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Transkript

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2 Firmengeschichte 1961 Franz Wimmer Sen. gründete als Schreinermeister mit drei Angestellten unter dem Firmenname BREWI eine Schreinerei. Durch Interesse am Kajaksport wurden Kajaks und Canadier aus GFK hergestellt. Für Expeditionen wurden extra leichte und teilbare Kajaks entwickelt und produziert. Der Weg zur Kunststoffverarbeitung war gelegt Die ersten BREWI-Surfbretter in Hohlbauweise wurden entwickelt und produziert

3 Firmengeschichte 1992 Übergabe der Firma an Franz Wimmer jun. (Kunststoff Formgebermeister) und Gründung der Firma Kunststoffverarbeitung Wimmer GmbH Durch weitere Forschung und Versuche wurden immer neue Techniken der Kunststoffverarbeitung getestet und verbessert

4 Firmengeschichte 1995 Erste Motorsportteile aus GFK und CFK im Nasslaminatverfahren 1996 Anschaffung eines KUKA 6-Achs Roboters für maschinelle Endbearbeitung von CFK und GFK Teilen Erste Serienherstellung von CFK-Sichtteilen im selbstentwickelten RTM-Light Verfahren mit Polyesterharzsystem

5 Firmengeschichte 2000 Einstieg in die Prepreg Fertigungstechnologie mit Aushärtung im Autoklaven. Anschaffung eines Autoklaven D= 800mm / L= 1000mm Anschaffung eines CNC gesteuerten Cutters für Materialzuschnitt 2005 Anschaffung eines befahrbaren Temperofens Anschaffung eines weiteren Autoklaven D= 1250mm / L= 2500 mm Anschaffung einer 3D-Koordinatenmessmaschine

6 Firmengeschichte 2007 Erweiterung der Firma durch Neubau einer Produktionshalle mit Belegereinraum und Integration eines Schleifraumes für manuelle Endbearbeitung mit spezieller Filterfunktion im Altbau Anschaffung eines Autoklaven D= 2600mm / L= 4500mm 2010 Anschaffung eines FARO-Messarm Platinium mit Scanfunktion für mobile Vermessung und Datenrückführung

7 Firmengeschichte 2012 Erweiterung der Firma durch Anbau einer Produktionshalle für Vakuuminfusions Fertigungsverfahren Einrichtung einer Kleinserienfertigung Anschaffung eines Autoklaven D= 1000mm / L= 2000mm 2013 Anschaffung eines 9-Achs KUKA-Fräsroboters neuester Generation mit Offline Fräsprogrammierung für maschinelle Endbearbeitung. (Bearbeitungslänge 7 Meter)

8 Firmengeschichte 2015 Übernahme der Geschäftsführung durch Klaus Lederbauer Erweiterung und Neustrukturierung der Bürofläche Vergrößerung der Abteilung Qualitätssicherung und räumliche Verlegung ans Ende der Prozeßkette Erweiterung der Produktionsfläche um 400 qm

9 Firmenstruktur Geschäftsführer Klaus Lederbauer Berater / Vertrieb Franz Wimmer Betriebsleiter / Prokurist Rainer Haas QMB David Büttner Produktionsleiter Konstruktion Vertrieb Einkauf Finanzen / Prokuristin Personal / Marketing Leitung QS Robert Scheurl Klaus Lederbauer Bettina Wimmer David Büttner Fertigung Prepreg Serienfertigung Nasslaminat Vakuuminfusion Warenannahme Versand Key Account Projektleiter Auftragsbearbeitung Buchhaltung QS Maschinelle Endfertigung Endfertigung Material Zuschnitt Lagerverwaltung

10 Umsatzentwicklung , , , , , , , , , ,00 0,

11 Mitarbeiterentwicklung

12 Gebäudeansicht Produktionsfläche: m² - Bürofläche: 350 m² - Lagerfläche: 800 m²

13 Fertigung 2 CNC gesteuerte Schneidmaschinen Hohe Wiederholgenauigkeit der Zuschnitte (Toleranz +/- 0,2 mm) Zuschnitt von sämtlichen CFK- und GFK Trocken- und Prepregmaterialien 2-D Fräsungen von Schäumen und Waben bis zu einer Dicke von 60 mm Auto-Nestingprogramm für geringen Verschnitt Beschriftung der Zuschnitte durch Tintenstrahldrucker

14 Fertigung Bauteilbelegung im klassifizierten Reinraum Reinraumklasse Geregelte Temperatur und Luftfeuchte Qualifizierte Aufzeichnung nach Luftfahrtstandard Belegeanweisung mittels Laminatbuch und Belegeprotokoll Produktionbegleitende unabhängige Qualtätssicherung durch QS-Abteilung

15 Fertigung Bauteilhärtung In programmgesteuerten Autoklaven Lückenlose Aufzeichnung von Temperatur-, Druckund Vakuumverlauf für jedes Bauteil während des Aushärtezyklus Qualifizierter Autoklavenprozeß lt. Luftfahrtstandard

16 Manuelle Endfertigung Fertigung Endbearbeitungsanweisung mittels Zeichnung und Endfertigungsprotokoll Verklebung der Bauteile im klimatisiertem Verklebraum Temperatur und Luftfeute kontrolliert Mit Datenlogger lückenlos rückverfolgbar Produktionsbegleitende unabhängige Qualitätssicherung durch QS-Abteilung

17 Fertigung Maschinelle Endbearbeitung KUKA 9-Achs Roboter Toleranz +/- 0,25 mm im Raum Wiederholgenauigkeit +/- 0,05 mm Fräslänge 7 Meter Offline Programmierung 10-fach Werkzeugwechsler 5-Achs CNC Fräsbearbeitung durch externe Fräspartner

18 Kleinserienfertigung Fertigung Fertigung mit unabhängigen eigenen Team spezialisiert auf die Serienprojekte Unabhängige Bauteilaushärtung im eigenen Autoklaven Verklebung im klimatisierten Verkleberaum Versetztes Arbeitszeitmodell für optimale Prozeßzeitauslastung Unabhängige Qualitätssicherung vom Beginn bis zum fertigen Produkt

19 Fertigung Quality first Wir setzen darauf Zertifizierung ISO9001:2008 und ISO9100:2009 klimatisierter Messraum für gleichbleibende Messbedingungen Rückverfolgbarkeit aller Bauteile bis hin zum Rohmaterial Lichttunnel für Oberflächenprüfung FARO Messarm neuerster Generation mit Scanfunktion für 3D Vermessung und Datenrückführung. Dokumentation lt. VDA od. Luftfahrtstandard

20 Leistungen Projektmanagement Konstruktion/ Berechnung Entwicklung Modell- und Formenbau Produktion

21 Geschäftsfelder Automotiv Prototypenbau Gesamtfahrzeuge Werkzeug/ Bauteilentwicklung Kleinserie Cubing Datenkontrollmodelle Individualisierung

22 Geschäftsfelder Sport Motorsport Wintersport Flugsport Wassersport

23 Geschäftsfelder Medizin Röntgen und Tomographie

24 Geschäftsfelder Design Innenarchitektur Möbel

25 Geschäftsfelder Industrie Abdeckungen Handlingsysteme

26 Geschäftsfelder Luft- und Ramfahrt Entwicklung Prototypen Bauteile

27 Referenzen Automotiv Sport Industrie Luft- und Raumfahrt

28 Charity Golfturnier Jährliches Golfturnier mit Unterstützung vieler Prominenter Flugshow als Highlight des Abends auf unserem Firmengelände

29 Weitere Informationen über uns finden Sie im Internet unter: carbontechnik.com