Widerstands-Schweißen

Transkript

1 DeltaSpot Widerstands-Schweißen

2 Grenzen sind dazu da gesprengt zu werden: für uns jedenfalls ALLGEMEIN PROZESS Bei DeltaSpot ist dies auch gelungen Grenzen verschieben - darum geht es uns. Ein herausforderndes Motto. Bei DeltaSpot ist das eindeutig gelungen. Das absolut Innovative an diesem Widerstandsschweißprozess ist das umlaufende Prozessband - und daraus ergeben sich die unwahrscheinlich anmutenden Vorzüge: jeder Schweißpunkt ist zu 100 % reproduzierbar, jeder Punkt wird quasi mit einer unverbrauchten Elektrode geschweißt, die hohe Prozesssicherheit ist unerreicht, Oberflächenspritzer gibt es null und Verbindungen sind alle möglich, auch Aluminium mit Aluminium oder Stahl mit Aluminium. Prozesssicherheit am laufenden Band Das relativ einfache und doch so neue Prinzip an diesem Prozess ist das Prozessband. Es läuft zwischen Elektrode und Werkstück mit. Nach jedem Punkt bewegt sich das Prozessband in seine nächste Position. Die Kontaktfläche bleibt dadurch immer sauber. Punkt für Punkt die gleiche Ausgangsqualität. Punkt für Punkt eine neue Elektrode. Das macht die Qualität so berechenbar. Zu 100 %. Die Oberfläche der Elektrode bleibt während der gesamten Einsatzdauer sauber. Abhängig von der Anwendung punkten Sie bis zu Mal pro Band. Das Prinzip ist sehr einfach. Wie so oft bei großen Innovationen. Freuen Sie sich darüber. Und punkten Sie mit diesen Ergebnissen. Das Prozessband beeinfl usst den Wärmehaushalt, wodurch geringerer Schweißstrom notwendig wird. Daher können Stromquellen mit vergleichsweise niedriger Leistung für DeltaSpot verwendet werden. Zudem beeinfl usst das Prozessband aktiv die Lage der Schweißlinse. Trotz verschiedener Materialwiderstände werden alle Bleche verschweißt.

3 Das Prozessband schützt die Elektrode vor Aufl egierungen und ermöglicht eine immer gleiche Ausgangsqualität. Punkt für Punkt eine neue Elektrode. SCHWEISSEIGENSCHAFTEN Stark mit der C-Zange Die C-Zange ergänzt das Zangensortiment mit allen bekannten DeltaSpot Vorteilen. Für den Einsatz der C-Zange sprechen der hohe Anpressdruck sowie die gute Zugänglichkeit bei speziellen Bauteilgeometrien. Anspruchsvolle 3-Blech-Verbindungen werden absolut prozesssicher geschweißt und die hohe Elektrodenkraft von 8 kn sichert eine Punktschweißverbindung auch bei höchstfesten Stahl-Mischverbindungen. Störgrößen minimieren Es gibt Störgrößen, die speziell für das Widerstandspunktschweißen üblich sind. Elektrodenverschleiß, ein Nebenschluss oder die chargenabhängige Beschaffenheit der Materialien und Beschichtungen sind typische Störfaktoren. DeltaSpot ist auch hier anders als andere Widerstandspunktschweißsysteme. Das einzigartige Prozessband ist in der Lage, die Wirkung dieser Störfaktoren stark zu minimieren. Die vertikale Elektrodenführung der C-Zange begünstigt Sichtpunktschweißungen mit der Expo-Elektrode. Der Einsatz des Qualitätssicherungssystems Q-Master ist natürlich auch gegeben.

