Radialsteifigkeit Durch die fachwerkartige Bauweise bleibt TRIBOS-RM bei Belastung durch hohe Schnittkräfte stabil. Die Spannkräfte reichen aus, um an die Grenzen der Belastung von HSC-Bearbeitungszentren zu gehen. Hohe Zerspanleistungen ermöglichen eine schnellere Bearbeitungszeit und erhöhen somit die Produktivität. Great radial rigidity Thanks to its framework design, the TRIBOS-RM remains stable when exposed to high cutting forces. The clamping forces are sufficient to reach the maximum load limit of HSC machining centers. High cutting performance results in faster machining times and increased productivity. Beste Schwingungsdämpfung Durch die stabile Ausführung mit großem Außendurchmesser gibt das TRIBOS-RM auch einen schwingungsdämpfenden Einfluss auf die Werkzeugschneide. Daraus resultiert eine laufruhigere Bearbeitung. Verbunden mit der Rundlaufgenauigkeit < mm entstehen sehr gute Oberflächen. Optimum vibration damping Thanks to its stable construction with a large outer diameter, the TRIBOS-RM also has a vibrationdamping effect on the cutting edge of the tool. This results in smoother machining. Together with the run-out accuracy < mm, very fine finishes are produced. Einsatzgebiete / Areas of application HPC/HSC HPC/HSC Bohren Drilling Fräsen Milling Reiben Reaming

37 -S Das schlanke Spannsystem The Slim Clamping System TRIBOS-S Der Werkzeughalter in extrem schlanker Bauweise TRIBOS-S The toolholder with extremely slim design TRIBOS-S Polygonspannfutter sind aufgrund ihrer schlanken Bauweise die Problemlöser für Zerspanungsaufgaben in schwer zugänglichen Werkstückbereichen. Thanks to their slim design TRIBOS-S polygonal toolholders are the problem solvers for cutting tasks in difficult to reach workpiece areas. Funktionsweise / Function TRIBOS-S Werkzeughalter TRIBOS-S Toolholder Spann-Ø wird rund The clamping diameter becomes round Schaft fügen Inserting the tool shank Werkzeug gespannt Tool clamped Spann-Ø polygonähnlich Clamping diameter polygonal

38 -S TRIBOS-S Features Technische Highlights TRIBOS-S Technical highlights TRIBOS-S Unübertroffen schlanke Bauweise Der TRIBOS-S Werkzeughalter bietet durch seine unübertroffen schlanke Bauweise optimale Voraussetzungen für Zerspanungsaufgaben in oder an schwer zugänglichen Werkstückbereichen, bei denen herkömmliche Spannsysteme nicht mehr eingesetzt werden können. Unparalleled slim design The TRIBOS-S toolholder with its unparalleled slim design offers ideal prerequisites for cutting tasks in or on difficult to access workpiece areas where conventional clamping systems can no longer be used. TRIBOS Für die HPC/HSC-Bearbeitung geeignet Durch die rotationssymmetrische und leichte Bauweise kann TRIBOS-S in Drehzahlbereichen bis min -1 eingesetzt werden. Die geringe Masse ermöglicht hohe Vorschubgeschwindigkeiten. Durch drastischen Anstieg der Haupt zeiten können Kosten erheblich gespart werden. Suitable for HPC/HSC machining Because of the rotationally symmetric and light design, TRIBOS-S can be used at speed ranges of up to rpm. The low mass permits high feed rates. The extreme increase of the operating times helps save costs significantly. Hohe Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit TRIBOS-S weist auch mit einer schlanken Bauweise höchste Dauerrundlauf- und Wiederholgenauigkeit von < mm auf. Der gleichmäßige Schneideneingriff verbessert Werkzeugstandzeiten um mehr als das 4-fache. Optimale Zerspanergebnisse und eine deutliche Schonung der Maschinenspindel sind die Hauptvorteile. High run-out and repeat accuracy Even with its slim design, TRIBOS-S exhibits a maximum permanent run-out and repeat accuracy of < mm. The uniform cutting action improves the tool life by more than 4 times. Optimum cutting results and a marked preser vation of the machine spindle constitute the main advantages. Einsatzgebiete / Areas of application HPC/HSC HPC/HSC Bohren Drilling Leichtes Schlichtfräsen Light finish milling Reiben Reaming Holzzerspanung Wood cutting