4 Jeder Punkt ein Höhepunkt EINSATZ Alleskönner DeltaSpot öffnet in den verschiedenen Branchen bisher ungeahnte Dimensionen. Materialien werden grundsätzlich alle geschweißt: Stahl, beschichteter Stahl, hoch und höchstfest; Aluminium, Chrom/Nickel, Titan, Magnesium, Mischverbindungen, Stahl/Aluminium-Verbindungen. Auch können unterschiedliche Stärken, Materialien sowie Mehrblechverbindungen miteinander prozesssicher verbunden werden. Durch dick und dünn DeltaSpot funktioniert bei allen metallischen Werkstoffen. 3-Blech-Verbindungen unterschiedlicher Werkstoffe, dick oder dünn, können ebenso prozesssicher verschweißt werden wie Aluminium mit Aluminium. Und Widerstandsschweißverbindungen von Aluminium waren schon immer die große Kunst. Bei Mehrblechverbindungen treten aufgrund verschiedener Materialien und Blechdicken verschiedene Materialwiderstände auf. Durch die Wahl des Prozessbandes kann auf diese Unterschiedlichkeit eingegangen werden. 3-Blech-Verbindung unterschiedlicher Stahllegierungen (1,8 mm / 1,75 mm / 1,0 mm) Material: H400 1,8 mm / DX 53 D + Z 140 MB 1,75 mm / DX 56 D + Z 140 MB 1,0 mm Elektrode: R+70 Prozessband: Parameter: plus PT1200, minus PT3000 8kA 500ms 4kN 3-Blech-Verbindung Aluminium (3,0 mm / 2,0 mm / 1,0 mm) Material: AlMg3 3 mm / AlMg3 2 mm / AlMg3 1 mm Elektrode: R+70 Prozessband: PT1407 Parameter: 17kA 700ms 4kN 2-Blech-Verbindung höchstfester Stahl (1,35 mm / 1,35 mm) Material: 22MnB5 1,35 mm / 1,35 mm Elektrode: R+70 Prozessband: PT1200 Parameter: 7,0 ka 590ms 3,6 kn

5 Für jeden Einsatz geeignet Mit der Entwicklung unterschiedlicher Zangen konnte eine erhebliche Steigerung der Anwendungsvielfalt erreicht werden. Unterschiedliche Armausladungen der DeltaSpot-Zange garantieren beste Bauteil-Zugänglichkeit in den verschiedensten Einsatzgebieten. Prozesssicheres Schweißen wird in der Automobil- und Zulieferindustrie gewährleistet. Aber auch im Maschinen-, Anlagen- oder Schienenfahrzeugbau können anspruchsvolle Punktschweißverbindungen geschweißt werden. ZANGENGRUND- AUSFÜHRUNGEN Maximale Bezeichnung Armausladung Elektrodenkraft Gewicht X mm 7 kn 102 kg X mm 5 kn 106 kg X mm 3 kn 116 kg C mm 8 kn 120 kg

6 Jeder Punkt wird unmittelbar nach der Schweißung dokumentiert und auf Qualität, Durchmesser, Größe, Punktlage, Spritzer geprüft. So sind Rückschlüsse zu 100 % möglich. SYSTEM QUALITÄTSSICHERUNG Flexibilität im Aufbau Für DeltaSpot spricht ein perfekt aufeinander abgestimmtes Schweißsystem mit verschiedenen Komponenten. Dazu zählen die Schweißzange und die Zangensteuerung. Als Schweißstromquelle können alle üblichen Mittelfrequenzinverter verwendet werden. Durch die mechanischen und elektrischen Schnittstellen kann das DeltaSpot-System flexibel an alle gängigen Robotertypen und Feldbussysteme angeschlossen werden. Steuern mit Fronius Xplorer Diese Software wurde speziell entwickelt, um vernetzte und automatisierte Fertigungsbereiche übersichtlich zu verwalten; sie zentral zu bedienen, überwachen, dokumentieren und Diagnosen zu erstellen. Beliebig viele Systeme können von einem Leitstand aus gesteuert werden. Fronius Xplorer ist puncto Benutzerfreundlichkeit vorbildlich. Für eine schnelle Handhabung ist der Fronius Xplorer natürlich auch Touchscreen-fähig. Prüfen mit DeltaSpot Q-Master Systembeispiel DeltaSpot 1. DeltaSpot-Zange C-Zange oder X-Zange auf Mittelfrequenztechnologie (1000 Hz). 2. Zangensteuerung Durch die Zangensteuerung mit grafi scher Benutzeroberfläche können die Schweißparameter einfach erstellt werden. DeltaSpot Q-Master ist ein ganz neues, speziell für DeltaSpot entwickeltes Qualitätssicherungssystem. Automatisiert und kostengünstig. Q-Master kann die üblichen Zerstör-Prüfmethoden vollständig ersetzen. Mit geringstem Aufwand ist eine 100 %ige Prüfung möglich. DeltaSpot Q-Master fotografiert und vermisst jeden einzelnen Punkt, also jeden einzelnen Fingerabdruck am Band. Die Kamera dazu sitzt direkt am Zangenarm. 3. Mittelfrequenzinverter Alle gängigen MF-Inverter mit analoger Ansteuerung möglich. 4. Wasser Rückkühler Kühlgerät für die Kühlung der Zangenarme und des MF-Transformators. Fronius Xplorer bedeutet einfachste Bedienung: Zum Beispiel können Idealkurven für bestimmte Kennlinien nicht nur über exakte Zahlenangaben erstellt, sondern ganz intuitiv durch den Anwender gezeichnet werden.

7 WIRTSCHAFTLICHKEIT Oberflächenspritzer: Null, zero, none, nessuno DeltaSpot hinterlässt am Material keine Oberfl ächenspritzer. Bauteil und Arbeitsumgebung bleiben sauber, der Arbeitsplatz muss nicht aufwändig gereinigt werden. Auch müssen die Werkstücke daher praktisch nicht nachbearbeitet werden. Schweißen auf schmalen Flanschen Eine dem Flansch angepasste Elektrode bietet beste Bauteil-Zugänglichkeit und ermöglicht eine Verringerung der Flanschbreite um bis zu 40%. Damit fällt weniger Grundmaterial an und das gesamte Bauteil wird leichter. Das Prozessband vermindert den Verschleiß der Elektrode und gewährleistet so hohe Elektrodenstandzeiten. FAKTEN Prozesseigenschaften - Prozessbänder schützen die Elektroden und die zu fügenden Werkstoffe % reproduzierbare Schweißpunkte - Prozesssicheres und spritzerfreies Punkten, auch 3-Blech-Verbindungen unterschiedlicher Werkstofftypen und Blechdicken Empfohlene Grundwerkstoffe - Stahl, beschichteter Stahl, hoch und höchstfeste Stähle - Aluminium-Werkstoffe - CrNi-Stahl, Titan, Magnesium Unsichtbar mit Expo-Elektrode Für optisch sensible Anwendungen wurde die Expo- Elektrode entwickelt, die nicht nach außen, sondern nach innen gewölbt ist. Dank dieser Form hat das Grundmaterial ausreichend Platz, sich gezielt auszudehnen, bevor es sich nach dem Fügeprozess wieder zurückformt. Der Elektrodeneindruck am Werkstück verschwindet dadurch fast auf Null und damit auch die Nacharbeit. Ein eventuelles Nachschleifen der Fügestelle entfällt. Die Expo-Elektrode eignet sich für alle metallischen Werkstoffe wie Aluminium, CrNi, Stahl oder Sondermetalle. - Mischverbindungen z.b. Stahl/ Aluminium-Verbindungen Branchen - Automobil- und Zulieferindustrie - Maschinen- und Anlagenbau - Schienenfahrzeugbau Die besondere Form der Expo-Elektrode ermöglicht einen minimalen Elektrodeneindruck.

8 Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Ohne schriftliche Genehmigung der Fronius International GmbH darf dieses Dokument weder vollständig noch in Auszügen kopiert oder in anderer Form vervielfältigt werden. FRONIUS DEUTSCHLAND GMBH Am Stockgraben 3 D Neuhof-Dorfborn bei Fulda Tel: +49/(0)6655/ Fax: +49/(0)6655/ sales.germany@fronius.com FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: +43/(0)7242/241-0, Fax: +43/(0)7242/ sales@fronius.com Vertrieb Österreich: Tel: 07242/ , Fax: 07242/ sales.austria@fronius.com FRONIUS SCHWEIZ AG Oberglatterstrasse 11, CH 8153 Rümlang Tel: +41/(0)44/ Fax: +41/(0)44/ sales.switzerland@fronius.com 40,0006,2705 v aw03